用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，包括限位件本體，限位件本體于頂部開設(shè)有用于與普通管材套接的容置腔，限位件本體于靠近頂部的外圍設(shè)有一圈用于與預(yù)設(shè)圓孔適配插接的圓形套接部，圓形套接部底部設(shè)有連接部，連接部上設(shè)有用于限制限位件本體轉(zhuǎn)動角度的限位部，限位部經(jīng)限位件本體的正、反轉(zhuǎn)后與連接部側(cè)部的帶預(yù)設(shè)圓孔管材側(cè)壁相抵，限位部正、反轉(zhuǎn)的角度為α，0°≤α≤15°。該防轉(zhuǎn)限位件具有結(jié)構(gòu)簡單、可有效提高管材插接位置整潔性和美觀度的優(yōu)點。
【專利說明】用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及管材穿插連接的配件，尤其涉及一種用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有護欄、護窗經(jīng)常用到金屬管材相互穿插連接的連接結(jié)構(gòu)，這種連接結(jié)構(gòu)通常是在大徑管材上開設(shè)合適大小的孔，將小徑管材端部套上底堵后插入大徑管材的開孔中，安裝方便，且不需要焊接連接，不僅使護欄、護窗造型美觀，而且消除了因焊縫易銹蝕而引起的安全隱患。
[0003]當(dāng)大徑管材的開孔為圓形孔時，其底堵也相應(yīng)設(shè)置為圓形底堵，現(xiàn)有的圓形底堵并不具備止轉(zhuǎn)的功能，長期使用后，會導(dǎo)致小徑管材能輕易轉(zhuǎn)動，圓形底堵在反復(fù)的轉(zhuǎn)動中，圓形孔會對圓形底堵造成磨損，使得圓形底堵與圓形孔之間的間隙越來越大，在潮濕環(huán)境中，水分容易從間隙中進入大徑管材內(nèi)，使大徑管材的開孔及內(nèi)壁產(chǎn)生銹蝕，從而會影響護欄、護窗的使用壽命和外觀的整潔性。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可有效提高管材插接位置整潔性和美觀度的用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，包括限位件本體，所述限位件本體于頂部開設(shè)有用于與普通管材套接的容置腔，限位件本體于靠近頂部的外圍設(shè)有一圈用于與所述預(yù)設(shè)圓孔適配插接的圓形套接部，所述圓形套接部底部設(shè)有連接部，所述連接部上設(shè)有用于限制限位件本體轉(zhuǎn)動角度的限位部，所述限位部經(jīng)限位件本體的正、反轉(zhuǎn)后與連接部側(cè)部的帶預(yù)設(shè)圓孔管材側(cè)壁相抵，所述限位部正、反轉(zhuǎn)的角度為α，0° < α <15°。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0008]所述限位部包括設(shè)于連接部底部的第一限位板，所述第一限位板為與連接部底部平行的直板，所述直板經(jīng)限位件本體的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材側(cè)壁相抵。
[0009]所述限位部包括設(shè)于連接部底部的第二限位板，所述第二限位板為向連接部底部方向傾斜的斜板，所述斜板經(jīng)限位件本體的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材的管角相抵。
[0010]所述限位部還包括設(shè)于連接部底部的第一彈性板，所述第一彈性板為向圓形套接部方向傾斜的斜板，所述斜板經(jīng)預(yù)設(shè)圓孔的約束產(chǎn)生收縮形變、穿過預(yù)設(shè)圓孔后回彈復(fù)位并經(jīng)限位件本體的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材側(cè)壁相抵。
[0011]所述限位部還包括設(shè)于連接部底部的第二彈性板，所述第二彈性板為向容置腔方向凹陷的V型板，所述普通管材插入容置腔時驅(qū)使V型板的下斜邊脹開并隨限位件本體的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材側(cè)壁相抵。
[0012]所述限位部包括分設(shè)于連接部底部相對兩側(cè)的第三彈性板，所述第三彈性板為向容置腔方向凹陷的V型板，所述普通管材插入容置腔時同時驅(qū)使兩塊V型板的下斜邊脹開并隨限位件本體的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材側(cè)壁相抵。
[0013]所述限位部包括分設(shè)于連接部底部相對兩側(cè)的彈性斜板，兩條彈性斜板均向容置腔方向傾斜，所述普通管材插入容置腔時同時驅(qū)使兩條彈性斜板脹開并隨限位件本體的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材側(cè)壁相抵。
[0014]所述彈性斜板于底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于與普通管材管口相抵的限位凸臺，彈性斜板于外側(cè)均布有加強肋。
[0015]所述限位部包括設(shè)置在連接部底部相對兩側(cè)的第二限位板，所述第二限位板底部連接有屈服板，所述屈服板與帶預(yù)設(shè)圓孔管材底壁相抵屈服后驅(qū)使第二限位板向兩側(cè)脹開并隨限位件本體的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材側(cè)壁相抵。
[0016]所述圓形套接部的頂部設(shè)有一圈用于與預(yù)設(shè)圓孔邊緣掛接緊貼的密封圈。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018]本實用新型的用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，限位件本體于頂部開設(shè)有用于與普通管材套接的容置腔，限位件本體于靠近頂部的外圍設(shè)有一圈用于與預(yù)設(shè)圓孔適配插接的圓形套接部，圓形套接部底部設(shè)有連接部，連接部上設(shè)有用于限制限位件本體轉(zhuǎn)動角度的限位部，限位部經(jīng)限位件本體的正、反轉(zhuǎn)后與連接部側(cè)部的帶預(yù)設(shè)圓孔管材側(cè)壁相抵，限位部正、反轉(zhuǎn)的角度為α，0° < α <15°，其結(jié)構(gòu)簡單，該結(jié)構(gòu)中，限位件本體插入預(yù)設(shè)圓孔后，限位部會與帶預(yù)設(shè)圓孔管材的側(cè)壁形成一定間隙，該間隙使得限位部可隨限位件本體在正、反0°至15°的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，限位部轉(zhuǎn)動后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材側(cè)壁相抵，以實現(xiàn)限制限位件本體轉(zhuǎn)動角度的功能，使得普通管材也在該角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，預(yù)設(shè)圓孔不會對圓形套接部造成嚴(yán)重磨損，保證了密封效果，帶預(yù)設(shè)圓孔管材不易產(chǎn)生銹蝕，大大延長了管材的使用壽命，同時也保證了管材插接位置的整潔性和美觀度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例1的立體結(jié)構(gòu)示圖。
[0020]圖2是本實用新型實施例1安裝后的剖視結(jié)構(gòu)示圖。
[0021]圖3是本實用新型實施例1正轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0022]圖4是本實用新型實施例1反轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0023]圖5是本實用新型實施例2的立體結(jié)構(gòu)示圖。
[0024]圖6是本實用新型實施例2安裝后的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本實用新型實施例2正轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0026]圖8是本實用新型實施例2反轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0027]圖9是本實用新型實施例3的剖視結(jié)構(gòu)示圖。
[0028]圖10是本實用新型實施例3安裝后的剖視結(jié)構(gòu)示圖。
[0029]圖11是本實用新型實施例3反轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0030]圖12是本實用新型實施例3正轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0031]圖13是本實用新型實施例4立體結(jié)構(gòu)示圖。
[0032]圖14是本實用新型實施例4安裝后的剖視結(jié)構(gòu)示圖。
[0033]圖15是本實用新型實施例4正轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0034]圖16是本實用新型實施例4正轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0035]圖17是本實用新型實施例5的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖18是本實用新型實施例5的剖視結(jié)構(gòu)示圖。
[0037]圖19是本實用新型實施例5安裝后的剖視結(jié)構(gòu)示圖。
[0038]圖20是本實用新型實施例5正轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0039]圖21是本實用新型實施例5反轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0040]圖22是本實用新型實施例6的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖23是本實用新型實施例6的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖24是本實用新型實施例6安裝后的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖25是本實用新型實施例6正轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0044]圖26是本實用新型實施例6反轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0045]圖27是本實用新型實施例7立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖28是本實用新型實施例7的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖29是本實用新型實施例7安裝后的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖30是本實用新型實施例7正轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0049]圖31是本實用新型實施例7反轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示圖。
[0050]圖中各標(biāo)號表不:
[0051]1、限位件本體；11、容置腔；12、圓形套接部；13、連接部；14、限位部；141、第一限位板；142、第二限位板；143、第一彈性板；144、第二彈性板；145、第三彈性板；146、彈性斜板；1461、限位凸臺；1462、加強肋；147、屈服板；15、密封圈；2、普通管材；3、帶預(yù)設(shè)圓孔管材；31、預(yù)設(shè)圓孔。

【具體實施方式】
[0052]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0053]實施例1:
[0054]圖1至圖4出了本實用新型用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件的第一種實施例，該限位件包括限位件本體1，限位件本體I于頂部開設(shè)有用于與普通管材2套接的容置腔11，限位件本體I于靠近頂部的外圍設(shè)有一圈用于與預(yù)設(shè)圓孔31適配插接的圓形套接部12，圓形套接部12底部設(shè)有連接部13，連接部13上設(shè)有用于限制限位件本體I轉(zhuǎn)動角度的限位部14，限位部14經(jīng)限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后與連接部13側(cè)部的帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，限位部14正、反轉(zhuǎn)的角度為α，0° < α <15°，其結(jié)構(gòu)簡單，該結(jié)構(gòu)中，限位件本體I插入預(yù)設(shè)圓孔31后，限位部14會與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3的側(cè)壁形成一定間隙，該間隙使得限位部14可隨限位件本體I在正、反0°至15°的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，限位部14轉(zhuǎn)動后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，以實現(xiàn)限制限位件本體I轉(zhuǎn)動角度的功能，使得普通管材2也在該角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，預(yù)設(shè)圓孔31不會對圓形套接部12造成嚴(yán)重磨損，保證了密封效果，帶預(yù)設(shè)圓孔管材3不易產(chǎn)生銹蝕，大大延長了管材的使用壽命，同時也保證了管材插接位置的整潔性和美觀度。
[0055]本實施例中，限位部14包括設(shè)于連接部13底部的第一限位板141，第一限位板141為與連接部13底部平行的直板，直板經(jīng)限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，安裝時，先將限位件本體I傾斜，使第一限位板141放入預(yù)設(shè)圓孔31內(nèi)，將第一限位板141朝向帶預(yù)設(shè)圓孔管材3的側(cè)壁，再向下壓入限位件本體1，保證限位件本體I的圓形套接部12與預(yù)設(shè)圓孔31套合連接即可完成安裝，第一限位板141為與連接部13底部平行的直板，直板經(jīng)限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后會與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，以實現(xiàn)限制限位件本體I轉(zhuǎn)動角度的作用，其結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。
[0056]本實施例中，圓形套接部12的頂部設(shè)有一圈用于與預(yù)設(shè)圓孔31邊緣掛接緊貼的密封圈15，該密封圈15可對預(yù)設(shè)圓孔31邊緣進行密封，進一步提高了密封效果。
[0057]本實施例中，容置腔11為方形腔，適用于普通管材2為方管形式的套接，方形腔與方管之間可形成限位關(guān)系，能防止方管在容置腔11自轉(zhuǎn)動，進一步提高了防轉(zhuǎn)效果。
[0058]實施例2:
[0059]圖5至圖8示出了本實用新型用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件的第二種實施例，該防轉(zhuǎn)限位件與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:限位部14包括設(shè)于連接部13底部的第二限位板142，第二限位板142為向連接部13底部方向傾斜的斜板，斜板經(jīng)限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3的管角相抵，安裝時，先將限位件本體I傾斜，使第二限位板142放入預(yù)設(shè)圓孔31內(nèi)，將第二限位板142朝向帶預(yù)設(shè)圓孔管材3的側(cè)壁，再向下壓入限位件本體1，保證限位件本體I的圓形套接部12與預(yù)設(shè)圓孔31套合連接即可完成安裝，第二限位板142為向連接部13底部方向傾斜的斜板,斜板經(jīng)限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3的管角相抵，以實現(xiàn)限制限位件本體I轉(zhuǎn)動角度的作用，其結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)；本實施例中，限位部14還包括設(shè)于連接部13底部的第一彈性板143，第一彈性板143為向圓形套接部12方向傾斜的斜板，斜板經(jīng)預(yù)設(shè)圓孔31的約束產(chǎn)生收縮形變、穿過預(yù)設(shè)圓孔31后回彈復(fù)位并經(jīng)限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，即該第一彈性板143通過彈性形變并經(jīng)限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后也可與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，與第二限位板142組合形成多個可與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵的抵觸點，進一步提高了止轉(zhuǎn)效果。
[0060]實施例3:
[0061]圖9至圖12示出了本實用新型用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件的第三種實施例，該防轉(zhuǎn)限位件與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:限位部14還包括設(shè)于連接部13底部的第一彈性板143，第一彈性板143為向圓形套接部12方向傾斜的斜板，斜板經(jīng)預(yù)設(shè)圓孔31的約束產(chǎn)生收縮形變、穿過預(yù)設(shè)圓孔31后回彈復(fù)位并經(jīng)限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，即該第一彈性板143通過彈性形變并經(jīng)限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后也可與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，與第一限位板141組合形成多個可與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵的抵觸點，進一步提高了止轉(zhuǎn)效果。
[0062]實施例4:
[0063]圖13至圖16示出了本實用新型用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件的第四種實施例，該防轉(zhuǎn)限位件與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:限位部14還包括設(shè)于連接部13底部的第二彈性板144，第二彈性板144為向容置腔11方向凹陷的V型板，普通管材2插入容置腔11時驅(qū)使V型板的下斜邊脹開并隨限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，即該第二彈性板144受普通管材2的抵推驅(qū)動作用后產(chǎn)生彈性形變并經(jīng)限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后也可與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，與第一限位板141組合形成多個可與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵的抵觸點，進一步提高了止轉(zhuǎn)效果。
[0064]實施例5:
[0065]圖17至圖21示出了本實用新型用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件的第五種實施例，該防轉(zhuǎn)限位件與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:限位部14包括分設(shè)于連接部13底部相對兩側(cè)的第三彈性板145，第三彈性板145為向容置腔11方向凹陷的V型板，普通管材2插入容置腔11時同時驅(qū)使兩塊V型板的下斜邊脹開并隨限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，該結(jié)構(gòu)中，兩條第三彈性板145均具有彈性形變的功能，當(dāng)普通管材2插入至容置腔11時，普通管材2會同時抵推伸入至容置腔11內(nèi)的兩條第三彈性板145，并驅(qū)使兩條第三彈性板145向兩側(cè)脹開，當(dāng)兩條第三彈性板145隨限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后會與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，從而實現(xiàn)止轉(zhuǎn)功能，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙。
[0066]實施例6:
[0067]圖22至圖26示出了本實用新型用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件的第六種實施例，該防轉(zhuǎn)限位件與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:限位部14包括分設(shè)于連接部13底部相對兩側(cè)的彈性斜板146，兩條彈性斜板146均向容置腔11方向傾斜，普通管材2插入容置腔11時同時驅(qū)使兩條彈性斜板146脹開并隨限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，該結(jié)構(gòu)中，兩條彈性斜板146均具有彈性形變的功能，其向容置腔11方向傾斜使得容置腔11形成了上大下小的結(jié)構(gòu)，當(dāng)普通管材2插入該上大下小的容置腔11時，會向兩側(cè)同時抵推兩條彈性斜板146并驅(qū)使兩條彈性斜板146向兩側(cè)脹，當(dāng)兩條彈性斜板146隨限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后會與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，從而實現(xiàn)止轉(zhuǎn)功能，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙。
[0068]本實施例中，彈性斜板146于底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于與普通管材2管口相抵的限位凸臺1461,彈性斜板146于外側(cè)均布有加強肋1462,該限位凸臺1461可防止普通管材2管口直接與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3內(nèi)壁接觸，避免了安裝過程中兩管材相互刮傷、碰損；該加強肋1462提高了彈性斜板146的強度，使得彈性斜板146在變形脹緊過程中不會輕易損壞，大大提高了該限位件與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3的連接可靠性。
[0069]實施例7:
[0070]圖27至圖31示出了本實用新型用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件的第七種實施例，該防轉(zhuǎn)限位件與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于:本實施例中，限位部14包括設(shè)置在連接部13底部相對兩側(cè)的第二限位板142，第二限位板142底部連接有屈服板147，屈服板147與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3底壁相抵屈服后驅(qū)使第二限位板142向兩側(cè)脹開并隨限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，該結(jié)構(gòu)中，安裝時，先將連接部13穿過預(yù)設(shè)圓孔31，使屈服板147與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3的底壁接觸，進一步壓緊限位件本體I時，屈服板147會產(chǎn)生范性形變而屈服，同時，屈服板147會驅(qū)使第二限位板142向兩側(cè)脹開，當(dāng)兩條第二限位板142隨限位件本體I的正、反轉(zhuǎn)后會與帶預(yù)設(shè)圓孔管材3側(cè)壁相抵，從而實現(xiàn)止轉(zhuǎn)功能，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙。
[0071]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，其特征在于:包括限位件本體(1)，所述限位件本體(I)于頂部開設(shè)有用于與普通管材(2 )套接的容置腔(11)，限位件本體(I)于靠近頂部的外圍設(shè)有一圈用于與所述預(yù)設(shè)圓孔(31)適配插接的圓形套接部(12)，所述圓形套接部(12)底部設(shè)有連接部(13)，所述連接部(13)上設(shè)有用于限制限位件本體(I)轉(zhuǎn)動角度的限位部(14)，所述限位部(14)經(jīng)限位件本體(I)的正、反轉(zhuǎn)后與連接部(13)側(cè)部的帶預(yù)設(shè)圓孔管材(3)側(cè)壁相抵，所述限位部(14)正、反轉(zhuǎn)的角度為α，0° < α <15°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，其特征在于:所述限位部(14)包括設(shè)于連接部(13)底部的第一限位板(141 )，所述第一限位板(141)為與連接部(13)底部平行的直板，所述直板經(jīng)限位件本體(I)的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材(3)側(cè)壁相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，其特征在于:所述限位部(14)包括設(shè)于連接部(13)底部的第二限位板(142)，所述第二限位板(142)為向連接部(13)底部方向傾斜的斜板，所述斜板經(jīng)限位件本體(I)的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材(3)的管角相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，其特征在于:所述限位部(14)還包括設(shè)于連接部(13)底部的第一彈性板(143)，所述第一彈性板(143)為向圓形套接部(12)方向傾斜的斜板，所述斜板經(jīng)預(yù)設(shè)圓孔(31)的約束產(chǎn)生收縮形變、穿過預(yù)設(shè)圓孔(31)后回彈復(fù)位并經(jīng)限位件本體(I)的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材(3)側(cè)壁相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，其特征在于:所述限位部(14)還包括設(shè)于連接部(13)底部的第二彈性板(144)，所述第二彈性板(144)為向容置腔(11)方向凹陷的V型板，所述普通管材(2 )插入容置腔(11)時驅(qū)使V型板的下斜邊脹開并隨限位件本體(I)的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材(3)側(cè)壁相抵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，其特征在于:所述限位部(14)包括分設(shè)于連接部(13)底部相對兩側(cè)的第三彈性板(145)，所述第三彈性板(145 )為向容置腔(11)方向凹陷的V型板，所述普通管材(2 )插入容置腔(11)時同時驅(qū)使兩塊V型板的下斜邊脹開并隨限位件本體(I)的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材(3)側(cè)壁相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，其特征在于:所述限位部(14)包括分設(shè)于連接部(13)底部相對兩側(cè)的彈性斜板(146)，兩條彈性斜板(146)均向容置腔(11)方向傾斜，所述普通管材(2)插入容置腔(11)時同時驅(qū)使兩條彈性斜板(146)脹開并隨限位件本體(I)的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材(3)側(cè)壁相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，其特征在于:所述彈性斜板(146)于底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于與普通管材(2)管口相抵的限位凸臺(1461)，彈性斜板(146)于外側(cè)均布有加強肋(1462)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，其特征在于:所述限位部(14)包括設(shè)置在連接部(13)底部相對兩側(cè)的第二限位板(142)，所述第二限位板(142)底部連接有屈服板(147)，所述屈服板(147)與帶預(yù)設(shè)圓孔管材(3)底壁相抵屈服后驅(qū)使第二限位板(142)向兩側(cè)脹開并隨限位件本體(I)的正、反轉(zhuǎn)后與帶預(yù)設(shè)圓孔管材(3)側(cè)壁相抵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的用于帶預(yù)設(shè)圓孔管材穿插連接的限位件，其特征在于:所述圓形套接部(12)的頂部設(shè)有一圈用于與預(yù)設(shè)圓孔(31)邊緣掛接緊貼的密封圈(15)。
【文檔編號】F16B7/04GK204082816SQ201420510523
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】謝斌泉 申請人:湖南省金為型材有限公司