流體調(diào)壓閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種流體調(diào)壓閥。該調(diào)壓閥包括閥體、調(diào)壓裝置以及平衡裝置。閥體具有前流體壓力腔和后流體壓力腔，以及用于使前流體壓力腔和后流體壓力腔流體連通的節(jié)流孔。調(diào)壓裝置包括杠桿、與杠桿的第一端連接的密封裝置以及與杠桿的第二端連接的膜片組件。平衡裝置包括：平衡孔和平衡件。平衡孔設(shè)置在閥體上，并且和節(jié)流孔分別位于杠桿固定裝置的兩側(cè)，平衡件與平衡孔設(shè)置在杠桿固定裝置的同一側(cè)，并設(shè)置成使得來自前流體壓力腔的流體能夠經(jīng)由平衡孔和平衡件對杠桿的第二端施加力。由于本實用新型在流體調(diào)壓閥中增加平衡裝置。因此，可以實現(xiàn)流體調(diào)壓閥在出口流量增大的情況下出口壓力小且出口流量穩(wěn)定。
【專利說明】
流體調(diào)壓閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種流體調(diào)壓閥，特別是涉及一種杠桿式平衡流體調(diào)壓閥。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著全世界現(xiàn)代化發(fā)展對能源需求的不斷增加，以及對環(huán)境保護的要求越來越高，液化石油氣燃料憑借其資源豐富，儲量巨大在能源應(yīng)用領(lǐng)域的需求急速增加。使用液化石油氣為燃料的調(diào)壓閥在市場的廣泛應(yīng)用已涉及多個領(lǐng)域。
[0003]市場上原有的液化石油氣調(diào)壓閥的特點是:當調(diào)壓閥出口流量小時，出口壓力和關(guān)閉壓力相應(yīng)很??；當調(diào)壓閥出口流量增大時，調(diào)壓閥的出口壓力和關(guān)閉壓力也跟著上升。而現(xiàn)代市場上需求當出口流量增大時，要求出口壓力和關(guān)閉壓力依然很小，也就是市場上需要低壓大流量的調(diào)壓閥。如何讓調(diào)壓閥在出口壓力小的情況下實現(xiàn)出口流量大且出口流量穩(wěn)定是目前的一個難題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種流體調(diào)壓閥，其能夠?qū)崿F(xiàn)流體調(diào)壓閥出口流量大時出口壓力小和出口流量穩(wěn)定。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種流體調(diào)壓閥，包括閥體和調(diào)壓裝置，所述閥體具有前流體壓力腔和后流體壓力腔，以及用于使所述前流體壓力腔和后流體壓力腔流體連通的節(jié)流孔；所述調(diào)壓裝置包括杠桿、與所述杠桿的第一端連接的用于可操作地密封所述節(jié)流孔的密封裝置以及與所述杠桿的第二端連接的膜片組件；所述杠桿通過杠桿固定裝置可轉(zhuǎn)動連接于所述后流體壓力腔中且所述杠桿能夠繞所述杠桿固定裝置轉(zhuǎn)動從而使所述節(jié)流孔打開或關(guān)閉，所述流體調(diào)壓閥還包括平衡裝置，所述平衡裝置包括:平衡孔，所述平衡孔設(shè)置在所述前流體壓力腔與所述后流體壓力腔之間的隔板上，并且所述平衡孔和所述節(jié)流孔分別位于所述杠桿固定裝置的兩側(cè)；平衡件，所述平衡件與所述平衡孔設(shè)置在所述杠桿固定裝置的同一側(cè)，并設(shè)置成使得來自所述前流體壓力腔的流體能夠經(jīng)由所述平衡孔和所述平衡件對所述杠桿的第二端施加力。
[0006]較佳地，所述平衡裝置還包括密封件，所述平衡件可滑動地安裝于所述平衡孔中并且所述平衡件的一端伸入到所述前流體壓力腔中，且通過所述前流體壓力腔中的流體壓力對所述平衡件的作用，所述平衡件的另一端能夠?qū)λ龈軛U的第二端施加力；以及所述密封件用于密封所述平衡孔和所述平衡件之間的間隙，從而防止流體從所述前流體壓力腔經(jīng)由所述平衡孔進入所述后流體壓力腔。
[0007]較佳地，所述平衡件為導向桿，所述導向桿的一端伸入到所述前流體壓力腔中，且所述導向桿的另一端與所述杠桿連接。
[0008]較佳地，所述密封裝置為密封墊片，所述杠桿的第一端設(shè)有用于容納所述密封墊片的凹槽，以及所述密封件為密封圈，在所述隔板上還設(shè)有朝向所述前流體壓力腔凸出并圍繞所述平衡孔的環(huán)形凸起，所述密封墊片和所述密封圈分別置于所述凹槽和所述環(huán)形凸起中。
[0009]較佳地，所述密封件上方還設(shè)有壓塊，所述壓塊上設(shè)有供所述平衡件穿過的孔，且所述壓塊置于所述密封圈上方，用于壓緊所述密封圈。
[0010]較佳地，所述膜片組件包括:膜片軸、膜片、膜片頭和調(diào)壓彈簧；其中，所述膜片軸與所述杠桿的第二端連接；所述膜片置于具有呼吸孔的閥蓋與閥體的連接處；所述膜片頭設(shè)置在所述膜片與所述膜片軸的連接處，所述膜片、膜片頭與所述膜片軸相互壓緊并固定連接；以及所述調(diào)壓彈簧設(shè)于所述具有呼吸孔的閥蓋和所述膜片頭之間。
[0011]較佳地，所述平衡件和所述平衡孔的接觸部分涂覆有潤滑油脂，且所述平衡件由耐磨材料制成。
[0012]較佳地，所述平衡件位于所述膜片軸與所述杠桿固定裝置之間。
[0013]較佳地，所述杠桿上設(shè)有平衡件連接孔，所述平衡件的一端能夠在所述平衡件連接孔中自由滑動。
[0014]較佳地，所述平衡件為導向桿，所述導向桿的一端伸入到所述前流體壓力腔中，所述導向桿的另一端設(shè)有凸臺，所述凸臺與所述杠桿的第二端接觸，從而所述導向桿能夠?qū)λ龈軛U施加作用力。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述平衡件為波紋管，所述波紋管的第一端固定于所述隔板并與所述平衡孔流體連通，所述波紋管的第二端封閉，所述前流體壓力腔中的流體通過所述平衡孔進入波紋管并使得波紋管變形，從而對所述杠桿的第二端施加力。
[0016]較佳地，所述波紋管的第二端與所述杠桿的第二端連接。
[0017]根據(jù)本實用新型的另一個方面，還提供了一種流體調(diào)壓閥，包括具有呼吸孔的閥蓋、閥體、出氣接頭、調(diào)壓裝置、連接裝置和開關(guān)裝置，所述閥體具有前流體壓力腔和后流體壓力腔，以及用于使所述前流體壓力腔和后流體壓力腔流體連通的節(jié)流孔；所述調(diào)壓裝置包括杠桿、與所述杠桿的第一端連接的用于可操作地密封所述節(jié)流孔的密封裝置以及與所述杠桿的第二端連接的膜片組件；所述杠桿通過杠桿固定裝置固定于所述后流體壓力腔中且所述杠桿能夠繞所述杠桿固定裝置轉(zhuǎn)動從而使所述節(jié)流孔打開或關(guān)閉，其特征在于，所述流體調(diào)壓閥還包括平衡裝置，所述平衡裝置包括:平衡孔，所述平衡孔設(shè)置在所述前流體壓力腔與所述后流體壓力腔之間的隔板上，并且所述平衡孔和所述節(jié)流孔分別位于所述杠桿固定裝置的兩側(cè)；平衡件，所述平衡件位于所述膜片組件與所述杠桿固定裝置之間，且所述平衡件可滑動地安裝于所述平衡孔中并且所述平衡件的一端伸入到所述前流體壓力腔中，所述前流體壓力腔通過所述前流體壓力腔中的流體壓力對所述平衡件的作用，從而所述平衡件的另一端能夠?qū)λ龈軛U的第二端施加力；以及密封件，所述密封件用于密封所述平衡孔和所述平衡件之間的間隙，從而防止流體從所述前流體壓力腔經(jīng)由所述平衡孔進入所述后流體壓力腔。
[0018]由于本實用新型在流體調(diào)壓閥中增加平衡裝置。因此，可以實現(xiàn)流體調(diào)壓閥在出口流量增大的情況下出口壓力小且出口流量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型流體調(diào)壓閥的第一實施方式的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0020]圖2是本實用新型流體調(diào)壓閥的第一實施方式的俯視圖。
[0021]圖3是本實用新型流體調(diào)壓閥第二實施方式的結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實施方式】
[0022]在以下的敘述中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。
[0023]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。
[0024]實施例1
[0025]圖1、圖2示出了本實用新型的液化石油氣調(diào)壓閥的一個較佳實施方式。圖1是該調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是該調(diào)壓閥的俯視圖。
[0026]該液化石油氣調(diào)壓閥包括具有呼吸孔的閥蓋1、閥體2、調(diào)壓裝置3、連接裝置4、開關(guān)裝置5、平衡裝置6和出氣接頭7。本實施方式中，閥蓋I與閥體2采用鉚合方式連接，此夕卜，閥蓋I與閥體2還可采用螺釘或其他方式連接。其中，閥蓋I置于閥體2上。調(diào)壓裝置3和平衡裝置6位于閥體I中。連接裝置4設(shè)于閥體I底部。開關(guān)裝置5設(shè)于閥體I側(cè)面。出氣接頭7設(shè)于閥體I上并流體連通閥體I內(nèi)部的后流體壓力腔。液化石油氣調(diào)壓閥通過連接裝置4與液化石油氣鋼瓶的管道連接。通過開關(guān)裝置5控制閥體的開啟和關(guān)閉。通過調(diào)壓裝置3和平衡裝置4實現(xiàn)進入閥體中的流體的減壓。減壓后的流體經(jīng)出氣接頭7流出閥體。閥體2具有前流體壓力腔21和后流體壓力腔22。前流體壓力腔21與閥體進氣口流體連通，后流體壓力腔22與閥體出氣口流體流通。前流體壓力腔21和后流體壓力腔22之間通過隔板23分隔。在隔板23上設(shè)置有節(jié)流孔304。節(jié)流孔304流體連通前流體壓力腔21和后流體壓力腔22。
[0027]本實施方式的調(diào)壓裝置3包括:杠桿301、固定杠桿的銷子302、位于杠桿301 —端的密封墊片303、位于杠桿301另一端的膜片軸305、設(shè)置在膜片軸305上的膜片308、位于膜片308上方的膜片頭309以及調(diào)壓彈簧310。
[0028]杠桿301位于后流體壓力腔22內(nèi)，通過銷子302固定，使得杠桿301能夠沿銷子302轉(zhuǎn)動。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，杠桿301也可以通過別的裝置固定，只要杠桿可以繞該裝置轉(zhuǎn)動即可。
[0029]杠桿301具有兩端。位于節(jié)流孔304上方的為第一端，與膜片軸相連的為第二端。密封墊片303設(shè)在杠桿301的第一端，用于密封節(jié)流孔304 ;膜片軸305置于杠桿301的第二端；本實施方式中，膜片軸305與杠桿301的連接方式是，膜片軸305上具有一個直徑較小的連接部306，膜片軸305通過通孔307將該連接部306與杠桿301連接，并與杠桿301聯(lián)動。此外，在其他實施方式中，也可以通過在膜片軸305上連接螺母，通過螺母連接杠桿301的通孔307等方式。膜片軸305上設(shè)有膜片308，膜片308是由彈性材料制成，如HNBR、FPM等；膜片308的邊緣位于置于閥蓋I與閥體2的連接處。膜片308上方設(shè)有一個膜片頭309，膜片頭309使用剛性材料制成，如銅、鋁合金等；膜片308、膜片頭309與膜片軸305壓緊密封固定。在閥蓋I和膜片頭之間設(shè)置調(diào)壓彈簧310。
[0030]在調(diào)壓過程中，高壓液化石油氣體沖開密封墊片303，通過節(jié)流孔304進入后流體壓力腔22，隨著后流體壓力腔22內(nèi)氣體的增多，后流體壓力腔22中的壓強升高，氣體壓強迫使膜片308克服調(diào)壓彈簧310的彈力向上凸起，通過膜片軸305帶動杠桿301第二端迅速上移，第一端則下壓，使進氣口 304關(guān)閉停止供氣，后流體壓力腔22中的壓強不再上升。當打開燃氣爐開關(guān)后，由于燃氣向外輸出，后流體壓力腔22中的壓強變小，膜片308下凹，帶動杠桿第二端下移第一端上動，密封墊片303開啟，高壓石油氣進入后流體壓力腔22。在爐具的燃燒過程中，膜片308不停地上凸下凹，密封墊片303由杠桿301帶動，也隨著不斷關(guān)閉開啟，完成了整個動態(tài)平衡過程。
[0031]本實施方式的平衡裝置6包括:導向桿61、平衡孔62、密封件63和壓塊64。平衡孔62設(shè)置在隔板23上，并與節(jié)流孔304分別位于固定杠桿的銷子302的兩側(cè)。平衡孔62流體連通前流體壓力腔21和后流體壓力腔22。導向桿61的一端穿過平衡孔62并伸入到前流體壓力腔21中，另一端位于后流體壓力腔22中并與杠桿301活動連接，例如通過在杠桿301上設(shè)置導向桿連接孔，將導向桿61的另一端伸入導向桿連接孔中，使得導向桿的一端可以在導向桿連接孔中自由滑動。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，導向桿61也可以不與杠桿301連接，只需要在調(diào)壓閥工作時，導向桿61能夠?qū)Ω軛U301施加向上的力即可。
[0032]導向桿61的橫截面可以為圓形、橢圓形、卵形或多邊形等任何合適的形狀。
[0033]在本實施方式中，在隔板23上還設(shè)有朝向前流體壓力腔凸出并圍繞平衡孔62的環(huán)形凸起620，用于容納密封件63。較佳地，環(huán)形凸起620 —體形成于隔板23上。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，環(huán)形凸起也可以是單獨的構(gòu)件。
[0034]組裝時，密封圈63置于環(huán)形凸起620中，在密封圈63上方放置壓塊64，從而通過壓塊64壓緊密封圈63，從而密封導向桿61和平衡孔62之間的間隙。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，密封圈也可以通過其他方式設(shè)置在導向桿61和平衡孔62之間，比如在平衡孔中部設(shè)置槽，在槽中放置密封圈的形式。此時不需要壓塊64即可以實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0035]當需要在不增大出口壓力的情況下增加出口流量，則需要增大節(jié)流孔304的孔徑尺寸。由于節(jié)流孔304的孔徑尺寸增大，前流體壓力腔21中的流體對密封墊片303的壓力也增大。此時，由于增加了平衡裝置6，前流體壓力腔21中的流體將對導向桿61的底端產(chǎn)生壓力，從而對杠桿301產(chǎn)生一個逆時針的力矩,從而通過合理設(shè)置導向桿61的橫截面積的大小和平衡孔62與銷子302的距離，可以通過導向桿61對杠桿301產(chǎn)生的力矩抵消由于節(jié)流孔孔徑增大產(chǎn)生的力矩。從而保持整個調(diào)壓裝置的動態(tài)平衡。
[0036]本實施方式的連接裝置4包括:設(shè)置在閥體2上的彈片401和銷子402，掛鉤403套在銷子402上，一端緊貼彈片401，用于卡接鋼瓶管道。切斷閥芯404可以上下移動，用于開關(guān)瓶裝液化石油氣。閥套405設(shè)在閥體2上；復位彈簧406設(shè)置在切斷閥芯404和閥套405之間，用于復位切斷閥芯404 ;密封圈407、408設(shè)于切斷閥芯404和閥套405上，起到密封作用，設(shè)置在切斷閥芯上的密封圈407在液化石油氣開始時，能密封調(diào)壓閥和鋼瓶管道，在液化石油氣關(guān)閉時，能夠密封調(diào)壓閥內(nèi)的氣體，起到雙重密封作用。連接手柄409用于控制液化石油氣調(diào)壓閥與鋼瓶管道的開合。連接手柄409具有與開關(guān)手柄501相配合的安全自鎖口 410，保障調(diào)壓閥在燃氣液化氣開啟狀態(tài)下無法與鋼瓶管道分離，保證用戶的使用安全。此外，可以理解，連接手柄409也可以不具有該安全自鎖口 410。在本實用新型的某些其他實施方式中，可以采用其他連接裝置，例如將彈片401替換為彈簧，在鋼瓶管道連接處設(shè)置一偏心圓環(huán)，通過彈簧和偏心圓環(huán)的配合來卡接鋼瓶管道。
[0037]本實施方式的開關(guān)裝置5包括:開關(guān)手柄501，開關(guān)手柄501與閥體2通過密封圈502密封連接。墊片503用于固定開關(guān)手柄501，防止開關(guān)手柄501從閥體2脫落；凸輪504設(shè)于所述閥體2和所述切斷閥芯404之間，用于頂開切斷閥芯404，使得調(diào)壓閥與鋼瓶內(nèi)氣體聯(lián)通。
[0038]使用時，將液化石油氣鋼瓶的管道與連接裝置4連接，通過掛鉤403由于彈片401的彈力作用，將調(diào)壓閥與鋼瓶管道扣緊。用戶旋轉(zhuǎn)開關(guān)裝置5的開關(guān)手柄501，凸輪504將切斷閥芯404頂出，液化氣鋼瓶內(nèi)的氣體與調(diào)壓閥導通，連接手柄409的安全自鎖口 410被開關(guān)手柄501扣緊，此時，鋼瓶管道無法與調(diào)壓閥脫離，保障了用戶使用過程中的安全性。
[0039]高壓液化石油氣體沖開密封墊片303，通過節(jié)流孔304進入后流體壓力腔22，隨著后流體壓力腔22中的氣體的增多，后流體壓力腔22中的壓強升高，氣體壓強迫使膜片308克服調(diào)壓彈簧312的彈力向上凸起，從而通過膜片軸305對杠桿301施加一個逆時針的力矩。此時，前流體壓力腔21中的流體一方面對密封墊片303施加向上的壓力，從而通過密封墊片303對杠桿301施加一個順時針的力矩；另一方面前流體壓力腔21中的流體又對導向桿61施加向上的壓力，從而通過導向桿61對杠桿301施加一個逆時針的力矩。由于后流體壓力腔22中的流體的增加，杠桿受到的逆時針的力矩之和大于杠桿受到的順時針的力矩之和，從而膜片軸305帶動杠桿301右端上移，左端下壓，使節(jié)流孔304關(guān)閉停止供氣，后流體壓力腔22的壓強不再上升。當打開燃氣爐開關(guān)后，由于燃氣向外輸出，后流體壓力腔22壓強變小，杠桿301受到的順時針的力矩大于杠桿受到的逆時針的力矩，因此膜片308下凹，帶動杠桿301右端下移左端上動，密封墊片303開啟，高壓石油氣進入后流體壓力腔22。在爐具的燃燒過程中，在這三個力矩的共同作用下，膜片308不停地上凸下凹，密封墊片303由杠桿301帶動，也隨著不斷關(guān)閉開啟，完成了整個動態(tài)平衡過程。本實用新型增加了平衡裝置6，從而可以在不增大出口壓力的情況下，增大出口流量，實現(xiàn)出口壓力低，出口流量大的目的。
[0040]實施例2
[0041]如圖3所示，本實施例與實施例1不同之處在于平衡裝置6A，為清楚起見，相同的部分不再詳細描述。
[0042]在本實施例中，平衡裝置6A包括:波紋管6A1、平衡孔6A2。為了敘述方便，將波紋管6A1的靠近平衡孔6A2的一端稱為第一端,將波紋管6A1的靠近杠桿301的一端稱為第
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[0043]波紋管6A1位于后流體壓力腔22中。波紋管6A1的第一端固定在隔板23上，并且和平衡孔6A2流體連通并使得通過平衡孔6A2進入的流體完全流入波紋管6A1。波紋管6A1的第二端與杠桿301的第二端連接。前流體壓力腔21中的流體經(jīng)平衡孔62流入波紋管6A1并對杠桿301的第二端施加向上的力，從而對杠桿301施加了一個逆時針的力矩。
[0044]但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，波紋管6A1的第二端也可以不與杠桿301連接。此時，波紋管6A1的第二端封閉。前流體壓力腔21中的流體經(jīng)平衡孔62進入波紋管6A1中，將波紋管6A1拉長從而對杠桿301的第二端施加向上的力，該力形成一個針對杠桿301的逆時針力矩。
[0045]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，此處也可以使用伸縮套管來代替波紋管。此時伸縮套管的一端連接在隔板23上，另一端與杠桿301連接。前流體壓力腔21中的流體經(jīng)平衡孔62流入伸縮套管，從而對杠桿301的第二端施加向上的力，該力對杠桿301產(chǎn)生一個逆時針的力矩。這同樣可以實現(xiàn)本實用新型的效果。
[0046]使用時，將液化石油氣鋼瓶的管道與連接裝置4連接，通過掛鉤403在彈片401的彈力作用下，將調(diào)壓閥與鋼瓶管道扣緊。用戶旋轉(zhuǎn)開關(guān)裝置5的開關(guān)手柄501，凸輪504將切斷閥芯404頂出，液化氣鋼瓶內(nèi)的氣體與調(diào)壓閥導通，連接手柄409的安全自鎖口 410被開關(guān)手柄501扣緊，此時，鋼瓶管道無法與調(diào)壓閥脫離，保障了用戶使用過程中的安全性。
[0047]高壓液化石油氣體沖開密封墊片303，通過節(jié)流孔304進入后流體壓力腔22，隨著后流體壓力腔22中的氣體的增多，后流體壓力腔22中的壓強升高，氣體壓強迫使膜片308克服調(diào)壓彈簧312的彈力向上凸起，從而通過膜片軸305對杠桿301施加一個逆時針的力矩。此時，前流體壓力腔21中的流體一方面對密封墊片303施加向上的壓力，從而通過密封墊片303對杠桿301施加一個順時針的力矩；另一方面前流體壓力腔21中的流體又通過波紋管6IA對杠桿301施加一個向上的壓力，從而對杠桿301施加一個逆時針的力矩。由于后流體壓力腔22中的流體的增加，杠桿受到的逆時針的力矩之和大于杠桿受到的順時針的力矩之和，從而膜片軸305帶動杠桿301右端上移，左端下壓，使節(jié)流孔304關(guān)閉，后流體壓力腔22的壓強不再上升。當打開燃氣爐開關(guān)后，由于燃氣向外輸出，后流體壓力腔22壓強變小，杠桿301受到的順時針的力矩大于杠桿受到的逆時針的力矩，因此膜片308下凹，帶動杠桿301右端下移左端上動，密封墊片303開啟，高壓石油氣進入后流體壓力腔22。在爐具的燃燒過程中，在這三個力矩的共同作用下，膜片308不停地上凸下凹，密封墊片303由杠桿301帶動，也隨著不斷關(guān)閉開啟，完成了整個動態(tài)平衡過程。本實用新型增加了平衡裝置6，從而可以在不增大出口壓力的情況下，增大出口流量，實現(xiàn)出口壓力低，出口流量大的目的。
[0048]以上已詳細描述了本實用新型的較佳實施例，但應(yīng)理解到，在閱讀了本實用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改。這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種流體調(diào)壓閥，包括閥體和調(diào)壓裝置，所述閥體具有前流體壓力腔和后流體壓力腔，以及用于使所述前流體壓力腔和后流體壓力腔流體連通的節(jié)流孔；所述調(diào)壓裝置包括杠桿、與所述杠桿的第一端連接的用于可操作地密封所述節(jié)流孔的密封裝置以及與所述杠桿的第二端連接的膜片組件；所述杠桿通過杠桿固定裝置可轉(zhuǎn)動連接于所述后流體壓力腔中且所述杠桿能夠繞所述杠桿固定裝置轉(zhuǎn)動從而使所述節(jié)流孔打開或關(guān)閉，其特征在于，所述流體調(diào)壓閥還包括平衡裝置，所述平衡裝置包括: 平衡孔，所述平衡孔設(shè)置在所述前流體壓力腔與所述后流體壓力腔之間的隔板上，并且所述平衡孔和所述節(jié)流孔分別位于所述杠桿固定裝置的兩側(cè)； 平衡件，所述平衡件與所述平衡孔設(shè)置在所述杠桿固定裝置的同一側(cè)，并設(shè)置成使得來自所述前流體壓力腔的流體能夠經(jīng)由所述平衡孔和所述平衡件對所述杠桿的第二端施加力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體調(diào)壓閥，其特征在于，所述平衡裝置還包括密封件，其中，所述平衡件可滑動地安裝于所述平衡孔中并且所述平衡件的一端伸入到所述前流體壓力腔中，且通過所述前流體壓力腔中的流體壓力對所述平衡件的作用，所述平衡件的另一端能夠?qū)λ龈軛U的第二端施加力；以及 所述密封件用于密封所述平衡孔和所述平衡件之間的間隙，從而防止流體從所述前流體壓力腔經(jīng)由所述平衡孔進入所述后流體壓力腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體調(diào)壓閥，其特征在于: 所述平衡件為導向桿，所述導向桿的一端伸入到所述前流體壓力腔中，且所述導向桿的另一端與所述杠桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體調(diào)壓閥，其特征在于: 所述密封裝置為密封墊片，所述杠桿的第一端設(shè)有用于容納所述密封墊片的凹槽，以及所述密封件為密封圈，在所述隔板上還設(shè)有朝向所述前流體壓力腔凸出并圍繞所述平衡孔的環(huán)形凸起，所述密封墊片和所述密封圈分別置于所述凹槽和所述環(huán)形凸起中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體調(diào)壓閥，其特征在于:所述密封件上方還設(shè)有壓塊，所述壓塊上設(shè)有供所述平衡件穿過的孔，且所述壓塊置于所述密封圈上方，用于壓緊所述密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體調(diào)壓閥，其特征在于，所述膜片組件包括:膜片軸、膜片、膜片頭和調(diào)壓彈簧；其中 所述膜片軸與所述杠桿的第二端連接； 所述膜片置于具有呼吸孔的閥蓋與閥體的連接處； 所述膜片頭設(shè)置在所述膜片與所述膜片軸的連接處，所述膜片、膜片頭與所述膜片軸相互壓緊并固定連接；以及 所述調(diào)壓彈簧設(shè)于所述具有呼吸孔的閥蓋和所述膜片頭之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體調(diào)壓閥，其特征在于: 所述平衡件和所述平衡孔的接觸部分涂覆有潤滑油脂，且所述平衡件由耐磨材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體調(diào)壓閥，其特征在于，所述平衡件位于所述膜片軸與所述杠桿固定裝置之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體調(diào)壓閥，其特征在于: 所述杠桿上設(shè)有平衡件連接孔，所述平衡件的一端能夠在所述平衡件連接孔中自由滑動。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體調(diào)壓閥，其特征在于:所述平衡件為導向桿，所述導向桿的一端伸入到所述前流體壓力腔中，所述導向桿的另一端設(shè)有凸臺，所述凸臺與所述杠桿的第二端接觸，從而所述導向桿能夠?qū)λ龈軛U施加作用力。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體調(diào)壓閥，其特征在于，所述平衡件為波紋管，所述波紋管的第一端固定于所述隔板并與所述平衡孔流體連通，所述波紋管的第二端封閉，所述前流體壓力腔中的流體通過所述平衡孔進入波紋管并使得波紋管變形，從而對所述杠桿的第二端施加力。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的流體調(diào)壓閥，其特征在于，所述波紋管的第二端與所述杠桿的第二端連接。
13.一種流體調(diào)壓閥，包括具有呼吸孔的閥蓋、閥體、出氣接頭、調(diào)壓裝置、連接裝置和開關(guān)裝置，所述閥體具有前流體壓力腔和后流體壓力腔，以及用于使所述前流體壓力腔和后流體壓力腔流體連通的節(jié)流孔；所述調(diào)壓裝置包括杠桿、與所述杠桿的第一端連接的用于可操作地密封所述節(jié)流孔的密封裝置以及與所述杠桿的第二端連接的膜片組件；所述杠桿通過杠桿固定裝置固定于所述后流體壓力腔中且所述杠桿能夠繞所述杠桿固定裝置轉(zhuǎn)動從而使所述節(jié)流孔打開或關(guān)閉，其特征在于，所述流體調(diào)壓閥還包括平衡裝置，所述平衡裝置包括: 平衡孔，所述平衡孔設(shè)置在所述前流體壓力腔與所述后流體壓力腔之間的隔板上，并且所述平衡孔和所述節(jié)流孔分別位于所述杠桿固定裝置的兩側(cè)； 平衡件，所述平衡件位于所述膜片組件與所述杠桿固定裝置之間，且所述平衡件可滑動地安裝于所述平衡孔中并且所述平衡件的一端伸入到所述前流體壓力腔中，所述前流體壓力腔通過所述前流體壓力腔中的流體壓力對所述平衡件的作用，從而所述平衡件的另一端能夠?qū)λ龈軛U的第二端施加力；以及 密封件，所述密封件用于密封所述平衡孔和所述平衡件之間的間隙，從而防止流體從所述前流體壓力腔經(jīng)由所述平衡孔進入所述后流體壓力腔。
【文檔編號】F16K17/20GK204083404SQ201420513295
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】曹廣濱, 彭業(yè)紅, 許新農(nóng) 申請人:羅達萊克斯閥門(上海)有限公司