一種復(fù)合管總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于高壓膠管接頭【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種復(fù)合管總成。其構(gòu)成該復(fù)合管總成的技術(shù)方案：由復(fù)合軟管和設(shè)置于其兩端的管接頭構(gòu)成,復(fù)合軟管由內(nèi)管、設(shè)置于其外側(cè)的纏繞承壓層和外保護(hù)層構(gòu)成；其中，管接頭包括端部連接機(jī)構(gòu)和與之連為一體結(jié)構(gòu)的芯管構(gòu)成，在該芯管外壁上設(shè)置有若干凸環(huán)；芯管插入所述內(nèi)管外側(cè)，承壓層包裹與所述芯管外側(cè)，并在承壓層外構(gòu)成芯管外壁的凸環(huán)間的凹槽中設(shè)置有纏繞層，在該纏繞層外設(shè)置有玻璃鋼纏繞包裹層。該復(fù)合管總成不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有足夠的耐高壓性能和連接強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理并且能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合管總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高壓膠管接頭【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的講涉及一種使用于石油高壓輸送管的復(fù)合管總成。

【背景技術(shù)】
[0002]輸送石油的復(fù)合管總成，其結(jié)構(gòu)由復(fù)合軟管和設(shè)置與其兩端的管接頭構(gòu)成，其復(fù)合軟管由輸送高壓介質(zhì)的內(nèi)管層、包裹于其外部的鋼絲纏繞編織層和中膠粘合層構(gòu)成的中間承壓骨架層以及由外膠層構(gòu)成的保護(hù)層構(gòu)成；而構(gòu)成這種復(fù)合管總成的管接頭和復(fù)合軟管連接時(shí)，為了滿足連接強(qiáng)度以及承壓強(qiáng)度要求，其結(jié)構(gòu)均包括有外壓管箍結(jié)構(gòu)；而在組裝該管箍結(jié)構(gòu)時(shí)，由于其壓力極大均會(huì)對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的內(nèi)管層、中間承壓骨架層造成損壞。因此該連接接頭不僅其結(jié)構(gòu)及組裝極為復(fù)雜，大大提高了制造和使用成本，而且這些連接接頭必須在工廠完成加工組裝運(yùn)至工地使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠滿足高壓和連接強(qiáng)度要求的且能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的復(fù)合管總成。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種復(fù)合管總成，由復(fù)合軟管和設(shè)置于其兩端的管接頭構(gòu)成，所述的復(fù)合軟管由內(nèi)管、設(shè)置于其外側(cè)的纏繞承壓層和外保護(hù)層構(gòu)成；其特征在于:所述管接頭包括端部連接機(jī)構(gòu)和與之連為一體結(jié)構(gòu)的芯管構(gòu)成，在該芯管外壁上設(shè)置有若干凸環(huán)；所述的芯管插入所述內(nèi)管外側(cè)，所述承壓層包裹與所述芯管外側(cè)，并在所述承壓層外構(gòu)成芯管外壁的凸環(huán)間的凹槽中設(shè)置有纏繞層，在所述的該纏繞層外設(shè)置有玻璃鋼纏繞包裹層。
[0006]構(gòu)成上述復(fù)合管總成的附加技術(shù)特征包括:
[0007]—所述的凸環(huán)為獨(dú)立的平行狀或螺旋狀；
[0008]—所述的內(nèi)管層端部在所述端部連接機(jī)構(gòu)處設(shè)置有翻邊結(jié)構(gòu)；
[0009]—所述的端部連接機(jī)構(gòu)為連接法蘭構(gòu)成；
[0010]—所述的端部連接機(jī)構(gòu)為端部環(huán)和套于其內(nèi)側(cè)的螺母或端部環(huán)和螺扣構(gòu)成。
[0011]本實(shí)用新型所提供的復(fù)合管總成與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，由于構(gòu)成管接頭的芯管插入所述內(nèi)管外側(cè)，因此使得構(gòu)成復(fù)合管的內(nèi)管層形成了接頭的內(nèi)管層，使得該接頭的內(nèi)管徑與復(fù)合管的管徑一致，克服了現(xiàn)有技術(shù)中管徑變小的問(wèn)題；其二，由于構(gòu)成該管接頭的芯管外側(cè)設(shè)置有若干的凸環(huán)，在其間構(gòu)成的凹槽中將承壓層纏繞壓實(shí)，因此使得該管接頭具有極高的耐壓性能和連接強(qiáng)度；其三，由于構(gòu)成復(fù)合管總成的內(nèi)管端部在芯管端部設(shè)置有翻邊結(jié)構(gòu)，因此不僅提高了復(fù)合管總成的連接強(qiáng)度，更主要的是使得復(fù)合管總成的內(nèi)管層相同，有效克服物料輸送時(shí)的堵塞問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型提供的復(fù)合管總成的徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的復(fù)合管總成的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]如圖1所示為本實(shí)用新型提供的復(fù)合管總成的結(jié)構(gòu)示意圖。構(gòu)成該復(fù)合管總成的結(jié)構(gòu)由復(fù)合軟管I和設(shè)置于其兩端的左、右管接頭構(gòu)成；其中，該復(fù)合軟管由用于輸送石油或其它物料的內(nèi)管2、設(shè)置于其外側(cè)的纏繞承壓層3和外保護(hù)管層4構(gòu)成；右管接頭由與之構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)的芯管7的端部環(huán)5和套于其內(nèi)側(cè)的螺母6構(gòu)成，左管接頭由與之構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)的芯管7的端部環(huán)5和螺扣8構(gòu)成，在上述芯管的外側(cè)環(huán)向設(shè)置有若干既可以是平行設(shè)置的單個(gè)結(jié)構(gòu)也可以是螺旋結(jié)構(gòu)的凸環(huán)9 ;芯管7插入內(nèi)管2的外側(cè)，構(gòu)成復(fù)合軟管的承壓層3包裹與芯管外側(cè)，并在芯管外壁的凸環(huán)間的凹槽10中設(shè)置有將承壓層固定于其中的環(huán)形(或螺旋)環(huán)形(或螺旋)纏繞層11，并在該纏繞層11外設(shè)置有玻璃鋼纏繞包裹層12與構(gòu)成復(fù)合軟管I的外保護(hù)管層4形成整體結(jié)構(gòu)。
[0015]在構(gòu)成上述復(fù)合管總成的結(jié)構(gòu)中，
[0016]—為了進(jìn)一步提高復(fù)合軟管和接頭的連接強(qiáng)度，并且使得復(fù)合管總成的內(nèi)管層相同，內(nèi)管層端部在構(gòu)成管接頭的端部設(shè)置有翻邊結(jié)構(gòu)13 ；
[0017]—構(gòu)成上述的端部連接機(jī)構(gòu)還可以是在端部環(huán)5上設(shè)置有連接孔構(gòu)成的法蘭盤結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合管總成，由復(fù)合軟管和設(shè)置于其兩端的管接頭構(gòu)成，所述的復(fù)合軟管由內(nèi)管、設(shè)置于其外側(cè)的纏繞承壓層和外保護(hù)層構(gòu)成；其特征在于:所述管接頭包括端部連接機(jī)構(gòu)和與之連為一體結(jié)構(gòu)的芯管構(gòu)成，在該芯管外壁上設(shè)置有若干凸環(huán)；所述的芯管插入所述內(nèi)管外側(cè)，所述承壓層包裹與所述芯管外側(cè)，并在所述承壓層外構(gòu)成芯管外壁的凸環(huán)間的凹槽中設(shè)置有纏繞層，在所述的該纏繞層外設(shè)置有玻璃鋼纏繞包裹層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管總成，其特征在于:所述的凸環(huán)為獨(dú)立的平行狀或螺旋狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管總成，其特征在于:所述的內(nèi)管層端部在所述端部連接機(jī)構(gòu)處設(shè)置有翻邊結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種復(fù)合管總成，其特征在于:所述的端部連接機(jī)構(gòu)為連接法蘭構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種復(fù)合管總成，其特征在于:所述的端部連接機(jī)構(gòu)為端部環(huán)和套于其內(nèi)側(cè)的螺母或端部環(huán)和螺扣構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】F16L33/00GK204004874SQ201420486521
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉堪金 申請(qǐng)人:河北景渤石油機(jī)械有限公司