空調(diào)截止閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空調(diào)截止閥,包括閥體、閥芯和氣門(mén)芯,閥體設(shè)有閥芯安裝口、室內(nèi)機(jī)接口、室外機(jī)接口以及氣門(mén)芯安裝口,室內(nèi)機(jī)接口與室外機(jī)接口連通,閥芯安裝在閥芯安裝口內(nèi),氣門(mén)芯安裝在氣門(mén)芯安裝口內(nèi),此外,還包括螺接在閥芯安裝口上且為貫通結(jié)構(gòu)的閥蓋,閥蓋內(nèi)設(shè)有閥蓋錐面;閥芯的前后兩端分別設(shè)有前端錐面和后端錐面,前端錐面與室內(nèi)機(jī)接口抵接適配,后端錐面與閥蓋錐面抵接適配;閥芯的前段設(shè)有外螺紋,閥芯安裝口內(nèi)設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋,閥芯的后段設(shè)有至少一道與閥芯安裝口的光滑內(nèi)壁面密封配合的第一密封圈。由此,本實(shí)用新型可避免閥體泄漏問(wèn)題,提高了空調(diào)截止閥的使用可靠性和延長(zhǎng)了使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】空調(diào)截止閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種空調(diào)截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]參見(jiàn)圖1,在現(xiàn)有技術(shù)中,用于截?cái)嗪蛯?dǎo)通制冷系統(tǒng)中的冷媒流通管路的空調(diào)截止閥,通常包括閥體10、閥芯20以及氣門(mén)芯30,閥體10設(shè)有閥芯安裝口 11、室內(nèi)機(jī)接口 12、室外機(jī)接口 13以及氣門(mén)芯安裝口 14,室內(nèi)機(jī)接口 12與室外機(jī)接口 13連通,閥芯20安裝在閥芯安裝口 11內(nèi),氣門(mén)芯30安裝在氣門(mén)芯安裝口 14內(nèi),且該類(lèi)空調(diào)截止閥大多采用前端錐體鎖閥、一道O型密封圈50密封以及后端卡環(huán)40限制開(kāi)閥行程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),即閥芯安裝口 11內(nèi)設(shè)置有卡環(huán)40,閥芯20上設(shè)有與閥芯安裝口 11的內(nèi)壁面密封配合的O型密封圈50。然而,這種結(jié)構(gòu)形式的空調(diào)截止閥在經(jīng)過(guò)多次開(kāi)閥和關(guān)閥后,由于O型密封圈50的過(guò)度磨損和老化,因此閥體10時(shí)有出現(xiàn)冷媒泄漏的現(xiàn)象;同時(shí),在開(kāi)閥的過(guò)程中,由于卡環(huán)40不具備緩沖能力,不同的技術(shù)人員在操作開(kāi)閥時(shí)所用的開(kāi)啟力度也不相同,并且在制冷系統(tǒng)冷媒壓阻的作用下,很容易造成卡環(huán)40損壞而使閥芯20的后端越過(guò)極限位置,進(jìn)而直接導(dǎo)致閥體10泄漏。由此可知,現(xiàn)有的空調(diào)截止閥存在使用可靠性和密封性均較差的弊端。
[0003]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種空調(diào)截止閥,旨在改進(jìn)其緩沖密封結(jié)構(gòu),以提高使用可靠性和延長(zhǎng)使用壽命,防止閥體出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種空調(diào)截止閥,包括閥體、閥芯和氣門(mén)芯,所述閥體設(shè)有閥芯安裝口、室內(nèi)機(jī)接口、室外機(jī)接口以及氣門(mén)芯安裝口,所述室內(nèi)機(jī)接口與所述室外機(jī)接口連通,所述閥芯安裝在所述閥芯安裝口內(nèi),所述氣門(mén)芯安裝在所述氣門(mén)芯安裝口內(nèi),此外,該空調(diào)截止閥還包括螺接在所述閥芯安裝口上且為貫通結(jié)構(gòu)的閥蓋,所述閥蓋內(nèi)設(shè)有閥蓋錐面;所述閥芯的前后兩端分別設(shè)有前端錐面和后端錐面,所述前端錐面與所述室內(nèi)機(jī)接口抵接適配,所述后端錐面與所述閥蓋錐面抵接適配;所述閥芯的前段設(shè)有外螺紋,所述閥芯安裝口內(nèi)設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋,所述閥芯的后段設(shè)有至少一道與所述閥芯安裝口的光滑內(nèi)壁面密封配合的第一密封圈。
[0006]優(yōu)選地,所述閥芯的后段設(shè)有兩道與所述閥芯安裝口的光滑內(nèi)壁面密封配合的第一密封圈,且位于所述閥芯的后端的第一密封圈與所述閥蓋錐面抵接適配。
[0007]優(yōu)選地,所述閥芯的后段的外周壁凹設(shè)有適于容置兩所述第一密封圈的前環(huán)形凹槽和后環(huán)形凹槽,且所述后環(huán)形凹槽內(nèi)的第一密封圈與所述閥蓋錐面抵接適配。
[0008]優(yōu)選地,所述閥蓋錐面包括相接的閥蓋前錐面和閥蓋后錐面,所述閥蓋前錐面的母線與所述閥蓋的軸線之間的夾角,大于所述閥蓋后錐面的母線與所述閥蓋的軸線之間的夾角;且位于所述閥芯的后端的第一密封圈與所述閥蓋前錐面抵接適配,所述后端錐面與所述閥蓋后錐面抵接適配。
[0009]優(yōu)選地,所述后端錐面的母線與所述閥芯的軸線之間的夾角,小于所述閥蓋后錐面的母線與所述閥蓋的軸線之間的夾角。
[0010]優(yōu)選地,所述閥蓋包括閥蓋前段和閥蓋后段,所述閥蓋前段設(shè)有外螺紋,所述閥蓋后段設(shè)有安裝結(jié)構(gòu);所述閥蓋前段與所述閥蓋后段的對(duì)接處,凸設(shè)有與所述閥芯安裝口的外端面抵接適配的限位部。
[0011]優(yōu)選地,所述限位部為環(huán)形結(jié)構(gòu),所述限位部正對(duì)所述閥芯安裝口的側(cè)面為平面,且與所述閥蓋的軸線垂直。
[0012]優(yōu)選地,該空調(diào)截止閥還包括設(shè)置在所述限位部與所述閥芯安裝口的外端面之間的第二密封圈,所述第二密封圈分別與所述限位部和閥芯安裝口的外端面密封配合。
[0013]優(yōu)選地,所述安裝結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述閥蓋后段的外周面的滾花。
[0014]優(yōu)選地,該空調(diào)截止閥還包括氣門(mén)嘴帽和閥芯帽,所述氣門(mén)嘴帽套設(shè)在所述氣門(mén)芯安裝口上,所述閥芯帽套設(shè)在所述閥芯安裝口上。
[0015]本實(shí)用新型所提供的一種空調(diào)截止閥,通過(guò)在閥芯安裝口上增設(shè)有用于限制閥芯開(kāi)閥行程的閥蓋,且閥蓋內(nèi)設(shè)有閥蓋錐面,一方面可以使閥芯在旋轉(zhuǎn)開(kāi)閥的過(guò)程中得到緩沖,另一方面可以使閥體得到多重密封,并且閥蓋與閥體之間的連接強(qiáng)度高,因此可避免由于開(kāi)閥用力過(guò)度和頻繁開(kāi)閥而導(dǎo)致閥體泄漏的問(wèn)題,提高了空調(diào)截止閥的使用可靠性和延長(zhǎng)了使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2為本實(shí)用新型的空調(diào)截止閥較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖3為圖2中所示的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖4為圖2中所示的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖5為圖2中所示的閥蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例,參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明?!揪唧w實(shí)施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]需要說(shuō)明的是,在本實(shí)用新型的描述中,術(shù)語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)施例中,術(shù)語(yǔ)“前”和“后”指示的方位和位置關(guān)系為基于附圖所示閥芯200的運(yùn)動(dòng)方向,即閥芯200向關(guān)閥方向運(yùn)動(dòng)的一側(cè)為“前”,閥芯200向開(kāi)閥方向運(yùn)動(dòng)的一側(cè)為“后”。
[0024]本實(shí)用新型提供一種空調(diào)截止閥,適用于空調(diào)器系統(tǒng)以及暖通系統(tǒng),用于截?cái)嗪蛯?dǎo)通冷媒通路,參見(jiàn)圖2和圖3,在一實(shí)施例中,該空調(diào)截止閥包括閥體100、閥芯200和氣門(mén)芯300。其中,閥體100呈十字交叉型,通常采用銅材制成,當(dāng)然也可以采用其他任意適用的金屬材料制成,例如不銹鋼,閥體100上設(shè)有閥芯安裝口 110、室內(nèi)機(jī)接口 120、室外機(jī)接口 130以及氣門(mén)芯安裝口 140,室內(nèi)機(jī)接口 120與室外機(jī)接口 130連通,閥芯200安裝在閥芯安裝口 110內(nèi),以用于截?cái)嗷蛘邔?dǎo)通室內(nèi)機(jī)接口 120和室外機(jī)接口 130之間的通路,氣門(mén)芯300安裝在氣門(mén)芯安裝口 140內(nèi),以用于空調(diào)器系統(tǒng)和暖通系統(tǒng)的泄壓、檢漏以及加減冷媒。此外,為了方便空調(diào)截止閥的安裝連接,室內(nèi)機(jī)接口 120內(nèi)設(shè)有用于管路連接的內(nèi)螺紋121,室外機(jī)接口 130外設(shè)有用于管路連接的外螺紋131??梢岳斫獾氖?,空調(diào)截止閥的使用方法在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)相當(dāng)成熟,本實(shí)用新型不再贅述。
[0025]此外,結(jié)合圖4和圖5,為了改進(jìn)空調(diào)截止閥的緩沖密封結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型的空調(diào)截止閥還包括螺接在閥芯安裝口 110上且為貫通結(jié)構(gòu)的閥蓋400,閥蓋400內(nèi)設(shè)有閥蓋錐面410,于較佳實(shí)施方式中,該閥蓋錐面410位于閥蓋400的后端。閥芯200的前后兩端分別設(shè)有前端錐面211和后端錐面221,前端錐面211與室內(nèi)機(jī)接口 120抵接適配,后端錐面221與閥蓋錐面410抵接適配;閥芯200的前段210設(shè)有外螺紋,閥芯安裝口 110內(nèi)設(shè)有與前段210的外螺紋配合的內(nèi)螺紋111,通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥芯200實(shí)現(xiàn)直線前行和直線后退,從而將室內(nèi)機(jī)接口 120密封封堵和開(kāi)啟,閥芯200的后段220還設(shè)有至少一道與閥芯安裝口 110的光滑內(nèi)壁面密封配合的第一密封圈500(圖中以?xún)傻赖谝幻芊馊?00為例),以使閥芯200在開(kāi)啟狀態(tài)也能保持閥體100的密封性能。因此,通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥芯200使其前端錐面211與室內(nèi)機(jī)接口 120緊密抵接時(shí),兩者的相接界面形成密封配合,從而將室內(nèi)機(jī)接口 120完全封堵;通過(guò)反向旋轉(zhuǎn)閥芯200使其后端錐面221與閥蓋錐面410抵接時(shí),既可以實(shí)現(xiàn)閥芯200的開(kāi)閥定位,又可以使閥芯200的開(kāi)閥運(yùn)動(dòng)得到緩沖。由此,本實(shí)用新型可避免由于開(kāi)閥用力過(guò)度和頻繁開(kāi)閥而導(dǎo)致閥體100泄漏的問(wèn)題,提高了空調(diào)截止閥的使用可靠性和延長(zhǎng)了使用壽命。
[0026]本實(shí)施例中,閥芯200的后段220設(shè)有兩道與閥芯安裝口 110的光滑內(nèi)壁面密封配合的第一密封圈500,該兩道第一密封圈500可以緊貼設(shè)置,也可以間隔設(shè)置,但其具體安裝位置應(yīng)當(dāng)滿足:當(dāng)閥芯200的后端錐面221與閥蓋后錐面412抵接到位時(shí),位于閥芯200的后端的第一密封圈500與閥蓋錐面410密封抵接,優(yōu)選地,使位于閥芯200的后端的第一密封圈500與后端錐面221的母線相切。由此,實(shí)現(xiàn)了閥體100的雙重密封,避免第一密封圈500由于磨損或者老化而導(dǎo)致閥體100泄漏。于較佳實(shí)施方式中,兩道第一密封圈500間隔設(shè)置,閥芯200的后段220的外周壁凹設(shè)有適于容置兩第一密封圈500的前環(huán)形凹槽222和后環(huán)形凹槽223,且后環(huán)形凹槽223內(nèi)的第一密封圈500與閥蓋錐面410抵接適配。因此,當(dāng)閥芯200處于開(kāi)閥狀態(tài)時(shí),閥芯200與閥蓋400之間還可以形成密封配合,實(shí)現(xiàn)了空調(diào)截止閥的多重密封。同時(shí),位于閥芯200的后端的第一密封圈500還可實(shí)現(xiàn)閥芯200與閥蓋400之間的緩沖。
[0027]本實(shí)施例中,閥蓋錐面410包括相接的閥蓋前錐面411和閥蓋后錐面412,閥芯200的后端錐面221與閥蓋后錐面412抵接適配,且閥蓋前錐面411的母線與閥蓋400的軸線之間的夾角,大于閥蓋后錐面412的母線與閥蓋400的軸線之間的夾角,即閥蓋前錐面411的錐度大于閥蓋后錐面412的錐度,從而使閥芯200的后端錐面221能夠穿過(guò)閥蓋前錐面411,并且使位于閥芯200的后端的第一密封圈500與閥蓋前錐面411形成密封配合。為了加強(qiáng)空調(diào)截止閥的密封性能,閥芯200上設(shè)有多道第一密封圈500,且保證在閥芯200的后端錐面221與閥蓋后錐面412抵接時(shí),位于閥芯200后端的第一密封圈500抵接在閥蓋前錐面411上,并且兩者之間的接觸界面形成密封配合,因此在保證閥芯200得到緩沖的同時(shí)實(shí)現(xiàn)閥體100的多重密封。此外,在開(kāi)閥過(guò)程中,為了避免由于加工誤差和裝配誤差導(dǎo)致閥芯200的后端錐面221與閥蓋后錐面412不能順利配合的問(wèn)題,實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)使后端錐面221的母線與閥芯200的軸線之間的夾角,小于閥蓋后錐面412的母線與閥蓋400的軸線之間的夾角,即后端錐面221的錐度小于閥蓋后錐面412的錐度。于較佳實(shí)施方式中,閥蓋前錐面411的母線與閥蓋400的軸線之間的夾角為135°,閥蓋后錐面412的母線與閥蓋400的軸線之間的夾角為120°,后端錐面221的母線與閥芯200的軸線之間的夾角為119°,從而實(shí)現(xiàn)了閥芯200的開(kāi)閥緩沖,以及實(shí)現(xiàn)了閥體100的多重密封,提高了空調(diào)截止閥的使用可靠性和使用壽命。需要說(shuō)明的是,本實(shí)施例的閥蓋前錐面411、閥蓋后錐面412以及后端錐面221的錐度僅為舉例,在實(shí)際應(yīng)用中,可以根據(jù)空調(diào)截止閥的尺寸對(duì)應(yīng)設(shè)置閥蓋前錐面411、閥蓋后錐面412以及后端錐面221的錐度,以使閥芯200得到良好的緩沖,并且使閥體100得到良好的密封。
[0028]本實(shí)施例中,閥蓋400包括閥蓋前段420和閥蓋后段430,閥蓋前段420設(shè)有外螺紋,閥蓋后段430設(shè)有安裝結(jié)構(gòu),相應(yīng)地,閥芯安裝口 110設(shè)有與閥蓋前段420的外螺紋配合的內(nèi)螺紋112(參見(jiàn)圖3),閥蓋400通過(guò)螺紋副緊固在閥芯安裝口 110上。閥蓋后段430上設(shè)置的安裝結(jié)構(gòu),用于與適配的安裝工具(例如,鉗子、扳手等)連接,以方便閥蓋400的安裝固定和拆卸,例如,閥蓋后段430上的安裝結(jié)構(gòu)為壓制成型的滾花,可通過(guò)鉗子夾持閥蓋400來(lái)完成閥蓋400的緊固裝配。此外,在安裝閥蓋400的過(guò)程中,為了防止將閥蓋400過(guò)度擰入閥芯安裝口 110內(nèi),從而導(dǎo)致?lián)p壞閥蓋400與閥芯安裝口 110之間的螺紋連接結(jié)構(gòu),閥蓋前段420與閥蓋后段430的對(duì)接處,凸設(shè)有與閥芯安裝口 110的外端面抵接適配的限位部440,并且該限位部440與閥蓋400 —體成型。于較佳實(shí)施方式中,限位部440為環(huán)形結(jié)構(gòu),限位部440正對(duì)閥芯安裝口 110的側(cè)面為平面,且與閥蓋400的軸線垂直,從而提高限位部440與閥芯安裝口 110的端面的貼合度,使得閥蓋400的限位作用更加可靠。
[0029]值得一提的是,閥蓋400與閥芯安裝口 110之間設(shè)有的密封結(jié)構(gòu)可以通過(guò)多種方式實(shí)現(xiàn),例如,閥蓋400與閥芯安裝口 110之間的連接螺紋為密封管螺紋,又或者,參見(jiàn)圖2,在限位部440與閥芯安裝口 110的外端面之間設(shè)置第二密封圈600,通過(guò)將第二密封圈600套設(shè)在閥蓋前段420上,并通過(guò)擰緊閥蓋400以將第二密封圈600壓緊在閥芯安裝口 110的外端面上,從而實(shí)現(xiàn)閥蓋400與閥芯安裝口 110之間的密封配合。由此,進(jìn)一步加強(qiáng)了空調(diào)截止閥在開(kāi)閥狀態(tài)時(shí)的防泄漏性能,提高了空調(diào)截止閥的使用可靠性和使用壽命。
[0030]本實(shí)施例中,該空調(diào)截止閥還包括氣門(mén)嘴帽800和閥芯帽700等其他空調(diào)截止閥必備的部件。通過(guò)氣門(mén)嘴帽800和閥芯帽700可以分別將氣門(mén)芯安裝口 140和閥芯安裝口110封堵,保護(hù)器氣門(mén)芯300和閥芯200不受損壞。其中,氣門(mén)嘴帽800套設(shè)在氣門(mén)芯安裝口 140上,并通過(guò)螺紋固定連接;閥芯帽700套設(shè)在閥芯安裝口 110上,并通過(guò)螺紋固定連接。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解的是,以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,不能因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)截止閥,包括閥體、閥芯和氣門(mén)芯,所述閥體設(shè)有閥芯安裝口、室內(nèi)機(jī)接口、室外機(jī)接口以及氣門(mén)芯安裝口,所述室內(nèi)機(jī)接口與所述室外機(jī)接口連通,所述閥芯安裝在所述閥芯安裝口內(nèi),所述氣門(mén)芯安裝在所述氣門(mén)芯安裝口內(nèi),其特征在于,該空調(diào)截止閥還包括螺接在所述閥芯安裝口上且為貫通結(jié)構(gòu)的閥蓋,所述閥蓋內(nèi)設(shè)有閥蓋錐面;所述閥芯的前后兩端分別設(shè)有前端錐面和后端錐面,所述前端錐面與所述室內(nèi)機(jī)接口抵接適配,所述后端錐面與所述閥蓋錐面抵接適配;所述閥芯的前段設(shè)有外螺紋,所述閥芯安裝口內(nèi)設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋,所述閥芯的后段設(shè)有至少一道與所述閥芯安裝口的光滑內(nèi)壁面密封配合的第一密封圈。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)截止閥,其特征在于,所述閥芯的后段設(shè)有兩道與所述閥芯安裝口的光滑內(nèi)壁面密封配合的第一密封圈,且位于所述閥芯的后端的第一密封圈與所述閥蓋錐面抵接適配。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)截止閥,其特征在于,所述閥芯的后段的外周壁凹設(shè)有適于容置兩所述第一密封圈的前環(huán)形凹槽和后環(huán)形凹槽,且所述后環(huán)形凹槽內(nèi)的第一密封圈與所述閥蓋錐面抵接適配。
4.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)截止閥,其特征在于,所述閥蓋錐面包括相接的閥蓋前錐面和閥蓋后錐面,所述閥蓋前錐面的母線與所述閥蓋的軸線之間的夾角,大于所述閥蓋后錐面的母線與所述閥蓋的軸線之間的夾角;且位于所述閥芯的后端的第一密封圈與所述閥蓋前錐面抵接適配,所述后端錐面與所述閥蓋后錐面抵接適配。
5.如權(quán)利要求4所述的空調(diào)截止閥,其特征在于,所述后端錐面的母線與所述閥芯的軸線之間的夾角,小于所述閥蓋后錐面的母線與所述閥蓋的軸線之間的夾角。
6.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)截止閥,其特征在于,所述閥蓋包括閥蓋前段和閥蓋后段,所述閥蓋前段設(shè)有外螺紋,所述閥蓋后段設(shè)有安裝結(jié)構(gòu);所述閥蓋前段與所述閥蓋后段的對(duì)接處,凸設(shè)有與所述閥芯安裝口的外端面抵接適配的限位部。
7.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)截止閥,其特征在于,所述限位部為環(huán)形結(jié)構(gòu),所述限位部正對(duì)所述閥芯安裝口的側(cè)面為平面,且與所述閥蓋的軸線垂直。
8.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)截止閥,其特征在于,該空調(diào)截止閥還包括設(shè)置在所述限位部與所述閥芯安裝口的外端面之間的第二密封圈,所述第二密封圈分別與所述限位部和閥芯安裝口的外端面密封配合。
9.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)截止閥,其特征在于,所述安裝結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述閥蓋后段的外周面的滾花。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的空調(diào)截止閥,其特征在于,該空調(diào)截止閥還包括氣門(mén)嘴帽和閥芯帽,所述氣門(mén)嘴帽套設(shè)在所述氣門(mén)芯安裝口上,所述閥芯帽套設(shè)在所述閥芯安裝口上。
【文檔編號(hào)】F16K1/32GK203784324SQ201420158779
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】王謙, 黃志方 申請(qǐng)人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司