一種臺階式注油器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臺階式注油器，包括注油器本體，所述注油器本體整體為長方體結構，其一側分別倒有圓角，所述注油器本體的頂端中部向內凹陷形成導向槽，所述導向槽為臺階式結構，所述注油器本體的中部軸向開設有安裝孔，所述安裝孔包括第一圓孔和第二圓孔，所述第一圓孔的內徑大于第二圓孔的內徑，所述第二圓孔內設有儲油腔，所述注油器本體的側壁設有與儲油腔相通的出油孔，所述注油器本體的底部設有感應螺紋孔。其優(yōu)點：本實用新型所公開的一種臺階式注油器，將原有注油器的直槽式導向槽替換為臺階式導向槽，現改進后的注油器的摩擦阻力點同注油器周向運動阻力在同一平面上，最大減少旋轉中產生的扭矩力。
【專利說明】一種臺階式注油器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及將潤滑油供給機器或被潤滑件的裝置，更具體地說涉及一種臺階式注油器。

【背景技術】
[0002]在機械制造領域中，對于一些劇烈沖擊和旋轉、滑動等運轉工作，為確保其正常運行，對其潤滑的穩(wěn)定性和均勻性要求較高，特別是針對于機械領域中的切割機，經常出現孔內潤滑油涂抹不均勻的現象，導致在切割過程中孔銷得不到良好的潤滑，造成零件切割的不精確，而傳統(tǒng)的潤滑油注油器主要依靠電動機帶動泵體供油，這種潤滑油注油器的結構比較復雜，維修不方便，整體價格相對較昂貴。
[0003]申請?zhí)枮镃N103791217A的實用新型專利公開了一種注油器，包括主體、儲油桶、注油泵,主體外殼包括外壁和內壁,外壁的長度小于內壁長度,外壁端部剖面為倒圓臺型，內壁的圓周面上均勻設置注油孔，所述注油孔內設有兩側設有卡簧和軸擋圈，外壁通過卡簧和軸擋圈設置于內壁上并實現外壁在內壁上滑動，該注油器注油涂抹速度較快，效率高，注油孔不易生銹，但此種注油器的導向槽為直槽式，摩擦阻力較大。
[0004]因此，本領域的技術人員致力開發(fā)一種摩擦阻力小的臺階式注油器。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的就在于提供一種臺階式注油器，包括注油器本體，所述注油器本體整體為長方體結構，其一側分別倒有圓角，所述注油器本體頂端中部向內凹陷形成導向槽，所述導向槽為臺階式結構，所述注油器本體的中部軸向開設有安裝孔，所述安裝孔包括第一圓孔和第二圓孔，所述第一圓孔的內徑大于第二圓孔的內徑，所述第二圓孔內設有儲油腔，所述注油器本體的側壁設有與儲油腔相通的出油孔，所述注油器本體的底部設有感應螺紋孔。
[0006]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述導向槽的長度為8-10cm，所述導向槽的深度為12_15cm0
[0007]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述導向槽上設有用于定位導向作用的定位銷，所述定位銷的結構與導向槽相匹配。
[0008]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述圓角直徑為20-25cm，圓角的設置既可美化其外觀，也可增強其安全性能，避免直角設置造成的碰傷。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第一圓孔的內徑為19.5cm，所述第一圓孔的深度為8cm,所述第二圓孔的內徑為12.5cm,所述第二圓孔的深度為12cm。
[0010]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述儲油腔設于第二圓孔內，所述第二圓孔的兩端增設有密封墊，增強其密封性。
[0011]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述出油孔外周設有預防儲油腔內的潤滑油向外泄漏的O型密封圈。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的優(yōu)點:本實用新型所公開的一種臺階式注油器，將原有注油器的直槽式導向槽替換為臺階式導向槽，現改進后的注油器的摩擦阻力點同注油器周向運動阻力在同一平面上，最大減少旋轉中產生的扭矩力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0014]圖1為本實用新型一種臺階式注油器的剖面示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種臺階式注油器的主視圖；
[0016]圖3為本實用新型一種臺階式注油器的整體結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型一種臺階式注油器的另一角度結構示意圖。
[0018]圖中:1-注油器本體，2-安裝孔，3-感應孔，4-出油孔，5-0型密封圈，6-密封墊，7-導向槽，8-第一圓孔，9-第二圓孔，10-圓角。

【具體實施方式】
[0019]以下僅為體現本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0020]如圖1至圖4所示的一種臺階式注油器，包括注油器本體1，注油器本體I整體為長方體結構，長方體的長度為43cm，高度為64cm，注油器本體I的一側分別倒有圓角10，圓角10直徑為20-25cm，圓角10的設置既可美化其外觀，也可增強其安全性能，避免直角設置造成的碰傷，注油器本體I頂端中部向內凹陷形成導向槽7，導向槽7為臺階式結構，導向槽7的長度為8-lOcm，導向槽7的深度為12-15cm，導向槽7上設有用于定位導向作用的定位銷，定位銷的結構與導向槽7相匹配，注油器本體I的中部軸向開設有安裝孔2，安裝孔2包括第一圓孔8和第二圓孔9，第一圓孔8的內徑大于第二圓孔9的內徑，第一圓孔8的內徑為19.5cm,第一圓孔8的深度為8cm,第二圓孔9的內徑為12.5cm,第二圓孔9的深度為12cm，第二圓孔9內設有儲油腔，儲油腔設于第二圓孔9內，第二圓孔9的兩端增設有密封墊6，定位銷與注油器本體運動時，滑動摩擦阻力較小，摩擦阻力點同注油器周向運動阻力在同一平面上。
[0021]作為優(yōu)選，O型密封圈5和密封墊6均采用耐油丁腈膠材質，增強其密封性能，避免潤滑油流通時從間隙處溢出。
[0022]注油器本體I的側壁設有與儲油腔相通的出油孔4，儲油腔沿徑向設有多個進油孔，注油器本體I的導向槽7內安裝有定位銷，導向槽7設置為臺階結構，注油器本體I的第一圓孔8用于安裝切割刀桿，第一圓孔8的最大直徑大于刀桿的直徑，第一圓孔8套設于刀桿表面，具有防護作用，注油器本體I的底部設有感應螺紋孔3，感應螺紋孔3內設有螺紋，當氣壓推動，注油器本體I受到壓力，儲油腔通過出油孔4將潤滑油緩緩流入刀桿，相對的，潤滑油通過感應螺紋孔3對注油器主體I的感應面具有推壓作用力，并與注油器主體I預緊作用力形成動態(tài)平衡，實現輸出和流入油量的控制和油壓的調節(jié)，油壓上升，注油器本體I所釋放的潤滑油流量增加；油壓下降，注油器本體I所釋放的潤滑油流量降低。本實用新型所公開的一種臺階式注油器，將原有注油器的直槽式導向槽7替換為臺階式導向槽7，現改進后的注油器的摩擦阻力點同注油器周向運動阻力在同一平面上，最大減少旋轉中產生的扭矩力。
[0023]對于本領域的技術人員而言，本實用新型不僅僅局限于上述實施例的細節(jié)，在不背離本實用新型的基本特征下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例作為示范性的、非限制性的，本實用新型的保護范圍由所屬權利要求而不是上述說明所限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0024]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種臺階式注油器，包括注油器本體，其特征在于:所述注油器本體整體為長方體結構，其一側分別倒有圓角，所述注油器本體的頂端中部向內凹陷形成導向槽，所述導向槽為臺階式結構，所述注油器本體的中部軸向開設有安裝孔，所述安裝孔包括第一圓孔和第二圓孔，所述第一圓孔的內徑大于第二圓孔的內徑，所述第二圓孔內設有儲油腔，所述注油器本體的側壁設有與儲油腔相通的出油孔，所述注油器本體的底部設有感應螺紋孔。
2.根據權利要求1所述的一種臺階式注油器，其特征在于:所述導向槽的長度為8-10cm，所述導向槽的深度為12-15cm。
3.根據權利要求2所述的一種臺階式注油器，其特征在于:所述導向槽上設有用于定位導向作用的定位銷，所述定位銷的結構與導向槽相匹配。
4.根據權利要求1所述的一種臺階式注油器，其特征在于:所述圓角直徑為20-25cm。
5.根據權利要求1所述的一種臺階式注油器，其特征在于:所述第一圓孔的內徑為19.5cm,所述第一圓孔的深度為8cm,所述第二圓孔的內徑為12.5cm,所述第二圓孔的深度為 12cm。
6.根據權利要求5所述的一種臺階式注油器，其特征在于:所述儲油腔設于第二圓孔內，所述第二圓孔的兩端增設有密封墊。
7.根據權利要求1所述的一種臺階式注油器，其特征在于:所述出油孔外周設有預防儲油腔內的潤滑油向外泄漏的O型密封圈。
【文檔編號】F16N7/30GK204164635SQ201420565711
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權日:2014年9月18日
【發(fā)明者】陳賢東, 葉慶東 申請人:蚌埠市禹會區(qū)鑫亞機械加工廠