一種設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及設(shè)備安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)。設(shè)備安裝操作過程中，通過本實用新型提供的支撐管和墊片，實現(xiàn)按長徑比要求將連接件固連于所需高度，由于支撐管和墊片分別為獨立零件，因此連接件能夠自由地穿過基座頂板、支撐管和墊片，進而進行設(shè)定高度位置的固連?，F(xiàn)有技術(shù)中，安裝設(shè)備前，將用于穿過連接件的各零件已經(jīng)固連為一體，故此整體結(jié)構(gòu)中的各個用于穿過連接件的孔難以實現(xiàn)同軸，這使得安裝操作需要通過擴孔和補焊間隙等輔助操作。故此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)提高了安裝操作的便捷性，同時避免了安裝過程中需要擴孔和補焊等操作對結(jié)構(gòu)整體性的破壞，提高了結(jié)構(gòu)整體性的穩(wěn)固度。
【專利說明】一種設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及設(shè)備安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在設(shè)備安裝穩(wěn)固工作過程中，將設(shè)備穩(wěn)固放置并固聯(lián)于基體是常見的技術(shù)手段。其中，對于重型設(shè)備的放置及固連常是將設(shè)備的底腳與固定設(shè)置好的基座進行固連。
[0003]近年來，在設(shè)備放置并固連于基座的工作過程中，對操作便捷性和整體結(jié)構(gòu)完整性等方面的要求越來越高。因此，提高操作便捷性和保持整體結(jié)構(gòu)的完整性成為設(shè)計目標。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，機械設(shè)備工作時會伴隨著機械振動，導致設(shè)備的組件要承受很大的交變應(yīng)力，所以需要將設(shè)備底腳1與基體穩(wěn)固相連，將設(shè)備的振動與交變應(yīng)力傳遞至基體，從而減少其對設(shè)備的影響。由此，在以穩(wěn)固聯(lián)接為目的的設(shè)備安置工作過程中，需要通過連接件2將設(shè)備底腳1與基體進行緊固連接，常見的基體結(jié)構(gòu)包括基座頂板3、支撐板4、筋板5和連接件2等部件，其中，連接件2通常為雙頭螺柱和螺母。對于支撐板4，其作用是固定連接件2的位置，其所固定的連接件2的位置點高度是決定長徑比的關(guān)鍵因素之一，所謂長徑比，即長度與連接件2斷面尺寸的比例關(guān)系，長徑比越大防松效果越好，長徑比按實際情況而定，長徑比的調(diào)節(jié)是通過變換支撐板4的高度實現(xiàn)的。在基體中的支撐板4和基座頂板3分別需要設(shè)置供連接件2穿過的孔，而基體的各個零件在安置設(shè)備前已焊接為一體，如圖中，支撐板4于筋板5固連焊接，筋板5與基座頂板3固連焊接，在焊接為一體的過程中，由于下料誤差、焊接變形和鉆孔偏差等綜合原因，在焊接完成的基體中，支撐板4的孔和基座頂板3的孔往往出現(xiàn)孔不同軸的現(xiàn)象，這使得在安置設(shè)備過程中，在連接件2已經(jīng)串過設(shè)備底腳1的狀態(tài)下，不能夠順利地逐一穿過各個通孔以落入所需的位置，而由于連接件2已嵌套進入設(shè)備底腳1，各種位置的微調(diào)操作都勢必難度較大，如此，解決的方法只能是將基體上的不同軸的孔進行擴孔操作，連接件2順利裝入后再行補焊封閉。如此的安裝過程造成了操作的煩瑣，同時破壞了整體結(jié)構(gòu)的完整性。
[0005]另外，當需要調(diào)節(jié)長徑比時，對于焊接固定好的支撐板4，實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能的難度大，進一步增強了安裝操作的煩瑣性，同時，將支撐板4與筋板5的焊接位置破壞進而調(diào)節(jié)支撐板4高度的操作也進一步破壞了整體結(jié)構(gòu)的完整性。
[0006]基于上述整體結(jié)構(gòu)所造成的設(shè)備安裝便捷性低和整體結(jié)構(gòu)的完整性難以得到保持是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是提供一種設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)，通過該設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)的應(yīng)用，使得設(shè)備安裝的便捷性得到了提高，同時有效地保持了結(jié)構(gòu)完整性不被破壞。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)，用于固連設(shè)備底腳，包括固定設(shè)置的基座頂板，所述基座頂板上設(shè)有用于穿過連接件的頂板孔，還包括:
[0009]支撐管，所述支撐管設(shè)有能夠穿過所述連接件的管孔，在裝配狀態(tài)下，所述管孔與所述頂板孔連通，所述支撐管的上端與所述基座頂板相抵；
[0010]用于墊在所述支撐管的下端的墊片，所述墊片設(shè)有供所述連接件穿過的墊片孔，所述墊片孔與所述管孔連通。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐管包括固定管和調(diào)距管，所述固定管和所述調(diào)距管通過螺紋連接，所述管孔由所述固定管的孔和所述調(diào)距管的孔對接組成，所述固定管的上端與所述基座頂板相抵。
[0012]優(yōu)選地，還包括鎖緊螺母，所述固定管設(shè)有外螺紋，所述調(diào)距管設(shè)有與所述固定管對應(yīng)的內(nèi)螺紋，在所述調(diào)距管與所述固定管通過螺紋連接至預(yù)設(shè)長度的位置狀態(tài)下，所述固定管的下端不凸出于所述調(diào)距管的下端，所述鎖緊螺母設(shè)于所述固定管的外螺紋上且與所述調(diào)距管的上端相抵。
[0013]優(yōu)選地，還包括鎖緊螺母，所述固定管設(shè)有內(nèi)螺紋，所述調(diào)距管設(shè)有與所述固定管對應(yīng)的外螺紋，在所述調(diào)距管與所述固定管通過螺紋連接至預(yù)設(shè)長度的位置狀態(tài)下，所述固定管的下端不凸出于所述調(diào)距管的下端，所述鎖緊螺母設(shè)于所述調(diào)距管的外螺紋上且與所述固定管的下端相抵。
[0014]優(yōu)選地，所述墊片通過焊接固連于所述支撐管的下端。
[0015]優(yōu)選地，還包括套筒，所述套筒設(shè)于所述基座頂板的下表面且所述套筒的內(nèi)孔與所述頂板孔連通，所述套筒的外輪廓與所述支撐管的內(nèi)輪廓對應(yīng)設(shè)置。
[0016]在對設(shè)備進行安裝穩(wěn)固的工作中，包括基座頂板在內(nèi)的各個零件在各自位置對齊的狀態(tài)下，連接件即可實現(xiàn)穿過設(shè)備底腳與各個零件的孔，以完成對設(shè)備的安裝工作。在連接件穿過基座頂板上的頂板孔的狀態(tài)下，支撐管的管孔嵌套于連接件且支撐管的上端與基座頂板相抵，這里的相抵必定是相抵于基座頂板的下表面且相抵位置是位于頂板孔的周圈。在墊片的墊片孔從支撐管的下部嵌套于連接件的同時，墊片與支撐管的下端相抵且固連。這里需要說明的是，通常的連接件為螺栓與螺母的組合結(jié)構(gòu)，即螺栓頭在壓緊設(shè)備底腳的同時，將螺母從墊片的底部旋緊于螺栓，螺母被墊片定位瑣緊，如此的結(jié)構(gòu)狀態(tài)下，便構(gòu)成了穩(wěn)定的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)。而在此聯(lián)接結(jié)構(gòu)中，雖然支撐管的管孔和墊片上的墊片孔同時需要嵌套由頂板孔穿出的螺栓，而由于支撐管與墊片相對于基座頂板是自由的，因此，在設(shè)備的安裝固連過程中，避免了由于各個孔位不同軸現(xiàn)象所造成的需要進行擴孔，進而再對縫隙補焊的操作。
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)中，各個用于嵌套螺栓的孔已先期固定結(jié)構(gòu)，而在安裝過程中所出現(xiàn)的為了塞入螺栓而進行的擴孔，再補焊的結(jié)構(gòu)形式，本設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)的應(yīng)用提高了安裝操作的便捷性，同時也保證了整體結(jié)構(gòu)的完整性。
[0018]另外，出于長徑比需要調(diào)節(jié)為目的，通過在整體安裝結(jié)構(gòu)中更換不同長度的支撐管便可以完成。進一步地提高了安裝及調(diào)節(jié)的便捷性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的裝配示意圖；
[0021]圖2為本實用新型提供的裝配示意圖；
[0022]其中，圖1中:設(shè)備底腳一 1、連接件一2、基座頂板一3、支撐板一4、筋板一5 ；
[0023]圖2中:設(shè)備底腳一 1、連接件一 2、基座頂板一3、支撐管一4、墊片一 5。

【具體實施方式】
[0024]本實用新型的核心是提供一種設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)。通過本設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)的應(yīng)用，將提高設(shè)備安置及穩(wěn)固過程中的操作便捷性，同時保證整體結(jié)構(gòu)的完整性。
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]請參考圖2，圖2為本實用新型提供的裝配示意圖。
[0027]根據(jù)圖中所示，當連接件2經(jīng)由設(shè)備底腳1向下穿過基座頂板3后，基于長徑比的要求，對連接件2下部的鎖緊點需要位于基座頂板3以下的設(shè)定位置。這里的連接件2以雙頭螺栓為例，雙頭螺栓的上端被螺母旋入并通過螺母與設(shè)備底腳1的相抵而鎖緊，雙頭螺栓的下部從基座頂板3的頂板孔向下穿出，支撐管4的管孔嵌入雙頭螺栓，且支撐管4的上端與基座頂板3的下表面相抵。這里需要說明的是，基于長徑比要求，在安裝操作前，所選配的適合長度的支撐管4和雙頭螺栓在嵌套裝配的狀態(tài)下，雙頭螺栓具有足夠的長度余量來嵌套各個配合零件。將墊片5嵌套于雙頭螺栓的下端部并使墊片5與支撐管4相抵，在墊片5的下部，通過另一個螺母旋入雙頭螺栓的下端并且與墊片5抵住，便實現(xiàn)了雙頭螺栓下部的鎖緊點。如此的結(jié)構(gòu)組合已完成了此位置的安裝聯(lián)接工作，確保墊片5與支撐管4固連即可保證位置的確定。
[0028]上述結(jié)構(gòu)中，在連接件2的安裝及緊固狀態(tài)下避免了由于孔與孔之間的軸線偏移所造成的需要擴孔的操作，宄其根本是由于其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中對于嵌套連接件的各個孔位零件在安裝前已事先固連于一體的結(jié)構(gòu)特征。由此，本設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)提高了設(shè)備安裝操作的便捷性，同時保持了整體結(jié)構(gòu)的完整性。
[0029]另外，因故當長徑比需要進行調(diào)整時，所需操作只是更換不同長度的支撐管。此調(diào)整操作過程中，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要對固連于一體的結(jié)構(gòu)進行拆解，調(diào)整位置高度后進而再固連。所以，這進一步提高了設(shè)備安裝和調(diào)節(jié)操作的便捷性。
[0030]對于上述實施例中的支撐管4，因其為單體結(jié)構(gòu)，因此需要調(diào)節(jié)長徑比時，需要對其進行拆卸和更換。在另一個具體實施例中，支撐管4包括固定管和調(diào)距管，固定管與調(diào)距管通過螺紋連接且分別具有對應(yīng)的通孔，當此二者沿軸線連接為一體時，其間的通孔即為上述具體實施例中支撐管4的管孔。固定管的上端與基座頂板3相抵。當需要調(diào)節(jié)支撐管4的長度時，只需旋轉(zhuǎn)調(diào)距管即可變換總長度。提高了調(diào)節(jié)的便捷性。
[0031]進一步地，增設(shè)鎖緊螺母，設(shè)置固定管的外表面具有外螺紋，調(diào)距管的內(nèi)孔為螺紋內(nèi)孔，且內(nèi)、外螺紋對應(yīng)一致，根據(jù)安裝要求的長徑比，在固定管與調(diào)距管通過螺紋連接至所要求的總和長度狀態(tài)下，鎖緊螺母旋入固定管的外螺紋且與調(diào)距管的端部相抵鎖緊，由此，構(gòu)成了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的支撐管4。在通過螺栓對設(shè)備進行安裝緊固后，當因故需要調(diào)節(jié)長徑比時，即需要調(diào)整螺栓的下部固定點高度時，只需將鎖緊螺母擰松，進而旋轉(zhuǎn)螺紋來調(diào)節(jié)調(diào)距管與固定管的相對位置，之后再將緊固螺母鎖緊，便完成了調(diào)整操作，而無需更換不同尺寸的另一個支撐管4。如此的結(jié)構(gòu)設(shè)置進一步地提高了調(diào)節(jié)操作的便捷性。
[0032]此外，可將固定管與調(diào)距管的內(nèi)、外螺紋對換，即加工固定管和調(diào)距管時，將調(diào)距管制造為外螺紋零件，固定管制造為內(nèi)螺紋零件，這種結(jié)構(gòu)的對稱改變對安裝操作的便捷性不產(chǎn)生影響，只是鎖緊螺母是安置在調(diào)距管的外螺紋上且與固定管相抵鎖緊。上述描述中對固定管和調(diào)距管的命名是源于固定管的上端是與基座頂板3相抵接觸的，所以固定管的豎直位置是保持不變化的，而無輪內(nèi)外螺紋的設(shè)置形式，調(diào)距管是相對于固定管通過螺紋旋轉(zhuǎn)進行上下移動的，固定管的上端至調(diào)距管的下端即為支撐管4整體總長度。
[0033]基于以上各具體實施例，在雙頭螺栓穿過支撐管4和墊片5的狀態(tài)下，墊片5與支撐管4的固連通常是通過焊接實現(xiàn)的。之后將螺母旋入雙頭螺栓的下端，當螺母與墊片5底部接觸并通過螺紋鎖緊，雙頭螺栓便實現(xiàn)了按長徑比要求的固連位置結(jié)構(gòu)。
[0034]另外，還可以在基座頂板3的底部設(shè)置一個固連的套筒，套筒的孔與頂板孔同軸，套管的外輪廓能夠嵌入支撐管的內(nèi)孔。由此，可以在裝配過程中對于支撐管的安裝起到定位作用，使安裝更便捷。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)，用于固連設(shè)備底腳(I)，包括固定設(shè)置的基座頂板(3)，所述基座頂板(3)上設(shè)有用于穿過連接件(2)的頂板孔，其特征在于，還包括: 支撐管(4)，所述支撐管(4)設(shè)有能夠穿過所述連接件(2)的管孔，在裝配狀態(tài)下，所述管孔與所述頂板孔連通，所述支撐管(4)的上端與所述基座頂板(3)相抵； 用于墊在所述支撐管(4)的下端的墊片(5)，所述墊片(5)設(shè)有供所述連接件(2)穿過的墊片孔，所述墊片孔與所述管孔連通。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于，所述支撐管(4)包括固定管和調(diào)距管，所述固定管和所述調(diào)距管通過螺紋連接，所述管孔由所述固定管的孔和所述調(diào)距管的孔對接組成，所述固定管的上端與所述基座頂板(3)相抵。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于，還包括鎖緊螺母，所述固定管設(shè)有外螺紋，所述調(diào)距管設(shè)有與所述固定管對應(yīng)的內(nèi)螺紋，在所述調(diào)距管與所述固定管通過螺紋連接至預(yù)設(shè)長度的位置狀態(tài)下，所述固定管的下端不凸出于所述調(diào)距管的下端，所述鎖緊螺母設(shè)于所述固定管的外螺紋上且與所述調(diào)距管的上端相抵。
4.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于，還包括鎖緊螺母，所述固定管設(shè)有內(nèi)螺紋，所述調(diào)距管設(shè)有與所述固定管對應(yīng)的外螺紋，在所述調(diào)距管與所述固定管通過螺紋連接至預(yù)設(shè)長度的位置狀態(tài)下，所述固定管的下端不凸出于所述調(diào)距管的下端，所述鎖緊螺母設(shè)于所述調(diào)距管的外螺紋上且與所述固定管的下端相抵。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于，所述墊片(5)通過焊接固連于所述支撐管(4)的下端。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備底腳聯(lián)接機構(gòu)，其特征在于，還包括套筒，所述套筒設(shè)于所述基座頂板(3)的下表面且所述套筒的內(nèi)孔與所述頂板孔連通，所述套筒的外輪廓與所述支撐管(4)的內(nèi)輪廓對應(yīng)設(shè)置。
【文檔編號】F16M7/00GK204226964SQ201420678544
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】張靈敏, 尹莎, 戴英良 申請人:杰瑞石油天然氣工程有限公司