可控的盤式離合裝置制造方法
【專利摘要】一種可控的盤式離合裝置，涉及車輛傳動系統(tǒng)【技術領域】，所解決的是現有離合裝置運行能耗高及所需驅動力大的技術問題。該裝置包括主動盤、從動盤，所述從動盤上具有多個棘齒，主動盤上具有多個棘爪，并設置有用于驅使棘爪與棘齒嚙合的多個彈簧；所述主動盤與從動盤之間設有能相對主動盤及從動盤轉動的離合控制板，離合控制板上軸對稱的間隔開設有多個能供棘爪穿過的窗格，且各個窗格的開設位置與各個棘爪的布設位置相配合，使得各離合控制板能轉動至各個窗格分別正對各個棘爪，并能轉動至各個窗格與各個棘爪錯開；該裝置中設置有用于控制離合控制板轉動的離合執(zhí)行件。本實用新型提供的裝置，能實現小力矩離合控制，且運行能耗低。
【專利說明】可控的盤式離合裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及車輛傳動系統(tǒng)技術，特別是涉及一種可控的盤式離合裝置的技術。

【背景技術】
[0002]現有的多檔AMT (半自動)變速箱，一般都采用電控或液壓的干式起動磨擦片離合器并配合傳統(tǒng)同步器來實現起動及調速換檔的控制，干式起動磨擦片離合器結構比較復雜，需要復雜的磨擦片(面)及同步齒等易損構件，其耐用性較差，成本也較高。另外，干式起動磨擦片離合器在使用摩擦片換檔時，需先克服同步齒間的高扭及磨擦力，以達退檔或進檔的需求，所以首先必須費時耗能的來降低發(fā)動機扭力及速度，達到適合的同步換檔效果后，再重新恢復動能源，以適應該檔動力的需求，所以AMT變速箱在起動加速以及換檔品質和行駛平穩(wěn)上都無法和AT (自動)變速箱相抗衡。
[0003]為了增加AMT變速箱的起動、平順及換檔品質，某些專利提出以液力變矩器來取代磨擦片起動離合器，并有時加上一個濕式多片離合器來控制分離或接合時來自發(fā)動機的動力，以達到平順的換檔及調速作用。
[0004]如專利號為ZL2004100106943的中國專利所公開的具有雙離合器的液力變矩器(如圖17所示)，該專利采用了傳統(tǒng)的液體變矩器/減震彈簧，并附上一套傳統(tǒng)的濕式多片離合器及附屬液壓控制系統(tǒng)，來改善干式磨擦片起動離合器的缺點，但是該專利中所采用的這些配備不僅增加了空間及實體上所占的位置及重量，對于整體傳動系統(tǒng)也因傳統(tǒng)變矩器的加入而效率降低，而且因在行使時需緊固濕式離合器磨擦片，使之不致造成打滑而引起引擎飛車的現象，故油壓系統(tǒng)需要足夠高的壓力，這將造成油路系統(tǒng)漏油，所以油泵必須不斷的工作，致使整個傳動系統(tǒng)及整車的機械效率較低，其運行能耗也相對較高，所需驅動力也較大。


【發(fā)明內容】

[0005]針對上述現有技術中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種運行能耗低，所需驅動力小，結構簡單輕巧，易于生產和維護的可控的盤式離合裝置。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的一種可控的盤式離合裝置，包括主動盤，及I?2個從動盤,所述主動盤與從動盤同軸設置,且兩者能相對轉動,各從動盤分置于主動盤兩側，其特征在于:
[0007]所述從動盤在對向主動盤的盤面上具有沿周向軸對稱布設的多個棘齒,主動盤在對向從動盤的盤面上具有沿周向軸對稱布設的多個棘爪凹槽，且在每個棘爪凹槽內均嵌置有一活動的棘爪，每個棘爪對應從動盤上的一個棘齒，每個棘爪凹槽內均設有用于驅使槽內棘爪與從動盤上的對應棘齒嚙合的彈簧，每個棘爪均一端與棘爪凹槽的槽壁樞接，另一端緊抵住棘爪凹槽內的彈簧的端部；
[0008]所述主動盤與從動盤之間設有能相對主動盤及從動盤轉動的I?2個離合控制板，每個離合控制板的轉動軸線均與主動盤的軸線重合，每個離合控制板上均圍繞主動盤的軸線軸對稱的間隔開設有多個能供棘爪穿過的窗格，且各個窗格的開設位置與各個棘爪的布設位置相配合，使得各離合控制板能轉動至各個窗格分別正對各個棘爪，并能轉動至各個窗格與各個棘爪錯開；
[0009]該裝置中設置有用于控制離合控制板轉動的離合執(zhí)行件。
[0010]進一步的，每個從動盤均與王動盤具有如下關系:
[0011]該從動盤上的各個棘齒分成兩組，其中的一組為第一棘齒組，另一組為第二棘齒組，主動盤朝向該從動盤一側盤面上的各個棘爪分成兩組，其中的一組為第一棘爪組，另一組為第二棘爪組；
[0012]其中，第一棘齒組中的各個棘齒所對應的各個棘爪均歸入第一棘爪組，第二棘齒組中的各個棘齒所對應的各個棘爪均歸入第二棘爪組，且兩組棘齒的齒向相反，使得第一棘爪組中的各個棘爪與第一棘齒組中的各個棘齒嚙合時，主動盤與該從動盤在正轉方向上鎖定，第二棘爪組中的各個棘爪與第二棘齒組中的各個棘齒嚙合時，主動盤與該從動盤在反轉方向上鎖定，兩組棘齒沿該從動盤周向交替連續(xù)布設；
[0013]其中，主動盤與該從動盤之間設有兩個離合控制板,兩個離合控制板與兩個棘爪組一一對應，每個離合控制板均能轉動至各個窗格與對應棘爪組中的各個棘爪一一正對，并能轉動至各個窗格與對應棘爪組中的各個棘爪一一錯開。
[0014]進一步的，所述離合執(zhí)行件是能沿主動盤軸線滑動且與主動盤同步轉動的滑塊；
[0015]所述離合控制板的外沿固定有至少一個控制臂，所述離合執(zhí)行件上開設有至少一個導向滑槽，各離合控制板上的各個控制臂以滑動配合方式分別伸入離合執(zhí)行件上的各導向滑槽內，且離合執(zhí)行件沿主動盤的軸向運動時，各導向滑槽的槽壁能在離合控制板的周向上壓迫槽內的控制臂，使得離合控制板轉動。
[0016]進一步的，還包括用于驅動離合執(zhí)行件沿主動盤軸線滑動的離合驅動件，所述離合驅動件為活塞缸，其活塞與離合執(zhí)行件固接，且其活塞的滑動軸線平行于主動盤的軸線。
[0017]進一步的，所述離合控制板是由兩個半環(huán)形板件通過卡槽連接方式接合而成的環(huán)狀板體。
[0018]本實用新型提供的可控的盤式離合裝置，在主、從動盤之間設置離合控制板，利用離合控制板的轉動來控制棘爪，從而實現主、從動盤之間的傳動離合控制，不需使用大力便可轉動離合控制板來壓迫棘爪使之與棘齒脫離嚙合，驅動活塞所需的壓力要遠低于干式起動磨擦片離合器及濕式多片離合器，而且僅在換檔調速時使用短暫的液壓來打開離合裝置以中斷引擎及變速箱傳動齒輪的動力流，所以不需油泵作長時間的運轉打油，其運行能耗較低，該離合裝置的結構也比較簡單，零部件少，而且易損構件也少，具有耐用性好，重量輕的特點，易于生產和維護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型第一實施例的可控的盤式離合裝置的左視剖面圖；
[0020]圖2是本實用新型第一實施例的可控的盤式離合裝置中的主動盤、從動盤及離合控制板的立體分解圖；
[0021]圖3是本實用新型第一實施例的可控的盤式離合裝置中的離合控制板的主視圖；
[0022]圖4是本實用新型第一實施例的可控的盤式離合裝置中的離合驅動件的活塞的俯視圖；
[0023]圖5是本實用新型第一實施例的可控的盤式離合裝置中的從動盤的主視圖；
[0024]圖6是本實用新型第一實施例的可控的盤式離合裝置在棘爪與棘齒嚙合狀態(tài)下沿圖1中的A-A線剖切后的俯視剖面圖；
[0025]圖7是本實用新型第一實施例的可控的盤式離合裝置在棘爪與棘齒脫離嚙合狀態(tài)下沿圖1中的A-A線剖切后的俯視剖面圖；
[0026]圖8是本實用新型第二實施例的可控的盤式離合裝置的左視剖面圖；
[0027]圖9是本實用新型第二實施例的可控的盤式離合裝置中的主動盤、從動盤及離合控制板的立體分解圖；
[0028]圖10是本實用新型第二實施例的可控的盤式離合裝置中的離合驅動件的活塞的俯視圖；
[0029]圖11是本實用新型第二實施例的可控的盤式離合裝置中的從動盤的主視圖；
[0030]圖12是本實用新型第二實施例的可控的盤式離合裝置中的從動盤沿圖11中的C-C線剖切后的俯視剖面圖；
[0031]圖13是本實用新型第二實施例的可控的盤式離合裝置在兩組棘爪與兩組棘齒分別嚙合狀態(tài)下沿圖8中的B-B線剖切后的俯視剖面圖；
[0032]圖14是本實用新型第二實施例的可控的盤式離合裝置在兩組棘爪與兩組棘齒分別脫離嚙合狀態(tài)下沿圖8中的B-B線剖切后的俯視剖面圖；
[0033]圖15是本實用新型第三實施例的可控的盤式離合裝置的左視剖面圖；
[0034]圖16是本實用新型第三實施例的可控的盤式離合裝置在主動盤與前側從動盤鎖合并與后側從動盤分離時，沿圖15中的D-D線剖切后的俯視剖面圖；
[0035]圖17是現有的具有雙離合器的液力變矩器的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0036]以下結合【專利附圖】

【附圖說明】對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結構及其相似變化，均應列入本實用新型的保護范圍。
[0037]如圖1-圖7所示，本實用新型第一實施例所提供的一種可控的盤式離合裝置，包括主動盤1001、從動盤1002，及離合執(zhí)行件1008 ;所述主動盤1001與從動盤1002同軸設置，且兩者能相對轉動；
[0038]其特征在于:所述從動盤1002在對向主動盤的盤面上具有沿周向軸對稱布設的多個棘齒1021 (見圖5-圖7)，主動盤1001在對向從動盤的盤面上具有沿周向軸對稱布設的多個棘爪凹槽1011，且在每個棘爪凹槽1011內均嵌置有一活動的棘爪1004，每個棘爪1004對應從動盤上的一個棘齒，每個棘爪凹槽1011內均設有用于驅使槽內棘爪與從動盤上的對應棘齒嚙合的彈簧1005，每個棘爪1004均一端與棘爪凹槽的槽壁樞接，另一端緊抵住棘爪凹槽內的彈簧1005的端部(見圖6-圖7);
[0039]所述主動盤1001與從動盤1002之間設有能相對主動盤及從動盤轉動的離合控制板1003，所述離合控制板1003的轉動軸線與主動盤1001的軸線重合，離合控制板上圍繞主動盤的軸線軸對稱的間隔開設有多個能供棘爪穿過的窗格1032(見圖3)，且各個窗格1032的開設位置與各個棘爪的布設位置相配合，使得離合控制板1003能轉動至各個窗格1032與各個棘爪一一正對，并能轉動至各個窗格1032與各個棘爪一一錯開；
[0040]所述離合執(zhí)行件1008是能沿主動盤軸線滑動且與主動盤同步轉動的滑塊；
[0041]所述離合控制板1003的外沿固定有至少一個控制臂1031 (見圖3)，所述離合執(zhí)行件1008上開設有至少一個導向滑槽1081 (見圖4)，離合控制板上的各個控制臂1031以滑動配合方式分別伸入離合執(zhí)行件上的各導向滑槽1081內，且離合執(zhí)行件1008沿主動盤的軸向運動時，各導向滑槽1081的槽壁能在離合控制板的周向上壓迫槽內的控制臂1031，使得離合控制板1003轉動。
[0042]本實用新型第一實施例中，所述離合控制板是由兩個半環(huán)形板件通過卡槽連接方式接合而成的環(huán)狀板體(見圖3)，采用這種結構可利于裝配作業(yè)，節(jié)省裝配時間。
[0043]本實用新型第一實施例還包括用于驅動離合執(zhí)行件1008沿主動盤軸線滑動的離合驅動件1006，所述離合驅動件1006是采用液壓驅動并采用彈簧回位的活塞缸，其活塞1007與離合執(zhí)行件1008固接，且其活塞1007的滑動軸線平行于主動盤1001的軸線。
[0044]本實用新型第一實施例的工作原理如下:
[0045]如圖4所示，當離合驅動件(活塞缸)的活塞1007運動時，會帶動離合執(zhí)行件1008沿主動盤1001的軸線運動，離合執(zhí)行件1008上的導向滑槽1081也會相對槽內的控制臂1031滑動，并在滑動過程中壓迫槽內的控制臂1031，使得離合控制板1003轉動；
[0046]離合控制板1003轉動至各個窗格1032與各個棘爪一一正對時，各個棘爪脫離離合控制板的壓迫，隨即在彈簧的驅使下分別穿過離合控制板上的各個窗格，與各個棘齒一一嚙合(如圖6所示的狀態(tài))，此時從動盤1002即能隨主動盤1001正(或反)轉，而在主動盤反(或正)轉時，從動盤不會跟轉；
[0047]在各個棘爪與各個棘齒一一嚙合的狀態(tài)下，當離合控制板轉動至各個窗格1032的邊緣部分別觸及各個棘爪時，離合控制板即會壓迫各個棘爪，使之隨著離合控制板沿原向的繼續(xù)轉動逐漸脫離棘齒，直至離合控制板轉動至各個窗格1032與各個棘爪完全錯開時，各個棘爪與各個棘齒完全脫離嚙合(如圖7所示的狀態(tài))，此時主動盤與從動盤之間沒有相互作用力的傳遞，即從動盤的轉動不受主動盤限制。
[0048]如圖8-圖14所示，本實用新型第二實施例所提供的一種可控的盤式離合裝置，包括主動盤2001、從動盤2002，及離合執(zhí)行件2008 ;所述主動盤2001與從動盤2002同軸設置，且兩者能相對轉動；
[0049]其特征在于:所述從動盤2002在對向主動盤的盤面上具有沿周向軸對稱布設的多個棘齒2021 (見圖11)，主動盤2001在對向從動盤的盤面上具有沿周向軸對稱布設的多個棘爪凹槽2011，且在每個棘爪凹槽2011內均嵌置有一活動的棘爪2004，每個棘爪2004對應從動盤上的一個棘齒，每個棘爪凹槽2011內均設有用于驅使槽內棘爪與從動盤上的對應棘齒嚙合的彈簧2005，每個棘爪2004均一端與棘爪凹槽的槽壁樞接，另一端緊抵住棘爪凹槽內的彈簧2005的端部(見圖13-圖14)；
[0050]所述從動盤上的各個棘齒2021分成兩組，其中的一組為第一棘齒組，另一組為第二棘齒組，主動盤上的各個棘爪2004分成兩組，其中的一組為第一棘爪組，另一組為第二棘爪組；
[0051]各個棘爪組及棘齒組中的棘爪數量、棘齒數量的比例分配可根據從動盤轉動方向的受力載荷程度而定，比如將60%的棘爪及60%的棘齒分別分配給第一棘爪組、第一棘齒組，將40%的棘爪及40%的棘齒分別分配給第二棘爪組、第二棘齒組，又如將80%的棘爪及80%的棘齒分別分配給第一棘爪組、第一棘齒組，將20%的棘爪及20%的棘齒分別分配給第二棘爪組、第二棘齒組；
[0052]第一棘齒組中的各個棘齒所對應的各個棘爪均歸入第一棘爪組，第二棘齒組中的各個棘齒所對應的各個棘爪均歸入第二棘爪組，且兩組棘齒的齒向相反，使得第一棘爪組中的各個棘爪與第一棘齒組中的各個棘齒嚙合時，主動盤2001與從動盤2002在正轉方向上鎖定，第二棘爪組中的各個棘爪與第二棘齒組中的各個棘齒嚙合時，主動盤2001與從動盤2002在反轉方向上鎖定，兩組棘齒2021沿從動盤周向交替連續(xù)布設，非同組的兩個相鄰棘齒的齒尖部連為一體(見圖11)；
[0053]所述主動盤2001與從動盤2002之間設有能相對主動盤及從動盤轉動的兩個離合控制板2003，兩個離合控制板2003與兩個棘爪組--對應，每個離合控制板2003的轉動軸線均與主動盤2001的軸線重合，每個離合控制板上均圍繞主動盤的軸線軸對稱的間隔開設有多個能供棘爪穿過的窗格，且每個離合控制板上的各個窗格的開設位置與對應棘爪組中的各個棘爪的布設位置相配合，使得離合控制板2003能轉動至各個窗格與對應棘爪組中的各個棘爪一一正對，并能轉動至各個窗格與對應棘爪組中的各個棘爪一一錯開；
[0054]所述離合執(zhí)行件2008是能沿主動盤軸線滑動且與主動盤同步轉動的滑塊；
[0055]所述離合控制板2003的外沿固定有至少一個控制臂，所述離合執(zhí)行件2008上開設有至少一個導向滑槽2081 (見圖10)，兩塊離合控制板上的各個控制臂2031以滑動配合方式分別伸入離合執(zhí)行件上的各導向滑槽2081內，且離合執(zhí)行件2008沿主動盤的軸向運動時，各導向滑槽2081的槽壁能在離合控制板的周向上壓迫槽內的控制臂2031，使得離合控制板2003轉動。
[0056]本實用新型第二實施例中，所述離合執(zhí)行件2008上的導向滑槽2081有偶數個，各導向滑槽2081按兩個一組的方式分組，同組中的兩個導向滑槽2081布設成沿主動盤的軸線由窄變寬的八字形，且每個導向滑槽接納一個控制臂，同一組的兩個導向滑槽所接納的控制臂分屬于兩個離合控制板。
[0057]本實用新型第二實施例中，所述離合控制板是由兩個半環(huán)形板件通過卡槽連接方式接合而成的環(huán)狀板體，采用這種結構可利于裝配作業(yè)，節(jié)省裝配時間。
[0058]本實用新型第二實施例還包括用于驅動離合執(zhí)行件2008沿主動盤軸線滑動的離合驅動件2006，所述離合驅動件2006是采用液壓驅動并采用彈簧回位的活塞缸，其活塞2007與離合執(zhí)行件2008固接，且其活塞2007的滑動軸線平行于主動盤2001的軸線。
[0059]本實用新型第二實施例的工作原理如下:
[0060]如圖10所示，當離合驅動件(活塞缸)的活塞2007運動時，會帶動離合執(zhí)行件2008沿主動盤2001的軸線運動，離合執(zhí)行件2008上的導向滑槽2081也會相對槽內的控制臂2031滑動，并在滑動過程中壓迫槽內的控制臂2031，使得離合控制板2003轉動；
[0061]如圖13所示，每塊離合控制板2003轉動至各個窗格2032與對應棘爪組中的各個棘爪一一正對時，其對應棘爪組中的各個棘爪2004脫離該離合控制板2003的壓迫，隨即在彈簧2005的驅使下分別穿過該離合控制板上的各個窗格2032，與對應的一組棘齒--嚙合；
[0062]每塊離合控制板2003在對應棘爪組中的各個棘爪與對應的一組棘齒嚙合狀態(tài)下，轉動至窗格2032的邊緣部觸及對應棘爪組中的各個棘爪時，即會壓迫對應棘爪組中的各個棘爪2004，使之隨著該離合控制板2003沿原向的繼續(xù)轉動逐漸脫離棘齒2021，直至該離合控制板2003轉動至窗格2032部位與對應棘爪組中的各個棘爪——錯開時，這些棘爪與從動盤上的棘齒完全脫離嚙合(如圖14所示的狀態(tài))；
[0063]利用兩塊離合控制板2003控制兩組棘爪同時與兩組棘齒脫離嚙合時，主動盤與從動盤處于圖14所示的完全脫離狀態(tài)，此時主動盤與從動盤之間沒有相互作用力的傳遞，即從動盤的轉動不受主動盤限制；
[0064]利用兩塊離合控制板2003控制兩組棘爪同時與兩組棘齒嚙合時，主動盤與從動盤處于圖13所示的雙向咬合狀態(tài)，此時從動盤即能隨主動盤正轉，又能隨主動盤反轉；
[0065]利用兩塊離合控制板2003控制第一棘爪組中的各個棘爪與第一棘齒組中的各個棘齒嚙合，并使第二棘爪組中的各個棘爪與第二棘齒組中的各個棘齒脫離嚙合時，主動盤與從動盤在正轉方向上鎖定，此時從動盤即能隨主動盤正轉，而在主動盤反轉時，從動盤不會跟轉；
[0066]利用兩塊離合控制板2003控制第二棘爪組中的各個棘爪與第二棘齒組中的各個棘齒嚙合，并使第一棘爪組中的各個棘爪與第一棘齒組中的各個棘齒脫離嚙合時，主動盤與從動盤在反轉方向上鎖定，此時從動盤即能隨主動盤反轉，而在主動盤正轉時，從動盤不會跟轉。
[0067]如圖15-圖16所示，本實用新型第三實施例所提供的一種可控的盤式離合裝置，本實用新型第三實施例的結構與本實用新型第二實施例類似，本實用新型第三實施例與本實用新型第二實施例的區(qū)別在于:
[0068]本實用新型第三實施例中，在主動盤3001的前后兩側各有一個從動盤3002，主動盤3001的前后兩側面上各設有多個棘爪3004，主動盤3001與前從動盤3002之間及主動盤3001與后從動盤3002之間各有兩個離合控制板3003 ；
[0069]本實用新型第三實施例中配置有兩個離合執(zhí)行件，其中的一個離合執(zhí)行件用于控制主動盤3001前側的兩個離合控制板3003轉動，另一個離合執(zhí)行件用于控制主動盤3001后側的兩個離合控制板3003轉動；
[0070]本實用新型第三實施例中，從動盤3002、離合控制板3003及離合執(zhí)行件的結構與本實用新型第二實施例一致，主動盤3001上的棘爪3004設置方式也與本實用新型第二實施例一致；
[0071]主動盤3001前側面的棘爪3004，及主動盤3001前側的從動盤3002、離合控制板3003之間的配合方式與本實用新型第二實施例一致；
[0072]主動盤3001后側面的棘爪3004，及主動盤3001后側的從動盤3002、離合控制板3003之間的配合方式與本實用新型第二實施例一致；
[0073]離合執(zhí)行件3008與離合控制板3003的配合方式也與本實用新型第二實施例一致。
[0074]本實用新型第三實施例中，驅動離合執(zhí)行件3008滑動的離合驅動件也是采用液壓驅動并采用彈簧回位的活塞缸，本實用新型其它實施例中，驅動離合執(zhí)行件3008滑動的離合驅動件也可采用傳統(tǒng)同步器中常用的換擋滑塊及導桿的組合。
[0075]本實用新型第三實施例中，主動盤與前后兩側的從動盤之間均采用本實用新型第二實施例的配合方式，本實用新型其它實施例中，也可以采用在主動盤的前后兩側各設置一個從動盤，并在主動盤與前從動盤之間及主動盤與后從動盤之間各設置一個離合控制板，即主動盤與前后兩側的從動盤之間均采用本實用新型第一實施例的配合方式。
[0076]本實用新型第三實施例的工作原理與本實用新型第二實施例類似:
[0077]當離合執(zhí)行件3008控制主動盤前(或后)側的兩塊離合控制板3003均轉動至各個窗格與主動盤前(或后)側的各個棘爪一一正對時，主動盤前(或后)側的各個棘爪3004脫離離合控制板3003的壓迫，隨即在彈簧的驅使下分別穿過主動盤前(或后)側的兩塊離合控制板3003上的各個窗格，與主動盤前(或后)側的棘齒--嚙合，使得主動盤前(或后)側的從動盤與主動盤雙向鎖定，從而在雙向上與主動盤同步轉動；
[0078]在主動盤前(或后)側的各個棘爪3004與主動盤前(或后)側的棘齒--嚙合的狀態(tài)下，當離合執(zhí)行件3008控制主動盤前(或后)側的兩塊離合控制板3003均轉動至各個窗格的邊緣部分別觸及主動盤前(或后)側的各個棘爪時，主動盤前(或后)側的兩塊離合控制板3003即會壓迫主動盤前(或后)側的各個棘爪，使之隨著該兩塊離合控制板3003沿原向的繼續(xù)轉動逐漸脫離棘齒，直至該兩塊離合控制板3003均轉動至各個窗格與主動盤前(或后)側的各個棘爪一一錯開時，主動盤前(或后)側的各個棘爪與主動盤前(或后)側從動盤上的各個棘齒完全脫離嚙合，使得主動盤前(或后)側的從動盤與主動盤雙向打滑，不會跟隨主動盤轉動；
[0079]當主動盤與前后兩側的從動盤同時雙向鎖定時，兩個從動盤均在雙向上與主動盤同步轉動；
[0080]當主動盤與前后兩側的從動盤同時雙向打滑時，兩個從動盤均不會跟隨主動盤轉動。
[0081]本實用新型第三實施例具有運行能耗低，所需驅動力小，結構簡單輕巧，易于生產和維護的特點，可用來取代現有的傳統(tǒng)錐環(huán)棘齒式同步器。
[0082]本實用新型各實施例相比傳統(tǒng)的離合裝置，在離合的轉動方向上，可根據不同的工況需求在設計上作更改，其選擇性非常靈活。
【權利要求】
1.一種可控的盤式離合裝置，包括主動盤，及I?2個從動盤，所述主動盤與從動盤同軸設置，且兩者能相對轉動，各從動盤分置于主動盤兩側，其特征在于: 所述從動盤在對向主動盤的盤面上具有沿周向軸對稱布設的多個棘齒,主動盤在對向從動盤的盤面上具有沿周向軸對稱布設的多個棘爪凹槽，且在每個棘爪凹槽內均嵌置有一活動的棘爪，每個棘爪對應從動盤上的一個棘齒，每個棘爪凹槽內均設有用于驅使槽內棘爪與從動盤上的對應棘齒嚙合的彈簧，每個棘爪均一端與棘爪凹槽的槽壁樞接，另一端緊抵住棘爪凹槽內的彈簧的端部； 所述主動盤與從動盤之間設有能相對主動盤及從動盤轉動的I?2個離合控制板，每個離合控制板的轉動軸線均與主動盤的軸線重合，每個離合控制板上均圍繞主動盤的軸線軸對稱的間隔開設有多個能供棘爪穿過的窗格，且各個窗格的開設位置與各個棘爪的布設位置相配合，使得各離合控制板能轉動至各個窗格分別正對各個棘爪，并能轉動至各個窗格與各個棘爪錯開； 該裝置中設置有用于控制離合控制板轉動的離合執(zhí)行件。
2.根據權利要求1所述的可控的盤式離合裝置，其特征在于，每個從動盤均與主動盤具有如下關系: 該從動盤上的各個棘齒分成兩組，其中的一組為第一棘齒組，另一組為第二棘齒組，主動盤朝向該從動盤一側盤面上的各個棘爪分成兩組，其中的一組為第一棘爪組，另一組為第二棘爪組； 其中，第一棘齒組中的各個棘齒所對應的各個棘爪均歸入第一棘爪組，第二棘齒組中的各個棘齒所對應的各個棘爪均歸入第二棘爪組，且兩組棘齒的齒向相反，使得第一棘爪組中的各個棘爪與第一棘齒組中的各個棘齒嚙合時，主動盤與該從動盤在正轉方向上鎖定，第二棘爪組中的各個棘爪與第二棘齒組中的各個棘齒嚙合時，主動盤與該從動盤在反轉方向上鎖定，兩組棘齒沿該從動盤周向交替連續(xù)布設； 其中，主動盤與該從動盤之間設有兩個離合控制板，兩個離合控制板與兩個棘爪組一一對應，每個離合控制板均能轉動至各個窗格與對應棘爪組中的各個棘爪一一正對，并能轉動至各個窗格與對應棘爪組中的各個棘爪一一錯開。
3.根據權利要求1或2所述的可控的盤式離合裝置，其特征在于:所述離合執(zhí)行件是能沿主動盤軸線滑動且與主動盤同步轉動的滑塊； 所述離合控制板的外沿固定有至少一個控制臂，所述離合執(zhí)行件上開設有至少一個導向滑槽，各離合控制板上的各個控制臂以滑動配合方式分別伸入離合執(zhí)行件上的各導向滑槽內，且離合執(zhí)行件沿主動盤的軸向運動時，各導向滑槽的槽壁能在離合控制板的周向上壓迫槽內的控制臂，使得離合控制板轉動。
4.根據權利要求3所述的可控的盤式離合裝置，其特征在于:還包括用于驅動離合執(zhí)行件沿主動盤軸線滑動的離合驅動件，所述離合驅動件為活塞缸，其活塞與離合執(zhí)行件固接，且其活塞的滑動軸線平行于主動盤的軸線。
5.根據權利要求1或2所述的可控的盤式離合裝置，其特征在于:所述離合控制板是由兩個半環(huán)形板件通過卡槽連接方式接合而成的環(huán)狀板體。
【文檔編號】F16D11/12GK204082969SQ201420475559
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權日:2014年8月22日
【發(fā)明者】陳揚瓏, 周士健, 何祥延 申請人:周士健, 陳揚瓏