一種新型雙閘板閥門的制作方法
【專利摘要】一種新型雙閘板閥門，包括殼體，殼體上設(shè)置有通孔Ⅰ以及與通孔Ⅰ位置對應(yīng)的通孔Ⅱ，殼體內(nèi)設(shè)置有用于密封通孔Ⅰ的閘板Ⅰ以及用于密封通孔Ⅱ的閘板Ⅱ，通孔Ⅰ處可拆卸連接有法蘭組件Ⅰ，通孔Ⅰ處安裝有與閘板Ⅰ匹配的密封環(huán)Ⅰ，密封環(huán)Ⅰ由法蘭組件Ⅰ和通孔Ⅰ壁上的定位結(jié)構(gòu)軸向定位；通孔Ⅱ處可拆卸連接有法蘭組件Ⅱ，通孔Ⅱ處安裝有與閘板Ⅱ匹配的密封環(huán)Ⅱ，密封環(huán)Ⅱ由法蘭組件Ⅱ和通孔Ⅱ壁上的定位結(jié)構(gòu)軸向定位。當(dāng)閘板Ⅰ與密封環(huán)Ⅰ和/或閘板Ⅱ與密封環(huán)Ⅱ發(fā)生磨損后，只需更換閘板Ⅰ、密封環(huán)Ⅰ、閘板Ⅱ和密封環(huán)Ⅱ，在更換閘板Ⅰ和閘板Ⅱ時，只需將法蘭組件Ⅰ和法蘭組件Ⅱ拆下即可，方便維修，進(jìn)而可以提高閥門的使用壽命。
【專利說明】一種新型雙閘板閥門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是一種新型雙閘板閥門。

【背景技術(shù)】
[0002]雙閘板閥門具有結(jié)構(gòu)緊湊，開關(guān)靈活、適用范圍廣、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，在眾多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，尤其是在氣力輸送系統(tǒng)中作為進(jìn)料閥和出料閥使用最廣。
[0003]專利(申請?zhí)?200820172917.X,申請日:2008.10.7)公開了一種新型雙閘板閥門氣缸裝置，其密封性能好，但存在以下缺陷:1.閘板與閥門外殼會產(chǎn)生較大的摩擦力，多次使用后閘板與閥門外殼磨損會影響閥門的密封性能，不耐磨、使用性能較低；2.法蘭組件與閥門外殼為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥門外殼與閘板磨損后，就需要更換閘板以及整個閥門外殼和法蘭組件，維修不便而且維修成本較高。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種新型雙閘板閥門，其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。
[0005]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種新型雙閘板閥門，包括殼體，所述殼體上設(shè)置有通孔I以及與通孔I位置對應(yīng)的通孔II，所述殼體內(nèi)設(shè)置有用于密封通孔I的閘板I以及用于密封通孔II的閘板II，
[0006]所述通孔I處可拆卸連接有法蘭組件I，所述通孔I處安裝有與閘板I匹配的密封環(huán)I，所述密封環(huán)I由法蘭組件I和通孔I壁上的定位結(jié)構(gòu)軸向定位；
[0007]所述通孔II處可拆卸連接有法蘭組件II，所述通孔II處安裝有與閘板II匹配的密封環(huán)II，所述密封環(huán)II由法蘭組件II和通孔II壁上的定位結(jié)構(gòu)軸向定位。
[0008]作為優(yōu)選，本方案的技術(shù)特征還包括:上述密封環(huán)I上設(shè)置有耐磨密封圈I，所述閘板I上設(shè)置有與耐磨密封圈I配合的耐磨密封圈III;所述密封環(huán)II上設(shè)置有耐磨密封圈II，所述閘板II上設(shè)置有與耐磨密封圈II配合的耐磨密封圈IV。設(shè)置的耐磨密封圈I與耐磨密封圈III能夠增強(qiáng)護(hù)板I和閘板I的耐磨性能，設(shè)置的耐磨密封圈II和耐磨密封圈IV能夠增強(qiáng)護(hù)板II與閘板II的耐磨性能，進(jìn)而提高閥門的使用壽命。
[0009]作為優(yōu)選，本方案的技術(shù)特征還包括:上述通孔I壁上的定位結(jié)構(gòu)為臺階，所述密封環(huán)I上設(shè)置有與臺階匹配的定位肩；所述通孔II壁上的定位結(jié)構(gòu)為臺階，所述密封環(huán)II上設(shè)置有與臺階匹配的定位肩。
[0010]作為優(yōu)選，本方案的技術(shù)特征還包括:上述殼體內(nèi)設(shè)置有安裝座，所述閘板I和閘板II搭接在安裝座的兩側(cè)，所述安裝座在與閘板I與閘板II的連接處設(shè)置有通孔III，所述通孔III內(nèi)設(shè)置有彈簧。在彈簧回復(fù)力的作用下使得閘板I與閘板II與殼體內(nèi)壁充分接觸，保證閥門的密封性能。
[0011]作為優(yōu)選，本方案的技術(shù)特征還包括:上述殼體包括護(hù)板1、閥體和護(hù)板II，所述通孔I設(shè)置在護(hù)板I上，所述通孔II設(shè)置在護(hù)板II上。
[0012]作為優(yōu)選，本方案的技術(shù)特征還包括:上述閘板I的中部與護(hù)板I內(nèi)壁之間留有間隙；所述閘板II的中部與護(hù)板II內(nèi)壁之間留有間隙。留有間隙能夠減少閘板I和閘板II與殼體之間的摩擦阻力，提高閥門的使用壽命。
[0013]作為優(yōu)選，本方案的技術(shù)特征還包括:上述安裝座與貫穿閥體的氣缸活塞桿連接，所述閥體與活塞桿之間設(shè)置有密封裝置。
[0014]作為優(yōu)選，本方案的技術(shù)特征還包括:上述密封裝置包括盤根倉以及盤根倉壓蓋，所述盤根倉內(nèi)設(shè)置有盤根，所述盤根倉壓蓋固定在閥體上。
[0015]作為優(yōu)選，本方案的技術(shù)特征還包括:上述安裝座通過連接件與氣缸活塞桿連接。
[0016]作為優(yōu)選，本方案的技術(shù)特征還包括:上述耐磨密封圈1、耐磨密封圈I1、耐磨密封圈III和耐磨密封圈IV為硬質(zhì)合金。設(shè)置的耐磨密封圈I和耐磨密封圈III為硬質(zhì)合金,能夠增強(qiáng)密封環(huán)I和閘板I的耐磨性；設(shè)置的耐磨密封圈II和耐磨密封圈IV為硬質(zhì)合金，能夠增強(qiáng)密封環(huán)II和閘板II的耐磨性，進(jìn)而提高閥門的使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知:一種新型雙閘板閥門，包括殼體，所述殼體上設(shè)置有通孔I以及與通孔I位置對應(yīng)的通孔II，所述殼體內(nèi)設(shè)置有用于密封通孔I的閘板I以及用于密封通孔II的閘板II，所述通孔I處可拆卸連接有法蘭組件I，所述通孔I處安裝有與閘板I匹配的密封環(huán)I，所述密封環(huán)I由法蘭組件I和通孔I壁上的定位結(jié)構(gòu)軸向定位；所述通孔II處可拆卸連接有法蘭組件II，所述通孔II處安裝有與閘板II匹配的密封環(huán)II，所述密封環(huán)II由法蘭組件II和通孔II壁上的定位結(jié)構(gòu)軸向定位。當(dāng)閘板I與密封環(huán)I和/或閘板II與密封環(huán)II發(fā)生磨損后，只需更換閘板1、密封環(huán)
1、閘板II和密封環(huán)II，在更換閘板I和閘板II時，只需將法蘭組件I和法蘭組件II拆下即可，方便維修，進(jìn)而可以提高閥門的使用壽命。
[0018]由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1-護(hù)板I，1.1-通孔I，2-護(hù)板II，2.1-通孔II，3-密封環(huán)I，3.1-耐磨密封圈I，4-密封環(huán)II，4.1-耐磨密封圈II，5-閥體，6-法蘭組件I，7-法蘭組件II，8-安裝座，8.1-通孔III，9-彈簧，10-閘板I，10.1-耐磨密封圈，11-閘板II，11.1-耐磨密封圈，12-氣缸，13-氣缸活塞桿，14-氣缸連接桿，15-盤根倉，16-盤根，17-盤根壓蓋，18-連接件。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0022]【具體實(shí)施方式】I
[0023]如圖所示，一種新型雙閘板閥門，包括殼體，所述殼體包括護(hù)板I 1、閥體5和護(hù)板112，所述護(hù)板I I與護(hù)板II 2分別與閥體5螺栓連接，所述護(hù)板I I上設(shè)置有通孔I 1.1，所述護(hù)板II 2上設(shè)置有與通孔I 1.1位置對應(yīng)的通孔II 2.1，所述殼體內(nèi)設(shè)置有用于密封通孔I 1.1的閘板I 10以及用于密封通孔II 2.1的閘板II 11，所述通孔I 1.1處可拆卸連接(如螺栓連接或卡箍連接)有法蘭組件I 6，所述通孔I 1.1處安裝有與閘板I 10匹配的密封環(huán)I 3，所述密封環(huán)I 3由法蘭組件I 6和通孔I 1.1壁上的定位結(jié)構(gòu)軸向定位，所述通孔I 1.1壁上的定位結(jié)構(gòu)為臺階，所述密封環(huán)I 3上設(shè)置有與臺階匹配的定位肩；所述通孔II 2.1處可拆卸連接(如螺栓連接或卡箍連接)有法蘭組件II 7，所述通孔II 2.1處安裝有與閘板II 11匹配的密封環(huán)II 4，所述密封環(huán)II 4由法蘭組件II 7和通孔II 2.1壁上的定位結(jié)構(gòu)軸向定位，所述通孔II 2.1壁上的定位結(jié)構(gòu)為臺階，所述密封環(huán)II 4上設(shè)置有與臺階匹配的定位肩。當(dāng)閘板I 10與密封環(huán)I 3和/或閘板II 11與密封環(huán)II 4發(fā)生磨損后，只需更換閘板I 10、密封環(huán)I 3、閘板II 11和密封環(huán)II 4，在更換閘板I 10和閘板II 11時，只需將法蘭組件I 6和法蘭組件II 7拆下即可，方便維修，進(jìn)而可以提高閥門的使用壽命。
[0024]所述密封環(huán)I 3上設(shè)置有耐磨密封圈I 3.1，所述閘板I 11上設(shè)置有與耐磨密封圈I 3.1配合的耐磨密封圈III11.1，設(shè)置的耐磨密封圈I 3.1與耐磨密封圈III11.1為硬質(zhì)合金，能夠增強(qiáng)密封環(huán)I 3和閘板I 11的耐磨性；
[0025]所述密封環(huán)II 4上設(shè)置有耐磨密封圈II 4.1，所述閘板II 12上設(shè)置有與耐磨密封圈II 4.1配合的耐磨密封圈IV 12.1，設(shè)置的耐磨密封圈II 4.1與耐磨密封圈IV 12.1為硬質(zhì)合金，能夠增強(qiáng)密封環(huán)II 4和閘板II 12的耐磨性能，進(jìn)而提高閥門的使用壽命。
[0026]所述閘板I 10和閘板II 11搭接在安裝座8的兩側(cè)，所述安裝座8在與閘板I 10與閘板II 11的連接處設(shè)置有通孔III 8.1，所述通孔III 8.1內(nèi)設(shè)置有彈簧9，在彈簧9回復(fù)力的作用下使得閘板I 10、閘板II 11分別與護(hù)板I I和護(hù)板II 2內(nèi)壁充分接觸，保證閥門的密封性能。
[0027]所述安裝座9通過連接件18與貫穿閥體6的氣缸活塞桿14連接，所述氣缸12通過氣缸連接桿14與閥體5固定連接，所述閥體5與活塞桿13之間設(shè)置有密封裝置。
[0028]所述密封裝置包括盤根倉15和盤根倉壓蓋17,所述盤根倉15內(nèi)設(shè)置有盤根16,所述盤根倉壓蓋17固定在閥體5上。
[0029]所述閘板I 10的中部與護(hù)板I I內(nèi)壁之間留有間隙，留有間隙能夠減少閘板I 10與護(hù)板I I之間的摩擦阻力，提高護(hù)板I I和閘板I 10的使用壽命；
[0030]所述閘板II 11的中部與護(hù)板II 2內(nèi)壁之間留有間隙，留有間隙能夠減少閘板II 11與護(hù)板II 2之間的摩擦阻力，提高護(hù)板II 2和閘板II 11的使用壽命。
[0031]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型雙閘板閥門，包括殼體，所述殼體上設(shè)置有通孔I以及與通孔I位置對應(yīng)的通孔II，所述殼體內(nèi)設(shè)置有用于密封通孔I的閘板I以及用于密封通孔II的閘板II，其特征是: 所述通孔I處可拆卸連接有法蘭組件I，所述通孔I處安裝有與閘板I匹配的密封環(huán)I，所述密封環(huán)I由法蘭組件I和通孔I壁上的定位結(jié)構(gòu)軸向定位； 所述通孔II處可拆卸連接有法蘭組件II，所述通孔II處安裝有與閘板II匹配的密封環(huán)II，所述密封環(huán)II由法蘭組件II和通孔II壁上的定位結(jié)構(gòu)軸向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙閘板閥門，其特征是: 所述密封環(huán)I上設(shè)置有耐磨密封圈I，所述閘板I上設(shè)置有與耐磨密封圈I配合的耐磨密封圈III ； 所述密封環(huán)II上設(shè)置有耐磨密封圈II，所述閘板II上設(shè)置有與耐磨密封圈II配合的耐磨密封圈IV。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型雙閘板閥門，其特征是: 所述通孔I壁上的定位結(jié)構(gòu)為臺階，所述密封環(huán)I上設(shè)置有與臺階匹配的定位肩； 所述通孔II壁上的定位結(jié)構(gòu)為臺階，所述密封環(huán)II上設(shè)置有與臺階匹配的定位肩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型雙閘板閥門，其特征是:所述殼體內(nèi)設(shè)置有安裝座，所述閘板I和閘板II搭接在安裝座的兩側(cè)，所述安裝座在與閘板I與閘板II的連接處設(shè)置有通孔III，所述通孔III內(nèi)設(shè)置有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型雙閘板閥門，其特征是:所述殼體包括護(hù)板1、閥體和護(hù)板II，所述通孔I設(shè)置在護(hù)板I上，所述通孔II設(shè)置在護(hù)板II上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型雙閘板閥門，其特征是: 所述閘板I的中部與護(hù)板I內(nèi)壁之間留有間隙； 所述閘板II的中部與護(hù)板II內(nèi)壁之間留有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型雙閘板閥門，其特征是:所述安裝座與貫穿閥體的氣缸活塞桿連接，所述閥體與活塞桿之間設(shè)置有密封裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型雙閘板閥門，其特征是:所述密封裝置包括盤根倉以及盤根倉壓蓋，所述盤根倉內(nèi)設(shè)置有盤根，所述盤根倉壓蓋固定在閥體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的新型雙閘板閥門，其特征是:所述安裝座通過連接件與氣缸活塞桿連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型雙閘板閥門，其特征是:所述耐磨密封圈1、耐磨密封圈I1、耐磨密封圈III和耐磨密封圈IV為硬質(zhì)合金。
【文檔編號】F16K3/314GK204114205SQ201420533582
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】馬莉 申請人:馬莉