轉(zhuǎn)子軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)子軸，包括軸體和軸柄，軸體與軸柄可拆卸連接，軸柄相對軸體的一端設(shè)有扇環(huán)形的凸塊，凸塊沿軸柄的周向均勻設(shè)置多個，凸塊互相之間沿周向形成均勻的扇環(huán)形間隙，并且凸塊沿軸柄的軸向均勻間隙設(shè)置多個，軸體相對軸柄的一端設(shè)有與軸柄相匹配的對接孔，對接孔的內(nèi)壁設(shè)有與凸塊形狀相匹配的卡接槽，凸塊與對接槽在旋轉(zhuǎn)軸柄的過程中實現(xiàn)卡接，軸體和軸柄之間還設(shè)有用于鎖定軸柄周向運動的鎖定機構(gòu)，可知，避免了一般的軸柄通過螺紋連接的安裝方式，本實用新型只需要通過軸向和周向的鎖定來實現(xiàn)軸柄與軸體的安裝，且在之后的工作當(dāng)中，不會像一般的通過螺紋連接的軸柄，由于震動，使得軸體與軸柄發(fā)生松動。
【專利說明】轉(zhuǎn)子軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸，更具體地說，它涉及一種轉(zhuǎn)子軸。

【背景技術(shù)】
[0002]軸主要是用來支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的一種機械零件，目前市場上的軸分為一體加工成型和將軸體與軸柄通過螺紋連接的軸，但是螺紋連接需要通過軸體和軸柄的多次旋轉(zhuǎn)才能實現(xiàn)固定連接，且螺紋連接有時候還會出現(xiàn)松動，拆裝起來用時比較長，為了使得軸體與軸柄拆裝起來更加方便，如何對軸的結(jié)構(gòu)進行改進是目前有待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種使得軸體與軸柄拆裝起來更加方便的轉(zhuǎn)子軸。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種轉(zhuǎn)子軸，包括軸體和軸柄，所述軸體與軸柄可拆卸連接，所述軸柄相對軸體的一端設(shè)有扇環(huán)形的凸塊，所述凸塊沿軸柄的周向均勻設(shè)置多個，所述凸塊互相之間沿周向形成均勻的扇環(huán)形間隙，并且所述凸塊沿軸柄的軸向均勻間隙設(shè)置多個，所述軸體相對軸柄的一端設(shè)有與所述軸柄相匹配的對接孔，所述對接孔的內(nèi)壁設(shè)有與所述凸塊形狀相匹配的卡接槽，所述凸塊與對接槽在旋轉(zhuǎn)軸柄的過程中實現(xiàn)卡接，所述軸體和軸柄之間還設(shè)有用于鎖定軸柄周向運動的鎖定機構(gòu)。
[0006]通過采用上述方案，當(dāng)需要安裝軸柄時，只需要將軸柄插入軸體，然后旋轉(zhuǎn)軸柄，使得凸塊與卡接槽實現(xiàn)卡接，使得軸柄在軸向方向上被限位，再通過鎖定機構(gòu)，對其進行周向的定位，方便的實現(xiàn)了軸柄的全方位定位，相比于傳統(tǒng)的軸柄通過螺紋連接軸體，更加方便和快速的實現(xiàn)了安裝過程。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為，所述鎖定機構(gòu)包括扇環(huán)形間隙，所述軸體相對軸柄的一端滑移連接有鎖塊，所述鎖塊的形狀與扇環(huán)形間隙相匹配，所述鎖塊與軸體設(shè)有滑移部。
[0008]通過采用上述方案，當(dāng)軸柄插入對接孔，旋轉(zhuǎn)軸柄，通過凸塊與卡接槽的配合，實現(xiàn)軸柄的軸向限位，之后通過滑移部，將鎖塊卡入與之形狀相匹配的扇環(huán)形間隙中，實現(xiàn)軸柄的軸向定位，方便的實現(xiàn)軸柄的安裝；當(dāng)需要拆除軸柄時，只需要先滑移鎖塊，將鎖塊從扇環(huán)形間隙中滑出，解除鎖塊與軸柄的周向鎖定，之后反向旋轉(zhuǎn)軸柄，使得軸柄中的凸塊從卡接槽中轉(zhuǎn)出，接觸軸柄的軸向鎖定，如此，變成輕松的將軸柄從軸體中抽出，方便的實現(xiàn)拆除過程。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為，所述滑移部包括鎖塊，鎖塊相對軸體的一端設(shè)有T形塊，所述軸體沿其徑向設(shè)有與所述T形塊相匹配的T形槽，所述T形塊與T形槽之間設(shè)有用于抵壓T形塊的彈簧。
[0010]通過采用上述方案，在滑移鎖塊時，通過T形塊和T形槽的滑移配合，避免了再鎖塊的滑移過程中發(fā)生脫離，通過彈簧，使得鎖塊在卡入扇環(huán)形間隙時能夠提供足夠的低壓力，使得軸柄的周向鎖定更加穩(wěn)定。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:避免了一般的軸柄通過螺紋連接的安裝方式，本實用新型只需要通過軸向和周向的鎖定來實現(xiàn)軸柄與軸體的安裝，且在之后的工作當(dāng)中，不會像一般的通過螺紋連接的軸柄，由于震動，使得軸體與軸柄發(fā)生松動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型轉(zhuǎn)子軸的分解示意圖；
[0013]圖2為圖1的A部放大圖；
[0014]圖3為本實用新型轉(zhuǎn)子軸的整體示意圖；
[0015]圖4為本實用新型轉(zhuǎn)子軸的軸體與軸柄分解圖；
[0016]圖5為圖4的A-A視圖。
[0017]附圖標記說明:1、軸柄；11、凸塊；12、扇環(huán)形間隙；2、軸體；21、卡接槽；22、T形槽；23、對接孔；3、鎖塊；31、T形塊；4、彈簧。

【具體實施方式】
[0018]參照附圖1至圖5對本實用新型轉(zhuǎn)子軸做進一步詳細說明。
[0019]本實施例中包括軸體2和軸柄1，所述軸體2與軸柄I可拆卸連接，所述軸柄I相對軸體2的一端設(shè)有扇環(huán)形的凸塊11，所述凸塊11沿軸柄I的周向均勻設(shè)置多個，所述凸塊11互相之間沿周向形成均勻的扇環(huán)形間隙12，并且所述凸塊11沿軸柄I的軸向均勻間隙設(shè)置多個，所述軸體2相對軸柄I的一端設(shè)有與所述軸柄I相匹配的對接孔23，所述對接孔23的內(nèi)壁設(shè)有與所述凸塊11形狀相匹配的卡接槽21，所述凸塊11與對接槽在旋轉(zhuǎn)軸柄I的過程中實現(xiàn)卡接，所述軸體2和軸柄I之間還設(shè)有用于鎖定軸柄I周向運動的鎖定機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)包括扇環(huán)形間隙12，所述軸體2相對軸柄I的一端滑移連接有鎖塊3，所述鎖塊3的形狀與扇環(huán)形間隙12相匹配，所述鎖塊3與軸體2設(shè)有滑移部，所述滑移部包括鎖塊3，鎖塊3相對軸體2的一端設(shè)有T形塊31，所述軸體2沿其徑向設(shè)有與所述T形塊31相匹配的T形槽22，所述T形塊31與T形槽22之間設(shè)有用于抵壓T形塊31的彈簧4。
[0020]參照附圖，當(dāng)需要安裝軸柄I時，將軸柄I對準對接孔23，先用手將設(shè)置在軸體2上的鎖塊3扳開，使軸柄I相對軸體2的一端插入對接孔23，之后旋轉(zhuǎn)軸柄1，使得軸柄I上的凸塊11陷入卡接槽21，此時軸柄I在軸向方向上被限位，然后松開鎖塊3，鎖塊3將在彈簧4的作用下，向軸柄I方向滑移，由于鎖塊3的形狀與扇環(huán)形間隙12相匹配，在彈性力的作用下，軸柄I將實現(xiàn)周向的自動限位，如此軸柄I便實現(xiàn)了全方位的限位，完成了安裝過程，方便又實用；當(dāng)需要拆出更換軸柄I時，只需要先滑移鎖塊3，將鎖塊3從扇環(huán)形間隙12中滑出，解除鎖塊3與軸柄I的周向鎖定，之后反向旋轉(zhuǎn)軸柄1，使得軸柄I中的凸塊11從卡接槽21中轉(zhuǎn)出，接觸軸柄I的軸向鎖定，如此，變成輕松的將軸柄I從軸體2中抽出，方便的實現(xiàn)拆除過程，且在滑移鎖塊3時，由于T形塊31和T形槽22的配合，使得鎖塊3不會從軸體2中脫離。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子軸，包括軸體和軸柄，其特征是:所述軸體與軸柄可拆卸連接，所述軸柄相對軸體的一端設(shè)有扇環(huán)形的凸塊，所述凸塊沿軸柄的周向均勻設(shè)置多個，所述凸塊互相之間沿周向形成均勻的扇環(huán)形間隙，并且所述凸塊沿軸柄的軸向均勻間隙設(shè)置多個，所述軸體相對軸柄的一端設(shè)有與所述軸柄相匹配的對接孔，所述對接孔的內(nèi)壁設(shè)有與所述凸塊形狀相匹配的卡接槽，所述凸塊與對接槽在旋轉(zhuǎn)軸柄的過程中實現(xiàn)卡接，所述軸體和軸柄之間還設(shè)有用于鎖定軸柄周向運動的鎖定機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子軸，其特征是:所述鎖定機構(gòu)包括扇環(huán)形間隙，所述軸體相對軸柄的一端滑移連接有鎖塊，所述鎖塊的形狀與扇環(huán)形間隙相匹配，所述鎖塊與軸體設(shè)有滑移部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子軸，其特征是:所述滑移部包括鎖塊，鎖塊相對軸體的一端設(shè)有T形塊，所述軸體沿其徑向設(shè)有與所述T形塊相匹配的T形槽，所述T形塊與T形槽之間設(shè)有用于抵壓T形塊的彈簧。
【文檔編號】F16C3/02GK204082876SQ201420561065
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】吳祥淼 申請人:溫州強力重工有限公司