一種塑鋼纏繞管用帶材的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑鋼纏繞管用帶材，由基材、鋼帶及強化鋼絲構(gòu)成，基材由水平板及豎直板構(gòu)成，且其橫截面呈“⊥”形，水平板兩側(cè)另對稱分布連接板，連接板上表面另分別設(shè)至少兩條凸塊，凸塊與凸塊間及凸塊與水平板側(cè)邊構(gòu)成凹槽，鋼帶包覆在水平板內(nèi)部，鋼帶橫截面為橢圓行，其表面另均布球冠形凹槽，豎直板下表面與水平板上表面連接，強化鋼絲包覆在豎直板內(nèi)部。本新型結(jié)構(gòu)強度大，抗壓、抗拉能力強，卷曲管材便于粘接，且粘接處結(jié)構(gòu)穩(wěn)定連接結(jié)構(gòu)強度大，其使用本帶材制備的管材接口具有連接方便、接口連接強度大、連接密封性好等特點，從而有助于進一步提高管材的質(zhì)量及使用性能。
【專利說明】一種塑鋼纏繞管用帶材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及一種塑鋼帶材，尤其涉及一種塑鋼纏繞管用帶材。

【背景技術(shù)】
[0002]目前塑鋼纏繞管屬于一種金屬增強型塑料供排水管，其主要結(jié)構(gòu)為由塑料基材及包覆在基材內(nèi)部的強化鋼帶構(gòu)成，其在生產(chǎn)時，則是由包覆有強化鋼帶的帶狀基材纏繞并經(jīng)過粘接而成，因此包覆有強化鋼帶的帶狀基材則成了決定塑鋼纏繞管性能及質(zhì)量的重要因素，為了提高覆有強化鋼帶的帶狀基材的質(zhì)量及結(jié)構(gòu)強度，目前常用的辦法一方面是增加基材及強化鋼帶的使用量，另一方面是選用機械強度及韌性大的鋼帶材料，這兩種方法雖然可以一定程度上有屬于提高塑鋼纏繞管結(jié)構(gòu)強度，但也增加塑鋼纏繞管的自重及生產(chǎn)成本，而當(dāng)前所使用的鋼帶及基材截面多為矩形，因此在使用及加工中，極易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而導(dǎo)致基材結(jié)構(gòu)受損，同時在易造成在進行卷曲制備管材時，帶材側(cè)面之間的連接處粘接難得相對較大，且粘接后的結(jié)構(gòu)強度也相對較小，因此易導(dǎo)致塑鋼纏繞管在粘接處出現(xiàn)泄漏或斷裂，同時還比利于兩根塑鋼纏繞管之間的連接。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的就在于克服上述不足，提供塑鋼纏繞管用帶材。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種塑鋼纏繞管用帶材，由基材、鋼帶及強化鋼絲構(gòu)成，基材由水平板及豎直板構(gòu)成，且其橫截面呈“丄”形，水平板兩側(cè)另對稱分布連接板，連接板下表面與水平板下表面在同一水平面上，連接板上表面另分別設(shè)至少兩條凸塊，凸塊與凸塊間及凸塊與水平板側(cè)邊構(gòu)成凹槽，凸塊與凹槽形狀一致，其凸塊最大尺寸為凹槽最大尺寸的0.7—1.3倍，凸塊上表面另比水平板上表面低1 一 10毫米，鋼帶包覆在水平板內(nèi)部，其距離水平板上表面及下表面距離均不低于1毫米，鋼帶橫截面為橢圓行，其表面另均布球冠形凹槽，豎直板下表面與水平板上表面連接，強化鋼絲包覆在豎直板內(nèi)部，強化鋼絲與豎直板上表面距離為豎直板總高度的1/5 —1/3，距離豎直板兩側(cè)面最小距離不低于1毫米。
[0006]凸塊與凹槽橫截面均為矩形。
[0007]豎直板截面為矩形、梯形或橢圓形。
[0008]強化鋼絲橫截面為圓形或矩形。
[0009]本新型結(jié)構(gòu)強度大，抗壓、抗拉能力強，卷曲管材便于粘接，且粘接處結(jié)構(gòu)穩(wěn)定連接結(jié)構(gòu)強度大，其使用本帶材制備的管材接口具有連接方便、接口連接強度大、連接密封性好等特點，從而有助于進一步提高管材的質(zhì)量及使用性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本新結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為鋼帶截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1和2所示，一種塑鋼纏繞管用帶材，由基材1、鋼帶2及強化鋼絲3構(gòu)成，基材由水平板101及豎直板102構(gòu)成，且其橫截面呈“丄”形，水平板101兩側(cè)另對稱分布連接板4，連接板4下表面與水平板101下表面在同一水平面上，連接板4上表面另分別設(shè)至少兩條凸塊5,凸塊5與凸塊5間及凸塊5與水平板101側(cè)邊構(gòu)成凹槽6,凸塊5與凹槽6形狀一致，其凸塊5最大尺寸為凹槽6最大尺寸的0.7-1.3倍，凸塊5上表面另比水平板101上表面低1 一 10毫米，鋼帶2包覆在水平板101內(nèi)部，其距離水平板101上表面及下表面距離均不低于1毫米，鋼帶2橫截面為橢圓行，其表面另均布球冠形凹槽7，豎直板102下表面與水平板101上表面連接，強化鋼絲3包覆在豎直板102內(nèi)部，強化鋼絲3與豎直板102上表面距離為豎直板102總高度的1/5 —1/3，距離豎直板102兩側(cè)面最小距離不低于1毫米。
[0013]本帶材在使用時，首先將其進行加熱，然后在將帶材勻速輸送到纏繞定形機上，利用其上的壓合裝置將帶材卷曲成環(huán)狀管材，在進行帶材壓合時，則須將前側(cè)帶材連接板上凸塊與凹槽與后側(cè)帶材連接板上的凸塊及凹槽進行嚙合，在其嚙合后再進行高溫壓合；當(dāng)需要對利用本帶材制備而成的兩根管材進行連接時，首先需要兩根管材管口處凸塊與凹槽進行嚙合連接，然后進行加固及防漏處理即可。
【權(quán)利要求】
1.一種塑鋼纏繞管用帶材，其特征在于:所述塑鋼纏繞管用帶材由基材、鋼帶及強化鋼絲構(gòu)成，所述的基材由水平板及豎直板構(gòu)成，且其橫截面呈“丄”形，所述水平板兩側(cè)另對稱分布連接板，所述連接板下表面與水平板下表面在同一水平面上，所述連接板上表面另分別設(shè)至少兩條凸塊，所述凸塊與凸塊間及凸塊與水平板側(cè)邊構(gòu)成凹槽，所述凸塊與凹槽形狀一致，其凸塊最大尺寸為凹槽最大尺寸的0.7-1.3倍，所述凸塊上表面另比水平板上表面低I一 10毫米，所述鋼帶包覆在水平板內(nèi)部，其距離水平板上表面及下表面距離均不低于I毫米，所述鋼帶橫截面為橢圓行，其表面另均布球冠形凹槽，所述的豎直板下表面與水平板上表面連接，所述強化鋼絲包覆在豎直板內(nèi)部，所述強化鋼絲與豎直板上表面距離為豎直板總高度的1/5 —1/3，距離豎直板兩側(cè)面最小距離不低于I毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼纏繞管用帶材，其特征在于:所述的凸塊與凹槽橫截面均為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼纏繞管用帶材，其特征在于:所述的豎直板截面為矩形、梯形或橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼纏繞管用帶材，其特征在于:所述的強化鋼絲橫截面為圓形或矩形。
【文檔編號】F16L11/16GK204062231SQ201420439352
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】慶虎, 屈桂榮, 常文濤 申請人:焦作灝通管業(yè)科技有限公司