適用于20000psi的超高壓液動(dòng)閘閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適用于20000psi的超高壓液動(dòng)閘閥，包括液壓驅(qū)動(dòng)器組件和閥體，液壓驅(qū)動(dòng)器組件包括液壓缸、活塞、上缸蓋和下缸蓋，活塞與一閥桿連接，閥桿下端與一閘板連接，閥體內(nèi)設(shè)置有流道和中空腔，閥體內(nèi)裝有兩個(gè)閥座，閘板穿設(shè)于兩個(gè)閥座之間，閥體上端與一上閥蓋連接，閥體下端與一下閥蓋連接，閥桿依次穿設(shè)于下缸蓋、上閥蓋和閥體，閘板的下端與一尾桿連接，尾桿穿設(shè)于下閥蓋，且該尾桿的下部設(shè)有尾桿罩；閘板的密封面和閥座的密封面均設(shè)有高硬度合金層；閥座與閥體之間設(shè)有彈簧唇形蓄能密封圈；閥體與上閥蓋以及下閥蓋之間分別設(shè)有不銹鋼墊環(huán)。本實(shí)用新型具有大口徑和大排量的特點(diǎn)，可實(shí)施超高壓壓裂，方便快捷，安全有效。
【專利說明】適用于20000psi的超高壓液動(dòng)閘閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油天然氣鉆采工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及應(yīng)用于該領(lǐng)域的一種適用于20000psi的超高壓液動(dòng)閘閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在地面，高壓泵組將高粘液體以大大超過地層吸收能力的排量注入井中，在井底憋起高壓，當(dāng)此壓力大于井壁附近的地應(yīng)力和地層巖石抗張強(qiáng)度時(shí)，便在井底附近地層產(chǎn)生裂縫，繼續(xù)注入帶有支撐劑的攜砂液，裂縫向前伸展并填以支撐劑，關(guān)井后裂縫閉合在支撐劑上，從而在井底附近地層形成具有一定幾何尺寸和高導(dǎo)流能力的填砂裂縫，使井達(dá)到增產(chǎn)增注目的。目前使用的閘閥口徑小且排量小，能承受的壓力小，密封性能差，易產(chǎn)生泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于20000psi的超高壓液動(dòng)閘閥，該超高壓液動(dòng)閘閥口徑大、排量大，使用安全、方便，且使用壽命長。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種適用于20000psi的超高壓液動(dòng)閘閥，包括液壓驅(qū)動(dòng)器組件和閥體，所述液壓驅(qū)動(dòng)器組件包括液壓缸、位于液壓缸內(nèi)的活塞、安裝于液壓缸上部的上缸蓋以及安裝于液壓缸下部的下缸蓋，所述活塞與一閥桿連接，閥桿的下端與一閘板連接，所述閥體內(nèi)橫向設(shè)置有流道，閥體內(nèi)縱向設(shè)置有與所述流道交叉相通的中空腔，所述閥體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)于中空腔的軸線對(duì)稱的閥座腔，閥體的兩個(gè)閥座腔中各裝有一閥座，閥座內(nèi)橫向設(shè)有與所述流道相通的閥座通道，所述閘板穿設(shè)于兩個(gè)閥座之間，閥體的上端與一上閥蓋連接，閥體的下端與一下閥蓋連接，所述上閥蓋與所述下缸蓋相接，所述閥桿依次穿設(shè)于下缸蓋、上閥蓋和閥體，所述閘板的下端與一尾桿連接，該尾桿穿設(shè)于所述下閥蓋，且該尾桿的下部設(shè)有尾桿罩；
[0005]所述閘板與閥座密封配合，閘板的密封面和閥座的密封面上均設(shè)有高硬度合金層；
[0006]所述閥座與閥體之間設(shè)有彈簧唇形蓄能密封圈；
[0007]所述閥體的上端與上閥蓋之間以及所述閥體的下端與下閥蓋之間分別設(shè)有不銹鋼墊環(huán)。
[0008]進(jìn)一步的，所述閥座的徑向外側(cè)與閥體之間以及閥座的徑向內(nèi)側(cè)與閥體之間均設(shè)有彈簧唇形蓄能密封圈。
[0009]進(jìn)一步的，所述閥桿與上閥蓋之間設(shè)有彈簧蓄能圈和PTFE填料。
[0010]進(jìn)一步的，所述閥桿與上閥蓋之間設(shè)有的PTFE填料的上方設(shè)有填料壓蓋。
[0011]進(jìn)一步的，所述尾桿與下閥蓋之間設(shè)有彈簧蓄能圈和PTFE填料。
[0012]進(jìn)一步的，所述上閥蓋上設(shè)有壓力泄壓閥。
[0013]進(jìn)一步的，所述閥桿的下部外側(cè)設(shè)有支撐板。
[0014]進(jìn)一步的，所述尾桿罩外側(cè)套裝有護(hù)罩。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用液壓驅(qū)動(dòng)閥門，使閘板上行，直至關(guān)閉。閘板和閥座的密封面上設(shè)有高硬度合金層，從而閘板和閥座之間形成硬面密封，密封效果好，密封性能可靠；閥座與閥體之間設(shè)有彈簧唇形蓄能密封圈，可達(dá)到防砂、阻污的目的，進(jìn)一步保護(hù)閘板和閥座的密封面；閥體的上端與上閥蓋之間以及閥體的下端與下閥蓋之間分別設(shè)有不銹鋼墊環(huán)，保證高壓情況下閥體和閥蓋之間的密封；閥桿與上閥蓋之間設(shè)有彈簧蓄能圈和PTFE填料，且尾桿與下閥蓋之間也設(shè)有彈簧蓄能圈和PTFE填料，可以達(dá)到耐磨、耐壓和耐油的目的，確保零泄露。本實(shí)用新型具有大口徑和大排量的特點(diǎn)，可實(shí)施超高壓壓裂，方便快捷，安全有效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0017]圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。
[0018]圖3為圖2中B部分的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]如圖1至圖3所示，一種適用于20000psi的超高壓液動(dòng)閘閥，包括液壓驅(qū)動(dòng)器組件和閥體5，所述液壓驅(qū)動(dòng)器組件包括液壓缸1、位于液壓缸1內(nèi)的活塞2、安裝于液壓缸1上部的上缸蓋3以及安裝于液壓缸1下部的下缸蓋4，所述活塞2與一閥桿6連接，閥桿6的下端與一閘板8連接，所述閥體5內(nèi)橫向設(shè)置有流道501，閥體5內(nèi)縱向設(shè)置有與所述流道501交叉相通的中空腔502，所述閥體5內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)于中空腔502的軸線對(duì)稱的閥座腔，閥體5的兩個(gè)閥座腔中各裝有一閥座7，閥座7內(nèi)橫向設(shè)有與所述流道501相通的閥座通道701，所述閘板8可縱向移動(dòng)的穿設(shè)于兩個(gè)閥座7之間，閥體5的上端與一上閥蓋9連接，閥體5的下端與一下閥蓋10連接，所述上閥蓋9與所述下缸蓋4相接，所述閥桿6依次穿設(shè)于下缸蓋4、上閥蓋9和閥體5，所述閘板8的下端與一尾桿11連接，該尾桿11穿設(shè)于所述下閥蓋10，且該尾桿11的下部設(shè)有尾桿罩12 ；
[0021]所述閘板8與閥座7密封配合，閘板8的密封面和閥座7的密封面上均設(shè)有高硬度合金層；
[0022]所述閥座7與閥體5之間設(shè)有彈簧唇形蓄能密封圈13 ；
[0023]所述閥體5的上端與上閥蓋之9間以及所述閥體5的下端與下閥蓋10之間分別設(shè)有不銹鋼墊環(huán)14。
[0024]進(jìn)一步說，閥座7的徑向外側(cè)與閥體5之間以及閥座7的徑向內(nèi)側(cè)與閥體5之間均設(shè)有彈簧唇形蓄能密封圈13。
[0025]閥桿6與上閥蓋9之間設(shè)有彈簧蓄能圈17和PTFE填料，尾桿11與下閥蓋10之間也設(shè)有彈簧蓄能圈17和PTFE填料，從而可以達(dá)到耐磨、耐壓和耐油的目的，確保零泄露。閥桿6與上閥蓋9之間設(shè)有的PTFE填料的上方設(shè)有填料壓蓋15。
[0026]上閥蓋9上設(shè)有壓力泄壓閥18，可對(duì)閘閥進(jìn)行泄壓。
[0027]進(jìn)一步說，閥桿6的下部外側(cè)設(shè)有支撐板16，對(duì)閥桿6和閘板8的運(yùn)動(dòng)起到支撐作用。
[0028]進(jìn)一步說，尾桿罩12外側(cè)套裝有護(hù)罩19。
[0029]另外，上閥蓋9、下閥蓋10和閥體5上均設(shè)有注油器20 ;活塞2與液壓缸1之間、上缸蓋3和液壓缸1之間以及下缸蓋4和液壓缸1之間均設(shè)有0型圈和擋圈，以增加密封性。
[0030]閘閥的開啟操作由液壓控制。液壓油作用于液壓缸1內(nèi)的活塞2，帶動(dòng)閥桿6和閘板8移動(dòng)，使得閘板8上的閘板通道與閥體5的流道501相通，從而打開閘閥。常規(guī)情況下，閘閥的閘板8處于打開位置，一旦要進(jìn)行憋壓作業(yè)或維修時(shí)，需將閘板8關(guān)閉，液壓油從下缸蓋4油口處進(jìn)入，以不超過1500psi的壓力作用于活塞2，推動(dòng)閥桿6、閘板8和尾桿11上行，直至閘板8完全覆蓋密封下游的閥座7的密封面，在上游介質(zhì)壓力的作用下，閘板8與閥座7之間以及閥座7與閥體1之間緊密貼合。由于閘板8的密封面和閥座7的密封面上均設(shè)有高硬度合金層，從而閘板8和閥座7的密封效果好，密封性能可靠；閥座7與閥體1之間設(shè)有彈簧唇形蓄能密封圈13，可達(dá)到防砂、阻污的目的，進(jìn)一步保護(hù)閘板8和閥座7的密封面；閥體5的上端與上閥蓋9之間以及閥體5的下端與下閥蓋10之間分別設(shè)有不銹鋼墊環(huán)14，保證高壓情況下閥體和閥蓋之間的密封；閥桿6與上閥蓋9之間設(shè)有彈簧蓄能圈17和PTFE填料，且尾桿11與下閥蓋10之間也設(shè)有彈簧蓄能圈17和PTFE填料，可以達(dá)到耐磨、耐壓和耐油的目的，確保零泄露。本實(shí)用新型的超高壓液動(dòng)閘閥可以適用于超高壓力20000psi的工況。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于20000？81的超高壓液動(dòng)閘閥，其特征在于:包括液壓驅(qū)動(dòng)器組件和閥體，所述液壓驅(qū)動(dòng)器組件包括液壓缸、位于液壓缸內(nèi)的活塞、安裝于液壓缸上部的上缸蓋以及安裝于液壓缸下部的下缸蓋，所述活塞與一閥桿連接，閥桿的下端與一閘板連接，所述閥體內(nèi)橫向設(shè)置有流道，閥體內(nèi)縱向設(shè)置有與所述流道交叉相通的中空腔，所述閥體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)于中空腔的軸線對(duì)稱的閥座腔，閥體的兩個(gè)閥座腔中各裝有一閥座，閥座內(nèi)橫向設(shè)有與所述流道相通的閥座通道，所述閘板穿設(shè)于兩個(gè)閥座之間，閥體的上端與一上閥蓋連接，閥體的下端與一下閥蓋連接，所述上閥蓋與所述下缸蓋相接，所述閥桿依次穿設(shè)于下缸蓋、上閥蓋和閥體，所述閘板的下端與一尾桿連接，該尾桿穿設(shè)于所述下閥蓋，且該尾桿的下部設(shè)有尾桿罩； 所述閘板與閥座密封配合，閘板的密封面和閥座的密封面上均設(shè)有高硬度合金層； 所述閥座與閥體之間設(shè)有彈簧唇形蓄能密封圈； 所述閥體的上端與上閥蓋之間以及所述閥體的下端與下閥蓋之間分別設(shè)有不銹鋼墊環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于20000？81的超高壓液動(dòng)閘閥，其特征在于:所述閥座的徑向外側(cè)與閥體之間以及閥座的徑向內(nèi)側(cè)與閥體之間均設(shè)有彈簧唇形蓄能密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于20000？81的超高壓液動(dòng)閘閥，其特征在于:所述閥桿與上閥蓋之間設(shè)有彈簧蓄能圈和填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求的超高壓液動(dòng)閘閥，其特征在于:所述閥桿與上閥蓋之間設(shè)有的填料的上方設(shè)有填料壓蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于20000？81的超高壓液動(dòng)閘閥，其特征在于:所述尾桿與下閥蓋之間設(shè)有彈簧蓄能圈和填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于20000？81的超高壓液動(dòng)閘閥，其特征在于:所述上閥蓋上設(shè)有壓力泄壓閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于20000？81的超高壓液動(dòng)閘閥，其特征在于:所述閥桿的下部外側(cè)設(shè)有支撐板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于20000？81的超高壓液動(dòng)閘閥，其特征在于:所述尾桿罩外側(cè)套裝有護(hù)罩。
【文檔編號(hào)】F16K31/122GK204140921SQ201420606941
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】潘詠, 莊會(huì)濤, 楊代貴, 李樹林, 鄒利明 申請(qǐng)人:蘇州道森鉆采設(shè)備股份有限公司