一種軸承保持架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承保持架，包括兩個擋邊和窗口橫梁，窗口橫梁沿圓周方向?qū)蓚€擋邊固定連接在一起，相鄰窗口橫梁之間形成用于安裝圓柱滾子的窗孔，窗口橫梁的上端面上沿寬度方向設(shè)置有鎖口，在窗口橫梁的上端面上沿長度方向還開設(shè)有凹槽，且凹槽穿過鎖口，在窗孔兩側(cè)的擋邊上分別設(shè)置有凸臺；所述兩個擋邊的內(nèi)圈上分別設(shè)有環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈的內(nèi)邊緣上沿圓周方向均布設(shè)有若干缺口，所述窗口橫梁側(cè)面中心處上開設(shè)有貫穿兩側(cè)面的中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)置有滾軸且滾軸能夠在中心孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，滾軸的兩端連接在安裝在窗孔內(nèi)的圓柱滾子的兩端面上開設(shè)的盲孔內(nèi)。
【專利說明】一種軸承保持架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承保持架【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種軸承保持架。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，圓柱滾子軸承要想達到高速，必須減少內(nèi)部摩擦，進而減少熱量產(chǎn)生，降低溫升。圓柱滾子內(nèi)部的摩擦包括圓柱滾子端面和套圈擋邊的摩擦，圓柱滾子和保持架之間的摩擦以及其他摩擦；而圓柱滾子和保持架之間的摩擦又分為圓柱滾子滾動表面與保持架窗孔和鎖口之間的摩擦以及圓柱滾子端面和保持架窗孔擋邊面之間的摩擦。
[0003]傳統(tǒng)的圓柱滾子軸承保持架設(shè)計為窗孔橫梁內(nèi)徑方向和外徑方向都設(shè)置鎖口，這樣滾子滾動表面和保持架橫梁以及鎖口之間摩擦面積較大且較難形成潤滑膜，摩擦熱由此產(chǎn)生。另一方面，保持架窗孔擋邊面設(shè)計為平面，這樣滾子整個端面直徑范圍內(nèi)都與保持架產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生熱量較大。這些摩擦造成的溫升都制約著圓柱滾子軸承的高速旋轉(zhuǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種軸承保持架。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案:
[0006]一種軸承保持架，包括兩個擋邊和窗口橫梁，窗口橫梁沿圓周方向?qū)蓚€擋邊固定連接在一起，相鄰窗口橫梁之間形成用于安裝圓柱滾子的窗孔，窗口橫梁的上端面上沿寬度方向設(shè)置有鎖口，在窗口橫梁的上端面上沿長度方向還開設(shè)有凹槽，且凹槽穿過鎖口，在窗孔兩側(cè)的擋邊上分別設(shè)置有凸臺；所述兩個擋邊的內(nèi)圈上分別設(shè)有環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈的內(nèi)邊緣上沿圓周方向均布設(shè)有若干缺口，所述窗口橫梁側(cè)面中心處上開設(shè)有貫穿兩側(cè)面的中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)置有滾軸且滾軸能夠在中心孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，滾軸的兩端連接在安裝在窗孔內(nèi)的圓柱滾子的兩端面上開設(shè)的盲孔內(nèi)。
[0007]進一步地，所述凸臺的一側(cè)邊與擋邊的內(nèi)圈邊緣平齊，對應(yīng)的另一側(cè)邊位于擋邊側(cè)面的中心處。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性:
[0009]1、僅在窗孔橫梁上的上端面上設(shè)置鎖口，下端面上不設(shè)置鎖口，增大了結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間，保證了滾子與保持架窗孔間隙內(nèi)的潤滑劑充足，便于形成潤滑油膜，提高了潤滑性能，降低了摩擦熱的產(chǎn)生；
[0010]2、在窗孔兩側(cè)擋邊的側(cè)面上設(shè)置兩個相對應(yīng)的凸臺，使得滾子端面僅中心處很小區(qū)域與擋邊側(cè)面的接觸，而避免了線速度高的滾子端面邊緣與保持架擋邊側(cè)面的接觸，減小了保持架擋邊與滾子端面的接觸面積，提高潤滑性能，降低摩擦熱的產(chǎn)生；
[0011]3、在窗口橫梁上開設(shè)凹槽，增大內(nèi)部空間，并可以有效存儲潤滑脂，可有效散熱降低溫升；
[0012]4、本實用新型通過設(shè)置環(huán)形擋圈并在其上開設(shè)缺口，實現(xiàn)了阻擋潤滑油溜走和存儲潤滑油的雙重功能，從而保證了軸承滾子與軸承內(nèi)圈接觸部位的充分潤滑；
[0013]5、通過在窗口橫梁的中心孔內(nèi)的滾軸與兩側(cè)窗孔中的圓柱滾子緊密接觸，將原有圓柱滾子與窗口橫梁之間的滑動摩擦改為圓柱滾子與滾軸之間的滾動摩擦，減小了摩擦阻力，延長了軸承的使用壽命，提高了軸承的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1_凸臺；2-鎖口 ；3-凹槽；4-擋邊；5_窗口橫梁；6-滾軸；7_環(huán)形擋圈；8-缺口。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所不，一種軸承保持架，包括兩個擋邊4和窗口橫梁5，窗口橫梁5沿圓周方向?qū)蓚€擋邊4固定連接在一起，相鄰窗口橫梁5之間形成用于安裝圓柱滾子的窗孔，窗口橫梁5的上端面上沿寬度方向設(shè)置有鎖口 2，在窗口橫梁5的上端面上沿長度方向還開設(shè)有凹槽3，且凹槽3穿過鎖口 2，在窗孔兩側(cè)的擋邊4上分別設(shè)置有凸臺I ;所述兩個擋邊4的內(nèi)圈上分別設(shè)有環(huán)形擋圈7，環(huán)形擋圈7的內(nèi)邊緣上沿圓周方向均布設(shè)有若干缺口 8，所述窗口橫梁5側(cè)面中心處上開設(shè)有貫穿兩側(cè)面的中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)置有滾軸6且滾軸6能夠在中心孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，滾軸6的兩端連接在安裝在窗孔內(nèi)的圓柱滾子的兩端面上開設(shè)的盲孔內(nèi)。
[0017]所述凸臺I的一側(cè)邊與擋邊4的內(nèi)圈邊緣平齊，對應(yīng)的另一側(cè)邊位于擋邊側(cè)面的中心處，且兩凸臺的中心連線與滾子的軸向中心線位于同一直線上；這樣的設(shè)計使?jié)L子旋轉(zhuǎn)時，端面與保持架的接觸面大大減小，接觸面為僅以滾子端面圓心為中心很小的圓，而端面的邊緣，線速度較高的環(huán)形區(qū)域則不與保持架擋邊側(cè)面接觸，凸臺的設(shè)計大大減少了接觸面積，提高了潤滑性能，降低了摩擦熱的產(chǎn)生。
[0018]在窗口橫梁的上端面上開設(shè)凹槽3，使軸承在高速運轉(zhuǎn)時保持架可以存儲潤滑脂，此保持架適用于外引導軸承，這樣的設(shè)計使保持架外徑與外圈滾道更容易形成潤滑油膜，并且增大內(nèi)部空間，有利于散熱，減少溫升，提高軸承極限轉(zhuǎn)速。
[0019]在保持架窗口橫梁上包括鎖口開一定角度的凹槽3，使軸承在高速運轉(zhuǎn)時保持架可以存儲潤滑脂，此保持架適用于外引導軸承，這樣的設(shè)計使保持架外徑與外圈滾道更容易形成潤滑油膜，并且增大內(nèi)部空間，有利于散熱，減少溫升，提高軸承極限轉(zhuǎn)速。
[0020]在擋邊4上設(shè)置環(huán)形擋圈7，且在環(huán)形擋圈7上沿圓周方向開設(shè)缺口 8，能夠?qū)崿F(xiàn)阻擋潤滑油溜走和存儲潤滑油的雙重功能，從而保證了軸承滾子與軸承內(nèi)圈接觸部位的充分潤滑。
[0021]另外，通過在窗口橫梁的中心孔內(nèi)的滾軸與兩側(cè)窗孔中的圓柱滾子緊密接觸，將原有圓柱滾子與窗口橫梁之間的滑動摩擦改為圓柱滾子與滾軸之間的滾動摩擦，減小了摩擦阻力，延長了軸承的使用壽命，提高了軸承的工作效率。
[0022]綜上所述，由于本實用新型的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)置，提高了圓柱滾子軸承的潤滑性能和極限轉(zhuǎn)速，適用于高速圓柱滾子軸承。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承保持架，包括兩個擋邊和窗口橫梁，窗口橫梁沿圓周方向?qū)蓚€擋邊固定連接在一起，相鄰窗口橫梁之間形成用于安裝圓柱滾子的窗孔，其特征是:窗口橫梁的上端面上沿寬度方向設(shè)置有鎖口，在窗口橫梁的上端面上沿長度方向還開設(shè)有凹槽，且凹槽穿過鎖口，在窗孔兩側(cè)的擋邊上分別設(shè)置有凸臺；所述兩個擋邊的內(nèi)圈上分別設(shè)有環(huán)形擋圈，環(huán)形擋圈的內(nèi)邊緣上沿圓周方向均布設(shè)有若干缺口，所述窗口橫梁側(cè)面中心處上開設(shè)有貫穿兩側(cè)面的中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)置有滾軸且滾軸能夠在中心孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，滾軸的兩端連接在安裝在窗孔內(nèi)的圓柱滾子的兩端面上開設(shè)的盲孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承保持架，其特征是:所述凸臺的一側(cè)邊與擋邊的內(nèi)圈邊緣平齊，對應(yīng)的另一側(cè)邊位于擋邊側(cè)面的中心處。
【文檔編號】F16C33/46GK204239477SQ201420595258
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】王澤君 申請人:洛陽吉瑞特軸承制造有限公司