一種冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭，包括中空式連接本體，所述連接本體的中間部位外圓周面設(shè)有夾持部，所述夾持部的兩端設(shè)有外連接段，所述的外連接段內(nèi)部由內(nèi)向外均設(shè)有第一密封臺(tái)肩和第二密封臺(tái)肩；第一密封臺(tái)肩和第二密封臺(tái)肩上分別安裝有第一密封環(huán)和第二密封環(huán)；所述外連接段的內(nèi)部第二密封臺(tái)肩的外側(cè)設(shè)有內(nèi)圓錐面，所述的內(nèi)圓錐面上配裝有外連接管卡緊組件；所述外連接段的外圓周設(shè)有外螺紋，所述外螺紋上配裝有壓緊螺帽；本實(shí)用新型采用無(wú)焊接結(jié)構(gòu)，減少了制造工藝，大大提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品的整體質(zhì)量；在安裝和維修方面降低了難度，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于冷熱劑循環(huán)管道連接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種冷熱系統(tǒng)中冷熱 劑循環(huán)管道用連接頭。 一種冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭

【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，連接件在管通領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用，它將直接影響著整個(gè)管路系 統(tǒng)的鋪設(shè)、維護(hù)、安全等問(wèn)題；例如在空調(diào)制冷或制熱【技術(shù)領(lǐng)域】，一般在分體式空調(diào)采用焊 接技術(shù)，即冷熱劑循環(huán)管對(duì)接后焊接在一起。在空調(diào)制冷或制熱【技術(shù)領(lǐng)域】中冷熱劑循環(huán)管 是連接室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間，保證內(nèi)外機(jī)形成一個(gè)制冷循環(huán)回路，它將直接影響整個(gè)制冷 系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；現(xiàn)有的連接頭配設(shè)有兩個(gè)接頭組件，兩個(gè)接頭組件之間通過(guò)螺紋連接，安 裝時(shí)快捷方便，但是兩個(gè)接頭組件與管路連接部采用的是焊接連接，采用焊接結(jié)構(gòu)容易產(chǎn) 生因焊接不嚴(yán)而造成的冷劑少量泄漏及泄氣等品質(zhì)事故發(fā)生，進(jìn)而對(duì)技術(shù)人員的技術(shù)要求 較高。安裝和制造空調(diào)時(shí)，因需要焊接，因此費(fèi)時(shí)費(fèi)工，工作效率低，在實(shí)際使用時(shí)受到一 定的局限性；另外，采用上述結(jié)構(gòu)的螺紋連接其密封性不佳，在裝配式需要進(jìn)行特殊密封處 理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便快 捷、安裝牢固、密封效果好、提高工作效率的一種冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭。
[0004] 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：
[0005] -種冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭，包括中空式連接本體，所述連接本體 的中間部位外圓周面設(shè)有夾持部，所述夾持部的兩端設(shè)有外連接段，所述的外連接段內(nèi)部 由內(nèi)向外均設(shè)有第一密封臺(tái)肩和第二密封臺(tái)肩；第一密封臺(tái)肩和第二密封臺(tái)肩上分別安裝 有第一密封環(huán)和第二密封環(huán)；所述外連接段的內(nèi)部第二密封臺(tái)肩的外側(cè)設(shè)有內(nèi)圓錐面，所 述的內(nèi)圓錐面上配裝有外連接管卡緊組件；
[0006] 所述的卡緊組件采用分瓣式結(jié)構(gòu)，包括3?7個(gè)由整圓均分的弧形分體拼合而成， 每個(gè)弧形分體的外圓周設(shè)有坡面，在坡面的下方延伸設(shè)有咬合部，弧形分體拼合后形成與 上述外連接段內(nèi)圓錐圓面匹配的圓錐面，坡面的下方的咬合部拼合后形成了與外連接管同 心的中心孔；在每個(gè)弧形分體的上部設(shè)有弧形凹槽，拼合后弧形凹槽構(gòu)成一個(gè)整圓結(jié)構(gòu)的 環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)配裝環(huán)形卡環(huán)，環(huán)形卡環(huán)約束上述卡緊組件的每個(gè)弧形分體拼合 成一個(gè)整圓結(jié)構(gòu)，拼合后的卡緊組件滑動(dòng)插裝的在外連接段的內(nèi)圓錐面上；所述卡緊組件 的外端部露出外連接段外端面一定距離；
[0007] 所述外連接段的外圓周設(shè)有外螺紋，所述外螺紋上配裝有壓緊螺帽；所述壓緊螺 帽包括螺帽本體，所述螺帽本體的外端面一體成型有壓蓋，所述壓蓋的中心位置設(shè)有與外 連接管同心的安裝孔，所述外連接管插裝在安裝孔內(nèi)，并且安裝孔的內(nèi)徑與外連接管的外 徑相吻合。
[0008] 本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：
[0009] 所述分瓣式弧形分體的內(nèi)表面設(shè)有增大夾持力的凸起，所述凸起均勻分布在分瓣 式弧形分體的內(nèi)表面。
[0010] 所述的凸起采用條結(jié)構(gòu)；所述條狀結(jié)構(gòu)為弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)的條狀凸起與的圓 心與分瓣式弧形分體的圓心同心，所述弧形結(jié)構(gòu)的凸起均勻分布在分瓣式環(huán)形分體的內(nèi)表 面。
[0011] 所述的凸起采用點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)，所述點(diǎn)狀凸起均勻分布在分瓣式弧形分體的內(nèi)表面。
[0012] 所述的凸起采用交叉狀結(jié)構(gòu)。
[0013] 所述壓蓋的內(nèi)端面設(shè)有與安裝孔同心的環(huán)形定位凹槽，定位凹槽與上述的第二卡 緊構(gòu)件的外端面接觸。
[0014] 所述壓蓋的外表面一體設(shè)有保護(hù)凸臺(tái)。
[0015] 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即省 去現(xiàn)有的外連接管焊接步驟，采用內(nèi)置卡緊構(gòu)件裝配結(jié)構(gòu)，通過(guò)卡緊構(gòu)件的作用與外連接 管外壁進(jìn)行咬合進(jìn)行夾緊，同時(shí)通過(guò)帶有自鎖功能，牢固的螺紋配合將密封環(huán)壓緊，有效解 決了密封問(wèn)題，徹底改善了傳統(tǒng)的制造工藝；本實(shí)用新型采用無(wú)焊接結(jié)構(gòu)，減少了制造工 藝，大大提商了生廣效率，而且提商了廣品的合格率和廣品的整體質(zhì)量；在安裝和維修方面 降低了難度，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是圖1的剖視圖；
[0018] 圖3是卡緊組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4至圖7是卡緊組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖8是壓緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖中：1、中空式連接本體；1-1、夾持部；1-2、外連接段；1-20、第一密封臺(tái)肩； 1-21、第二密封臺(tái)肩；1-22、外螺紋；1-3、圓錐面；2、第一密封環(huán)；3、第二密封環(huán)；4、卡緊組 件；4-1、弧形分體；4-2、坡面；4-3、弧形凹槽；4-4、環(huán)形卡環(huán)；4-5、凸起；4-6、咬合部；5、壓 緊螺帽；5-1、螺帽本體；5-2、壓蓋；5-3、安裝孔；5-4、保護(hù)凸臺(tái)；5-5、環(huán)形定位凹槽；6、夕卜 連接管。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：
[0023] 請(qǐng)參閱圖1至圖3, 一種冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭，包括中空式連接本 體1，所述連接本體的中間部位外圓周面設(shè)有夾持部1-1，所述夾持部的兩端設(shè)有外連接段 1-2,所述的外連接段內(nèi)部由內(nèi)向外均設(shè)有第一密封臺(tái)肩1-20和第二密封臺(tái)肩1-21 ;第一 密封臺(tái)肩和第二密封臺(tái)肩上分別安裝有第一密封環(huán)2和第二密封環(huán)3 ;所述外連接段的內(nèi) 部第二密封臺(tái)肩的外側(cè)設(shè)有內(nèi)圓錐面1-3,所述的外連接段安裝有外連接管卡緊組件4 ;
[0024] 所述的卡緊組件4采用分瓣式結(jié)構(gòu)，包括3?7個(gè)由整圓均分的弧形分體4-1拼 合而成，本實(shí)施例采用3個(gè)，每個(gè)弧形的外圓周設(shè)有坡面4-2,在坡面的下方延伸設(shè)有咬合 部4-6,弧形分體拼合后形成與上述外連接段內(nèi)圓錐圓面匹配的圓錐面，坡面的下方的咬合 部拼合后形成了與外連接管同心的中心孔；在每個(gè)弧形分體的上部設(shè)有弧形凹槽4-3,拼 合后弧形凹槽構(gòu)成一個(gè)整圓結(jié)構(gòu)的環(huán)形凹槽，在凹槽內(nèi)配裝環(huán)形卡環(huán)4-4,環(huán)形卡環(huán)約束上 述卡緊組件的每個(gè)弧形分體拼合成一個(gè)整圓結(jié)構(gòu)，拼合后的卡緊組件滑動(dòng)插裝的在外連接 段的內(nèi)圓錐面上；所述卡緊組件的外端部露出外連接段外端面一定距離；
[0025] 所述外連接段1-2的外圓周設(shè)有外螺紋1-22,所述外螺紋上配裝有壓緊螺帽5 ;所 述壓緊螺帽包括螺帽本體5-1，所述螺帽本體的外端面一體成型有壓蓋5-2,所述壓蓋的中 心位置設(shè)有與剛性管同心的安裝孔5-3,所述外連接管插裝在安裝孔內(nèi)，并且安裝孔的內(nèi)徑 與外連接管6的外徑相吻合。
[0026] 本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：
[0027] 請(qǐng)參閱圖4至圖7,所述分瓣式弧形分體4-1的內(nèi)表面設(shè)有增大夾持力的凸起 4-5,所述凸起均勻分布在分瓣式弧形分體的內(nèi)表面。
[0028] 所述的凸起采用條結(jié)構(gòu)；所述條狀結(jié)構(gòu)為弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)的條狀凸起與的圓 心與分瓣式弧形分體的圓心同心，所述弧形結(jié)構(gòu)的凸起均勻分布在分瓣式環(huán)形分體的內(nèi)表 面。
[0029] 所述的凸起采用點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)，所述點(diǎn)狀凸起均勻分布在分瓣式弧形分體的內(nèi)表面。
[0030] 所述的凸起采用交叉狀結(jié)構(gòu)。
[0031] 所述壓蓋的內(nèi)端面設(shè)有與安裝孔同心的環(huán)形定位凹槽5-5,定位凹槽與上述的第 二卡緊構(gòu)件的外端面接觸。
[0032] 請(qǐng)參閱圖8,上述結(jié)構(gòu)中，為了防止外連接管與壓蓋之間斷裂，所述壓蓋的外表面 一體設(shè)有保護(hù)凸臺(tái)5-4。
[0033] 其在壓緊螺帽旋緊的過(guò)程中，產(chǎn)生一個(gè)向內(nèi)擠壓的推力，兩兩之間相互接觸零部 件相互擠壓推緊，在推緊的過(guò)程中，分瓣式弧形分體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向著內(nèi)部收縮的外力，其將 會(huì)緊緊的環(huán)抱在外連接管上，進(jìn)而達(dá)到固定外連接管的作用，同時(shí)通過(guò)帶有自鎖功能，安裝 牢固的螺紋配合將密封環(huán)壓緊，有效解決了密封問(wèn)題，本實(shí)用新型徹底打破了傳統(tǒng)的制造 工藝；采用無(wú)焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)零部件之間相互作用達(dá)到防止漏液和漏氣的目的。進(jìn)而減少了 制造工藝，大大提商了生廣效率，而且提商了廣品的合格率和廣品的整體質(zhì)量；在安裝和維 修方面降低了難度，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0034] 以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與 修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭，包括中空式連接本體，所述連接本體的 中間部位外圓周面設(shè)有夾持部，所述夾持部的兩端設(shè)有外連接段，所述的外連接段內(nèi)部由 內(nèi)向外均設(shè)有第一密封臺(tái)肩和第二密封臺(tái)肩；第一密封臺(tái)肩和第二密封臺(tái)肩上分別安裝有 第一密封環(huán)和第二密封環(huán)；所述外連接段的內(nèi)部第二密封臺(tái)肩的外側(cè)設(shè)有內(nèi)圓錐面，所述 的內(nèi)圓錐面上配裝有外連接管卡緊組件； 所述的卡緊組件采用分瓣式結(jié)構(gòu)，包括3?7個(gè)由整圓均分的弧形分體拼合而成，每個(gè) 弧形分體的外圓周設(shè)有坡面，在坡面的下方延伸設(shè)有咬合部，弧形分體拼合后形成與上述 外連接段內(nèi)圓錐圓面匹配的圓錐面，坡面的下方的咬合部拼合后形成了與外連接管同心的 中心孔；在每個(gè)弧形分體的上部設(shè)有弧形凹槽，拼合后弧形凹槽構(gòu)成一個(gè)整圓結(jié)構(gòu)的環(huán)形 凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)配裝環(huán)形卡環(huán)，環(huán)形卡環(huán)約束上述卡緊組件的每個(gè)弧形分體拼合成一 個(gè)整圓結(jié)構(gòu)，拼合后的卡緊組件滑動(dòng)插裝的在外連接段的內(nèi)圓錐面上；所述卡緊組件的外 端部露出外連接段外端面一定距離； 所述外連接段的外圓周設(shè)有外螺紋，所述外螺紋上配裝有壓緊螺帽；所述壓緊螺帽包 括螺帽本體，所述螺帽本體的外端面一體成型有壓蓋，所述壓蓋的中心位置設(shè)有與外連接 管同心的安裝孔，所述外連接管插裝在安裝孔內(nèi)，并且安裝孔的內(nèi)徑與外連接管的外徑相 吻合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭，其特征在于：所述卡 緊組件的分瓣式弧形分體的內(nèi)表面設(shè)有增大夾持力的凸起，所述凸起均勻分布在分瓣式弧 形分體的內(nèi)表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭，其特征在于：所述的 凸起采用條結(jié)構(gòu)；所述條結(jié)構(gòu)為弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)的條狀凸起與的圓心與分瓣式弧形分 體的圓心同心，所述弧形結(jié)構(gòu)的凸起均勻分布在分瓣式環(huán)形分體的內(nèi)表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭，其特征在于：所述的 凸起采用點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)，所述點(diǎn)狀凸起均勻分布在分瓣式弧形分體的內(nèi)表面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭，其特征在于：所述的 凸起采用交叉狀結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭，其特征在于：所述壓 蓋的內(nèi)端面設(shè)有與安裝孔同心的環(huán)形定位凹槽，定位凹槽與上述的卡緊組件的外端面接 觸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱系統(tǒng)中冷熱劑循環(huán)管道用連接頭，其特征在于：所述壓 蓋的外表面一體設(shè)有保護(hù)凸臺(tái)。
【文檔編號(hào)】F16L19/00GK203907054SQ201420350574
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】樸慶植 申請(qǐng)人:樸慶植