管線連接鎖緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管線連接鎖緊機構(gòu)，包括：支撐套；固定在支撐套的中心孔內(nèi)的支撐座；設(shè)置在中心孔內(nèi)的滑套，滑套上靠近支撐座的端面上設(shè)置有環(huán)形缺口，環(huán)形缺口的徑向截面直徑沿遠離支撐座的方向逐漸減?。灰欢硕ㄎ?、另一端與滑套抵接的壓縮彈性件；放置在環(huán)形缺口中且與支撐座的內(nèi)端面始終接觸的球體；可滑動地套設(shè)在支撐座和滑套中的長閥體，長閥體的外壁上設(shè)置有使球體卡在其中的環(huán)形凹槽。本實用新型提供的管線連接鎖緊機構(gòu)中，壓縮彈性件、滑套、球體和支撐座整體沿軸向布置，實現(xiàn)卡緊和脫離卡緊功能的同時，減小了徑向尺寸，結(jié)構(gòu)緊湊，并且利用壓縮彈性件的軸向變形來控制拉斷力的大小，保證了拉斷力穩(wěn)定。
【專利說明】管線連接鎖緊機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管線連接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種管線連接鎖緊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在進行管線布置時，需要將相鄰的管線進行連接，通常情況下采用螺紋或法蘭實現(xiàn)連接，但是當需要緊急切斷相鄰管線時，即將相鄰的管線脫開分離，則螺紋或法蘭連接的方式無法實現(xiàn)快速脫離。
[0003]針對上述情況，現(xiàn)有的一些管線連接采用了具有緊急脫離功能的管線連接鎖緊機構(gòu)，以實現(xiàn)管線的緊急脫離拉斷，但是該管線連接鎖緊機構(gòu)的徑向尺寸較大，導(dǎo)致占用較大空間，并且脫離拉斷的次數(shù)多了，會導(dǎo)致拉斷力不穩(wěn)定，影響正常使用。
[0004]綜上所述，如何解決現(xiàn)有管線連接鎖緊機構(gòu)徑向尺寸較大，拉斷力不穩(wěn)定的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種管線連接鎖緊機構(gòu)，以減小徑向尺寸，保證拉斷力的穩(wěn)定性。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0007]—種管線連接鎖緊機構(gòu)，包括:
[0008]支撐套；
[0009]固定在所述支撐套的一端中心孔內(nèi)的支撐座；
[0010]可滑動設(shè)置在所述中心孔內(nèi)的滑套，所述滑套上靠近所述支撐座的端面上設(shè)置有環(huán)形缺口，所述環(huán)形缺口的徑向截面直徑沿遠離所述支撐座的方向逐漸減小，所述環(huán)形缺口的靠近軸線的一側(cè)設(shè)置有擋塊；
[0011]一端定位、另一端與所述滑套抵接的壓縮彈性件；
[0012]放置在所述環(huán)形缺口中且與所述支撐座的內(nèi)端面始終接觸的球體；
[0013]可滑動地套設(shè)在所述支撐座和所述滑套中且一端用于連接管線的長閥體，所述長閥體的外壁上設(shè)置有使所述球體卡在其中的環(huán)形凹槽。
[0014]優(yōu)選地，在上述管線連接鎖緊機構(gòu)中，所述支撐座與所述中心孔螺紋連接。
[0015]優(yōu)選地，在上述管線連接鎖緊機構(gòu)中，所述環(huán)形缺口具有環(huán)形錐面或環(huán)形圓弧面。
[0016]優(yōu)選地，在上述管線連接鎖緊機構(gòu)中，所述環(huán)形錐面與所述滑套的軸線夾角為25。?65° 或 115。?155。。
[0017]優(yōu)選地，在上述管線連接鎖緊機構(gòu)中，所述長閥體的外壁上設(shè)置有可與所述球體滑動接觸的臺階斜面。
[0018]優(yōu)選地，在上述管線連接鎖緊機構(gòu)中，所述臺階斜面與所述長閥體的軸線之間的夾角為5°?50°。
[0019]優(yōu)選地，在上述管線連接鎖緊機構(gòu)中，所述壓縮彈性件為壓縮彈簧或蝶簧。[0020]優(yōu)選地，在上述管線連接鎖緊機構(gòu)中，所述壓縮彈性件的一端定位在第二閥體上。
[0021]優(yōu)選地，在上述管線連接鎖緊機構(gòu)中，所述環(huán)形凹槽的軸向截面為圓弧形、矩形、三角形或梯形。
[0022]優(yōu)選地，在上述管線連接鎖緊機構(gòu)中，所述球體為鋼球。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0024]本實用新型提供的管線連接鎖緊機構(gòu)，管線在連接狀態(tài)時，長閥體插在支撐座和滑套中，此時，在壓縮彈性件的彈性擠壓作用下，滑套的環(huán)形缺口使球體緊貼支撐座，并且卡在長閥體的環(huán)形凹槽中。當長閥體與管線連接的一端受拉時，環(huán)形凹槽會推動球體向環(huán)形缺口的徑向外側(cè)移動，由于環(huán)形缺口的徑向截面直徑沿遠離支撐座的方向逐漸減小，即環(huán)形缺口與支撐座之間的空間沿徑向向外逐漸減小，所以球體向外側(cè)移動的同時，軸向頂動滑套，使滑套在支撐套的中心孔內(nèi)向遠離支撐座的一側(cè)滑動，滑套擠壓壓縮彈性件，長閥體上連接管線的一端所受拉力最終作用于壓縮彈性件上，且當作用于壓縮彈性件的力大于壓縮彈性件的預(yù)緊力時，球體完全從環(huán)形凹槽中脫出，長閥體脫離管線連接鎖緊機構(gòu)，從而使管線脫離拉斷，可用于緊急脫離，并且該管線連接鎖緊機構(gòu)通過整體沿軸向布置的壓縮彈性件、滑套、球體和支撐座實現(xiàn)了卡緊和脫離卡緊，所以減小了徑向尺寸，結(jié)構(gòu)緊湊，并且利用壓縮彈性件的軸向變形來控制拉斷力的大小，保證了拉斷力穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型實施例提供的一種管線連接鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]在圖1中，I為第二閥體、2為支撐套、3為壓縮彈性件、4為滑套、401為環(huán)形缺口、5為球體、6為支撐座、7為長閥體、701為環(huán)形凹槽、702為臺階斜面。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型的核心是提供了一種管線連接鎖緊機構(gòu)，減小了徑向尺寸，保證了拉斷力的穩(wěn)定性。
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的一種管線連接鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]本實用新型實施例提供了一種管線連接鎖緊機構(gòu)，包括支撐套2、支撐座6、滑套
4、壓縮彈性件3、球體5和長閥體7。其中，支撐套2為套筒狀結(jié)構(gòu)，支撐套2的軸線方向開設(shè)有中心孔，用于安裝其它部件；支撐座6的軸線方向開設(shè)有通孔，支撐座6固定在支撐套2的一端中心孔內(nèi)；滑套4同樣為套筒結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在中心孔內(nèi)，且能夠與中心孔的內(nèi)壁相對滑動，滑套4上靠近支撐座6的一個端面上設(shè)置有環(huán)形缺口 401，環(huán)形缺口 401的徑向截面的直徑沿遠離支撐座6的方向逐漸減小，則環(huán)形缺口 401與支撐座6圍成的空間沿徑向向外逐漸縮小，環(huán)形缺口 401的靠近軸線的一側(cè)設(shè)置有擋塊，用于將球體5卡在環(huán)形缺口401中，防止球體5從環(huán)形缺口 401中滑出；壓縮彈性件3的一端定位，另一端與滑套4上遠離環(huán)形缺口 401的端面抵接，壓縮彈性件3具有頂動滑套4向支撐座6靠近的彈力；球體5放置在環(huán)形缺口 401中，且能夠與支撐座6的內(nèi)端面始終接觸，即環(huán)形缺口 401沿軸向的最大深度不大于球體5的直徑；長閥體7可滑動套設(shè)在支撐座6和滑套4中，長閥體7的一端用于連接管線，且長閥體7的外壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽701，球體5可以部分卡在環(huán)形凹槽701中，環(huán)形凹槽701的最大深度小于球體5的半徑，以使長閥體7軸向移動時，球體5能夠從環(huán)形凹槽701中滑出。
[0032]上述管線連接鎖緊機構(gòu)的工作原理和過程是:如圖1所示，管線連接鎖緊裝置處于管線連接狀態(tài)，長閥體7插接在支撐座6和滑套4中，此時，球體5位于環(huán)形缺口 401中，并卡在長閥體7的環(huán)形凹槽701中，滑套4通過壓縮彈性件3的彈性擠壓作用，將球體5始終緊緊地頂在支撐座6的內(nèi)端面上。當需要緊急脫離拉斷管線時，在長閥體7上連接管線的一端施加拉力，長閥體7有沿軸向向外移動的趨勢，環(huán)形凹槽701的邊緣對球體5施加徑向向外的推力，由于環(huán)形缺口 401的徑向截面直徑沿遠離支撐座6的方向逐漸減小，即環(huán)形缺口 401與支撐座6之間的空間沿徑向向外逐漸縮小，所以球體5在徑向向外移動的過程中，球體5將推動滑套4在中心孔內(nèi)沿軸向向遠離支撐座6的一側(cè)移動，同時擠壓壓縮彈性件3，施加在長閥體7的拉力最終作用于壓縮彈性件3，當最終作用于壓縮彈性件3的力大于壓縮彈性件3的預(yù)緊力時，球體5從環(huán)形凹槽701中滑出，不再軸向卡住長閥體7，長閥體7可以從管線連接鎖緊機構(gòu)中脫離出來，實現(xiàn)了管線的脫離拉斷。長閥體7脫離后，球體5在壓縮彈性件3的彈力作用下，向軸向內(nèi)側(cè)移動，并且由擋塊擋住，防止球體5從環(huán)形缺口401中滑出，以便下一次長閥體7插入時，球體5再此卡在環(huán)形凹槽701中。
[0033]從上述管線連接鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和工作過程可以看出，起到鎖緊和脫離功能的支撐座6、滑套4、壓縮彈性件3和球體5整體上沿軸向布置，因此，相比于現(xiàn)有技術(shù)，減小了徑向尺寸，結(jié)構(gòu)緊湊，并且利用壓縮彈性件3的軸向變形來控制拉斷力的大小，保證了拉斷力的穩(wěn)定性。
[0034]進一步優(yōu)化管線連接鎖緊機構(gòu)，在本實施例中，支撐座6與支撐套2的中心孔螺紋連接，即支撐座6具有外螺紋，中心孔的一端設(shè)置有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。這樣設(shè)置不僅方便支撐座6和支撐套2的連接，而且通過調(diào)節(jié)支撐座6旋入中心孔的深度，調(diào)節(jié)壓縮彈性件3的預(yù)緊力，從而調(diào)節(jié)管線的脫離拉斷力。當然，支撐座6可以通過銷釘固定在中心孔內(nèi)，或者過盈配合連接。
[0035]對環(huán)形缺口 401進行優(yōu)化，在本實施例中，環(huán)形缺口 401具有環(huán)形錐面或環(huán)形圓弧面，只要使環(huán)形錐面或環(huán)形圓弧面的徑向截面直徑沿遠離支撐座6的方向逐漸減小，在壓縮彈性件3的擠壓作用下，能夠?qū)η蝮w5施加沿徑向向內(nèi)的作用力，使球體5能夠卡在環(huán)形凹槽701中即可。當然，環(huán)形缺口 401除了采用環(huán)形錐面或環(huán)形圓弧面之外，還可以采用其它具有上述功能的結(jié)構(gòu)。
[0036]作為優(yōu)化，如果環(huán)形缺口 401為環(huán)形錐面，則在本實施例中，環(huán)形錐面與滑套4的軸向之間的夾角優(yōu)選為25°?65°或115°?155°，更優(yōu)選為45°或135°，使球體5可以在卡住環(huán)形凹槽701和脫離環(huán)形凹槽701的兩個狀態(tài)之間達到更好的平衡，既能夠很好地卡緊長閥體7，實現(xiàn)管線連接鎖緊功能，又能夠方便快速地脫離拉斷管線。當然，環(huán)形錐面與滑套4的軸向之間的夾角并不局限于上述范圍。
[0037]進一步地，本實施例中的長閥體7的外壁上設(shè)置有臺階斜面702，即長閥體7具有兩個直徑不同的軸段，兩軸段之間通過斜面過渡，其中直徑較小的軸段遠離長閥體7的連接管線的一端，臺階斜面702可與球體5滑動接觸。如此設(shè)置，在進行插接長閥體7的過程中，長閥體7的臺階斜面702與球體5滑動接觸，并逐漸將球體5推入環(huán)形缺口 401中，防止球體5卡在兩個軸段的連接部位，使插入過程的阻力更小，動作更順暢。
[0038]更進一步地，本實施例中的臺階斜面702與長閥體7的軸線之間的夾角優(yōu)選為5°?50°，更優(yōu)選為12.5°，以方便球體5從直徑較小的軸段滑動到直徑較大的軸段。
[0039]在本實用新型一實施例中，壓縮彈性件3為壓縮彈簧或蝶簧，通過壓縮彈簧或蝶簧的軸向變形控制拉斷力的大小。
[0040]本實施例中，壓縮彈性件3的一端定位在第二閥體I上，第二閥體I位于支撐套2內(nèi)，與支撐套2螺紋固定連接，屬于連接另一端管線的部件之一，壓縮彈性件3的一端抵接在第二閥體I上，由第二閥體I支撐壓縮彈性件3，壓縮彈性件3的另一端抵接在滑套4上。當然，壓縮彈性件3的一端還可以定位在支撐套2的中心孔內(nèi)壁上，比如在中心孔的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺，壓縮彈性件3抵接在環(huán)形凸臺上。只要能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮彈性件3的一端定位即可。
[0041]對環(huán)形凹槽701進行優(yōu)化，環(huán)形凹槽701的軸向截面為圓弧形、矩形、三角形或梯形，更優(yōu)選為圓弧形，能夠與球體5的表面貼合，當然，其它形狀的環(huán)形凹槽701同樣能夠?qū)崿F(xiàn)卡住球體5并能夠使球體5滑出的功能。
[0042]本實施例中的球體5為鋼球，鋼球耐磨損，當然，球體5也可以是其它現(xiàn)有材料，比如招合金球、耐磨塑料球等,球體5圍繞環(huán)形缺口 401布置,數(shù)量根據(jù)球體5的大小來確定，在此并不做具體限定。
[0043]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管線連接鎖緊機構(gòu)，其特征在于，包括: 支撐套(2)； 固定在所述支撐套(2)的一端中心孔內(nèi)的支撐座(6)； 可滑動設(shè)置在所述中心孔內(nèi)的滑套(4)，所述滑套(4)上靠近所述支撐座(6)的端面上設(shè)置有環(huán)形缺口(401)，所述環(huán)形缺口(401)的徑向截面直徑沿遠離所述支撐座(6)的方向逐漸減小，所述環(huán)形缺口(401)的靠近軸線的一側(cè)設(shè)置有擋塊； 一端定位、另一端與所述滑套(4)抵接的壓縮彈性件(3); 放置在所述環(huán)形缺口(401)中且與所述支撐座(6)的內(nèi)端面始終接觸的球體(5)； 可滑動地套設(shè)在所述支撐座(6)和所述滑套(4)中、且一端用于連接管線的長閥體(7)，所述長閥體(7)的外壁上設(shè)置有使所述球體(5)卡在其中的環(huán)形凹槽(701)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線連接鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述支撐座(6)與所述中心孔螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線連接鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形缺口(401)具有環(huán)形錐面或環(huán)形圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管線連接鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形錐面與所述滑套(4)的軸線之間的夾角為25°?65°或115°?155°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線連接鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述長閥體(7)的外壁上設(shè)置有可與所述球體(5)滑動接觸的臺階斜面(702)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管線連接鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述臺階斜面(702)與所述長閥體(7)的軸線之間的夾角為5°?50°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的管線連接鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述壓縮彈性件(3)為壓縮彈簧或蝶簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的管線連接鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述壓縮彈性件(3)的一端定位在第二閥體(I)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的管線連接鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形凹槽(701)的軸向截面為圓弧形、矩形、三角形或梯形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的管線連接鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述球體(5)為鋼球。
【文檔編號】F16L37/23GK203797210SQ201420167224
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】趙波 申請人:重慶耐德工業(yè)股份有限公司