靜音雙列滾珠軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種靜音雙列滾珠軸承，旨在提供一種產(chǎn)生噪音小、產(chǎn)熱低且阻力系數(shù)小的靜音雙列滾珠軸承，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種靜音雙列滾珠軸承，包括內(nèi)圈、滾子、保持架及外圈，所述保持架包括外層架，所述外層架包括固定圓弧及等距圓弧，所述固定圓弧的軸線與內(nèi)圈軸線平行且半徑小于滾珠半徑且弧度大于π，所述等距圓弧半徑介于內(nèi)凹槽及外凹槽到內(nèi)圈軸線的距離之間，所述固定圓弧及等距圓弧交替連接構(gòu)成封閉梅花形且由一個固定圓弧及等距圓弧組成的單元的長度大于滾珠直徑，所述外層架嵌設(shè)于兩列滾珠之間且所述固定圓弧套設(shè)于滾珠外表面且與滾珠外表面相抵觸。本實(shí)用新型適用于高速軸承、負(fù)荷軸承、靜音軸承等產(chǎn)品。
【專利說明】靜音雙列滾珠軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種產(chǎn)生噪音小、產(chǎn)熱低且阻力系數(shù)小的靜音雙列滾珠軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承是在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。
[0003]在全球工業(yè)科技飛速發(fā)展的廿一世紀(jì)，各國工業(yè)普遍采用的都是傳統(tǒng)滑動瓦軸承和滾動體軸承作為動力軸頸支承。第一代滑動瓦軸承；它至今已經(jīng)被人類應(yīng)用了五千多年的歷程，第二代滾動體軸承至今也已經(jīng)被人類應(yīng)用了一百四十五年的歷程。這種傳統(tǒng)滾動體軸承，結(jié)構(gòu)支承技術(shù)其特征在于是:內(nèi)套圈、滾動體、實(shí)體保持器、外套圈相對組合成一套滾動體軸承。是依靠滾動體來做旋轉(zhuǎn)支承，這一種圓柱滾子結(jié)構(gòu)支承技術(shù)，雖然起動靈活，強(qiáng)于第一代滑動瓦軸承。但是存在著許多技術(shù)的缺陷很難克服，傳統(tǒng)圓柱結(jié)構(gòu)支承技術(shù)其特征在于是；①滾子端面擠兌檔邊阻力磨損嚴(yán)重滾子應(yīng)力沖擊保持器噪音大；③沒有防塵蓋設(shè)置；④滾子容易把止推擋邊擠破；⑤實(shí)體銅保持器占用滾動體15% -30%的支承位置，滾子應(yīng)力支承點(diǎn)受到了限制。傳統(tǒng)圓柱滾子軸承是采用實(shí)體銅保持器，圓柱滾子的兜孔粗糙，殘留鐵刺無法清除。光亮的滾動體表面容易刮傷。至今全球軸承制造業(yè)，普遍對保持器兜孔鐵刺刮傷滾子表面無法克服。滾動體表面刮痕，會把滾道面碾成龜痕。由于滾子高速碾壓滾道矩陣應(yīng)力切換面，會出現(xiàn)龜裂并剝落鐵肩、殘留在潤滑油中的雜質(zhì)，在惡劣的應(yīng)力切換中，會促使軸承原材料提前進(jìn)入疲勞，伺服壽命就會提前縮短。傳統(tǒng)滾動體軸承不管是那一種結(jié)構(gòu)類型，其結(jié)構(gòu)支撐技術(shù)其特征在于是，①不宜在設(shè)備中排放潤滑油的雜質(zhì)，噪音大；②軸承滾道無法清洗干凈，安裝角度偏差無法克服不宜返復(fù)急剎車倒轉(zhuǎn)，滾子容易拉斷保持器兜齒；④單粒滾子軸向串動量較大，滾子擠兌檔邊滯留無法克服；⑤承重能力受到限制。其中，安裝角度偏差通過調(diào)心結(jié)構(gòu)已經(jīng)克服，軸承也已經(jīng)發(fā)展出多種負(fù)荷軸承提尚承重能力。
[0004]目前，申請?zhí)枮镃N201210411046.3的中國專利公開了一種靜音杠鈴滾子軸承，它包括內(nèi)套圈、杠鈴滾子、隱形保持架及兩件分體外套圈。
[0005]這種靜音杠鈴滾子軸承雖然采用了 “H c?滑?？刂评碚摗敝匦陆M合結(jié)構(gòu)支承技術(shù)的設(shè)計方法，實(shí)現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)零件簡單并降低滾子相互之間的串動的效果，但隱形保持架與杠鈴滾子的圓形凹槽相配合，保持架的側(cè)面容易和杠鈴滾子的圓形凹槽內(nèi)表面發(fā)生刮擦，產(chǎn)生噪音，同時產(chǎn)生大量熱量，影響軸承正常使用，杠鈴滾子生產(chǎn)工藝要求較高，生產(chǎn)成本大，同時不能承受較大的軸向推力，杠鈴滾子與內(nèi)套圈及外套圈之間的接觸面較大，更易在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生熱量及噪音，同時增大了軸承的摩擦系數(shù)，降低了產(chǎn)品性能。實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種產(chǎn)生噪音小、產(chǎn)熱低且阻力系數(shù)小的靜音雙列滾珠軸承。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種靜音雙列滾珠軸承，包括內(nèi)圈、滾子、保持架及外圈，所述滾子為球形的滾珠且至少包括兩列，所述內(nèi)圈的外圓周面開有內(nèi)凹槽，所述外圈的內(nèi)圓周面開有外凹槽，所述滾珠嵌設(shè)于內(nèi)凹槽及外凹槽之間，所述保持架包括外層架，所述外層架包括固定圓弧及等距圓弧，所述固定圓弧的軸線與內(nèi)圈軸線平行且半徑小于滾珠半徑且弧度大于π，所述等距圓弧半徑介于內(nèi)凹槽及外凹槽到內(nèi)圈軸線的距離之間，所述固定圓弧及等距圓弧交替連接構(gòu)成封閉梅花形且由一個固定圓弧及等距圓弧組成的單元的長度大于滾珠直徑，所述外層架嵌設(shè)于兩列滾珠之間且所述固定圓弧套設(shè)于滾珠外表面且與滾珠外表面相抵觸。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)雙列滾珠軸承中保持架與滾珠之間的接觸方式，由傳統(tǒng)的套設(shè)于滾珠外改進(jìn)為嵌設(shè)于兩列滾珠之間，兩列滾珠可以共用保持架，保持架與滾珠之間為線接觸，相比面接觸可以大幅度減少摩擦阻力，減少軸承阻力系數(shù)，同時保持架與滾珠抵觸設(shè)置減少了滾珠在保持架內(nèi)的串動，減少了滾珠振動幅度，且保持架與滾珠抵觸的面為滾珠的內(nèi)側(cè)面，滾珠自轉(zhuǎn)滾動方向與固定圓弧一致，有效防止保持架毛刺刮傷滾珠工作面的同時減少了滾珠與固定圓弧之間產(chǎn)生的噪音，保持架的設(shè)置減少了摩擦接觸面，滾珠相比杠鈴滾子與外圈及內(nèi)圈之間的摩擦面減少，且不易產(chǎn)生滑動摩擦，滾珠在保持架內(nèi)的振動幅度下降，使軸承整體產(chǎn)生的熱量下降，提高軸承運(yùn)行穩(wěn)定性，且保持架嵌設(shè)于兩列滾珠之間使?jié)L珠與外界空氣的接觸面積增加，進(jìn)一步的提高了滾珠的散熱能力，保持架整體為平面設(shè)置，力學(xué)結(jié)構(gòu)更加堅固，且具有小幅度的彈性，能承受較大的反復(fù)拉力，不易被反復(fù)急剎或倒車?yán)瓟?，有效延長了產(chǎn)品適應(yīng)性及壽命，提高產(chǎn)品性能。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定架還包括第一內(nèi)層架及第二內(nèi)層架，所述第一內(nèi)層架及第二內(nèi)層架結(jié)構(gòu)相同，所述第一內(nèi)層架包括與固定圓弧互補(bǔ)的內(nèi)圓弧及與等距圓弧同長度的加強(qiáng)弧，所述內(nèi)圓弧與加強(qiáng)弧交替連接形成半圓形，所述內(nèi)圓弧及加強(qiáng)弧相互共面且內(nèi)圓弧設(shè)于加強(qiáng)弧靠近圓心一側(cè)，所述第一內(nèi)層架及第二內(nèi)層架與外層架配合嵌設(shè)于兩列滾珠之間。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步改進(jìn)保持架，內(nèi)層架分為兩個方便安裝與固定，內(nèi)圓弧與固定圓弧相配合形成完整圓環(huán)，提高對滾珠的固定效果，同時加強(qiáng)弧提高等距圓弧的強(qiáng)度，使保持架整體結(jié)構(gòu)更加完整，進(jìn)一步減少滾珠的串動量減少振動，并加強(qiáng)保持架的結(jié)構(gòu)剛性，減少動力消耗。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述保持架包括鎖套，所述鎖套穿設(shè)于等距圓弧及加強(qiáng)弧外。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，提高外層架與兩個內(nèi)層架之間的連接強(qiáng)度，同時防止內(nèi)層架與外層架之間產(chǎn)生錯位或偏移，提高軸承運(yùn)行穩(wěn)定性與可靠度，減少故障率。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滾珠包括第一列滾珠及第二列滾珠，所述第一列滾珠及第二列滾珠之間的距離介于滾珠的直徑及半徑之間，所述第一列滾珠與第二列滾珠之間一體成型設(shè)置成葫蘆形，所述固定圓弧套設(shè)于第一列滾珠及第二列滾珠的結(jié)合處。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，改進(jìn)現(xiàn)有的雙列滾珠軸承的結(jié)構(gòu)，將第一列滾珠與第二列滾珠固定連接之一起，減少滾珠與滾珠之間的串動，降低滾珠摩擦損耗，且同時限定了滾珠自轉(zhuǎn)的滾動方向，避免滾珠與保持架的接觸面轉(zhuǎn)動到工作面區(qū)域，減少滾珠工作面的磨損，降低因磨損而產(chǎn)生的噪音及滾動阻力，提高軸承性能，同時保持架與滾珠的嵌合度更高，有效降低軸承運(yùn)行時的噪音。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定圓弧與第一列滾珠及第二列滾珠之間設(shè)有浮動間隙。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，使?jié)L珠能在行進(jìn)方向上有一定的浮動范圍，且保持架的固定圓弧段與滾珠之間的接觸由線接觸改進(jìn)為點(diǎn)接觸，進(jìn)一步降低了摩擦效果，減少摩擦阻力并減少工作時產(chǎn)生的溫度，提高軸承性能。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定圓弧及內(nèi)圓弧由圓柱形材料彎曲而成。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，降低生產(chǎn)成本同時避免保持架刮傷滾珠外表面，提高產(chǎn)品使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型靜音雙列滾珠軸承實(shí)施例的外觀示意圖；
[0020]圖2為結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為保持架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為保持架的外觀示意圖；
[0023]圖5為軸向截面的示意圖；
[0024]圖6為第一列滾珠及第二列滾珠的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:1、內(nèi)圈；2、滾珠；3、保持架；4、外圈；11、內(nèi)凹槽；21、第一列滾珠；22、第二列滾珠；31、外層架；311、固定圓??；312、等距圓?。?2、第一內(nèi)層架；321、內(nèi)圓弧；322、加強(qiáng)?。?3、第二內(nèi)層架；34、鎖套；41、外凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0026]參照圖1至圖6對本實(shí)用新型靜音雙列滾珠軸承實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0027]如圖1至圖6所示，一種靜音雙列滾珠2軸承，包括內(nèi)圈1、滾子、保持架3及外圈4，所述滾子為雙列滾珠2，包括第一列滾珠21及第二列滾珠22，所述滾珠2嵌設(shè)于內(nèi)圈I外圓周面的內(nèi)凹槽11及外圈4內(nèi)圓周面的外凹槽41之間形成雙列滾珠2軸承，所述保持架3包括外層架31，所述外層架31包括固定圓弧311及等距圓弧312，所述固定圓弧311的軸線與內(nèi)圈I軸線平行且半徑小于滾珠2半徑且弧度大于，所述等距圓弧312半徑介于內(nèi)凹槽11及外凹槽41到內(nèi)圈I軸線的距離之間，所述固定圓弧311及等距圓弧312交替連接構(gòu)成封閉梅花形且由一個固定圓弧311及等距圓弧312組成的單元的長度大于滾珠2直徑，所述外層架31嵌設(shè)于兩列滾珠2之間且所述固定圓弧311套設(shè)于滾珠2外表面且與滾珠2外表面相抵觸。
[0028]所述兩列滾珠2可以設(shè)置有間隙，并與嵌設(shè)的外層架31相互抵觸，與保持架3形成無間隙配合，或微量的間隙配合，以強(qiáng)化固定圓弧311對滾珠2的定位效果，并使?jié)L珠2在承受軸向推力的時候可以先由外層架31的固定圓弧311段吸收一部分，隨后再讓兩列滾珠2抵觸并最終作用到外圈4或內(nèi)圈I上，提高軸承對推力的負(fù)荷能力，延長軸承壽命。
[0029]所述兩列滾珠2可以設(shè)置為零間隙或直接一體成型設(shè)置，第一列滾珠21與第二列滾珠22之間一體成型設(shè)置成葫蘆形，所述固定圓弧311套設(shè)于第一列滾珠21及第二列滾珠22的結(jié)合處，同樣與嵌設(shè)的外層架31相互抵觸，固定圓弧311與第一列滾珠21及第二列滾珠22之間設(shè)有浮動間隙，改進(jìn)現(xiàn)有的雙列滾珠2軸承的結(jié)構(gòu)，將第一列滾珠21與第二列滾珠22固定連接之一起，減少滾珠2與滾珠2之間的串動，降低滾珠2摩擦損耗，且同時限定了滾珠2自轉(zhuǎn)的滾動方向，避免滾珠2與保持架3的接觸面轉(zhuǎn)動到工作面區(qū)域，減少滾珠2工作面的磨損，降低因磨損而產(chǎn)生的噪音及滾動阻力，提高軸承性能。
[0030]葫蘆形的滾珠2同時使保持架3與滾珠2的嵌合度更高，有效降低軸承運(yùn)行時的噪音，間隙設(shè)置使?jié)L珠2能在行進(jìn)方向上有一定的浮動范圍，且保持架3的固定圓弧311段與滾珠2之間的接觸由線接觸改進(jìn)為點(diǎn)接觸，進(jìn)一步降低了摩擦效果，減少摩擦阻力并減少工作時產(chǎn)生的溫度，提高軸承性能。
[0031]所述固定架還包括第一內(nèi)層架32及第二內(nèi)層架33，所述第一內(nèi)層架32及第二內(nèi)層架33結(jié)構(gòu)相同，所述第一內(nèi)層架32包括與固定圓弧311互補(bǔ)的內(nèi)圓弧321及與等距圓弧312同長度的加強(qiáng)弧322，所述內(nèi)圓弧321與加強(qiáng)弧322交替連接形成半圓形，所述內(nèi)圓弧321及加強(qiáng)弧322相互共面且內(nèi)圓弧321設(shè)于加強(qiáng)弧322靠近圓心一側(cè)，所述第一內(nèi)層架32及第二內(nèi)層架33與外層架31配合嵌設(shè)于兩列滾珠2之間，所述保持架3還包括鎖套34，所述鎖套34穿設(shè)于等距圓弧312及加強(qiáng)弧322外，所述固定圓弧311及內(nèi)圓弧321由圓柱形材料彎曲而成，降低生產(chǎn)成本同時避免保持架3刮傷滾珠2外表面，提高產(chǎn)品使用壽命O
[0032]內(nèi)層架分為兩個方便安裝與固定，內(nèi)圓弧321與固定圓弧311相配合形成完整圓環(huán)，提高對滾珠2的固定效果，同時加強(qiáng)弧322提高等距圓弧312的強(qiáng)度，使保持架3整體結(jié)構(gòu)更加完整，進(jìn)一步減少滾珠2的串動量減少振動，并加強(qiáng)保持架3的結(jié)構(gòu)剛性，減少動力消耗，鎖套34提高外層架31與兩個內(nèi)層架之間的連接強(qiáng)度，同時防止內(nèi)層架與外層架31之間產(chǎn)生錯位或偏移，提高軸承運(yùn)行穩(wěn)定性與可靠度，減少故障率，提高產(chǎn)品實(shí)用性。
[0033]本實(shí)用新型改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)雙列滾珠2軸承中保持架3與滾珠2之間的接觸方式，由傳統(tǒng)的套設(shè)于滾珠2外改進(jìn)為嵌設(shè)于兩列滾珠2之間，兩列滾珠2可以共用保持架3，保持架3與滾珠2之間為線接觸，相比面接觸可以大幅度減少摩擦阻力，減少軸承阻力系數(shù)，同時保持架3與滾珠2抵觸設(shè)置減少了滾珠2在保持架3內(nèi)的串動，減少了滾珠2振動幅度，且保持架3與滾珠2抵觸的面為滾珠2的內(nèi)側(cè)面，滾珠2自轉(zhuǎn)滾動方向與固定圓弧311一致，有效防止保持架3毛刺刮傷滾珠2工作面的同時減少了滾珠2與固定圓弧311之間產(chǎn)生的噪音，保持架3的設(shè)置減少了摩擦接觸面，滾珠2相比杠鈴滾子與外圈4及內(nèi)圈I之間的摩擦面減少，且不易產(chǎn)生滑動摩擦，滾珠2在保持架3內(nèi)的振動幅度下降，使軸承整體產(chǎn)生的熱量下降，提高軸承運(yùn)行穩(wěn)定性，且保持架3嵌設(shè)于兩列滾珠2之間使?jié)L珠2與外界空氣的接觸面積增加，進(jìn)一步的提高了滾珠2的散熱能力，保持架3整體為平面設(shè)置，力學(xué)結(jié)構(gòu)更加堅固，且具有小幅度的彈性，能承受較大的反復(fù)拉力，不易被反復(fù)急剎或倒車?yán)瓟?，有效延長了廣品適應(yīng)性及壽命，提尚廣品性能。
[0034]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種靜音雙列滾珠軸承，包括內(nèi)圈、滾子、保持架及外圈，所述滾子為球形的滾珠且至少包括兩列，所述內(nèi)圈的外圓周面開有內(nèi)凹槽，所述外圈的內(nèi)圓周面開有外凹槽，所述滾珠嵌設(shè)于內(nèi)凹槽及外凹槽之間，其特征是:所述保持架包括外層架，所述外層架包括固定圓弧及等距圓弧，所述固定圓弧的軸線與內(nèi)圈軸線平行且半徑小于滾珠半徑且弧度大于π，所述等距圓弧半徑介于內(nèi)凹槽及外凹槽到內(nèi)圈軸線的距離之間，所述固定圓弧及等距圓弧交替連接構(gòu)成封閉梅花形且由一個固定圓弧及等距圓弧組成的單元的長度大于滾珠直徑，所述外層架嵌設(shè)于兩列滾珠之間且所述固定圓弧套設(shè)于滾珠外表面且與滾珠外表面相抵觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音雙列滾珠軸承，其特征是:所述固定架還包括第一內(nèi)層架及第二內(nèi)層架，所述第一內(nèi)層架及第二內(nèi)層架結(jié)構(gòu)相同，所述第一內(nèi)層架包括與固定圓弧互補(bǔ)的內(nèi)圓弧及與等距圓弧同長度的加強(qiáng)弧，所述內(nèi)圓弧與加強(qiáng)弧交替連接形成半圓形，所述內(nèi)圓弧及加強(qiáng)弧相互共面且內(nèi)圓弧設(shè)于加強(qiáng)弧靠近圓心一側(cè)，所述第一內(nèi)層架及第二內(nèi)層架與外層架配合嵌設(shè)于兩列滾珠之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜音雙列滾珠軸承，其特征是:所述保持架包括鎖套，所述鎖套穿設(shè)于等距圓弧及加強(qiáng)弧外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音雙列滾珠軸承，其特征是:所述滾珠包括第一列滾珠及第二列滾珠，所述第一列滾珠及第二列滾珠之間的距離介于滾珠的直徑及半徑之間，所述第一列滾珠與第二列滾珠之間一體成型設(shè)置成葫蘆形，所述固定圓弧套設(shè)于第一列滾珠及第二列滾珠的結(jié)合處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜音雙列滾珠軸承，其特征是:所述固定圓弧與第一列滾珠及第二列滾珠之間設(shè)有浮動間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的靜音雙列滾珠軸承，其特征是:所述固定圓弧及內(nèi)圓弧由圓柱形材料彎曲而成。
【文檔編號】F16C33/40GK204164168SQ201420625808
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】李冬 申請人:杭州恩斯克萬達(dá)電動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司