高效礦渣選粉的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及高效礦渣選粉機，更具體的涉及一種礦渣選粉機的旁路循環(huán)系統(tǒng)（50）和密封系統(tǒng)。旁路循環(huán)系統(tǒng)（50）中的小溜槽（51）可使需二次碾磨粗顆粒礦渣粉單獨外循環(huán)回料，無需與落料管（2）上端原料進行混合，避免物料粘接堵塞；所述密封系統(tǒng)在轉(zhuǎn)子（4）的葉片頂部與整機的上部底板（23）間隙處安裝內(nèi)、外兩側(cè)雙高擋環(huán)(24)，在雙高擋環(huán)(24)中間設(shè)有與轉(zhuǎn)子(4)同時轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇葉片(6)，防止粗粉逃逸，形成多重保障密封，雙高擋環(huán)（24）和風(fēng)扇葉片（6）均采用單面耐磨堆焊鋼板，增加耐磨性，延長使用壽命。
【專利說明】高效礦渣選粉機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高效礦渣選粉機，更具體的涉及一種礦渣選粉機旁路循環(huán)系統(tǒng)和轉(zhuǎn)子雙高環(huán)風(fēng)葉密封系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)礦渣立磨選粉機，需二次碾磨粗顆粒礦粉經(jīng)過除鐵器除鐵后由提升機提升到落料管上端，與給料機的送來的礦渣原料同時從中心落料管進入磨機，重新碾磨。由于礦渣在磨輥的碾壓和熱風(fēng)作用下，被粉磨和烘干，一部分隨熱風(fēng)上升到分離器動靜葉片處進行進一步的分離；一部分難以粉碎的物料由磨盤周邊風(fēng)環(huán)處落下需要二次碾磨，這些需要二次碾磨的礦渣粗粉具有一定的活性，在落料口與新礦渣料混合進入磨體時，遇到礦渣原料中的水分將會粘接在落料管上端內(nèi)壁形成堵塞，經(jīng)常結(jié)塊堵料，從而造成落料管的堵塞。尤其是冬天室外氣溫低，更易粘接，因此礦渣磨不能進料，造成停工損失，而且清理堵料需要較長的時間，使工作效率明顯降低。
[0003]例如申請?zhí)枮?01210300249.5的中國實用新型專利，其公開了一種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機，包括機體，機體上部設(shè)置有由轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子組成的選粉機構(gòu)，選粉機構(gòu)連接有出料口，機體側(cè)部設(shè)置有處于選粉機構(gòu)下部的喂料管，機體下部設(shè)有和選粉機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的出料管，出料管下部設(shè)置對應(yīng)喂料管的輥磨機構(gòu)，輥磨機構(gòu)上設(shè)置有吹風(fēng)裝置，并在機體底部設(shè)置卸料斗管，卸料斗管通過斗式提升機連接喂料管，具有安裝、維修簡單便捷，粉磨效率、使用壽命和運轉(zhuǎn)率大大提高，但是在落料口與新礦渣料混合進入磨體時，遇到礦渣原料中的水分將會粘接在落料管上端內(nèi)壁形成堵塞，經(jīng)常結(jié)塊堵料，從而造成落料管堵塞的現(xiàn)象。
[0004]又例如申請?zhí)枮?01120378382.3的中國實用新型專利，其公開了一種礦渣立磨選粉機的防堵式下料溜槽，包括圓筒狀的下料溜槽，在下料溜槽頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形水管，環(huán)形水管環(huán)繞下料溜槽內(nèi)壁一周，并與水管道連接；在環(huán)形水管上均勻設(shè)有多個出水孔。本實用新型避免礦渣在溜槽中粘結(jié)，保證喂料暢通，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子與選粉機的上部之間沒有采取任何的防護措施，密封性不好，粗粉很容易在生產(chǎn)過程中逃逸。
[0005]再例如申請?zhí)枮?01110386613.X的中國實用新型專利，其公開了一種高效選粉機，主要包括:下部罩體與中部罩體連接，中部罩體與上部罩體連接，上部罩體與主軸上端連接；粗粒物料收集錐與定子下端連接；轉(zhuǎn)子下錐圈與主軸下端連接，且轉(zhuǎn)子下錐圈與轉(zhuǎn)子連桿連接；轉(zhuǎn)子外圍沿圓周方向布設(shè)有定子，定子上端同框架通過法蘭連接，且轉(zhuǎn)子由沿圓周方向布設(shè)的豎直轉(zhuǎn)子葉片和水平隔板組成籠形結(jié)構(gòu)；定子包括定子葉片和定子軸，定子葉片沿定子軸切向方向設(shè)置在定子軸上，且定子軸上端伸出框架；傳動部件帶動主軸，主軸下端在圓周方向上通過主軸拉桿與框架連接。本實用新型提供的技術(shù)方案提高了選粉機的效率，實現(xiàn)了節(jié)能減耗，但是在落料口與新礦渣料混合進入磨體時，遇到礦渣原料中的水分將會粘接在落料管上端內(nèi)壁形成堵塞，經(jīng)常結(jié)塊堵料，從而造成落料管堵塞的現(xiàn)象。實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種高效礦渣選粉機，根據(jù)礦渣粉成品的細(xì)度要求，選粉機轉(zhuǎn)子的線速度應(yīng)足夠高，使礦粉成品比表面積在4000?6000cm2/g范圍內(nèi)可調(diào)；并且轉(zhuǎn)子密封效果更好，能有效地避免粗顆粒進入成品；選粉機本身也有良好的抗磨性能，共同保證礦渣選粉機的高效性能。
[0007]為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的，本實用新型采用的方案如下:
[0008]一種高效礦渣選粉機，包括傳動系統(tǒng)、整機上部、落料管、攪拌裝置、分離器和磨盤，該選粉機還包括旁路循環(huán)系統(tǒng)和密封系統(tǒng)，旁路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有小溜槽，使需二次碾磨粗顆粒礦粉可由其單獨進入磨內(nèi)重新碾磨；所述密封系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的葉片頂部與整機的上部底板間隙處安裝內(nèi)、外兩側(cè)雙高擋環(huán)。另外，轉(zhuǎn)子進行高精度等級的動平衡，不平衡量會引起轉(zhuǎn)子的橫向振動，并使轉(zhuǎn)子受到不必要的動載荷，這不利于轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)。所以，轉(zhuǎn)子應(yīng)該進行動平衡。動平衡為轉(zhuǎn)子動力學(xué)的一個研究內(nèi)容，指確定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的不平衡量(離心力和離心力偶，見相對運動)的位置和大小并加以消除的操作。不平衡量會引起轉(zhuǎn)子的橫向振動，并使轉(zhuǎn)子受到不必要的動載荷，這不利于轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)。所以，大多數(shù)轉(zhuǎn)子應(yīng)該進行動平衡。在機器制造或維修中，動平衡成為一道工序。
[0009]小溜槽為從高處向低處運送東西的槽，槽內(nèi)光滑，粗顆粒的礦渣放在槽內(nèi)，可以自動下滑。
[0010]本實用新型的高效礦渣選粉機的工作原理為:傳動系統(tǒng)啟動，原料通過落料管進入攪拌裝置中進行攪拌，攪拌均勻的粗粒原料落入磨盤中，旋轉(zhuǎn)的磨盤對粗粒原料進行研磨，研磨得到的細(xì)粉被風(fēng)機送入磨內(nèi)的風(fēng)揚起并在轉(zhuǎn)子葉片的分離作用下得到合格細(xì)粉，從出料口排出；沒有研磨成功的粗粒礦渣粉單獨外循環(huán)進入到旁路循環(huán)系統(tǒng)中，通過小溜槽送入回粉錐中，然后進入攪拌裝置中進行攪拌，最后落入磨盤中進行研磨，從而得到合格細(xì)粉。
[0011]優(yōu)選的是，所述落料管采用三節(jié)分段式加長結(jié)構(gòu)。落料管采用三節(jié)分段式加長結(jié)構(gòu)，落料管能夠延長更靠近磨盤，可以使原料更集中落在磨盤中央，進而通過旋轉(zhuǎn)的磨盤使原料均勻地布置在碾磨區(qū)，提高碾磨質(zhì)量。同時，還可以減小落料管與回粉錐管段間流通面積，有效地防止熱風(fēng)進入回粉錐的內(nèi)部，避免熱量損失。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磨盤位于攪拌裝置的下方。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述傳動系統(tǒng)采用皮帶傳動，其采用變頻調(diào)速，通過減速箱和皮帶輪的兩次減速，達到無極調(diào)速。另外，傳動系統(tǒng)采用整裝整發(fā)的設(shè)計。整個傳動系統(tǒng)在制造現(xiàn)場內(nèi)組裝調(diào)試試車好后，不用解體運輸，整體發(fā)運到施工現(xiàn)場，方便現(xiàn)場組裝，保證總裝質(zhì)量。傳動系統(tǒng)中的軸承采用大型滾珠雙點支承，油脂潤滑，保證整機運行平穩(wěn)。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述皮帶采用多楔組合式皮帶，避免單根皮帶的翻轉(zhuǎn)失效。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述分離器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向靜葉片。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向靜葉片采用耐磨堆焊鋼板制作。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向靜葉片采用等離子切割機切割出小口，小溜槽穿過導(dǎo)向靜葉片的切口。小溜槽需要穿過導(dǎo)向靜葉片，所以需采用等離子切割機切割由耐磨堆焊鋼板制作的導(dǎo)向靜葉片。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述小溜槽由溜槽支架支承。小溜槽從溜槽支架中間穿過，用溜槽支架斜面的移動調(diào)整接觸面。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述小溜槽與轉(zhuǎn)子之間的距離為30_50mm。小溜槽與轉(zhuǎn)子之間留有一定的間隙，為了防止轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過程中碰到小溜槽，確保轉(zhuǎn)子的運行安全。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述小溜槽的內(nèi)表面和外表面均采用耐磨堆焊鋼板。采用耐磨堆焊鋼板增強小溜槽外循環(huán)粗粉在小溜槽內(nèi)流動時的耐磨性和下表面對氣粉流的抗沖蝕性。
[0021]堆焊耐磨復(fù)合板，通用的名稱是耐磨復(fù)合鋼板，是一種高耐磨復(fù)合材料，它采用自動平板焊接設(shè)備，在鋼板上堆焊形成過共晶高鉻合金耐磨層，成為堆焊高鉻合金耐磨鋼板。
[0022]堆焊耐磨復(fù)合板性能:1、高抗磨損性能:磨損試驗表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上，比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上。
[0023]2、高抗沖擊性能:由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。
[0024]3、方便的加工性能:耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以變形、焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。
[0025]4、高性能價格比:使用耐磨堆焊復(fù)合板雖然表面成本提高，但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等，其性能價格比高出普通材料約2?4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價格低50%。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溜槽支架的上端支撐被切割的導(dǎo)向靜葉片，下端與回粉錐連接。需二次碾磨的粗顆粒礦渣粉可以經(jīng)小溜槽進入到回粉錐中，然后進入到攪拌裝置中進行攪拌，最后進入到磨盤上進行研磨成為合格細(xì)粉。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述攪拌裝置焊接在回粉錐的下端，與磨盤留有一定的距離。當(dāng)原料由落料管下落到磨盤位置時，原料隨著磨盤轉(zhuǎn)動，此時攪料裝置與原料產(chǎn)生相對運動，對磨盤上原料進行均勻攪拌，使其均勻分布在碾磨區(qū)域，將原來碾磨成細(xì)粉，從而提聞碼磨效率。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述雙高擋環(huán)中間設(shè)有與轉(zhuǎn)子同時轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇葉片，防止粗粉逃逸，形成多重保障密封。
[0029]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述風(fēng)扇葉片位于轉(zhuǎn)子的頂端，與轉(zhuǎn)子同速轉(zhuǎn)動。風(fēng)扇葉片在兩側(cè)高環(huán)之間形成的風(fēng)壓，能有效阻擋沒有經(jīng)過葉片分離的不合格粗顆粒從轉(zhuǎn)子上端的旋轉(zhuǎn)間隙之間逃逸。從而保證出料口的出去的粉，沒有不合格粗粉。
[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述風(fēng)扇葉片的兩側(cè)由雙高擋環(huán)組成高環(huán)迷宮，共同組成轉(zhuǎn)子上端間隙處的雙高環(huán)風(fēng)扇葉片密封結(jié)構(gòu)，通過雙高環(huán)的阻擋和風(fēng)扇風(fēng)壓的共同作用，有效的防止粗顆粒礦渣的逃逸，保證礦渣選粉機的分離要求。
[0031]高環(huán)迷宮為風(fēng)扇葉片的兩側(cè)由雙高擋環(huán)板圍起來，上部有上部底板遮擋，故像迷宮一樣，該結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)子的密封，有效地防止粗顆粒礦渣的逃逸，保證礦渣選粉機的分離要求。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述風(fēng)扇葉片和雙高擋環(huán)均采用單側(cè)耐磨堆焊鋼板的結(jié)構(gòu)，增強風(fēng)扇葉片和雙高擋環(huán)對風(fēng)粉氣流抗沖蝕性，提高密封系統(tǒng)可靠性與安全性。[0033]綜上所述:旁路循環(huán)系統(tǒng)中的小溜槽可使需二次碾磨粗顆粒礦渣粉單獨外循環(huán)回料，無需與落料管上端原料進行混合，避免物料粘接堵塞；所述密封系統(tǒng)在轉(zhuǎn)子的葉片頂部與整機的上部底板間隙處安裝內(nèi)、外兩側(cè)雙高擋環(huán)，在雙高擋環(huán)中間設(shè)有與轉(zhuǎn)子同時轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇葉片，防止粗粉逃逸，形成多重保障密封，雙高擋環(huán)和風(fēng)扇葉片均采用單面耐磨堆焊鋼板，增加耐磨性，延長使用壽命；落料管采用三節(jié)分段式加長結(jié)構(gòu)，落料管延長使其更靠近磨盤，可以使原料更集中落在磨盤中央，通過旋轉(zhuǎn)的磨盤使原料均勻地布置在碾磨區(qū)，提高碾磨質(zhì)量，同時，減小落料管與回粉錐管段間流通面積，有效的防止熱風(fēng)進入回粉錐內(nèi)部，避免熱量損失。
[0034]【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為按照本實用新型的高效礦渣選粉機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為按照本實用新型的高效礦渣選粉機的圖1中小溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖3為按照本實用新型的高效礦渣選粉機的圖2中的D-D剖視圖。
[0038]圖4為按照本實用新型的高效礦渣選粉機的圖1中I處的放大圖。
[0039]圖5為按照本實用新型的高效礦渣選粉機的圖1中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖中標(biāo)號說明:
[0041]落料管2，回粉錐3，轉(zhuǎn)子4，導(dǎo)向靜葉片5，風(fēng)扇葉片6，傳動系統(tǒng)10，整機上部20，上部擋板23，雙高擋環(huán)24，攪拌裝置30，原料31磨盤40，旁路循環(huán)系統(tǒng)50，小溜槽51，溜槽支架52，耐磨堆焊鋼板53。
【具體實施方式】
[0042]為了更好地理解按照本實用新型的高效礦渣選粉機，下面結(jié)合附圖描述按照本實用新型的高效礦渣選粉機的具體實施例。
[0043]參考圖1，按照本實用新型的高效礦渣選粉機的整體結(jié)構(gòu)示意圖(箭頭方向為粗粉或合格細(xì)粉流通方向)。一種高效礦渣選粉機，包括傳動系統(tǒng)10、整機上部20、落料管2、攪拌裝置30、分離器和磨盤40，該選粉機還包括旁路循環(huán)系統(tǒng)50和密封系統(tǒng)，旁路循環(huán)系統(tǒng)50內(nèi)設(shè)有小溜槽51，使需二次碾磨粗顆粒礦粉可由其單獨進入磨內(nèi)重新碾磨；所述密封系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子4，在轉(zhuǎn)子4的葉片頂部與整機的上部底板23間隙處安裝內(nèi)、外兩側(cè)雙高擋環(huán)24。另外，轉(zhuǎn)子4進行高精度等級的動平衡，不平衡量會引起轉(zhuǎn)子4的橫向振動，并使轉(zhuǎn)子4受到不必要的動載荷，這不利于轉(zhuǎn)子4正常運轉(zhuǎn)。所以，轉(zhuǎn)子4應(yīng)該進行動平衡。
[0044]本實用新型的高效礦渣選粉機的工作原理為:傳動系統(tǒng)10啟動，原料31通過落料管2進入攪拌裝置30中進行攪拌，攪拌均勻的粗粒原料31落入磨盤40中，旋轉(zhuǎn)的磨盤40對粗粒原料進行研磨，研磨得到的細(xì)粉被風(fēng)機送入磨內(nèi)的風(fēng)揚起并在轉(zhuǎn)子葉片的分離作用下得到合格細(xì)粉，從出料口排出；沒有研磨成功的粗粒礦渣粉單獨外循環(huán)進入到旁路循環(huán)系統(tǒng)50中，通過小溜槽51送入回粉錐3中，然后進入攪拌裝置30中進行攪拌，最后落入磨盤40中進行研磨，從而得到合格細(xì)粉。
[0045]在本實施例中，落料管2采用三節(jié)分段式加長結(jié)構(gòu)。落料管2采用三節(jié)分段式加長結(jié)構(gòu)，落料管2能夠延長更靠近磨盤40，可以使原料更集中落在磨盤40中央，進而通過旋轉(zhuǎn)的磨盤40使原料均勻地布置在碾磨區(qū)，提高碾磨質(zhì)量。同時，還可以減小落料管2與回粉錐3管段間流通面積，有效地防止熱風(fēng)進入回粉錐3的內(nèi)部，避免熱量損失。[0046]在本實施例中，傳動系統(tǒng)10采用皮帶傳動，其采用變頻調(diào)速，通過減速箱和皮帶輪的兩次減速，達到無極調(diào)速。另外，傳動系統(tǒng)10采用整裝整發(fā)的設(shè)計。整個傳動系統(tǒng)10在制造現(xiàn)場內(nèi)組裝調(diào)試試車好后，不用解體運輸，整體發(fā)運到施工現(xiàn)場，方便現(xiàn)場組裝，保證總裝質(zhì)量。傳動系統(tǒng)10中的軸承采用大型滾珠雙點支承，油脂潤滑，保證整機運行平穩(wěn)。
[0047]在本實施例中，皮帶采用多楔組合式皮帶，避免單根皮帶的翻轉(zhuǎn)失效。
[0048]在本實施例中，分離器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向靜葉片5，對合格細(xì)粉起導(dǎo)向的作用。
[0049]在本實施例中，導(dǎo)向靜葉片5采用耐磨堆焊鋼板53制作。堆焊耐磨復(fù)合板，通用的名稱是耐磨復(fù)合鋼板，是一種高耐磨復(fù)合材料，它采用自動平板焊接設(shè)備，在鋼板上堆焊形成過共晶高鉻合金耐磨層，成為堆焊高鉻合金耐磨鋼板。其具有:高抗磨損性能、高抗沖擊性能和方便的加工性能。
[0050]在本實施例中，導(dǎo)向靜葉片5采用等離子切割機切割出小口，小溜槽穿過導(dǎo)向靜葉片的切口。小溜槽51需要穿過導(dǎo)向靜葉片5，所以需采用等離子切割機切割由耐磨堆焊鋼板53制作的導(dǎo)向靜葉片5。
[0051]如圖2-圖3所示，小溜槽結(jié)構(gòu)示意圖。小溜槽51由溜槽支架52支承。小溜槽51從溜槽支架52中間穿過，用溜槽支架52斜面的移動調(diào)整接觸面。
[0052]在本實施例中，小溜槽51與轉(zhuǎn)子4之間的距離為30-50mm。小溜槽51與轉(zhuǎn)子4之間留有一定的間隙，為了防止轉(zhuǎn)子4在轉(zhuǎn)動過程中碰到小溜槽51，確保轉(zhuǎn)子4的運行安全。
[0053]在本實施例中，小溜槽51的內(nèi)表面和外表面均采用耐磨堆焊鋼板53。采用耐磨堆焊鋼板53增強小溜槽51外循環(huán)粗粉在小溜槽51內(nèi)流動時的耐磨性和下表面對氣粉流的抗沖蝕性。
[0054]在本實施例中，溜槽支架52的上端支撐被切割的導(dǎo)向靜葉片5，下端與回粉錐3連接。需二次碾磨的粗顆粒礦渣粉可以經(jīng)小溜槽51進入到回粉錐3中，然后進入到攪拌裝置30中進行攪拌，最后進入到磨盤40上進行研磨成為合格細(xì)粉。
[0055]如圖4所示，雙高擋環(huán)24中間設(shè)有與轉(zhuǎn)子4同時轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇葉片6，防止粗粉逃逸，形成多重保障密封，減少原料31的損失。
[0056]在本實施例中,風(fēng)扇葉片6位于轉(zhuǎn)子4的頂端,與轉(zhuǎn)子4同速轉(zhuǎn)動。風(fēng)扇葉片6在兩側(cè)高環(huán)之間形成的風(fēng)壓，能有效阻擋沒有經(jīng)過葉片分離的不合格粗顆粒從轉(zhuǎn)子上端的旋轉(zhuǎn)間隙之間逃逸。從而保證出料口的出去的粉，沒有不合格粗粉。
[0057]在本實施例中，風(fēng)扇葉片6的兩側(cè)由雙高擋環(huán)24組成高環(huán)迷宮，組成對轉(zhuǎn)子上端間隙的雙高環(huán)風(fēng)扇葉片密封結(jié)構(gòu)，通過雙高環(huán)的阻擋和風(fēng)扇風(fēng)壓的共同作用，有效的防止粗顆粒礦渣的逃逸，保證礦渣選粉機的分離要求。
[0058]高環(huán)迷宮為風(fēng)扇葉片的兩側(cè)由雙高擋環(huán)板圍起來，上部有上部底板遮擋，故像迷宮一樣，該結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)子的密封，有效地防止粗顆粒礦渣的逃逸，保證礦渣選粉機的分離要求。
[0059]在本實施例中，風(fēng)扇葉片6和雙高擋環(huán)24均采用單側(cè)耐磨堆焊鋼板53的結(jié)構(gòu)，增強風(fēng)扇葉片6和雙高擋環(huán)24對風(fēng)粉氣流抗沖蝕性，提高密封系統(tǒng)可靠性與安全性。
[0060]如圖5所示，磨盤40位于攪拌裝置30的下方。攪拌裝置30焊接在回粉錐3的管段下端，與磨盤40保持一定距離，當(dāng)原料31由落料管2下落到磨盤40位置時，原料31隨著磨盤40按照圖示方向進行轉(zhuǎn)動，此時攪料裝置30與原料31產(chǎn)生相對運動，對磨盤40上原料31進行均勻攪拌，使其均勻分布在碾磨區(qū)域，提高碾磨效率。
[0061]傳動系統(tǒng)10啟動，原料31通過落料管2進入攪拌裝置30中進行攪拌，攪拌均勻的粗粒原料31落入磨盤40中，旋轉(zhuǎn)的磨盤40對粗粒原料進行研磨旋轉(zhuǎn)的磨盤對粗粒原料進行研磨，研磨得到的細(xì)粉被風(fēng)機送入磨內(nèi)的風(fēng)揚起并在轉(zhuǎn)子葉片的分離作用下得到合格細(xì)粉，從出料口排出；沒有研磨成功的粗粒礦渣粉單獨外循環(huán)進入到旁路循環(huán)系統(tǒng)50中，通過小溜槽51送入回粉錐3中，然后進入攪拌裝置30中進行攪拌，最后落入磨盤40中進行研磨，從而得到合格細(xì)粉。
[0062]綜上所述:旁路循環(huán)系統(tǒng)50中的小溜槽51可使需二次碾磨粗顆粒礦渣粉單獨外循環(huán)回料，無需與落料管2上端原料31進行混合，避免物料粘接堵塞；所述密封系統(tǒng)在轉(zhuǎn)子4的葉片頂部與整機的上部底板23間隙處安裝內(nèi)、外兩側(cè)雙高擋環(huán)24，在雙高擋環(huán)24中間設(shè)有與轉(zhuǎn)子4同時轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇葉片6，防止粗粉逃逸，形成多重保障密封，雙高擋環(huán)24和風(fēng)扇葉片6均采用單面耐磨堆焊鋼板53，增加耐磨性，延長使用壽命；落料管2采用三節(jié)分段式加長結(jié)構(gòu)，落料管2延長使其更靠近磨盤40，可以使原料31更集中落在磨盤40中央，通過旋轉(zhuǎn)的磨盤40使原料均勻地布置在碾磨區(qū)，提高碾磨質(zhì)量，同時，減小落料管2與回粉錐3管段間流通面積，有效的防止熱風(fēng)進入回粉錐3內(nèi)部，避免熱量損失。
[0063]本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本實用新型的高效礦渣選粉機包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書的簡明，在此沒有將這些組合一一詳細(xì)地介紹，但看過本說明書后，由本說明書構(gòu)成的各部分的任意組合構(gòu)成的本實用新型的范圍已經(jīng)不言自明，因此不加贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種高效礦渣選粉機，包括傳動系統(tǒng)(10)、整機上部(20)、落料管(2)、攪拌裝置(30)、分離器和磨盤(40)，其特征在于:該選粉機還包括旁路循環(huán)系統(tǒng)(50)和密封系統(tǒng)，旁路循環(huán)系統(tǒng)(50)內(nèi)設(shè)有小溜槽(51)，使需二次碾磨粗顆粒礦粉可由其單獨進入磨內(nèi)重新碾磨；所述密封系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子(4)，在轉(zhuǎn)子(4)的葉片頂部與整機的上部底板(23)間隙處安裝內(nèi)、外兩側(cè)雙高擋環(huán)(24)。
2.如權(quán)利要求1所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:落料管(2)采用三節(jié)分段式加長結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:磨盤(40)位于攪拌裝置(30)的下方。
4.如權(quán)利要求1所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:傳動系統(tǒng)(10)采用皮帶傳動，其采用變頻調(diào)速，通過減速箱和皮帶輪的兩次減速。
5.如權(quán)利要求4所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:所述皮帶采用多楔組合式皮帶。
6.如權(quán)利要求1所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:所述分離器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向靜葉片(5)。
7.如權(quán)利要求6所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:導(dǎo)向靜葉片(5)采用耐磨堆焊鋼板(53)制作。
8.如權(quán)利要求6所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:導(dǎo)向靜葉片(5)采用等離子切割機切割出小口，小溜槽(51)穿過導(dǎo)向靜葉片(5)的切口。
9.如權(quán)利要求1所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:小溜槽(51)由溜槽支架(52)支承。
10.如權(quán)利要求1所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:小溜槽(51)與轉(zhuǎn)子(4)之間的距離為30_50mm。
11.如權(quán)利要求1所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:小溜槽(51)的內(nèi)表面和外表面均采用耐磨堆焊鋼板(53)。
12.如權(quán)利要求9所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:溜槽支架(52)的上端支撐被切割的導(dǎo)向靜葉片(52)，下端與回粉錐(3)連接。
13.如權(quán)利要求1所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:攪拌裝置(30)焊接在回粉錐(3)的下端，與磨盤(40)留有一定的距離。
14.如權(quán)利要求1所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:雙高擋環(huán)(24)中間設(shè)有與轉(zhuǎn)子⑷同時轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇葉片(6)。
15.如權(quán)利要求14所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:風(fēng)扇葉片(6)位于轉(zhuǎn)子(4)的頂端，與轉(zhuǎn)子同速轉(zhuǎn)動。
16.如權(quán)利要求14或15所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:風(fēng)扇葉片(6)的兩側(cè)由雙高擋環(huán)(24)組成高環(huán)迷宮，共同組成轉(zhuǎn)子雙高環(huán)密封結(jié)構(gòu)。
17.如權(quán)利要求16所述的高效礦渣選粉機，其特征在于:風(fēng)扇葉片(6)和雙高擋環(huán)(24)均采用單側(cè)耐磨堆焊鋼板的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16J15/447GK203695194SQ201420077825
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】岳子江, 蔣文 申請人:北京電力設(shè)備總廠