一種密封連接組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種密封連接組件，提高了管件密封的可靠性和使用壽命，適用于金屬管件的試驗密封；主體結(jié)構(gòu)包括管體、與管體連接的柔性回轉(zhuǎn)體密封座，所述密封槽內(nèi)嵌裝有O型密封圈；當(dāng)密封座與管體連接時，密封端伸入管體內(nèi)部，其環(huán)形阻隔部由于其本身的柔性將完全貼合管體的形狀，同時O型密封圈由于藏在了環(huán)形阻隔部的后方，避免了與管壁毛刺的反復(fù)接觸，既提高了密封效果，又延長了O型密封圈的使用周期。
【專利說明】一種密封連接組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密封連接組件，尤其是一種用于管件密封的連接機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]管件由于需要長時間大量通過氣體或液體，工業(yè)上對其在連接處的密封性有很高的要求。以銅管為例，銅管在制造時一般先由拉管機(jī)將其拉伸至合適的長度與直徑，然后由切割部件切成定長的標(biāo)準(zhǔn)銅管，再用密封件將其一端密封進(jìn)行耐壓和檢漏試驗；一般的密封方法都是在銅管上套有O型密封圈，O型密封圈在管內(nèi)壓力增加時，密封件膨脹，封閉縫隙，壓力越高封得越死，起到阻隔氣體或液體的效果。但是這種密封方法存在兩個問題:一是銅管的切口處無論如何打理都還是會有毛刺，毛刺在O型密封圈經(jīng)過的時候會將其劃破，若是銅管用此方法做密封性測試，用不了多久將失效，需要重新更換；二是銅管由于其材質(zhì)較軟，圓度很難保證，一般都會具有一定的橢圓度，而普通的密封件并不能契合該橢圓度，會使一部分銅管密封失效，耐壓力和檢漏試驗失敗。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種密封連接組件，其特征在于:所述密封連接組件包括管體、與所述管體的一端連接的柔性回轉(zhuǎn)體密封座，所述密封座沿其軸心線開設(shè)有前后貫通的通孔，所述密封座的前端為密封端，所述密封端的最大直徑處形成一環(huán)形阻隔部，所述環(huán)形阻隔部與所述管體過渡配合，所述密封座的周向側(cè)壁上依次開設(shè)有環(huán)形的緩沖槽與密封槽，所述緩沖槽位于所述環(huán)形阻隔部后，所述密封槽位于所述緩沖槽后，所述密封槽內(nèi)嵌裝有O型密封圈。
[0004]優(yōu)選地，所述環(huán)形阻隔部的直徑略大于所述O型密封圈的外徑。
[0005]優(yōu)選地，所述密封端為圓錐，所述圓錐的外徑從前往后由小變大。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述密封端的圓臺錐角為20度。
[0007]優(yōu)選地，所述密封座的兩端均為密封端。
[0008]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型中的密封連接組件既能使O型密封圈得到有效的保護(hù)，延長其使用周期，又能使密封連接組件更好地貼合管體的內(nèi)壁，提高密封效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本實用新型密封連接組件各部件的分解圖；
[0010]附圖2為本實用新型密封連接組件的裝配圖；
[0011]附圖3為本實用新型密封連接組件的優(yōu)選實施例的示意圖。
[0012]附圖中:
[0013]1-管體，2-密封座，3-0型密封圈；
[0014]21-通孔，22-密封端，23-緩沖槽，24-密封槽，25-臺階，26-環(huán)形阻隔部。【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型密封連接組件的優(yōu)選的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]附圖1為本實用新型密封連接組件各部件的分解圖，其包括管體1、密封座2、套設(shè)于密封座2上的O型密封圈3，管體I優(yōu)選為銅管。管體I的一端與密封座2連接，密封座2為回轉(zhuǎn)體，其材料為柔性材料，可以選用聚氨酯橡膠、聚乙烯、橡膠等材料；密封座2沿其軸心線開設(shè)有兩端通透的通孔21或閥孔，密封座2的一端為密封端22，該密封端22伸入管體I與之連接，在本實用新型的附圖中，以密封端22的直徑逐漸減小的方向定義為前方，也即附圖1-2中的右方為前方，左方為后方；密封端22的形狀為具有一定錐角的圓臺形，圓臺的上底位于其前端，也即圓臺的外徑從前往后由小漸大；在密封端22后開設(shè)有環(huán)形的緩沖槽23、密封槽24，其中緩沖槽23位于密封端22后方，密封槽23位于緩沖槽23后方，O型密封圈3嵌裝于密封槽23內(nèi)，密封端22由于有錐度，其必然具有一最大直徑，該最大直徑處為環(huán)形阻隔部26，其直徑相當(dāng)于并略大于O型密封圈3的外徑，且與管體I之間形成過渡配合。作為優(yōu)選方案，在密封座的后端還設(shè)有環(huán)形的臺階25。
[0017]當(dāng)使用者要進(jìn)行密封操作時，將密封端22伸入管體I的一端內(nèi)，此時環(huán)形阻隔部26與管體I的內(nèi)壁接觸。由于管體I為銅管，其具有一定的橢圓度，而整個密封座2是由柔性材料制成的，因此密封端22會自動發(fā)生形變以配合銅管的實際形狀，也即環(huán)形阻隔部26會收到一定程度的擠壓變形，而密封座2的材料受到擠壓后，吸收這些形變量，密封端22將完全與管體I的內(nèi)壁貼合，形成過渡配合；同時，由于環(huán)形阻隔部26的直徑略大于其后O型密封圈3的外徑，因此在密封過程中，O型密封圈3并未與銅管內(nèi)壁有直接接觸，避免了安裝時管壁毛刺對O型密封圈3的破壞。當(dāng)O型密封圈3也裝入管體I內(nèi)后，這樣整個密封操作完成，也即附圖2中所繪示的情況。
[0018]接著該密封連接組件進(jìn)行壓力測試時，首先由于密封端22的作用，管內(nèi)的壓力大于管外的壓力，該壓差會傳遞到通孔21中，整個密封座會向外膨脹，這樣O型密封圈3也會隨之膨脹，緊貼管體I的內(nèi)壁，此時“O”型密封圈取代了密封端22成為主體密封，保證了密封效果。當(dāng)壓力試驗結(jié)束，管內(nèi)泄壓“O”型密封圈直徑又回落到密封端22之下，并不會在連接時與管體I的內(nèi)壁觸碰與摩擦，因此“O”型密封圈的使用壽命有了很大的提高，本案例實際比較使用壽命提高了 2個數(shù)量級以上。
[0019]作為本實用新型的優(yōu)選實施例，經(jīng)過反復(fù)測試，發(fā)現(xiàn)在密封端22的錐角為20度時，能夠同時達(dá)到安裝便利的效果。
[0020]作為本實用新型的另一個優(yōu)選實施例，如附圖3所示，可以將密封座2的兩端均設(shè)置為密封端22，這樣該密封座2可以作為較長的直通管的中間連接件，起到兩頭都能密封的作用。
[0021]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型能夠一次性解決O型密封圈在銅管及其他管件密封中易于產(chǎn)生磨損與密封性能不好的兩大問題，且結(jié)構(gòu)簡易，設(shè)計巧妙，能夠廣泛運(yùn)用于工業(yè)中使用。
[0022]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種密封連接組件，其特征在于:所述密封連接組件包括管體(I)、與所述管體(I)的一端連接的柔性回轉(zhuǎn)體密封座(2)，所述密封座(2)沿其軸心線開設(shè)有前后貫通的通孔(21)，所述密封座(2)的前端為密封端(22)，所述密封端(22)的最大直徑處形成一環(huán)形阻隔部(26)，所述環(huán)形阻隔部(26)與所述管體(I)過渡配合，所述密封座(2)的周向側(cè)壁上依次開設(shè)有環(huán)形的緩沖槽(23)與密封槽(24)，所述緩沖槽(23)位于所述環(huán)形阻隔部(26)后，所述密封槽(24)位于所述緩沖槽(23)后，所述密封槽(24)內(nèi)嵌裝有O型密封圈(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封連接組件，其特征在于:所述環(huán)形阻隔部(26)的直徑略大于所述O型密封圈(3)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封連接組件，其特征在于:所述密封端(22)為圓錐，所述圓錐的外徑從前往后由小變大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封連接組件，其特征在于:所述圓錐的錐角為20度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封連接組件，其特征在于:所述密封座(2)的兩端均為密封端(22)。
【文檔編號】F16L21/03GK203656404SQ201420043506
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】黃誼敏 申請人:太倉遠(yuǎn)德環(huán)?？萍加邢薰?br>