槽輪機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種槽輪機構，包括撥盤和槽輪，所述撥盤與傳動裝置連接，所述撥盤上設有撥輪和鎖止弧，所述槽輪上設有等分的輪齒，所述輪齒上設有與所述鎖止弧匹配的弧面，所述相鄰兩輪齒間具有撥槽，所述撥槽與所述撥輪配合，所述鎖止弧具有開口段，所述撥輪的圓心在所述開口段與所述撥輪圓心形成夾角的角平分線上，所述撥輪即將進入撥槽的瞬間，所述鎖止弧高出撥盤與撥輪圓心連接線的部分為鎖止段，其特征在于所述輪齒的端部下側具有向內縮進的臺階，所述臺階與輪齒本體形成一個供所述鎖止弧通過空間，所述槽輪的端面高于鎖止弧的端面，且所述鎖止弧的端面與所述鎖止段的端面平齊，所述鎖止弧未離開輪齒的弧面時，所述撥輪已經(jīng)進入所述撥槽。本實用新型的這種結構，在齒輪的端部設置臺階后，可以加長鎖止弧的長度，最大程度的增大鎖止弧與槽輪輪齒弧面的接觸面積，避免槽輪擺動，使撥輪精準的進入撥槽。
【專利說明】槽輪機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種機械傳動裝置，特別涉及的是一種醬腌菜包裝機上的傳
動裝置。
【背景技術】
[0002]槽輪機構是包裝機械中一種較為常見的傳動機構，其一般包括撥盤和槽輪，在撥盤上設有撥輪，槽輪上設有等分的輪齒，相鄰兩輪齒間具有撥槽，撥輪與撥槽匹配，其撥盤轉動時，其上的撥輪可撥入槽輪上的撥槽，以轉動槽輪。其中撥盤上具有鎖止弧，該鎖止弧與槽輪輪齒上的弧面匹配。在現(xiàn)有技術中，鎖止弧的開口端預設有一定的角度，當撥輪轉動至槽輪的撥槽口時，鎖止弧與輪齒上弧面的接觸面積很小，因而當撥輪即將撥入撥槽時，由于慣性的作用，很容易產(chǎn)生擺動情況，會影響撥輪準確的進入撥槽，即使勉強進入，也容易對槽輪的輪齒產(chǎn)生碰撞，損傷輪齒，縮短的槽輪的使用壽命。而如果無限制的加長鎖止弧弧長時，即增加鎖止弧與輪齒弧面的接觸面積，在撥輪轉動時，鎖止弧會與輪齒產(chǎn)生碰撞，無法傳動槽輪。鑒于此，便有人實用新型了一種既可增大鎖止弧與輪齒弧面接觸面積又使撥輪上的鎖止弧不會與輪齒發(fā)生碰撞的槽輪機構。查中國專利數(shù)據(jù)庫，得到一公布號為CN102777560A，名稱為“一種八齒外接槽輪機構”的發(fā)明專利申請，公開了如下內容:一種八齒外接槽輪機構，包括撥盤和槽輪，所述撥盤的底部與傳動裝置連接，所述撥盤上設有撥輪和鎖止弧，所述槽輪上等分設有輪齒，所述輪齒上設有弧面，所述弧面與撥盤的鎖止弧相匹配，所述相鄰兩輪齒之間設有撥槽，所述撥槽與撥輪相匹配，所述鎖止弧上設有開口，所述開口之間的角度中線與撥輪的圓心重疊，所述撥輪即將進入撥槽的一瞬間即所述開口之間的角度中線與撥槽的中線形成90°時，所述鎖止弧高出水平線的部分為鎖止段，其特征在于:所述鎖止段的最高點與撥盤圓心形成的連線和撥盤與槽輪中心形成的水平線構成的角度11° < a <3.3°。雖然該公開的內容中，鎖止段的最高點與撥盤圓心形成的連線和撥盤與槽輪中心形成的水平線構成的角度描述錯誤，實際上，其角度應該是3.3° < a <11°。也是增大了鎖止弧與輪齒的接觸面積。但是，這種鎖止弧弧長的增長，最長也只能增長到如此，再增長時，撥輪轉動后就會與輪齒碰撞，故而上述的角度增大到11°，已經(jīng)是最大的角度，雖然如此，還是不能徹底解決由于慣性的作用使槽輪擺動的問題，導致?lián)茌啿荒芫珳实倪M入到撥槽內，影響了其使用效果。
實用新型內容
[0003]鑒于【背景技術】存在的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種撥輪能夠精準進入槽輪的撥槽，而是其穩(wěn)定傳動的槽輪機構。
[0004]為此，本實用新型是采用如下技術方案來實現(xiàn)的:一種槽輪機構，包括撥盤和槽輪，所述撥盤與傳動裝置連接，所述撥盤上設有撥輪和鎖止弧，所述槽輪上設有等分的輪齒，所述輪齒上設有與所述鎖止弧匹配的弧面，所述相鄰兩輪齒間具有撥槽，所述撥槽與所述撥輪配合，所述鎖止弧具有開口段，所述撥輪的圓心在所述開口段與所述撥輪圓心形成夾角的角平分線上，所述撥輪即將進入撥槽的瞬間，所述鎖止弧高出撥盤與撥輪圓心連接線的部分為鎖止段，其特征在于所述輪齒的端部下側具有向內縮進的臺階，所述臺階與輪齒本體形成一個供所述鎖止弧通過空間，所述槽輪的端面高于鎖止弧的端面，且所述鎖止弧的端面與所述鎖止段的端面平齊，所述鎖止弧未離開輪齒的弧面時，所述撥輪已經(jīng)進入所述撥槽。
[0005]所述鎖止弧上的鎖止段外圓弧面與所述鎖止弧的外圓弧面其曲率不同。
[0006]本實用新型的這種結構，在槽輪的輪齒端部設置臺階后，使其與輪齒本體形成一個供鎖止弧通過的空間，由于在輪齒端部設置臺階后，會減少輪齒弧面的有效接觸面積，所以在保證輪齒弧面的有效接觸面積的前提下，可以隨意增長鎖止段的弧長，在這種情況下，所述鎖止段的最高點和撥盤圓心形成的連線與撥盤和槽輪中心形成的連線構成的角度可遠遠大于11°，使得鎖止弧與輪齒弧面的接觸面積更大，以保持槽輪轉動的穩(wěn)定性，徹底避免了槽輪擺動的問題，使得撥輪精準的撥入槽輪上的撥槽，并最大程度的提高了槽輪機構的使用壽命，同時，由于鎖止弧的端面與鎖止段的端面平齊，便于加工，又節(jié)省了材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面再結合附圖進一步描述本實用新型的有關細節(jié)。
[0008]圖1為本實用新型撥輪即將撥入撥槽時的結構圖；
[0009]圖2為本實用新型圖1沿A-A的剖視圖；
[0010]圖3為本實用新型撥輪撥入撥槽后的結構圖；
[0011]圖4為本實用新型撥輪完全撥入撥槽后的結構圖。
【具體實施方式】
[0012]參照附圖，這種槽輪機構，，包括撥盤7和槽輪I，所述撥盤7與傳動裝置連接，所述撥盤7上設有撥輪6和鎖止弧8，所述槽輪I上設有等分的輪齒3，所述輪齒3上設有與所述鎖止弧8匹配的弧面4，所述相鄰兩輪齒3間具有撥槽2，所述撥槽2與所述撥輪6配合，所述鎖止弧8具有開口段，所述撥輪6的圓心在所述開口段與所述撥輪6圓心形成夾角的角平分線上，所述撥輪6即將進入撥槽2的瞬間，所述鎖止弧8高出撥盤與撥輪6圓心連接線的部分為鎖止段5，所述輪齒3的端部下側具有向內縮進的臺階9，所述臺階9與輪齒3本體形成一個供所述鎖止弧8通過空間，所述槽輪I的端面高于鎖止弧8的端面，且所述鎖止弧8的端面與所述鎖止段5的端面平齊，這種便于撥輪I上鎖止弧8和鎖止段5的加工，節(jié)省了原材料。為達到這種目的，槽輪I輪齒3的厚度必須要比撥盤7的厚度要大，使得其設置臺階后，輪齒3的弧面4仍然具有與撥輪接觸有效接觸面，為了達到其接觸面積最大，又要保證輪齒3弧面4的有效接觸面積，因而，其臺階9的設置不能離輪齒3端部的距離太遠，如果太遠，則留下的輪齒弧面4則很短，會減少與撥盤鎖止弧8的接觸面積，這種設計根據(jù)實際需要而確定。通過附圖可見，這種結構的槽輪機構，可極大程度的增長鎖止段5的弧長，所述鎖止段5的最高點和撥盤圓心形成的連線與撥盤和槽輪中心形成的連線構成的角度可遠遠大于11°。因此，其鎖止弧8與輪齒弧面4的接觸面積更大，而又不會與輪齒
3產(chǎn)生碰撞，而所述鎖止弧8未離開輪齒的弧面4時，所述撥輪6已經(jīng)進入所述撥槽2，更有效的解決了槽輪I由于慣性擺動的問題，最大程度提高了撥輪6進入撥槽的可靠性。由于增大鎖止段5的弧長后，其曲率如果與鎖止弧8的曲率相同，則撥盤7轉動后，其鎖止段5與輪齒3的弧面4接觸后，會產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，因而，必須對鎖止段5的弧面進行修整，使得所述鎖止弧上的鎖止段5外圓弧面與所述鎖止弧8的外圓弧面其曲率不同，以避免卡死現(xiàn)象。
【權利要求】
1.一種槽輪機構，包括撥盤和槽輪，所述撥盤與傳動裝置連接，所述撥盤上設有撥輪和鎖止弧，所述槽輪上設有等分的輪齒，所述輪齒上設有與所述鎖止弧匹配的弧面，所述相鄰兩輪齒間具有撥槽，所述撥槽與所述撥輪配合，所述鎖止弧具有開口段，所述撥輪的圓心在所述開口段與所述撥輪圓心形成夾角的角平分線上，所述撥輪即將進入撥槽的瞬間，所述鎖止弧高出撥盤與撥輪圓心連接線的部分為鎖止段，其特征在于所述輪齒的端部下側具有向內縮進的臺階，所述臺階與輪齒本體形成一個供所述鎖止弧通過空間，所述槽輪的端面高于鎖止弧的端面，且所述鎖止弧的端面與所述鎖止段的端面平齊，所述鎖止弧未離開輪齒的弧面時，所述撥輪已經(jīng)進入所述撥槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的槽輪機構，其特征在于所述鎖止弧上的鎖止段外圓弧面與所述鎖止弧的外圓弧面其曲率不同。
【文檔編號】F16H55/00GK203809631SQ201420261293
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權日:2014年5月21日
【發(fā)明者】王克, 楊亦亮, 陳士波, 詹傳賢 申請人:溫州名博機械有限公司