單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)。它的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：它包括帶拉桿組合的第一波紋管和密封結(jié)構(gòu)的第二波紋管，第一波紋管一端與左接管連接，另一端與第二波紋管連接，第二波紋管的另一端與右接管固定連接，第二波紋管的左右兩端設(shè)有左盲板、右盲板，外護(hù)套與限位環(huán)固定連接，外護(hù)套通過(guò)限位環(huán)與左接管滑動(dòng)連接，且外護(hù)套封口處設(shè)有密封圈，左接管外表面上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)拉桿組合將左接管和外護(hù)套連接起來(lái)，軟管穿過(guò)右接管、右盲板與外護(hù)套上的疏水口連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果：既能吸收管線熱變形引起的橫向位移應(yīng)力，又能吸收內(nèi)壓引起的軸向位移應(yīng)力。本實(shí)用新型還具有剛度小、外形尺寸小的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膨脹節(jié)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]各種工作、生活設(shè)施中管道系統(tǒng)的使用屢見(jiàn)不鮮，為了補(bǔ)償管道由于高溫、高壓引起的熱變形，我們常使用一些膨脹節(jié)來(lái)解決，但是一般的直通式膨脹節(jié)雖然能吸收熱變形，但是不能補(bǔ)償軸向推力，而且體積龐大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)，該膨脹節(jié)有兩個(gè)波紋管，既可以吸收管道因高溫引起的熱變形，又能補(bǔ)償系統(tǒng)中產(chǎn)生的軸向推力，并且本實(shí)用新型具有剛度小、外形尺寸小的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)，它包括帶拉桿組合的第一波紋管2和密封結(jié)構(gòu)的第二波紋管3，所述第一波紋管2 —端與左接管I連接，另一端與所述第二波紋管3連接，所述左接管I的右端有左氣孔10，所述第二波紋管3的另一端與右接管4固定連接，所述第二波紋管3的左右兩端設(shè)有左盲板16、右盲板15，所述右接管4的左端有右氣孔14，外護(hù)套5與限位環(huán)9固定連接，所述外護(hù)套5通過(guò)限位環(huán)9與所述左接管I滑動(dòng)連接，且所述外護(hù)套5封口處設(shè)有密封圈11，所述左接管2外表面上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)立板6，拉桿8通過(guò)所述立板6將所述左接管2和所述外護(hù)套5連接起來(lái)，螺母7將所述拉桿8固定在所述立板6上，軟管13穿過(guò)所述右盲板15、右接管4與所述外護(hù)套5上的疏水口 12連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一波紋管2、第二波紋管3為幾何參數(shù)完全相同的波紋原件與接管構(gòu)成的撓性元件。
[0006]進(jìn)一步地，所述氣孔10的面積之和等于管道橫截面面積。
[0007]進(jìn)一步地，所述軟管13外表層為金屬絲，里層為耐高溫、耐腐蝕的材料制成。
[0008]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型中帶拉桿的波紋管吸收橫向位移應(yīng)力，而旁通結(jié)構(gòu)的波紋管吸收軸向位移應(yīng)力，這樣由內(nèi)壓引起的軸向推力將不會(huì)傳給管線系統(tǒng)中的設(shè)備、容器、管架等相關(guān)設(shè)施。本實(shí)用新型還具有剛度小、外形尺寸小的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]參照附圖1標(biāo)記說(shuō)明:1、左接管，2、第一波紋管，3、第二波紋管，4、右接管，5、外護(hù)套，6、立板，7、螺母，8、拉桿，9、限位環(huán)，10、左氣孔，11、密封圈，12、疏水口，13、軟管，14、右
氣孔，15、右盲板,16、左盲板。
[0012]本實(shí)用新型單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)，它包括帶拉桿組合的第一波紋管2和密封結(jié)構(gòu)的第二波紋管3，所述第一波紋管2 —端與左接管I連接，另一端與所述第二波紋管3連接，所述左接管I的右端有左氣孔10，所述第二波紋管3的另一端與右接管4固定連接，所述第二波紋管3的左右兩端設(shè)有左盲板16、右盲板15，所述右接管4的左端有右氣孔14，外護(hù)套5與限位環(huán)9密封焊接，所述外護(hù)套5通過(guò)限位環(huán)9與所述左接管I滑動(dòng)連接，且所述外護(hù)套5封口處設(shè)有密封圈11，所述左氣孔10、右氣孔14的面積之和分別等于管道橫截面面積。所述左接管2外表面上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)立板6，拉桿8通過(guò)所述立板6將所述左接管2和所述外護(hù)套5連接起來(lái)，螺母7將所述拉桿8固定在所述立板6上，軟管13穿過(guò)所述右接管與所述外護(hù)套5上的疏水口 12連接。所述軟管13外表層為金屬絲，里層為耐高溫、耐腐蝕的材料制成。
[0013]本實(shí)施例中，所述第一波紋管2、第二波紋管3為幾何參數(shù)完全相同的波紋原件與接管構(gòu)成的撓性元件。
[0014]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)，它包括帶拉桿組合的第一波紋管(2)和密封結(jié)構(gòu)的第二波紋管(3)，其特征在于，所述第一波紋管(2)—端與左接管(I)連接，另一端與所述第二波紋管(3 )連接，所述左接管(I)的右端有左氣孔(10 )，所述第二波紋管(3 )的另一端與右接管(4)固定連接，所述第二波紋管(3)的左右兩端設(shè)有左盲板(16)、右盲板(15)，所述右接管(4)的左端有右氣孔(14)，外護(hù)套(5)與限位環(huán)(9)固定連接，所述外護(hù)套(5)通過(guò)限位環(huán)(9)與所述左接管(I)滑動(dòng)連接，所述外護(hù)套(5)封口處設(shè)有密封圈(11)，所述左接管(2 )外表面上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)立板(6 )，拉桿(8 )通過(guò)所述立板(6 )將所述左接管(2 )和所述外護(hù)套(5 )連接起來(lái)，螺母(7 )將所述拉桿(8 )固定在所述立板(6 )上，軟管(13 )穿過(guò)所述右盲板(15)、右接管(4)與所述外護(hù)套(5)上的疏水口(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)，其特征在于，所述第一波紋管(2)、第二波紋管(3)為幾何參數(shù)完全相同的波紋原件與接管構(gòu)成的撓性元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)，其特征在于，所述左氣孔(10)、右氣孔(14)的面積之和分別等于管道橫截面面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單式直管旁通外壓式壓力平衡膨脹節(jié)，其特征在于，所述軟管(13)外表層為金屬絲，里層為耐高溫、耐腐蝕的材料制成。
【文檔編號(hào)】F16L51/03GK203743703SQ201420108748
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】孫蘭, 劉寶平 申請(qǐng)人:江蘇鑫晟波紋管有限公司