用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置，包括套筒、鎖緊螺栓、旋進螺桿，套筒包括圓環(huán)形周壁和右端側(cè)壁，鎖緊螺栓與套筒的圓環(huán)形周壁通過螺紋配合連接，旋進螺桿與套筒的右端側(cè)壁通過螺紋配合連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠、操作便捷、堅固耐用的優(yōu)點。
【專利說明】用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓系統(tǒng)泄壓裝置，尤其是涉及一種用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]工程機械的液壓系統(tǒng)中，傳遞液壓動力的膠管需要通過快速接頭實現(xiàn)與各部件的連接，如連接開孔機、封堵器、液動閥門與液壓站的液壓動力膠管。在工程機械作業(yè)過程中，常因操作或使用不當，造成液壓動力膠管內(nèi)的壓力過高，尤其是在炎熱的夏季，對于野外管道封堵作業(yè)來說，液壓動力膠管經(jīng)太陽暴曬，其內(nèi)部液壓很容易超過正常工作壓力。過高的壓力致使液壓動力膠管端部的快速接頭內(nèi)的單向閥無法正常打開，造成與開孔機、封堵器、液壓站的液壓閥口處的快速接頭無法正常連接，此時就需要對液壓動力膠管端部的快速接頭內(nèi)的液壓進行泄壓。
[0003]通常情況下，操作人員會先將快速接頭固定，然后使用銷柱頂住快速接頭的閥頭，并采用錘擊式打開快速接頭的單向閥口，使液壓動力膠管內(nèi)的液壓泄掉。這要求操作人員要有豐富的操作經(jīng)驗，操作不當或用力過大很容易造成快速接頭損壞。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠、操作簡便、堅固耐用的特點。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置包括套筒、鎖緊螺栓、旋進螺桿，套筒包括圓環(huán)形周壁和右端側(cè)壁，鎖緊螺栓與套筒的圓環(huán)形周壁通過螺紋配合連接，旋進螺桿與套筒的右端側(cè)壁通過螺紋配合連接。
[0006]可選地，圓環(huán)形周壁上開設(shè)有螺栓孔，螺栓孔的孔壁上開設(shè)有與鎖緊螺栓上的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，鎖緊螺栓旋入螺栓孔中；右端側(cè)壁的中部開設(shè)有螺桿孔，螺桿孔的孔壁上開設(shè)有與旋進螺桿上的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，旋進螺桿旋入螺桿孔中。
[0007]優(yōu)選地，鎖緊螺栓設(shè)置二個以上，鎖緊螺栓沿圓環(huán)形周壁的周向均勻分布；鎖緊螺栓的外端設(shè)有與鎖緊螺栓固定為一體的螺母形端頭；旋進螺桿的外端設(shè)有與旋進螺桿固定為一體的橫桿，橫桿與螺桿相互垂直。進一步優(yōu)選地，鎖緊螺栓設(shè)置三個。
[0008]可選地，圓環(huán)形周壁上焊接有與鎖緊螺栓配合連接的第一螺母，與第一螺母的螺母孔對應(yīng)位置的圓環(huán)形周壁上開設(shè)有用于鎖緊螺栓穿過的孔，鎖緊螺栓旋入第一螺母中；右端側(cè)壁的中部焊接有與旋進螺桿配合連接的第二螺母，與第二螺母的螺母孔對應(yīng)置的右端側(cè)壁上開設(shè)有用于旋進螺桿穿過的孔，旋進螺桿旋入第二螺母中。
[0009]優(yōu)選地，第一螺母設(shè)置二個以上，第一螺母沿圓環(huán)形周壁的周向均勻分布，鎖緊螺栓的設(shè)置個數(shù)與第一螺母的設(shè)置個數(shù)對應(yīng)；鎖緊螺栓的外端設(shè)有與鎖緊螺栓固定為一體的螺母形端頭；所述旋進螺桿的外端設(shè)有與旋進螺桿固定為一體的橫桿，橫桿與螺桿相互垂直。進一步優(yōu)選地，第一螺母設(shè)置三個。
[0010]采用本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置，首先將快速接頭裝入套筒中，通過旋入鎖緊螺栓，讓鎖緊螺栓的端部卡住快速接頭較細管徑處的外壁，由于快速接頭較精粗管徑一端處在鎖緊螺栓與右端側(cè)壁之間，使快速接頭不能從套筒中滑出；然后通過逐步旋入旋進螺桿，使旋進螺桿頂開快速接頭的閥頭，就可使液壓動力膠管內(nèi)液壓油或其他液體從單向閥處流出，從而實施泄壓的目的。
[0011]采用本實用新型，不需要額外的固定裝置，直接將快速接頭裝置套筒中，通過鎖緊螺栓使快速接頭在套筒中相對固定，左手握住套筒，右手握住橫桿逐步旋入旋入旋進螺桿，就可方便快捷地實現(xiàn)快速接頭泄壓，同時由于旋進螺桿是通過螺紋旋進方式逐步加大對閥頭的作用力，不會因為用力過大使快速接頭損壞，延長了快速接頭的使用壽命。
[0012]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置作進一步詳細說明:

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置的第一種實施方式的主視示意圖；
[0014]圖2為本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置的第一種實施方式的左視圖；
[0015]圖3為本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置的第一種實施方式的右視圖；
[0016]圖4為本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置的第一種實施方式的剖視圖；
[0017]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中快速接頭的示意圖；
[0018]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中快速接頭的剖視圖；
[0019]圖7為使用本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置的第一種實施方式的泄壓過程示意圖；
[0020]圖8為本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置的第二種實施方式的主視示意圖；
[0021]圖9為本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置的第二種實施方式的左視圖；
[0022]圖10為本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置的第二種實施方式的右視圖；
[0023]圖11為本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置的第二種實施方式的剖視圖；
[0024]圖12為使用本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置的第二種實施方式的泄壓過程示意圖。

【具體實施方式】
[0025]在圖1至圖4所示的本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置第一種實施方式的示意圖中，包括套筒1、鎖緊螺栓2、旋進螺桿3，套筒I包括圓環(huán)形周壁101和右端側(cè)壁102，套筒I左端開口。鎖緊螺栓2設(shè)置三個，并在圓環(huán)形周壁101上開設(shè)三個螺栓孔，使三個螺栓孔沿圓環(huán)形周壁101的周向均勻分布，并在螺栓孔的孔壁上開設(shè)與鎖緊螺栓2的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，讓鎖緊螺栓2旋入螺栓孔中。在右端側(cè)壁102的中部開設(shè)螺桿孔，并在螺桿孔的孔壁上開設(shè)與旋進螺桿3的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，讓旋進螺桿3旋入螺桿孔中。
[0026]需要說明的是，作為實施例，鎖緊螺栓2不限于設(shè)置三個，可以設(shè)置一個或二個或三個以上，只要能使快速接頭在套筒中相對固定即可實施本實用新型目的。同時，為使操作更為方便，增強鎖緊螺栓2的緊固力，提高旋進螺桿3的握持力，增大其旋轉(zhuǎn)扭矩，通過在鎖緊螺栓2的外端增設(shè)與鎖緊螺栓2固定為一體的螺母形端頭；在旋進螺桿3的外端設(shè)有與旋進螺桿3固定為一體的橫桿4，并使橫桿4與螺桿3相互垂直，以實現(xiàn)目的。
[0027]如圖5至圖7所示，采用本實用新型第一種實施方式，首先將三個鎖緊螺栓2向套筒I外旋出，把待泄壓的快速接頭裝入套筒I的內(nèi)腔中，再將三個鎖緊螺栓2向套筒I內(nèi)旋入，讓三個鎖緊螺栓2的端部卡住快速接頭較細管徑處的外壁，由于快速接頭較粗管徑一端處在鎖緊螺栓2與套筒I的右端側(cè)壁102之間，從而使快速接頭不能從套筒I的內(nèi)腔中滑出。然后逐步旋入旋進螺桿3，當旋進螺桿3的左端頂住快速接頭的閥頭時，就會使閥頭受到向左的壓力，當繼續(xù)旋入旋進螺桿時，快速接頭的閥頭受到的向左壓力就會逐步增大，當快速接頭的閥頭受到的向左壓力大于向右的液壓時，快速接頭的單向閥就會打開，液壓動力膠管內(nèi)液壓油或其他液體應(yīng)會從單向閥流出，從而實施泄壓的目的。
[0028]如圖8至圖12所示的本實用新型用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置第二種實施方式的示意圖中，與第一種實施方式不同的是，在圓環(huán)形周壁101上焊接三個與鎖緊螺栓2配合連接的第一螺母5，讓三個第一螺母5沿圓環(huán)形周壁101的周向均勻分布，并在與第一螺母5的螺母孔對應(yīng)位置的圓環(huán)形周壁101上開設(shè)用于鎖緊螺栓2穿過的孔，讓鎖緊螺栓2旋入第一螺母5中；同樣地，在右端側(cè)壁102的中部焊接與旋進螺桿3配合連接的第二螺母6，并在與第二螺母6的螺母孔對應(yīng)置的右端側(cè)壁102上開設(shè)用于旋進螺桿3穿過的孔，讓旋進螺桿3旋入第二螺母6中。
[0029]需要說明的是，作為實施例，第一螺母5也不限于設(shè)置三個，可以設(shè)置一個或二個或三個以上，只要通使快速接頭在套筒中相對固定即可實施本實用新型目的。同樣地，為使操作更為方便，增強鎖緊螺栓2的緊固力，提高旋進螺桿3的握持力，增大其旋轉(zhuǎn)扭矩，通過在鎖緊螺栓2的外端增設(shè)與鎖緊螺栓2固定為一體的螺母形端頭；在旋進螺桿3的外端設(shè)有與旋進螺桿3固定為一體的橫桿4，并使橫桿4與螺桿3相互垂直，以實現(xiàn)目的。
[0030]在第二種實施方式中，通過在套筒I的圓環(huán)形周壁101上焊接第一螺母5，使鎖緊螺栓2旋入第一螺母5中，相當于增加了圓環(huán)形周壁101的厚度；通過在套筒I的右端側(cè)壁102上焊接第二螺母6，使旋進螺桿3旋入第二螺母6，相當于增加了右端側(cè)壁102的厚度。此種結(jié)構(gòu)設(shè)置進一步增強了本實用新型的受力強度，使泄壓裝置不易損壞。即使焊接的第一螺母5和第二螺母6由于長期使用受損，也只需去除第一螺母5和第二螺母6，重新焊接上同類型的螺母即可投入使用，使維護方便，節(jié)了成本。
[0031]以上實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型請求保護范圍進行的限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的各種形式的變形，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置，包括套筒(11鎖緊螺栓(2)、旋進螺桿(3),其特征在于:套筒(1)包括圓環(huán)形周壁(101)和右端側(cè)壁(102),鎖緊螺栓(2)與套筒(1)的圓環(huán)形周壁(101)通過螺紋配合連接，旋進螺桿(3)與套筒(1)的右端側(cè)壁(102)通過螺紋配合連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置，其特征在于:所述圓環(huán)形周壁(101)上開設(shè)有螺栓孔，螺栓孔的孔壁上開設(shè)有與鎖緊螺栓(2)上的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，鎖緊螺栓(2)旋入螺栓孔中；所述右端側(cè)壁(102)的中部開設(shè)有螺桿孔，螺桿孔的孔壁上開設(shè)有與旋進螺桿(3)上的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，旋進螺桿(3)旋入螺桿孔中。
3.按照權(quán)利要求2所述的用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置，其特征在于:所述鎖緊螺栓(2)設(shè)置二個以上，鎖緊螺栓(2)沿圓環(huán)形周壁(101)的周向均勻分布；鎖緊螺栓(2)的外端設(shè)有與鎖緊螺栓(2)固定為一體的螺母形端頭；所述旋進螺桿(3)的外端設(shè)有與旋進螺桿(3)固定為一體的橫桿(4),橫桿(4)與螺桿(3)相互垂直。
4.按照權(quán)利要求3所述的用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置，其特征在于:所述鎖緊螺栓(2)設(shè)置三個。
5.按照權(quán)利要求1所述的用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置，其特征在于:所述圓環(huán)形周壁(101)上焊接有與鎖緊螺栓(2)配合連接的第一螺母(5),與第一螺母(5)的螺母孔對應(yīng)位置的圓環(huán)形周壁(101)上開設(shè)有用于鎖緊螺栓(2)穿過的孔，鎖緊螺栓(2)旋入第一螺母(5)中；所述右端側(cè)壁(102)的中部焊接有與旋進螺桿(3)配合連接的第二螺母(6),與第二螺母￠)的螺母孔對應(yīng)置的右端側(cè)壁(102)上開設(shè)有用于旋進螺桿(3)穿過的孔，旋進螺桿(3)旋入第二螺母￠)中。
6.按照權(quán)利要求5所述的用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置，其特征在于:所述第一螺母(5)設(shè)置二個以上，第一螺母(5)沿圓環(huán)形周壁(101)的周向均勻分布，鎖緊螺栓(2)的設(shè)置個數(shù)與第一螺母(5)的設(shè)置個數(shù)對應(yīng)；鎖緊螺栓(2)的外端設(shè)有與鎖緊螺栓(2)固定為一體的螺母形端頭；所述旋進螺桿(3)的外端設(shè)有與旋進螺桿(3)固定為一體的橫桿⑷，橫桿(4)與螺桿(3)相互垂直。
7.按照權(quán)利要求6所述的用于液壓系統(tǒng)快速接頭的泄壓裝置，其特征在于:所述第一螺母(5)設(shè)置三個。
【文檔編號】F16K17/02GK204176049SQ201420560779
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】吳楠, 史福海, 王恩強, 張立輝, 王煜 申請人:北京市燃氣集團有限責任公司