具有液壓平衡穩(wěn)定傳動軸套的制作方法
【專利摘要】具有液壓平衡穩(wěn)定傳動軸套,套體(4)外形呈圓柱體形狀，套體(4)兩端分別固定插口端(2)和增壓接座(9)，套體(4)內(nèi)部自插口端(2)到增壓接座(9)軸向依次由錐形腔(3)、限制腔(5)和柱腔(6)構(gòu)成貫通中孔，錐形腔(3)由外向里內(nèi)徑逐漸減小，柱腔(6)內(nèi)徑大于限制腔(5)，而柱腔(6)內(nèi)徑小于錐形腔(3)的平均內(nèi)經(jīng)，同時，套體(4)外壁向錐形腔(3)和柱腔(6)分別開通低壓注油孔(10)和高壓注油孔(11)，工作壓力平衡穩(wěn)定，不會損傷液壓軸承表面，工作噪音有明顯的降低，使用壽命也非常長，可達(dá)到40000小時。
【專利說明】具有液壓平衡穩(wěn)定傳動軸套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備裝置，尤其是具有液壓平衡穩(wěn)定傳動軸套。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓軸承(Hydraulic Bearing)技術(shù)是在含油軸承的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的。液壓軸承擁有比含油軸承更大的儲油空間，并有獨(dú)特的環(huán)回式供油回路。這種改進(jìn)，壽命比普通油封軸承大大延長，并且繼承了含油軸承的優(yōu)點(diǎn)一一運(yùn)行噪音小。液壓軸承已經(jīng)在AVC散熱器中得到了應(yīng)用，但并非所有的AVC散熱器都采用液壓軸承風(fēng)扇。液壓軸承應(yīng)在狹小的結(jié)構(gòu)空間中確保液壓油可靠地流出。對此，應(yīng)借助于浮動密封件在潤滑流體的兩次流動之間產(chǎn)生壓差，所述壓差能夠?qū)崿F(xiàn)潤滑油以提高的速度流出到流出管中。為了實(shí)現(xiàn)潤滑流體連續(xù)地流出，包括使?jié)櫥黧w切向地流入到流出管中，所述構(gòu)造要求相對復(fù)雜的油槽結(jié)構(gòu)，這對于加工制造，以及安裝應(yīng)用和維護(hù)均有諸多不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有液壓平衡穩(wěn)定傳動軸套，有效避免損傷結(jié)構(gòu)工作面，提升設(shè)備精度。
[0004]本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):包括插口端、錐形腔、套體、限制腔、柱腔、增壓接口、增壓接座、低壓注油孔和高壓注油孔；套體外形呈圓柱體形狀，套體兩端分別固定插口端和增壓接座，套體內(nèi)部自插口端到增壓接座軸向依次由錐形腔、限制腔和柱腔構(gòu)成貫通中孔，錐形腔由外向里內(nèi)徑逐漸減小，柱腔內(nèi)徑大于限制腔，而柱腔內(nèi)徑小于錐形腔的平均內(nèi)經(jīng)，增壓接座中部有增壓接口，增壓接口內(nèi)徑大于柱腔但不大于增壓接座外徑的1/2，同時，套體外壁向錐形腔和柱腔分別開通低壓注油孔和高壓注油孔，低壓注油孔內(nèi)徑小于高壓注油孔。
[0005]尤其是，環(huán)繞在插口端外壁有密封環(huán)槽。
[0006]尤其是，插口端和增壓接座外徑均小于套體外徑。
[0007]尤其是，套體外壁上有安裝螺孔。
[0008]尤其是，增壓接口周圍有軸線平行于套體中軸的軸向壓緊螺孔。
[0009]尤其是，增壓接座與插口端外徑相同。
[0010]尤其是，錐形腔內(nèi)端的內(nèi)徑為限制腔內(nèi)徑的2倍，錐形腔外端的內(nèi)徑為柱腔內(nèi)徑的3倍，限制腔內(nèi)徑為套體外徑的1/4。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果:軸套內(nèi)部工作液體連通結(jié)構(gòu)有效合理，工作壓力平衡穩(wěn)定，不會損傷液壓軸承表面，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠有效的支持工作精度，提高了工作效率，工作噪音有明顯的降低，使用壽命也非常長，可達(dá)到40000小時。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記包括:密封環(huán)槽1、插口端2、錐形腔3、套體4、限制腔5、柱腔6、增壓接口7、軸向壓緊螺孔8、增壓接座9、低壓注油孔10、高壓注油孔11。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型原理在于，通過內(nèi)部工作液體通道的結(jié)構(gòu)合理化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)傳動液壓平衡穩(wěn)定，支持長期高效工作。
[0015]本實(shí)用新型包括:插口端2、錐形腔3、套體4、限制腔5、柱腔6、增壓接口 7、增壓接座9、低壓注油孔10和高壓注油孔11。
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]實(shí)施例1:如附圖1所示，套體4外形呈圓柱體形狀，套體4兩端分別固定插口端2和增壓接座9，套體4內(nèi)部自插口端2到增壓接座9軸向依次由錐形腔3、限制腔5和柱腔6構(gòu)成貫通中孔，錐形腔3由外向里內(nèi)徑逐漸減小，柱腔6內(nèi)徑大于限制腔5，而柱腔6內(nèi)徑小于錐形腔3的平均內(nèi)經(jīng)，增壓接座9中部有增壓接口 7，增壓接口 7內(nèi)徑大于柱腔6但不大于增壓接座9外徑的1/2，同時，套體4外壁向錐形腔3和柱腔6分別開通低壓注油孔10和高壓注油孔11，低壓注油孔10內(nèi)徑小于高壓注油孔11。
[0018]前述中，環(huán)繞在插口端2外壁有密封環(huán)槽I。
[0019]前述中，插口端2和增壓接座9外徑均小于套體4外徑。
[0020]前述中，套體4外壁上有安裝螺孔。便于套體4安裝固定。
[0021]前述中，增壓接口 7周圍有軸線平行于套體4中軸的軸向壓緊螺孔8。
[0022]前述中，增壓接座9與插口端2外徑相同。
[0023]前述中，錐形腔3內(nèi)端的內(nèi)徑為限制腔5內(nèi)徑的2倍，錐形腔3外端的內(nèi)徑為柱腔6內(nèi)徑的3倍，限制腔5內(nèi)徑為套體4外徑的1/4。
[0024]本實(shí)用新型中，將壓力較低的液壓管路與插口端2連接好后，再將外徑較小的負(fù)載一端管路插接在增壓接口 7，同時以螺釘和壓盤將該管路端緊固增壓接座9外側(cè)。同時，分別連通低壓注油孔10和高壓注油孔11，在工作時根據(jù)工況，以及液壓傳動系統(tǒng)對工作壓力的要求，隨時通過低壓注油孔10和高壓注油孔11，調(diào)整限制腔5 二邊的錐形腔3和柱腔6內(nèi)的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)液壓平衡穩(wěn)定變化的目的。
【權(quán)利要求】
1.具有液壓平衡穩(wěn)定傳動軸套，包括插口端(2)、錐形腔(3)、套體(4)、限制腔(5)、柱腔(6)、增壓接口(7)、增壓接座(9)、低壓注油孔(10)和高壓注油孔(11);其特征在于，套體⑷外形呈圓柱體形狀，套體⑷兩端分別固定插口端⑵和增壓接座(9)，套體(4)內(nèi)部自插口端(2)到增壓接座(9)軸向依次由錐形腔(3)、限制腔(5)和柱腔(6)構(gòu)成貫通中孔，錐形腔⑶由外向里內(nèi)徑逐漸減小，柱腔(6)內(nèi)徑大于限制腔(5)，而柱腔(6)內(nèi)徑小于錐形腔(3)的平均內(nèi)經(jīng)，增壓接座(9)中部有增壓接口(7)，增壓接口(7)內(nèi)徑大于柱腔(6)但不大于增壓接座(9)外徑的1/2，同時，套體(4)外壁向錐形腔(3)和柱腔(6)分別開通低壓注油孔(10)和高壓注油孔(11)，低壓注油孔(10)內(nèi)徑小于高壓注油孔(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的具有液壓平衡穩(wěn)定傳動軸套，其特征在于，環(huán)繞在插口端(2)外壁有密封環(huán)槽(1)。
3.如權(quán)利要求1所述的具有液壓平衡穩(wěn)定傳動軸套，其特征在于，插口端(2)和增壓接座(9)外徑均小于套體(4)外徑。
4.如權(quán)利要求1所述的具有液壓平衡穩(wěn)定傳動軸套，其特征在于，套體(4)外壁上有安裝螺孔。
5.如權(quán)利要求1所述的具有液壓平衡穩(wěn)定傳動軸套，其特征在于，增壓接口(7)周圍有軸線平行于套體⑷中軸的軸向壓緊螺孔(8)。
6.如權(quán)利要求1所述的具有液壓平衡穩(wěn)定傳動軸套，其特征在于，增壓接座(9)與插口端⑵外徑相同。
7.如權(quán)利要求1所述的具有液壓平衡穩(wěn)定傳動軸套，其特征在于，錐形腔(3)內(nèi)端的內(nèi)徑為限制腔(5)內(nèi)徑的2倍，錐形腔(3)外端的內(nèi)徑為柱腔(6)內(nèi)徑的3倍，限制腔(5)內(nèi)徑為套體⑷外徑的1/4。
【文檔編號】F16C32/06GK204239470SQ201420684774
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】夏峰 申請人:蘇州威綸精密機(jī)械股份有限公司