一種直通式楔型閘閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種直通式楔型閘閥，包括閥板和閥體，閥板包括閥板骨架和密封膠體硫化一體成型構(gòu)成，閥板骨架上設(shè)有密封部和提籃部，閥板兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向部，其上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽下部為斜面結(jié)構(gòu)，閥板骨架上的密封部包括有第一密封帶和第二密封帶，其中第一密封帶由導(dǎo)向部下端的斜面、位于閥板底部的環(huán)形圓弧面以及位于環(huán)形圓弧面兩側(cè)的斜棱構(gòu)成；在閥板兩側(cè)一體鑄造成型的弧形凸起，弧形凸起由消除面和加強(qiáng)楔面構(gòu)成，消除面與弧形凸起的頂部的相交線為第二密封帶；閥板插裝在閥體內(nèi)。本實(shí)用新型通過上述密封帶而產(chǎn)生變行補(bǔ)償作用達(dá)到密封效果。進(jìn)而克服了一般閘閥密封不良，產(chǎn)生的泄漏或腐蝕現(xiàn)象。另外，本實(shí)用新型具有開關(guān)輕巧、密封可靠、重量輕、使用壽命長(zhǎng)、方便更換顯著優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種直通式楔型閘閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閘閥制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種直通式楔型閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等流體管線上作截?cái)嗷蛘{(diào)節(jié)介質(zhì)流量使用?，F(xiàn)在市面上的閘閥一般為鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼為主。閥板和閥體金屬長(zhǎng)期與流體接觸和沖刷腐蝕，有可能對(duì)流體的二次污染。還有傳統(tǒng)的閘閥內(nèi)徑底部與閥板密封處都有凹槽使之增加密封，但這樣容易產(chǎn)生雜物淤積，密封不可靠。通常適用于不需要經(jīng)常啟閉且保持閥板全開或全閉的工況，這樣對(duì)閥板的沖刷非常嚴(yán)重。如果閥板損壞維修非常困難，必須到由專業(yè)的廠家來維修，這樣對(duì)客戶增加了維修的周期。使之讓我們產(chǎn)生了研發(fā)新型橡膠閘板的想法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種具有開關(guān)輕巧、密封可靠、重量輕、使用壽命長(zhǎng)、方便更換的直通式楔型閘閥。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種直通式楔型閘閥，包括閥板和閥體，所述的閥板包括閥板骨架和密封膠體硫化一體成型構(gòu)成，閥板骨架上設(shè)有密封部和提籃部，所述的密封部和提籃部的外周一體硫化包裹有密封膠體，其特征在于:所述閥板的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向部，其上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的下部為斜面結(jié)構(gòu)，所述閥板骨架上的密封部包括有第一密封帶和第二密封帶，
[0006]其中第一密封帶由導(dǎo)向部下端的斜面、位于閥板底部的環(huán)形圓弧面以及位于環(huán)形圓弧面兩側(cè)的斜棱構(gòu)成，所述的斜棱包括圓弧段和直線段，其中所述的直線段與上述的斜面相切，所述的圓弧段環(huán)形圓弧面相切；
[0007]在閥板兩側(cè)一體鑄造成型的弧形凸起，所述弧形凸起由消除面和加強(qiáng)楔面構(gòu)成，所述的消除面與弧形凸起的頂部的相交線為第二密封帶；
[0008]所述的閥體包括閥體本體，所述閥體上設(shè)有用于插裝的閥板的插裝口，對(duì)應(yīng)插裝口閥體本體的底部為光底結(jié)構(gòu)，所述插裝口的上、下部設(shè)有與閥板兩側(cè)導(dǎo)向部導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向凸起，在腔體內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)與閥板導(dǎo)向部下端斜面配合的限位斜面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向凸起延伸至限位斜面。
[0009]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0010]所述環(huán)形圓弧面的外邊緣至閥板的外邊緣的距離為5至10mm。
[0011]所述環(huán)形圓弧面的高度為4至5mm。
[0012]兩側(cè)斜棱之間的夾角為80至90°。
[0013]所述第二密封帶與中心軸線的夾角為10°至12.5°。
[0014]所述消除面與中心軸線的夾角為30°至40°。
[0015]所述提籃的提籃口部位矩形結(jié)構(gòu)。[0016]所述提籃與閥板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0017]在提籃的提籃口部位矩形結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有提拉孔。
[0018]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即采用兩個(gè)密封帶打破現(xiàn)有的橡膠密封閘閥主要利用閘板的整體包膠來實(shí)現(xiàn)密封的傳統(tǒng)思路，另外還設(shè)有消除面，該消除面可以在閥板垂直向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，為密封膠體膨脹預(yù)留了空間，該空間脹滿后也形成密封作用，進(jìn)而可以說在實(shí)際使用時(shí)存在三個(gè)密封帶，因此本實(shí)用新型通過三個(gè)密封帶而產(chǎn)生變行補(bǔ)償作用達(dá)到密封效果。進(jìn)而克服了一般閘閥密封不良，產(chǎn)生的泄漏或腐蝕現(xiàn)象。另外，本實(shí)用新型具有開關(guān)輕巧、密封可靠、重量輕、使用壽命長(zhǎng)、方便更換顯著優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中k-k剖視圖；
[0021]圖3是閥板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是閥板立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖4的仰視圖；
[0024]圖6是圖4的俯視圖半剖圖
[0025]圖7是圖4的右視圖；
[0026]圖8是圖7中B-B剖視圖；
[0027]圖9是圖6中C-C剖視圖；
[0028]圖10是圖4中E-E剖視圖；
[0029]圖11是閥體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12是閥體的立體圖。
[0031]圖中:1、閥板；1-1、閥板骨架；1_2、密封膠體；1_3、密封部；1_31、第一密封帶；1-310、環(huán)形圓弧面；1-311、斜棱；1-3101、圓弧段；1_3111、直線段；1_32、第二密封帶；
1-320、弧形凸起；1-321、消除面；1_322、加強(qiáng)楔面；2、閥體；2_1、閥體本體；2_2、插裝口；
2-3、導(dǎo)向凸起；2-4、限位斜面結(jié)構(gòu)；3、提籃部；4、導(dǎo)向部；4-1、導(dǎo)向槽；4_2、斜面；5、加強(qiáng)筋；6、提拉孔。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0033]請(qǐng)參閱圖1至圖10，一種直通式楔型閘閥，包括閥板I和閥體2，所述的閥板I包括閥板骨架1-1和密封膠體1-2硫化一體成型構(gòu)成，閥板骨架上設(shè)有密封部1-3和提籃部3，所述的密封部和提籃部的外周一體硫化包裹有密封膠體，所述閥板的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向部4，其上設(shè)有導(dǎo)向槽4-1，所述導(dǎo)向槽的下部為斜面4-2結(jié)構(gòu)；該導(dǎo)向的設(shè)計(jì)打破傳統(tǒng)的突出設(shè)計(jì)，該種設(shè)計(jì)更能夠增加了閥板在垂直下行的穩(wěn)定性和飽和壓力閥板強(qiáng)度。
[0034]所述閥板骨架上的密封部包括有第一密封帶1-31和第二密封帶1-32 ；
[0035]其中第一密封帶由導(dǎo)向部下端的斜面4-2、位于閥板底部的環(huán)形圓弧面1-310以及位于環(huán)形圓弧面兩側(cè)的斜棱1-311構(gòu)成，所述的斜棱包括圓弧段1-3101和直線段1-3111，其中所述的直線段與上述的斜面相切，所述的圓弧段環(huán)形圓弧面相切。
[0036]在閥板兩側(cè)一體鑄造成型的弧形凸起1-320，所述弧形凸起由消除面1-321和加強(qiáng)楔面1-322構(gòu)成，所述的消除面與弧形凸起的頂部的相交線為第二密封帶1-32 ;由于橡膠本身是不可壓縮的，所以被壓縮的橡膠會(huì)向周邊擴(kuò)張，此消除面就為此提供了漲形空間，漲形后使之加大了密封的圓弧面，其弧長(zhǎng)相對(duì)增加，從而可以減少閥門關(guān)閉狀態(tài)時(shí)流體對(duì)閥板沖擊的偏移量。
[0037]請(qǐng)參閱圖11和圖12，所述的閥體包括閥體本體2-1，所述閥體上設(shè)有用于插裝的閥板的插裝口 2-2，對(duì)應(yīng)插裝口閥體本體的底部為光底結(jié)構(gòu)，所述插裝口的上、下部設(shè)有與閥板兩側(cè)導(dǎo)向部導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向凸起2-3，在腔體內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)與閥板導(dǎo)向部下端斜面配合的限位斜面結(jié)構(gòu)2-4，所述導(dǎo)向凸起延伸至限位斜面。
[0038]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0039]上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述環(huán)形圓弧面的外邊緣至閥板的外邊緣的距離LI為5至10mm，請(qǐng)參閱圖9，從而滿足擠壓后的變形空間，保證閥板的正常開啟和關(guān)閉。
[0040]上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述環(huán)形圓弧面的高度hI為4至5mm ;請(qǐng)參閱圖3，為了達(dá)到密封必須比壓，各段密封面根據(jù)自身的密封面的寬度和包膠厚度，選擇最小的壓縮率和相應(yīng)的垂直向下位移量，按照40%最大的壓縮率求得其最大的壓縮量不宜超過5mm。
[0041]上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，兩側(cè)斜棱之間的夾角Al為80至90°，請(qǐng)參閱圖3，其目的在于使閥板與閥體中心對(duì)稱，防止因便宜而造成的泄漏問題。
[0042]上述結(jié)構(gòu)中，為了達(dá)到更好的密封效果，所述第二密封帶與中心軸線的夾角A2優(yōu)選為10°至12.5°，請(qǐng)參閱圖9。
[0043]上述結(jié)構(gòu)中，為了減少下行時(shí)與閥體的摩擦，所述消除面與中心軸線的夾角A3優(yōu)選，為30°至40°，請(qǐng)參閱圖9。
[0044]為了提高連接頭與提籃的穩(wěn)定性，所述提籃的提籃口部位矩形結(jié)構(gòu)，和現(xiàn)有的曲面相貫結(jié)構(gòu)相比增大了連接頭與提籃的接觸面積，具有更好的穩(wěn)定性，從而解決了因運(yùn)行不平穩(wěn)而造成的閥板與閥體變形、磨損而造成的泄漏問題。
[0045]為了使用使得此結(jié)構(gòu)適用于較大壓力，在所述提籃與閥板之間設(shè)有加強(qiáng)筋5，進(jìn)而了保護(hù)閥體。
[0046]為了滿足一個(gè)閥板具有明桿、暗桿的功能，在提籃的提籃口部位矩形結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有提拉孔6。
[0047]本實(shí)用新型的密封原理:本實(shí)用采用的直通式楔型結(jié)構(gòu)，而且閥體流道底部不設(shè)有凹坑。因此改變了傳統(tǒng)閘閥單純的楔面密封的方式，由Z軸方向往前后擠壓兩片消除面，X軸方向往左右擠壓兩段斜棱以及Y軸方向往下擠壓的環(huán)形圓弧面同步實(shí)現(xiàn)三維密封，兩側(cè)斜棱因楔角的存在，密封式向下位移距離較長(zhǎng)，為了減少斜棱包膠在移動(dòng)過程中的磨損，一般是選擇角度的楔角，或以Y軸為軸線上的楔面以小角度向兩側(cè)傾斜，順序遞減的壓縮量。斜棱的選擇了與環(huán)形圓弧面走向最為接近的45°斜角，由斜平面與斜棱組合上邊與斜棱平面鏈接。下面與環(huán)形圓弧面相切，完成了從斜棱到環(huán)形圓弧面密封的交接轉(zhuǎn)向。
[0048]采用上述技術(shù)方案，即采用兩個(gè)密封帶打破現(xiàn)有的橡膠密封閘閥主要利用閘板的整體包膠來實(shí)現(xiàn)密封的傳統(tǒng)思路，另外還設(shè)有消除面，該消除面可以再閥板垂直向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，為密封膠體膨脹預(yù)留了空間，該空間脹滿后也形成密封作用，進(jìn)而可以說在實(shí)際使用時(shí)存在三個(gè)密封帶，因此本實(shí)用新型通過三個(gè)密封帶而產(chǎn)生變行補(bǔ)償作用達(dá)到密封效果。進(jìn)而克服了一般閘閥密封不良，產(chǎn)生的泄漏或腐蝕現(xiàn)象。另外，本實(shí)用新型具有開關(guān)輕巧、密封可靠、重量輕、使用壽命長(zhǎng)、方便更換顯著優(yōu)點(diǎn)。
[0049]以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直通式楔型閘閥，包括閥板和閥體，所述的閥板包括閥板骨架和密封膠體硫化一體成型構(gòu)成，閥板骨架上設(shè)有密封部和提籃部，所述的密封部和提籃部的外周一體硫化包裹有密封膠體，其特征在于:所述閥板的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向部，其上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的下部為斜面結(jié)構(gòu)，所述閥板骨架上的密封部包括有第一密封帶和第二密封帶， 其中第一密封帶由導(dǎo)向部下端的斜面、位于閥板底部的環(huán)形圓弧面以及位于環(huán)形圓弧面兩側(cè)的斜棱構(gòu)成，所述的斜棱包括圓弧段和直線段，其中所述的直線段與上述的斜面相切，所述的圓弧段環(huán)形圓弧面相切； 在閥板兩側(cè)一體鑄造成型的弧形凸起，所述弧形凸起由消除面和加強(qiáng)楔面構(gòu)成，所述的消除面與弧形凸起的頂部的相交線為第二密封帶； 所述的閥體包括閥體本體，所述閥體上設(shè)有用于插裝的閥板的插裝口，對(duì)應(yīng)插裝口閥體本體的底部為光底結(jié)構(gòu)，所述插裝口的上、下部設(shè)有與閥板兩側(cè)導(dǎo)向部導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向凸起，在腔體內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)與閥板導(dǎo)向部下端斜面配合的限位斜面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向凸起延伸至限位斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式楔型閘閥，其特征在于:所述環(huán)形圓弧面的外邊緣至閥板的外邊緣的距離為5至10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式楔型閘閥，其特征在于:所述環(huán)形圓弧面的高度為4至 Smnin
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式楔型閘閥，其特征在于:兩側(cè)斜棱之間的夾角為80至90。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式楔型閘閥，其特征在于:所述第二密封帶與中心軸線的夾角為10°至12.5°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式楔型閘閥，其特征在于:所述消除面與中心軸線的夾角為30°至40°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式楔型閘閥，其特征在于:所述提籃的提籃口部位矩形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式楔型閘閥，其特征在于:所述提籃與閥板之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式楔型閘閥，其特征在于:在提籃的提籃口部位矩形結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有提拉孔。
【文檔編號(hào)】F16K3/12GK203784334SQ201420158278
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】于長(zhǎng)永, 李秀霞, 于學(xué)路 申請(qǐng)人:天津市永拓機(jī)械有限公司