內(nèi)襯管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種內(nèi)襯管，用于維修管道或構(gòu)造管道，內(nèi)襯管具有皺縮狀態(tài)和擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)，在皺縮狀態(tài)中，內(nèi)襯管是柔性的且在重力作用下平坦地放置從而限定內(nèi)襯管的上部和下部，在擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中，內(nèi)襯管固化為具有與待維修或待構(gòu)造的管道適配的圓形橫截面，內(nèi)襯管包括：外層，包含第一可固化亞層及位于第一可固化亞層內(nèi)側(cè)的第二吸收性亞層；內(nèi)層，相對(duì)于外層設(shè)置在內(nèi)側(cè)，內(nèi)層對(duì)于流體是不能透過的；以及多個(gè)中間層，設(shè)置在內(nèi)層與外層之間，每個(gè)中間層均圍繞內(nèi)層纏繞并交迭于自身而形成交迭部分，中間層包括多個(gè)外部中間層和多個(gè)內(nèi)部中間層，外部中間層的數(shù)量不小于內(nèi)部中間層的數(shù)量。本實(shí)用新型的內(nèi)襯管安裝方便，且在固化后具有很好的強(qiáng)度和耐用性。
【專利說明】內(nèi)襯管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型總體上涉及用于維修管道或構(gòu)造管道的內(nèi)襯管。
【背景技術(shù)】
[0002]世界各地的城市中的許多基礎(chǔ)設(shè)施是在多年之前安裝的，并且現(xiàn)在開始老化和腐朽。例如，用于污水道、雨水道、水、氣、油等的老化管道由于管道的壁中的以及管道部段之間的連接部中的裂紋/損壞而開始泄漏。在管道運(yùn)送污水或其它有害物質(zhì)的情況下，人們所不能接受的是允許泄漏進(jìn)入到環(huán)境中。因此，世界各地的地區(qū)、州和國家政府的重要任務(wù)是用新的管道來更換損壞管道。
[0003]但是，由于大部分管道位于地下，所以更換管道是非常昂貴且耗時(shí)的。必須挖掘位于損壞管道周圍的土，并且必須從地面移除損壞管道。新的管道部段必須放置在發(fā)掘位置、被接合且密封于相鄰管道部段，然后被再次掩埋。所有這些任務(wù)都是非常耗時(shí)的，并且需要笨重的機(jī)械和許多工人，從而使得更換過程非常昂貴。
[0004]作為挖掘損壞管道的替代方案，可以使用可固化的織物內(nèi)襯從內(nèi)部更換/維修管。內(nèi)襯(通常為玻璃纖維或毛氈制品)浸潰有可固化的樹脂、且然后被插入或倒置(即，內(nèi)部被翻轉(zhuǎn)到外部)到損壞管道中。通過在壓力下使用流體介質(zhì)(例如氣體或液體，包括空氣或水)，內(nèi)襯被按壓抵靠于現(xiàn)有損壞管道的內(nèi)壁。一旦樹脂(由于熱、光或化學(xué)的催化劑)固化，內(nèi)襯變得剛性，并且壓力源可以被移除，從而留下用于損壞管道的新的防氣體/液體泄漏的內(nèi)壁。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提出本實(shí)用新型。
[0006]本實(shí)用新型的一方面提供了一種內(nèi)襯管，用于維修管道或構(gòu)造管道，該內(nèi)襯管具有皺縮狀態(tài)和擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)，在該皺縮狀態(tài)中，該內(nèi)襯管是柔性的且在重力作用下平坦地放置從而限定該內(nèi)襯管的上部和下部，在該擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中，該內(nèi)襯管被固化為具有與待維修或待構(gòu)造的管道適配的圓形橫截面，該內(nèi)襯管包括:對(duì)于流體而言不能透過的外層；對(duì)于流體而言不能透過的內(nèi)層，相對(duì)于該外層設(shè)置在內(nèi)側(cè)；以及多個(gè)中間層，設(shè)置在該內(nèi)層與該外層之間，每個(gè)中間層均圍繞內(nèi)層纏繞并交迭于自身而形成交迭部分，其中，中間層包括相鄰的多個(gè)外部中間層和多個(gè)內(nèi)部中間層，外部中間層的相應(yīng)交迭部分均位于該內(nèi)襯管的上部且該外部中間層設(shè)置成，當(dāng)內(nèi)襯管處于擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中時(shí)相鄰?fù)獠恐虚g層的相應(yīng)交迭部分在橫截面的周向上彼此隔開至多45度；并且內(nèi)部中間層的相應(yīng)交迭部分均位于該內(nèi)襯管的下部且內(nèi)部中間層設(shè)置成，當(dāng)內(nèi)襯管處于擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中時(shí)相鄰內(nèi)部中間層的相應(yīng)交迭部分在橫截面的周向上彼此隔開至多45度，其中，外部中間層的數(shù)量不小于內(nèi)部中間層的數(shù)量。
[0007]進(jìn)一步地，外部中間層設(shè)置成，當(dāng)內(nèi)襯管處于擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中時(shí)相鄰?fù)獠恐虚g層的相應(yīng)交迭部分在橫截面的周向上彼此隔開30度，且內(nèi)部中間層設(shè)置成，當(dāng)內(nèi)襯管處于擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中時(shí)相鄰內(nèi)部中間層的相應(yīng)交迭部分在橫截面的周向上彼此隔開30度。[0008]優(yōu)選地，外部中間層的數(shù)量為5，并且內(nèi)部中間層的數(shù)量為4。
[0009]進(jìn)一步地，內(nèi)層包括第一內(nèi)層以及覆蓋在第一內(nèi)層外側(cè)的第二內(nèi)層。
[0010]優(yōu)選地，第一內(nèi)層由可聚合樹脂構(gòu)成，第二內(nèi)層由樹脂吸收材料構(gòu)成；更優(yōu)選地，第一內(nèi)層由TPU、PTFE或硅樹脂構(gòu)成，且第二內(nèi)層由毛氈或玻璃纖維構(gòu)成。
[0011]進(jìn)一步地，外層包括對(duì)流體而言不能透過的第一可固化亞層以及位于第一可固化亞層內(nèi)側(cè)的第二吸收性亞層；且優(yōu)選地，第一可固化亞層為透明層；更優(yōu)選地，第一可固化亞層為著色透明層。
[0012]進(jìn)一步地，內(nèi)層卷繞以便交迭于自身而形成內(nèi)層交迭部分；并且內(nèi)層交迭部分通過熔接而固定。
[0013]進(jìn)一步地，外部中間層的相應(yīng)交迭部分和內(nèi)部中間層的相應(yīng)交迭部分中的至少一個(gè)是自由浮動(dòng)的。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)襯管在固化后具有很好的強(qiáng)度和耐用性，且安裝非常方便。
[0015]此外，本實(shí)用新型的其它適用性領(lǐng)域?qū)⑼ㄟ^下文中提供的詳細(xì)描述而變得顯而易見。應(yīng)當(dāng)理解的是，詳細(xì)描述和具體實(shí)例雖然用于表明各種實(shí)施例，但是其僅用于說明的目的，并且不旨在一定限制本實(shí)用新型的范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]現(xiàn)在參考附圖通過非限制性實(shí)例的方式描述本實(shí)用新型，在附圖中:
[0017]圖1A和IB是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的內(nèi)襯管的示意圖，其分別示出了該內(nèi)襯管位于管道且分別處于未安裝的狀態(tài)以及已安裝的狀態(tài)。
[0018]圖2A，圖2B和圖2C分別示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的內(nèi)襯管處于部分地制成的狀態(tài)、未安裝時(shí)的皺縮狀態(tài)和固化后的擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中的橫截面。
[0019]圖3A和3B分別示出了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的內(nèi)襯管的內(nèi)層在部分地制成的狀態(tài)下和未安裝時(shí)的皺縮狀態(tài)下的示意性橫截面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的內(nèi)襯管由這樣的材料構(gòu)成,該材料是足夠柔性的以便能在重力作用下基本上平坦地放置，從而限定內(nèi)襯管上部和下部。內(nèi)襯管在制造時(shí)處于皺縮狀態(tài)，并且在被設(shè)置于待維修的管道中后展開成擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)。內(nèi)襯管包括流體不可透過的內(nèi)層和外層，也被稱為膜層或箔層。不可透過的內(nèi)層和外層可例如由塑料材料制成。位于內(nèi)層與外層之間的是多個(gè)中間層，其為多孔的、纖維狀和/或編織的材料的，這些材料諸如玻璃纖維、毛氈、聚酰胺材料、碳纖維或它們的任意組合。構(gòu)成內(nèi)襯管的各個(gè)層是基本上是平坦的和細(xì)長的。
[0021]中間層可以是大致矩形的條帶，這些條帶具有相對(duì)的縱向邊緣。在制造期間，每個(gè)條帶沿其長度折疊在自身上，以形成基本上平坦的疊置結(jié)構(gòu)，該疊置結(jié)構(gòu)具有相對(duì)縱向邊緣，相對(duì)縱向邊緣與彼此的一部分交迭以限定交迭部分。第一中間層圍繞不可透過的內(nèi)層設(shè)置。第二中間層包圍第一中間層，以此了類推，依次形成多個(gè)中間層。每個(gè)相繼的中間層圍繞先前纏繞的中間層進(jìn)行纏繞，以便實(shí)質(zhì)上形成一系列的嵌套疊層。如下面進(jìn)一步地描述的，在安裝內(nèi)襯管時(shí)，嵌套的材料疊層被膨脹以形成內(nèi)襯管的同心層。中間層的交迭部分被布置成使得沒有任何兩個(gè)相鄰的中間層具有彼此對(duì)齊的交迭部分。
[0022]在一個(gè)方面中，在生產(chǎn)內(nèi)襯管的過程中，樹脂被注入于內(nèi)層與外層之間且在插入管的長度上擴(kuò)散，直到中間層被充分地潤濕，以使中間層浸潰有樹脂。樹脂可以是聚酯樹月旨、環(huán)氧樹脂、或任何其它類型的樹脂。氧化鎂也可作為增稠劑混合到樹脂中。如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，氧化鎂最初對(duì)樹脂沒有影響，但隨著時(shí)間的推移將最終使混合物增稠。以這種方式，樹脂混合物可容易地在整個(gè)中間層上擴(kuò)散，從而促進(jìn)樹脂被浸潰到中間層中，并且后來，在增稠之后，將不在中間層內(nèi)移動(dòng)或淤積(pool )。樹脂可以通過輥、刮刀等擴(kuò)散，從而在整個(gè)中間層上提供連續(xù)的、均勻的分布。樹脂可通過熱、光或化學(xué)的催化劑固化。如果光是催化劑，則外層對(duì)于至少在催化反應(yīng)的光譜中的光來說可以是不可透過的，例如，它可以被制成對(duì)于在紫外(UV)光譜中的360-420nm波長的光來說是不可透過的。
[0023]內(nèi)襯管的內(nèi)層可以由(無縫的或有縫的)柔性管構(gòu)成。內(nèi)層可以包括位于最內(nèi)側(cè)的可聚合樹脂層以及覆蓋在該可聚合樹脂層外側(cè)的樹脂吸收材料的層。
[0024]在一些實(shí)施例中，內(nèi)襯管的內(nèi)層包括沿內(nèi)襯管的整個(gè)長度位于內(nèi)層內(nèi)的線或繩。如下面進(jìn)一步地描述的，繩可在將內(nèi)襯管安裝于管道內(nèi)的同時(shí)協(xié)助固化源在內(nèi)襯管內(nèi)的展開?？墒褂么┚€設(shè)備將線快速地插入到內(nèi)層的纏繞卷軸的整個(gè)長度中。
[0025]在圖1A中，根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的內(nèi)襯管100被示出為處于未安裝皺縮狀態(tài)中且被放置在管道105內(nèi)。管道可以位于(例如，掩埋在)地下、或者被放置于水下、或包在水泥中等。因此，管道105通常被上表面材料110 (諸如土、水泥、水等)覆蓋。
[0026]為了展開和安裝，內(nèi)襯管100可以在管道105的一端102處插入(例如，通過未示出的人孔蓋進(jìn)入點(diǎn))。內(nèi)襯管最初以折疊的或捆綁的狀態(tài)插入到管道中?？梢允褂米宰呤綑C(jī)器人(未示出)來拉動(dòng)繩索或線纜從管道的第二端104通過管道，從折疊的內(nèi)襯管朝向第一端102移動(dòng)，其中內(nèi)襯管已被放置在該第一端處。當(dāng)繩索/纜線已經(jīng)由機(jī)器人拉動(dòng)通過管道并到達(dá)內(nèi)襯管100時(shí)，繩索/纜線可以夾緊于內(nèi)襯管的端部，然后在攜帶內(nèi)襯管的情況下被朝向第二端104拉回。纜線和被夾緊的內(nèi)襯管可以經(jīng)由絞盤而被朝向第二端104拉回，例如，沿著管道的整個(gè)長度被拉動(dòng)。
[0027]在內(nèi)襯管100已經(jīng)被拉動(dòng)通過管道并進(jìn)入第二端104處的位置之后，內(nèi)襯管的一端被插塞或被夾緊而封閉，以形成氣密性和/或水密性的密封。在內(nèi)襯管100的另一端處，使空氣、氣體或液體進(jìn)入內(nèi)襯管中以使內(nèi)襯管膨脹，如圖1B所示。在約6psi至約IOpsi的范圍內(nèi)的壓力通常足以使內(nèi)襯管100膨脹。
[0028]當(dāng)內(nèi)襯管100通過纜線被拉入管道105中時(shí)，內(nèi)襯管可經(jīng)受非常大的軸向力和張力。根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)襯管可包括能夠承受這些大的力的至少一個(gè)層，使得內(nèi)襯管不會(huì)拉伸或變形而損害內(nèi)襯管的質(zhì)量。這可以通過具有內(nèi)襯管的至少一個(gè)層來實(shí)現(xiàn)，該至少一個(gè)層可包括高百分比的軸向?qū)R纖維。
[0029]以這種方式，當(dāng)被膨脹時(shí)，內(nèi)襯管可以擴(kuò)展并填充在位于內(nèi)襯管100與管道105的最內(nèi)部的壁之間的任何間隙中。這可以在管道內(nèi)提供更牢固的配合，使得膨脹后的內(nèi)襯管與管道的內(nèi)表面形狀相適配。
[0030]一旦內(nèi)襯管100膨脹到擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)，將固化設(shè)備引入到內(nèi)襯管的內(nèi)部中，以便固化被包含在內(nèi)襯管的中間層中的樹脂混合物。固化設(shè)備可以是熱源、UV光源、蒸汽、熱水等。固化樹脂硬化了樹脂，并且內(nèi)襯管100在此之后保持在擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)下，如圖1B中所示。內(nèi)襯管的內(nèi)層和外層對(duì)于包含在中間層中的樹脂來說是不可透過的，使得樹脂不泄漏，而是仍然被包含在內(nèi)層與外層之間。
[0031]在一些實(shí)施例中，內(nèi)襯管100用UV光固化。在這種情況下，UV光源(例如，具有多個(gè)點(diǎn)光源的光列或發(fā)射UV光的燈)在一端處被引入到內(nèi)襯中，并且被朝向相對(duì)端拉動(dòng)通過內(nèi)襯管。在這些實(shí)施例中，內(nèi)襯管可通過線或繩來制造，這些線或繩被包含在最內(nèi)管狀層中以協(xié)助拉動(dòng)UV光源。將一繩索系于定位在管道的一端處的內(nèi)層繩，并且在該繩在攜帶繩索的情況下被拉動(dòng)通過正在維修的管道的整個(gè)長度。然后，UV光源被附接于繩索，并且繩索在攜帶UV光源的情況下被拉動(dòng)通過管道的長度。以這種方式，UV光源使樹脂固化，并且從而使內(nèi)襯管固定在剛性的擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)下，如圖1B所示。用于固化內(nèi)襯管的其它技術(shù)對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是已知的。
[0032]參考圖2A、2B和2C，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的內(nèi)襯管200包括:內(nèi)層205 ;包含第一中間層210、第二中間層215、第三中間層220等的多個(gè)中間層；以及外層230。在圖2A中，第一中間層210圍繞內(nèi)層205纏繞，而其它層被示出為處于它們的正常平坦的狀態(tài)中。在圖2B中，內(nèi)襯管200被示出為處于未固化的皺縮狀態(tài)。在圖2C中，內(nèi)襯管200被示出為處于固化的擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中。為了清楚起見，在這些附圖中僅示出了內(nèi)襯管的三個(gè)中間層而省略了其他中間層。
[0033]內(nèi)層205對(duì)于流體來說是不可透過的，以防止樹脂泄漏到中間層之外。內(nèi)層可以是包含合成材料的柔性管，所述合成材料諸如為例如塑料、箔、硅樹脂、聚酯、Kevlar? (芳絕)、聚酰胺、橡膠等。內(nèi)層205的厚度可以在從約0.1mm至約1.0mm的范圍中,取決于材料的類型和內(nèi)襯管200的最終直徑。內(nèi)層205可以是無縫管(例如，擠壓成型的管)或者可以是已被膠帶粘接、縫合、熱焊接(例如，熔融)等的有縫管。無縫管不表現(xiàn)出一些其它有縫管可呈現(xiàn)的穿孔或不完整性。穿孔或不完整性容易造成泄漏。
[0034]中間層是能夠吸收諸如可固化樹脂的液體的多孔結(jié)構(gòu)或材料。中間層可以包括玻璃纖維、席墊、滌綸、絨毛、Kevlar?、毛氈、聚酰胺、或它們的組合。中間層可以包括不同的材料和/或包括表現(xiàn)出不同的纖維特性的材料。例如，一個(gè)中間層可具有在平行于內(nèi)襯管200的中心線的軸向上基本上對(duì)齊的纖維，而另一中間層可包括圍繞內(nèi)襯管200的圓形橫截面基本上周向地對(duì)齊的纖維。
[0035]中間層的厚度在干燥時(shí)通常為約0.8mm,并且在浸潰有樹脂時(shí)為約1.0_。但是，合適的中間層可具有在從約0.5mm至約1.2mm的范圍中的其它厚度?？梢赃x擇中間層的厚度和/或中間層的數(shù)量，以滿足成品內(nèi)襯管的強(qiáng)度要求和所希望的尺寸。
[0036]外層對(duì)于流體來說也是不可透過的，以便使樹脂包含在中間層210-220等內(nèi)。外層用作加強(qiáng)層以便在被安裝在管道中時(shí)抵御損壞。外層可以包括對(duì)流體而言不能透過的位于最外側(cè)的可固化亞層230以及位于可固化亞層230內(nèi)側(cè)的吸收性亞層225 (用來吸收額外的樹脂并且將可固化亞層粘附于中間層)?？晒袒瘉唽?30可以是塑料，箔或其它合成材料。在一些實(shí)施例中，可固化亞層230是透明或半透明的。透明的可固化亞層230使得能夠?qū)⒑蟮奈招詠唽?例如絨毛層)225進(jìn)行檢查，從而允許對(duì)浸潰后的中間層中的任何氣穴、裂縫、或者其它缺陷進(jìn)行檢測(cè)。該層的透明對(duì)于最終產(chǎn)品的質(zhì)量控制工序也是非常關(guān)鍵的。該層的透明性使得，用來浸潰內(nèi)襯管的設(shè)備可以結(jié)合有攝像系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)和記錄整個(gè)內(nèi)襯管浸潰工藝并存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，以用于質(zhì)量控制和保證的目的。透明層可被著色以將非紫外光防護(hù)外層轉(zhuǎn)變成紫外光防護(hù)外層。在可替換實(shí)施方式中，透明層可以著色成任何期望的顏色，以保護(hù)浸潰層使之不暴露于特定波長的光。在一些實(shí)施方式中，透明層的著色可能是用于該透明層的材料的化學(xué)組分的結(jié)果?？梢栽跇?gòu)造內(nèi)襯管之前或之后進(jìn)行著色，或者可替換地，可以在內(nèi)襯管的浸潰之前或之后進(jìn)行著色。在一些實(shí)施例中，外層是防UV的，以防止樹脂由于暴露于陽光或任何其它光源而固化。外層通常為約0.2_厚，但也可以在從約
0.1mm至約0.5mm的范圍中。
[0037]在對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行浸潰以及通過透明層檢測(cè)內(nèi)襯管之后，可圍繞浸潰的內(nèi)襯管卷繞一最終箔且以膠水、膠帶或通過熔接方式密封。最終箔用于保護(hù)內(nèi)襯管，防止其在安裝或運(yùn)輸期間因水或其他異物而被損壞。
[0038]第一中間層210圍繞內(nèi)層205纏繞，使得中間層210沿縱向邊緣交迭于自身，以限定第一交迭部分235。在該實(shí)例中，交迭部分235位于內(nèi)襯管200的下部上。第二中間層215圍繞第一中間層210纏繞，以限定第二交迭部分240，并且第三中間層220圍繞第二中間層215纏繞，以限定第三交迭部分245。依次類推。
[0039]如在圖2B中最佳地看到的，第二交迭部分240和第三交迭部分245位于內(nèi)襯管200的上部上，與第一交迭部分235相對(duì)。由于位于內(nèi)襯管200的相對(duì)部分上，所以與所有交迭部分均位于內(nèi)襯管的相同側(cè)上的構(gòu)造相比較，可減少在交迭部分之間形成的泄漏的機(jī)率。此外，通過使交迭部分圍繞內(nèi)襯管的周邊分布，如在圖2C中最佳地看到的，固化后的內(nèi)襯管將經(jīng)受更均勻地分布的應(yīng)力。
[0040]交迭部分可以具有不同的寬度，但通常在被纏繞的層的總寬度的約5%至約20%的范圍中。交迭的大小可以增加以便增加強(qiáng)度、或者可以減少以降低費(fèi)用。
[0041]通過使交迭部分在周向上隔開并且不允許一個(gè)層的交迭部在周向上與相鄰的層中的交迭部對(duì)齊，可以提高內(nèi)襯管200的壁強(qiáng)度。與具有在相鄰的層中周向地對(duì)齊的兩個(gè)不連續(xù)的交迭部分相對(duì)照，所述強(qiáng)度的增加部分地是由于在相鄰的中間層之間存在更牢固的接合，因?yàn)槊總€(gè)交迭部在其相關(guān)聯(lián)的中間層中形成不連續(xù)性，并且周向地隔開的交迭部在一個(gè)不連續(xù)的交迭層上提供了連續(xù)的層。從而，因?yàn)槊總€(gè)交迭位置被連續(xù)的材料層覆蓋，所以內(nèi)襯管的機(jī)械特性可以顯著增加。此外，使交迭部分隔開可以減少在將內(nèi)襯管安裝在管道(管道是破裂的或者其中管道的一些部分缺失)中時(shí)損壞內(nèi)襯管的風(fēng)險(xiǎn)。如果交迭部分緊靠在一起并位于管道的損壞或缺失的部分附近或者位于開口的橫向管道的交叉部處，則內(nèi)襯管在固化之前可能更容易爆裂。
[0042]參考圖2A，第二中間層215和第三中間層220之間的橫向偏移量250確定了第二交迭部分240和第三交迭部分245之間的距離。類似地，第一中間層210與第二中間層215和第三中間層220之間的相關(guān)橫向偏移量(未不出)確定了第一交迭部分235與第二交迭部分240和第三交迭部分245之間的時(shí)鐘距離。應(yīng)當(dāng)理解，這些值表示近似的大小，因?yàn)榇_切的轉(zhuǎn)動(dòng)受交迭部分的寬度的影響，并受這些層的厚度的影響。
[0043]在交迭部分處，相應(yīng)中間層的交迭邊緣可以是自由浮動(dòng)的(未被接合)或者這些邊緣可以被固定在一起。邊緣可以通過縫合、粘合劑、膠帶、膠粘劑或它們的任意組合而被固定在一起。自由浮動(dòng)的邊緣可允許在加壓和安裝過程中增加在徑向方向上的擴(kuò)展能力。
[0044]非疊置的(B卩，沿周向隔開的)交迭部分可導(dǎo)致更平滑的內(nèi)襯管外部。內(nèi)襯管的外表面中的凸起可導(dǎo)致裂紋、泄漏、或在內(nèi)襯管的安裝過程中或之后所引起的其它缺陷的風(fēng)險(xiǎn)增加。
[0045]在根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，中間層包括彼此相鄰的多個(gè)外部中間層和多個(gè)內(nèi)部中間層，外部中間層的相應(yīng)交迭部分均位于內(nèi)襯管的上部且這些外部中間層設(shè)置成，當(dāng)內(nèi)襯管處于擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中時(shí)相鄰?fù)獠恐虚g層的相應(yīng)交迭部分在內(nèi)襯管的圓形橫截面的周向上彼此隔開至多45度；并且內(nèi)部中間層的相應(yīng)交迭部分均位于內(nèi)襯管的下部且內(nèi)部中間層設(shè)置成，當(dāng)內(nèi)襯管處于擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中時(shí)相鄰的內(nèi)部中間層的相應(yīng)交迭部分在該橫截面的周向上彼此隔開至多45度，而且外部中間層的數(shù)量不小于內(nèi)部中間層的數(shù)量。
[0046]例如，在該實(shí)施方式中，外部中間層包括5層(圖2C中僅示出其中2個(gè)層)且內(nèi)部中間層包括4層(圖2C中僅示出其中I個(gè)層)。由此，這些中間層的交迭部分形成的層圖案的角度位置可以例如是:依次位于230°處、200°處、170°處、140°處、300°處、330°處、0°處、30°處以及60°處。前4個(gè)內(nèi)部中間層位于內(nèi)襯管的下部中，相鄰層的交迭部分隔開30°，而后5個(gè)外部中間層位于內(nèi)襯管的上部中，相鄰層的交迭部分隔開30°。這種布置防止管壁厚度不均勻且強(qiáng)度有了很大提高。
[0047]參考圖3A和3B，其分別示出了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的內(nèi)襯管的內(nèi)層在部分地制成的狀態(tài)下和未安裝時(shí)的皺縮狀態(tài)下的示意性橫截面視圖。
[0048]在該實(shí)施方式中，內(nèi)層405包括第一內(nèi)層409以及覆蓋在第一內(nèi)層409外側(cè)的第二內(nèi)層407。第一內(nèi)層409由諸如TPU、PTFE或硅樹脂的可聚合樹脂層構(gòu)成，而第二內(nèi)層407由玻璃纖維、Kevlar?、聚酰胺纖維、毛氈、絨毛等的樹脂吸收層構(gòu)成。諸如TPU、PTFE或硅樹脂的可聚合樹脂層是非常耐熱的、柔性的且具有強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度。因而，它適合作為位于第二內(nèi)層407的內(nèi)側(cè)上的第一內(nèi)層409，以一起形成內(nèi)層405。如圖3B所示，此外，這樣的第一內(nèi)層409在固化之后不必從內(nèi)襯管400移除。其它塑料內(nèi)層在應(yīng)用之后通常被移除，因?yàn)樗鼈冇袝r(shí)變得以補(bǔ)丁的形式粘合于其它層，并且可脫落且形成可能會(huì)堵塞管道的碎片。如圖所示，內(nèi)層卷繞以便交迭于自身而形成內(nèi)層交迭部分411，該內(nèi)層交迭部分可通過熔接而固定。如果內(nèi)層的一些部分變得粘合于其它層，則內(nèi)層的移除可能是困難的且耗時(shí)的任務(wù)，而且即便能夠被移除，但是它們?nèi)钥赡茉诠ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)出收集和處置的問題。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施方式，作為整體的內(nèi)襯管400的強(qiáng)度和耐用性增加，同時(shí)降低了成本和節(jié)省時(shí)間。
[0049]盡管已在上面結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做了充分描述，但是應(yīng)當(dāng)清楚地理解，該描述僅通過示例的方式進(jìn)行的，且不作為對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限制。在不背離本實(shí)用新型的精神的前提下，對(duì)這些實(shí)施方式的改變、替換及結(jié)合均落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)襯管，用于維修管道或構(gòu)造管道，所述內(nèi)襯管具有皺縮狀態(tài)和擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)，在所述皺縮狀態(tài)中，所述內(nèi)襯管是柔性的且在重力作用下平坦地放置從而限定所述內(nèi)襯管的上部和下部，在所述擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中，所述內(nèi)襯管被固化為具有與待維修或待構(gòu)造的管道適配的圓形橫截面，所述內(nèi)襯管包括: 對(duì)于流體而言不能透過的外層； 對(duì)于流體而言不能透過的內(nèi)層，相對(duì)于所述外層設(shè)置在內(nèi)側(cè)；以及 多個(gè)中間層，設(shè)置在所述內(nèi)層與所述外層之間，每個(gè)所述中間層均圍繞所述內(nèi)層纏繞并交迭于自身而形成交迭部分，其特征在于， 所述中間層包括相鄰的多個(gè)外部中間層和多個(gè)內(nèi)部中間層，所述外部中間層的相應(yīng)交迭部分均位于所述內(nèi)襯管的上部且所述外部中間層設(shè)置成，當(dāng)所述內(nèi)襯管處于所述擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中時(shí)相鄰的所述外部中間層的相應(yīng)交迭部分在所述橫截面的周向上彼此隔開至多45度；并且所述內(nèi)部中間層的相應(yīng)交迭部分均位于所述內(nèi)襯管的下部且所述內(nèi)部中間層設(shè)置成，當(dāng)所述內(nèi)襯管處于所述擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中時(shí)相鄰的所述內(nèi)部中間層的相應(yīng)交迭部分在所述橫截面的周向上彼此隔開至多45度， 其中，所述外部中間層的數(shù)量不小于所述內(nèi)部中間層的數(shù)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯管，其特征在于，所述外部中間層設(shè)置成，當(dāng)所述內(nèi)襯管處于所述擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中時(shí)相鄰的所述外部中間層的相應(yīng)交迭部分在所述橫截面的周向上彼此隔開30度，且所述內(nèi)部中間層設(shè)置成，當(dāng)所述內(nèi)襯管處于所述擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)中時(shí)相鄰的所述內(nèi)部中間層的相應(yīng)交迭部分在所述橫截面的周向上彼此隔開30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)襯管，其特征在于，所述外部中間層的數(shù)量為5，并且所述內(nèi)部中間層的數(shù)量為4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的內(nèi)襯管，其特征在于，所述內(nèi)層包括第一內(nèi)層以及覆蓋在所述第一內(nèi)層外側(cè)的第二內(nèi)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)襯管，其特征在于，所述第一內(nèi)層由TPU、PTFE或硅樹脂構(gòu)成，且所述第二內(nèi)層由毛氈或玻璃纖維構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的內(nèi)襯管，其特征在于，所述外層包括第一可固化亞層以及位于所述第一可固化亞層內(nèi)側(cè)的第二吸收性亞層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)襯管，其特征在于，所述第一可固化亞層為透明層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)襯管，其特征在于，所述第一可固化亞層為著色透明層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的內(nèi)襯管，其特征在于，所述外部中間層的相應(yīng)交迭部分和所述內(nèi)部中間層的相應(yīng)交迭部分中的至少一個(gè)交迭部分是自由浮動(dòng)的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的內(nèi)襯管，其特征在于，所述內(nèi)層卷繞以便交迭于自身而形成內(nèi)層交迭部分，所述內(nèi)層交迭部分通過熔接而固定。
【文檔編號(hào)】F16L11/00GK203743657SQ201420118255
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】勒內(nèi)·基泰 申請(qǐng)人:蒙特維斯塔集團(tuán)有限責(zé)任公司