一種用于連接切斷閥轉(zhuǎn)軸和反饋開關(guān)的連接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于連接切斷閥轉(zhuǎn)軸和反饋開關(guān)的連接裝置，包括連接件，連接件的連桿與切斷閥的轉(zhuǎn)軸連接，所述連接裝置還包括減力部件，減力部件包括連接塊和彈性部件，連接塊容置于切斷閥的轉(zhuǎn)軸端部的連接凹槽內(nèi)，連接件、連接塊和切斷閥的轉(zhuǎn)軸借助連接件的連桿固定為一體，彈性部件位于連接塊與所述連接凹槽的兩個側(cè)壁之間，在切斷閥的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)停止的一瞬間，可以減小連接塊與切斷閥的轉(zhuǎn)軸之間的撞擊，可以減小對連接件的連接桿的撞擊力，延長連接件的使用壽命，也減小了連接件與切斷閥的轉(zhuǎn)軸之間的慣性，從而使與連接件相連的反饋開關(guān)能夠正確顯示切斷閥實際的位置，提高程控閥門對反饋開關(guān)的位置的識別率。
【專利說明】一種用于連接切斷閥轉(zhuǎn)軸和反饋開關(guān)的連接裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及切斷閥【技術(shù)領域】，特別是涉及一種用于連接切斷閥轉(zhuǎn)軸和反饋開關(guān)的連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]切斷閥是自動化系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)的一種，可廣泛地應用在石油、化工、冶金等工業(yè)生產(chǎn)部門。在生產(chǎn)實踐中，通常利用反饋開關(guān)來反映切斷閥的狀態(tài)，反饋開關(guān)通過連接件與切斷閥相連?，F(xiàn)有的連接件為雙頭螺桿結(jié)構(gòu)，連接件的一端與反饋開關(guān)連接，連接件的另一端，即連接件的連接桿，與切斷閥的轉(zhuǎn)軸連接。當切斷閥開啟時，切斷閥的轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)90°，帶動連接件逆時針旋轉(zhuǎn)90°，從而進一步帶動反饋開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)90° ;當切斷閥關(guān)閉時，切斷閥的轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)90°，帶動連接件順時針旋轉(zhuǎn)90°，從而進一步帶動反饋開關(guān)順時針旋轉(zhuǎn)90°。因此，根據(jù)反饋開關(guān)的旋轉(zhuǎn)位置即可確定出當前切斷閥的狀態(tài)。
[0003]然而，由于氣缸的活塞運動帶動切斷閥的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，活塞在運動過程中慣性較大，在切斷閥開關(guān)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)切斷閥實際的位置與反饋開關(guān)顯示的位置之間存在偏差，給維修人員判斷閥門的實際狀況帶來很大的不確定性，同時給維修工作帶來不必要的工作量。尤其是對于程控閥來說，如果切斷閥的位置反饋不到位，會使程序無法識別，最終導致程序中斷。此外，切斷閥的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)停止的一瞬間，由于慣性較大，連接件的連接桿與切斷閥的轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生碰撞，極易損壞連接件。
[0004]因此，亟需一種用于連接切斷閥轉(zhuǎn)軸和反饋開關(guān)的連接裝置以解決上述技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種用于連接切斷閥轉(zhuǎn)軸和反饋開關(guān)的連接裝置，用以解決連接件容易損壞，切斷閥實際的位置與反饋開關(guān)顯示的位置之間存在偏差的冋題。
[0006]本實用新型為解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型提供一種用于連接切斷閥轉(zhuǎn)軸和反饋開關(guān)的連接裝置，包括連接件，連接件的連桿與切斷閥的轉(zhuǎn)軸連接，所述連接裝置還包括減力部件，減力部件包括連接塊和彈性部件，連接塊容置于切斷閥的轉(zhuǎn)軸端部的連接凹槽內(nèi)，連接件、連接塊和切斷閥的轉(zhuǎn)軸借助連接件的連桿固定為一體，彈性部件位于連接塊與所述連接凹槽的兩個側(cè)壁之間。
[0008]優(yōu)選的，所述彈性部件為彈簧；
[0009]在連接塊的側(cè)面開設有通孔，彈簧穿設于通孔內(nèi)，且彈簧的兩端伸出于通孔的兩端，并分別與所述連接凹槽的兩個側(cè)壁相抵靠。
[0010]優(yōu)選的，所述通孔為多個，多個通孔均勻分布于連接塊的側(cè)面。
[0011]優(yōu)選的，所述彈性部件為彈簧；
[0012]在連接塊的兩個側(cè)面分別開設有彈簧凹槽，彈簧容置于彈簧凹槽內(nèi)，彈簧的一端與彈簧凹槽的底端相抵靠，彈簧的另一端與所述連接凹槽的側(cè)壁相抵靠。
[0013]優(yōu)選的，連接塊的每個側(cè)面上的彈簧凹槽為多個，且均勻分布，連接塊的兩個側(cè)面上的彈簧凹槽對稱設置。
[0014]優(yōu)選的，所述彈性部件為彈性墊板，兩個彈性墊板分別貼合于連接塊的兩個側(cè)面，并分別與所述連接凹槽的兩個側(cè)壁相接觸。
[0015]優(yōu)選的，所述連接件的連桿的直徑為8-12mm。
[0016]優(yōu)選的，所述連接件采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0017]優(yōu)選的，所述連接塊采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0018]優(yōu)選的，所述連接塊的頂端的中心位置開設有第一內(nèi)螺紋孔，所述連接凹槽的底端開設有第二內(nèi)螺紋孔，所述連接件的連桿通過與所述第一內(nèi)螺紋孔和第二內(nèi)螺紋孔配合，將連接件、連接塊和切斷閥的轉(zhuǎn)軸固定為一體。
[0019]本實用新型具有如下有益效果:
[0020]本實用新型通過在切斷閥的轉(zhuǎn)軸端部設置減力部件，將減力部件的連接塊固定設置在切斷閥的轉(zhuǎn)軸端部的連接凹槽內(nèi)，并將連接件的連桿與連接塊相連，從而將連接件與切斷閥的轉(zhuǎn)軸連接；在連接塊與連接凹槽的兩個側(cè)壁之間設置彈性部件，在切斷閥的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)停止的一瞬間，可以減小連接塊與切斷閥的轉(zhuǎn)軸之間的撞擊，一方面，可以減小對連接件的連接桿的撞擊力，延長連接件的使用壽命；另一方面，也減小了連接件與切斷閥的轉(zhuǎn)軸之間的慣性，從而使與連接件相連的反饋開關(guān)能夠正確顯示切斷閥實際的位置，保證切斷閥實際的位置與反饋開關(guān)顯示的位置的一致性，從而提高程控閥門對反饋開關(guān)的位置的識別率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的連接裝置與切斷閥的轉(zhuǎn)軸的總裝示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的連接裝置與切斷閥的轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖例說明:
[0024]1、連接件2、切斷閥的轉(zhuǎn)軸 3、減力部件
[0025]11、連桿21、連接凹槽 31、連接塊
[0026]311、第一內(nèi)螺紋孔312、通孔

【具體實施方式】
[0027]為使本領域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0028]本實用新型提供一種用于連接切斷閥轉(zhuǎn)軸和反饋開關(guān)的連接裝置，在切斷閥的轉(zhuǎn)軸端部設置減力部件，在減力部件的連接塊與連接凹槽的兩個側(cè)壁之間設置彈性部件，以解決連接件容易損壞，切斷閥實際的位置與反饋開關(guān)顯示的位置之間存在偏差的問題。
[0029]以下結(jié)合圖1、2詳細說明本實用新型用于連接切斷閥轉(zhuǎn)軸和反饋開關(guān)的連接裝置的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，用于連接切斷閥轉(zhuǎn)軸和反饋開關(guān)的連接裝置包括連接件1，連接件I的連桿11與切斷閥的轉(zhuǎn)軸2連接，具體的，在切斷閥的轉(zhuǎn)軸2的端部，設置有開口向上的連接凹槽21，S卩連接凹槽21沿切斷閥的轉(zhuǎn)軸2的徑向設置，連桿11與切斷閥的轉(zhuǎn)軸2在連接凹槽21處連接。連接件I的另一端還可以與反饋開關(guān)(圖中未繪示)連接。
[0030]所述連接裝置還包括減力部件3，減力部件3包括連接塊31和彈性部件(圖中未繪示)，連接塊31容置于切斷閥的轉(zhuǎn)軸2端部的連接凹槽21內(nèi)，連接件1、連接塊31和切斷閥的轉(zhuǎn)軸2借助連接件的連桿11固定為一體。彈性部件位于連接塊31與連接凹槽21的兩個側(cè)壁之間。
[0031]優(yōu)選的，連接塊31的寬度略小于連接凹槽21的寬度，從而使得連接塊31容置在連接凹槽21內(nèi)后，連接塊31的兩個側(cè)面與連接凹槽21的兩個側(cè)壁之間還有較小的空間，用以容置彈性部件。
[0032]優(yōu)選的，如圖2所示，連接塊31的頂端的中心位置開設有第一內(nèi)螺紋孔311，第一內(nèi)螺紋孔311為通孔，連接凹槽21的底端開設有第二內(nèi)螺紋孔(圖中未繪示)，連接件的連桿11通過與第一內(nèi)螺紋孔311和第二內(nèi)螺紋孔配合，將連接件1、連接塊31和切斷閥的轉(zhuǎn)軸2固定為一體，即連接件1、連接塊31和切斷閥的轉(zhuǎn)軸2借助連桿11固定連接(螺紋連接)。
[0033]優(yōu)選的，連接件I的連桿11的直徑可以為8-12mm。而現(xiàn)有連接件的連桿11的直徑通常為6_左右，在本實用新型中，將連接件I的連桿11的直徑增粗至8-12mm，可以增加連接件I與切斷閥的轉(zhuǎn)軸2之間的連接強度，延長連接件I的使用壽命。
[0034]優(yōu)選的，連接件I可以采用不銹鋼材質(zhì)制成，例如，可以選用316不銹鋼制造連接件I。通過將連接件I的材質(zhì)由鑄鐵材質(zhì)改為不銹鋼材質(zhì)，不但可以提高連接件I的強度，而且可以避免環(huán)境當中的氯化氫氣體的腐蝕，延長使用壽命。
[0035]采用316不銹鋼制造連接件1，并將連接件I的連桿11的直徑增粗至8_12mm后，連接件I的使用壽命可以延長至少4倍。
[0036]優(yōu)選的，連接塊31也可以選用316不銹鋼制成。
[0037]以下結(jié)合3個實施例，對彈性部件的設置方式進行詳細說明。
[0038]實施例1
[0039]彈性部件選用彈簧。
[0040]在連接塊31的側(cè)面開設有通孔312，彈簧穿設于通孔312內(nèi)，且彈簧的兩端伸出于通孔312的兩端，并分別與連接凹槽21的兩個側(cè)壁相抵靠。
[0041]通孔312可以為I個或多個，優(yōu)選的，通孔312為多個，多個通孔312均勻分布在連接塊31的側(cè)面，從而能夠達到更好的減震效果。在本實施例1中，如圖2所示，通孔312為2個，分別設置在連接塊31的兩端。
[0042]當切斷閥開啟或關(guān)閉時，切斷閥的轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)90°，在旋轉(zhuǎn)的過程中，連接塊31的側(cè)面與連接凹槽21的側(cè)壁之間產(chǎn)生的撞擊力可以被彈簧吸收，避免連接塊31與連接凹槽21直接碰撞接觸，即消除切斷閥在開、關(guān)過程中附加在連接件的連桿上的慣性力，從而減小或避免對連接件的連接桿的撞擊力。
[0043]實施例2
[0044]在實施例2中，與實施例1 一樣，彈性部件也選用彈簧，不同的是，在連接塊31的側(cè)面，容置彈簧的不是通孔312，而是彈簧凹槽。
[0045]具體的，在連接塊31的兩個側(cè)面分別開設有彈簧凹槽，彈簧容置于彈簧凹槽內(nèi)，彈簧的一端與彈簧凹槽的底端相抵靠，彈簧的另一端與連接凹槽的側(cè)壁相抵靠。
[0046]優(yōu)選的，連接塊31的每個側(cè)面上的彈簧凹槽可以為多個，且均勻分布，連接塊31的兩個側(cè)面上的彈簧凹槽可以對稱設置，從而能夠達到更好的減震效果。
[0047]在實施例2中，彈簧的工作原理及工作過程與實施例1相同，在此不再贅述。
[0048]實施例3
[0049]在實施例3中，彈性部件選用彈性墊板，兩個彈性墊板分別貼合于連接塊31的兩個側(cè)面，并分別與連接凹槽21的兩個側(cè)壁相接觸。即在連接塊31的兩個側(cè)面均設置有彈性墊板，彈性墊板的一面與連接塊31的側(cè)面貼合，彈性墊板的另一面與連接凹槽21的兩個側(cè)壁相接觸。也就是說，彈性墊板的厚度略小于或等于連接塊31的側(cè)面與連接凹槽21的側(cè)壁之間的距離。
[0050]優(yōu)選的，彈性墊板可以選用聚酯彈性墊板，例如熱塑性聚酯彈性體TPEE。
[0051]當切斷閥開啟或關(guān)閉時，切斷閥的轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)90°，在旋轉(zhuǎn)的過程中，連接塊31的側(cè)面與連接凹槽21的側(cè)壁之間產(chǎn)生的撞擊力可以被彈性墊板吸收，避免連接塊31與連接凹槽21直接碰撞接觸，即消除切斷閥在開、關(guān)過程中附加在連接件的連桿上的慣性力，從而減小或避免對連接件的連接桿的撞擊力。
[0052]本實用新型通過在切斷閥的轉(zhuǎn)軸端部設置減力部件，將減力部件的連接塊固定設置在切斷閥的轉(zhuǎn)軸端部的連接凹槽內(nèi)，并將連接件的連桿與連接塊相連，從而將連接件與切斷閥的轉(zhuǎn)軸連接；在連接塊與連接凹槽的兩個側(cè)壁之間設置彈性部件，在切斷閥的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)停止的一瞬間，可以減小連接塊與切斷閥的轉(zhuǎn)軸之間的撞擊，一方面，可以減小對連接件的連接桿的撞擊力，延長連接件的使用壽命；另一方面，也減小了連接件與切斷閥的轉(zhuǎn)軸之間的慣性，從而使與連接件相連的反饋開關(guān)能夠正確顯示切斷閥實際的位置，保證切斷閥實際的位置與反饋開關(guān)顯示的位置的一致性，從而提高程控閥門對反饋開關(guān)的位置的識別率。
[0053]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于連接切斷閥轉(zhuǎn)軸和反饋開關(guān)的連接裝置，包括連接件，連接件的連桿與切斷閥的轉(zhuǎn)軸連接，其特征在于，所述連接裝置還包括減力部件，減力部件包括連接塊和彈性部件，連接塊容置于切斷閥的轉(zhuǎn)軸端部的連接凹槽內(nèi)，連接件、連接塊和切斷閥的轉(zhuǎn)軸借助連接件的連桿固定為一體，彈性部件位于連接塊與所述連接凹槽的兩個側(cè)壁之間。
2.如權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，所述彈性部件為彈簧； 在連接塊的側(cè)面開設有通孔，彈簧穿設于通孔內(nèi)，且彈簧的兩端伸出于通孔的兩端，并分別與所述連接凹槽的兩個側(cè)壁相抵靠。
3.如權(quán)利要求2所述的連接裝置，其特征在于，所述通孔為多個，多個通孔均勻分布于連接塊的側(cè)面。
4.如權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，所述彈性部件為彈簧； 在連接塊的兩個側(cè)面分別開設有彈簧凹槽，彈簧容置于彈簧凹槽內(nèi)，彈簧的一端與彈簧凹槽的底端相抵靠，彈簧的另一端與所述連接凹槽的側(cè)壁相抵靠。
5.如權(quán)利要求4所述的連接裝置，其特征在于，連接塊的每個側(cè)面上的彈簧凹槽為多個，且均勻分布，連接塊的兩個側(cè)面上的彈簧凹槽對稱設置。
6.如權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，所述彈性部件為彈性墊板，兩個彈性墊板分別貼合于連接塊的兩個側(cè)面，并分別與所述連接凹槽的兩個側(cè)壁相接觸。
7.如權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，所述連接件的連桿的直徑為8-12mm。
8.如權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，所述連接件采用不銹鋼材質(zhì)制成。
9.如權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，所述連接塊采用不銹鋼材質(zhì)制成。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的連接裝置，其特征在于，所述連接塊的頂端的中心位置開設有第一內(nèi)螺紋孔，所述連接凹槽的底端開設有第二內(nèi)螺紋孔，所述連接件的連桿通過與所述第一內(nèi)螺紋孔和第二內(nèi)螺紋孔配合，將連接件、連接塊和切斷閥的轉(zhuǎn)軸固定為一體。
【文檔編號】F16K37/00GK204201260SQ201420634491
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】王金勇, 范亞杰, 胡維奇, 黎遠中 申請人:新特能源股份有限公司