一種大直徑旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大直徑旋轉(zhuǎn)接頭，主要由軸套、殼體、雙石墨密封環(huán)、底座等組成。軸套固定在軸上隨軸旋轉(zhuǎn)，上殼體、下殼體和底座固定。液體從殼體的進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)的主槽，再通過軸套的出口流出。殼體與軸套之間的縫隙由自補(bǔ)償式的石墨密封環(huán)完成。本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、空間占用小、便于拆卸等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)從靜止體向旋轉(zhuǎn)體內(nèi)轉(zhuǎn)化過程。用于大直徑軸或軸不易拆卸且壓力較大的場合，特別適用于中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨尾噴水的場合。
【專利說明】一種大直徑旋轉(zhuǎn)接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大直徑旋轉(zhuǎn)接頭屬于旋轉(zhuǎn)接頭領(lǐng)域，是一種實(shí)現(xiàn)液體由固定部件向旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)換的密封連接裝置。適用于大回轉(zhuǎn)直徑或軸不易拆卸且壓力較大的的場合。它可以用于中心傳動(dòng)磨機(jī)磨內(nèi)噴水裝置的旋轉(zhuǎn)接頭，也可以應(yīng)用于其他化工、建材、冶金、機(jī)械等行業(yè)的旋轉(zhuǎn)接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，使液體由固定件向旋轉(zhuǎn)件傳輸?shù)臋C(jī)械裝置中，大多數(shù)裝置都是應(yīng)用小直徑的場合，固定件、旋轉(zhuǎn)件和密封件均采用或部分采用整體結(jié)構(gòu)，安裝和維修時(shí)必須拆卸掉其他部件。在大直徑的場合，國內(nèi)雖然也有剖分結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭，但結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，體積較大，安裝精度要求高，且易出現(xiàn)泄漏、壓力不穩(wěn)定的情況。有些密封結(jié)構(gòu)采用特殊材料，成本較高，維護(hù)更換困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種密封效果好，易于安裝和維護(hù)的，實(shí)現(xiàn)一定壓力的液體由固定件傳輸?shù)叫D(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)接頭。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種大直徑旋轉(zhuǎn)接頭，包括轉(zhuǎn)軸、軸套、上殼體、下殼體和密封環(huán)，所述軸套設(shè)有連通柱面和端面的通道，并固定在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)；所述下殼體設(shè)在軸套底部，所述上殼體對(duì)應(yīng)的設(shè)在軸套上部并與下殼體連接，所述上殼體設(shè)有與軸套上的通道柱面開口連通的進(jìn)液口，所述上殼體和下殼體與軸套的接觸面上對(duì)應(yīng)的還設(shè)有儲(chǔ)液槽和密封槽，所述密封槽設(shè)有密封圈，所述下殼體還設(shè)有與儲(chǔ)液槽連通的回液口。液體從殼體的進(jìn)液口流入殼體內(nèi)的主槽,再通過槽內(nèi)的通道流出。液體的壓力不小于0.2MPa，從而能確保有足夠的液體經(jīng)過密封環(huán)流入回流槽形成浸潤密封，同時(shí)足夠的液體壓力能對(duì)密封圈形成側(cè)壓使得密封圈緊貼密封槽的外側(cè)壁，從而大大提高密封效果。
[0005]所述上殼體上的儲(chǔ)液槽包括I個(gè)主槽和分設(shè)在主槽兩側(cè)的2個(gè)副槽，其中主槽與進(jìn)液口正對(duì)連通；所述下殼體上對(duì)應(yīng)的設(shè)置3個(gè)儲(chǔ)液槽，其中兩側(cè)的儲(chǔ)液槽與回液口正對(duì)連通。
[0006]所述上殼體和下殼體設(shè)有4個(gè)密封槽,且最外側(cè)的2個(gè)密封槽在回液口的外側(cè),從而很好起到密封作用，防止液體從軸套的兩端流出。
[0007]所述密封圈包括兩個(gè)單環(huán)結(jié)構(gòu)和卡板，所述單環(huán)結(jié)構(gòu)由多段碳環(huán)瓣拼接圍成，相鄰兩段碳環(huán)瓣的拼接處為匹配的楔塊拼接，且拼接處留有端隙；所述單環(huán)的外徑還套有彈簧；兩個(gè)單環(huán)結(jié)構(gòu)分別設(shè)有卡槽，所述卡板設(shè)在卡槽內(nèi)并將兩個(gè)單環(huán)結(jié)構(gòu)并排連接固定。
[0008]所述碳環(huán)瓣的兩端為弧形接頭。
[0009]所述兩個(gè)單環(huán)結(jié)構(gòu)上的端隙為錯(cuò)位設(shè)置。
[0010]還包括底座，所述下殼體固定安裝在底座上。
[0011]有益效果:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、空間占用小、便于拆卸等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)從靜止體向旋轉(zhuǎn)體內(nèi)轉(zhuǎn)化過程。用于大直徑軸或軸不易拆卸且壓力較大的場合，特別適用于中心傳動(dòng)管磨機(jī)磨尾噴水的場合。
[0012]另外本實(shí)用新型中密封圈通過將整個(gè)碳環(huán)切割成多段，并且每段碳環(huán)瓣的接頭為弧形接頭，兩段碳環(huán)瓣之間接觸緊密，而且接頭在運(yùn)輸過程中不易損壞。安裝簡單，節(jié)約成本，密封環(huán)安裝后每兩段接頭留有一定的端隙，使得碳環(huán)在發(fā)生磨損后，相鄰的碳環(huán)各段互不干擾并沿徑向向內(nèi)滑移貼近軸或者軸套，保持碳環(huán)與軸或者軸套之間合理的配合間隙，最后雙環(huán)結(jié)構(gòu)的兩道單環(huán)接頭端隙不在同一直線上，使得密封效果更佳。當(dāng)密封失效時(shí)，只需更換密封環(huán)即可，更換方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述大直徑旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1沿中心線剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3的左視圖
[0017]圖5為本實(shí)用新型所述單環(huán)結(jié)構(gòu)的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:軸套1、進(jìn)液口 2、主槽3、第一道石墨密封環(huán)4、上殼體5、出口 6、第二道石墨密封環(huán)7、下殼體8、底座9、回液口 10、回液槽11、密封槽12、.回轉(zhuǎn)軸13、雙石墨密封環(huán)拼環(huán)14、拼環(huán)之間的間隙15、卡板16、彈簧17、拼環(huán)接頭18、槽19。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并以具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0020]如圖1?3所示，一種大直徑旋轉(zhuǎn)接頭，包括轉(zhuǎn)軸、軸套、上殼體、下殼體和密封環(huán)，所述軸套設(shè)有連通柱面和端面的通道，并固定在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)；所述下殼體設(shè)在軸套底部，所述上殼體對(duì)應(yīng)的設(shè)在軸套上部并與下殼體連接，所述上殼體設(shè)有與軸套上的通道柱面開口連通的進(jìn)液口，所述上殼體和下殼體與軸套的接觸面上對(duì)應(yīng)的還設(shè)有儲(chǔ)液槽和密封槽，所述密封槽設(shè)有密封圈，所述下殼體還設(shè)有與儲(chǔ)液槽連通的回液口。液體從殼體的進(jìn)液口流入殼體內(nèi)的主槽，再通過槽內(nèi)的通道流出。液體的壓力不小于0.2MPa,從而能確保有足夠的液體經(jīng)過密封環(huán)流入回流槽形成浸潤密封。其中，上殼體上的儲(chǔ)液槽包括I個(gè)主槽和分設(shè)在主槽兩側(cè)的2個(gè)副槽，其中主槽與進(jìn)液口正對(duì)連通；所述下殼體上對(duì)應(yīng)的設(shè)置3個(gè)儲(chǔ)液槽，其中兩側(cè)的儲(chǔ)液槽與回液口正對(duì)連通
[0021]其中，密封槽至少設(shè)四道，兩道設(shè)在主槽和回液槽之間為第一道密封結(jié)構(gòu)，另兩道設(shè)在回液槽和外界之間為第二道密封結(jié)構(gòu)。殼體和底座固定，軸套跟隨軸一起旋轉(zhuǎn)，殼體和軸套的間隙由雙石墨密封環(huán)進(jìn)行密封。殼體、軸套和雙石墨密封環(huán)形成密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)由進(jìn)口進(jìn)入，再由軸套的側(cè)面出口流出。
[0022]本實(shí)用新型下殼體設(shè)有回液槽，當(dāng)?shù)谝坏烂芊饨Y(jié)構(gòu)有泄漏時(shí)，泄漏的介質(zhì)流入回液槽中，再通過回液口流出或連接到介質(zhì)容器中。第二道密封結(jié)構(gòu)(即最外側(cè)的兩個(gè)密封結(jié)構(gòu))保證了液體不會(huì)沿兩邊泄漏。液體從進(jìn)口 2進(jìn)入到主槽3中然后由軸套的出口 6流出。少量液體經(jīng)過密封環(huán)流入到回液槽11中，經(jīng)回液口 10流出。第二道密封環(huán)7可以防止回液槽中的水沿著軸套I兩邊流出。
[0023]本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)采用了一種自補(bǔ)償式的雙石墨密封環(huán)。首先，密封環(huán)采用拼環(huán)形式，每個(gè)拼環(huán)兩端有接頭與其它拼環(huán)連接。外部設(shè)有溝槽，彈簧通過溝槽將拼環(huán)緊貼軸套。這樣就可以實(shí)現(xiàn)大直徑回轉(zhuǎn)面的安裝。每圈密封環(huán)至少有一拼塊上有卡槽?？ò逡欢尾迦肟ú?，另一端插入殼體使密封環(huán)固定。另外每兩塊拼塊的連接處留有間隙。當(dāng)石墨環(huán)與軸套摩擦產(chǎn)生磨損后，密封環(huán)在彈簧的作用下繼續(xù)緊貼軸套而不會(huì)由于拼環(huán)相互頂起而與軸套產(chǎn)生間隙。兩道規(guī)格相同但間隙位置錯(cuò)開的密封環(huán)組合使用。待密封件長時(shí)間使用失效后，只需拆開殼體，更換密封環(huán)即可。密封環(huán)的設(shè)置可以多層、多套使用以達(dá)到更好的密封效果。密封環(huán)的拼環(huán)數(shù)量可以為4段，也可以為3段或更多。卡槽也可以根據(jù)要求在一處或多處設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:包括轉(zhuǎn)軸、軸套、上殼體、下殼體和密封環(huán)，所述軸套設(shè)有連通柱面和端面的通道，并固定在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)；所述下殼體設(shè)在軸套底部，所述上殼體對(duì)應(yīng)的設(shè)在軸套上部并與下殼體連接，所述上殼體設(shè)有與軸套上的通道柱面開口連通的進(jìn)液口，所述上殼體和下殼體與軸套的接觸面上對(duì)應(yīng)的還設(shè)有儲(chǔ)液槽和密封槽，所述密封槽設(shè)有密封圈，所述下殼體還設(shè)有與儲(chǔ)液槽連通的回液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大直徑旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述上殼體上的儲(chǔ)液槽包括I個(gè)主槽和分設(shè)在主槽兩側(cè)的2個(gè)副槽，其中主槽與進(jìn)液口正對(duì)連通；所述下殼體上對(duì)應(yīng)的設(shè)置3個(gè)儲(chǔ)液槽，其中兩側(cè)的儲(chǔ)液槽與回液口正對(duì)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述大直徑旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述上殼體和下殼體設(shè)有4個(gè)密封槽，且最外側(cè)的2個(gè)密封槽在回液口的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述大直徑旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述密封圈包括兩個(gè)單環(huán)結(jié)構(gòu)和卡板，所述單環(huán)結(jié)構(gòu)由多段碳環(huán)瓣拼接圍成，相鄰兩段碳環(huán)瓣的拼接處為匹配的楔塊拼接，且拼接處留有端隙；所述單環(huán)的外徑還套有彈簧；兩個(gè)單環(huán)結(jié)構(gòu)分別設(shè)有卡槽，所述卡板設(shè)在卡槽內(nèi)并將兩個(gè)單環(huán)結(jié)構(gòu)并排連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述大直徑旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述碳環(huán)瓣的兩端為弧形接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述大直徑旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:所述兩個(gè)單環(huán)結(jié)構(gòu)上的端隙為錯(cuò)位設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述大直徑旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于:還包括底座，所述下殼體固定安裝在底座上。
【文檔編號(hào)】F16J15/16GK204004404SQ201420354043
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】馬虎亮, 聞乙群, 肖國先, 丁蘇東, 劉志國 申請人:中國中材國際工程股份有限公司