用于內外襯塑復合鋼管的連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于內外襯塑復合鋼管的連接結構，屬于復合鋼管設計制造【技術領域】。提供一種不會明顯增加制造成本，又能有效的保證連接處質量的用于內外襯塑復合鋼管的連接結構。所述連接結構包括兩根襯塑復合鋼管，還包括保護套和不銹鋼襯管，在所述不銹鋼襯管的不同不銹鋼管中，至少有一種不銹鋼管的外徑與所述襯塑復合鋼管中間的鋼管的內徑相適配，至少有一種不銹鋼管的外徑與所述襯塑復合鋼管的內側襯塑層的內徑相適配，并在裝配過程中分別貼緊該鋼管的內側和該內側襯塑層的內側；所述的兩根襯塑復合鋼管通過其部端中間的鋼管和位于該端部鋼管內側的不銹鋼襯管連接為一個整體，所述的保護套套接在連接完成后的所述鋼管的外側。
【專利說明】用于內外襯塑復合鋼管的連接結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連接結構，尤其是涉及一種用于內外襯塑復合鋼管的連接結構，屬于復合鋼管設計制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]金屬管道對焊連接在承壓以及運行可靠性方面獨具優(yōu)勢。而內外雙面襯塑復合鋼管在對中間層金屬管道部份進行焊接時，內外襯塑層在高溫條件下會分層、破壞。因此，現(xiàn)有技術中，襯塑復合鋼管的連接多采用螺紋、溝槽等機械方式連接。近年來，出現(xiàn)了一種在中間的普通鋼管兩端分別焊上一定長度的一段不銹鋼管材，再與內外層襯塑層復合成的對焊式雙面襯塑鋼管。這種管材雖然較好解決了襯塑鋼管對焊連接問題，但由于需在中間普通鋼管兩端分別焊上一定長度的一段不銹鋼管材，不僅明顯增加了管材成本，而且由于普通碳鋼管和不銹鋼管在導磁和導熱性方面存在較大差異，還會嚴重影響所述普通碳鋼管和不銹鋼管焊接的接縫處內外襯塑層的復合質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種不會明顯增加制造成本，又能有效的保證連接處的質量的用于內外襯塑復合鋼管的連接結構。
[0004]為解決上述技術問題所采用的技術方案是:用于內外襯塑復合鋼管的連接結構，包括剝除了端部內外襯塑層的兩根襯塑復合鋼管，還包括保護套和由至少兩種不同直徑的不銹鋼管構成的不銹鋼襯管，在構成所述不銹鋼襯管的各種不同直徑的不銹鋼管中，至少有一種不銹鋼管的外徑與所述襯塑復合鋼管中間的鋼管的內徑相適配，并在裝配過程中貼緊該鋼管的內側；在構成所述不銹鋼襯管的各種不同直徑的不銹鋼管中，至少有一種不銹鋼管的外徑與所述襯塑復合鋼管的內側襯塑層的內徑相適配，并在裝配過程中貼緊該內側襯塑層的內側；所述的兩根襯塑復合鋼管通過其部端中間的鋼管和位于該端部鋼管內側的不銹鋼襯管連接為一個整體，所述的保護套套接在連接完成后的所述鋼管的外側。
[0005]進一步的是，在每根所述襯塑復合鋼管的剝除了內外側襯塑層的鋼管端部，以及在所述不銹鋼襯管的伸出所述鋼管端部的端頭上均設置有對接焊坡口，所述的兩根襯塑復合鋼管通過其部端中間的鋼管和位于該端部鋼管內側的不銹鋼襯管的所述對接焊坡口焊接連接為一個整體。
[0006]進一步的是，在每根所述襯塑復合鋼管的剝除了內外側襯塑層的鋼管端部均設置有對接焊坡口，在所述不銹鋼襯管的伸出所述鋼管端部的端頭上設置有連接法蘭，所述的兩根襯塑復合鋼管分別與所述的不銹鋼襯管通過所述的對接焊坡口焊接連接，相鄰的兩根不銹鋼襯管通過所述的法蘭連接為一個整體。
[0007]進一步的是，所述連接結構還包括密封圈，在外徑與所述內側襯塑層的內徑相適配的不銹鋼管的軸向外側面上設置有沿周向的密封圈安裝槽；所述的密封圈位于所述的密封圈安裝槽內，其軸向外側與內側襯塑層的內側貼接。[0008]進一步的是，沿軸向在每根所述的不銹鋼襯管上設置的密封圈安裝槽為兩個，在每一個所述的密封安裝槽中安裝的密封圈為一個。
[0009]進一步的是，構成所述不銹鋼襯管的各根不同直徑的不銹鋼管之間為喇叭形結構過渡連接。
[0010]本實用新型的有益效果是:由于所述的不銹鋼襯管不是單獨的作為連接所述的兩件襯塑復合鋼使用，而是為作一個防腐復合層使用，而且在所述的兩件襯塑復合鋼的連接過程中，仍然是以中間的所述鋼管為主。這樣，便可以使構成所述的不銹鋼襯管的不銹鋼管變得很短，從而有效的降低所述襯塑復合鋼的制造成本。在制作時，將所述的不銹鋼襯管設置為由至少兩種不同直徑的不銹鋼管構成，而且在構成所述不銹鋼襯管的各種不同直徑的不銹鋼管中，至少有一種不銹鋼管的外徑與所述襯塑復合鋼管中間的鋼管的內徑相適配，并在裝配過程中貼緊該鋼管的內側；在構成所述不銹鋼襯管的各種不同直徑的不銹鋼管中，至少有一種不銹鋼管的外徑與所述襯塑復合鋼管的內側襯塑層的內徑相適配，并在裝配過程中貼緊該內側料塑層的內側，這樣，在進行所述的兩根襯塑復合鋼管的連接時，即使采用焊接連接，由于在鄰近焊縫處沒有內外側襯塑層，也不會破壞所述襯塑復合鋼管的質量，再加上，所述的不銹鋼襯管伸入了內側襯塑層內并貼緊，連接處的外側再包覆一個保護套，還可以有效的保證所述襯塑復合鋼管連接處的防腐蝕質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型用于內外襯塑復合鋼管的連接結構的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型涉及到的一種剝除了端部內外側襯塑層安裝了不銹鋼襯管后的不意圖；
[0013]圖3為本實用新型涉及到的另一種了剝除端部內外側襯塑層安裝了不銹鋼襯管后的不意圖。
[0014]圖中標記為:內側襯塑層1、襯塑復合鋼管2、保護套3、不銹鋼管4、不銹鋼襯管5、鋼管6、對接焊坡口 7、連接法蘭8、密封圈9、密封圈安裝槽10。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2以及圖3所示是本實用新型提供的一種不會明顯增加制造成本，又能有效的保證連接處的質量的用于內外襯塑復合鋼管的連接結構。所述連接結構包括剝除了端部內外襯塑層的兩根襯塑復合鋼管2，還包括保護套3和由至少兩種不同直徑的不銹鋼管4構成的不銹鋼襯管5，在構成所述不銹鋼襯管5的各種不同直徑的不銹鋼管4中，至少有一種不銹鋼管4的外徑與所述襯塑復合鋼管中間的鋼管6的內徑相適配，并在裝配過程中貼緊該鋼管6的內側；在構成所述不銹鋼襯管5的各種不同直徑的不銹鋼管4中，至少有一種不銹鋼管4的外徑與所述襯塑復合鋼管的內側襯塑層I的內徑相適配，并在裝配過程中貼緊該內側襯塑層I的內側；所述的兩根襯塑復合鋼管2通過其部端中間的鋼管6和位于該端部鋼管6內側的不銹鋼襯管5連接為一個整體，所述的保護套3套接在連接完成后的所述鋼管6的外側。由于所述的不銹鋼襯管5不是單獨的作為連接所述的兩件襯塑復合鋼2使用，而是為作一個防腐復合層使用，而且在所述的兩件襯塑復合鋼2的連接過程中，仍然是以中間的所述鋼管6為主。這樣，便可以使構成所述的不銹鋼襯管5的不銹鋼管4變得很短，從而有效的降低所述襯塑復合鋼2的制造成本。在制作時，將所述的不銹鋼襯管5設置為由至少兩種不同直徑的不銹鋼管4構成，而且在構成所述不銹鋼襯管5的各種不同直徑的不銹鋼管4中，至少有一種不銹鋼管4的外徑與所述襯塑復合鋼管2中間的鋼管6的內徑相適配，并在裝配過程中貼緊該鋼管6的內側；在構成所述不銹鋼襯管5的各種不同直徑的不銹鋼管4中，至少有一種不銹鋼管4的外徑與所述襯塑復合鋼管2的內側襯塑層I的內徑相適配，并在裝配過程中貼緊該內側料塑層I的內側，這樣，在進行所述的兩根襯塑復合鋼管2的連接時，即使采用焊接連接，由于在鄰近焊縫處沒有內外側襯塑層，也不會破壞所述襯塑復合鋼管2的質量，再加上，所述的不銹鋼襯管5伸入了內側襯塑層I內并貼緊，連接處的外側再包覆一個保護套3，還可以有效的保證所述襯塑復合鋼管2連接處的防腐蝕質量。
[0016]上述實施方式中，所述的兩根襯塑復合鋼管2通過其部端中間的鋼管6和位于該端部鋼管6內側的不銹鋼襯管5連接為一個整體的連接結構，可以是采用如下的兩種結構。第一種結構為，在每根所述襯塑復合鋼管2的剝除了內外側襯塑層的鋼管6端部，以及在所述不銹鋼襯管5的伸出所述鋼管6端部的端頭上均設置有對接焊坡口 7，所述的兩根襯塑復合鋼管2通過其部端中間的鋼管6和位于該端部鋼管6內側的不銹鋼襯管5的所述對接焊坡口 7焊接連接為一個整體；第二種結構為，在每根所述襯塑復合鋼管2的剝除了內外側襯塑層的鋼管6端部均設置有對接焊坡口 7，在所述不銹鋼襯管5的伸出所述鋼管6端部的端頭上設置有連接法蘭8，所述的兩根襯塑復合鋼管2分別與所述的不銹鋼襯管5通過所述的對接焊坡口 7焊接連接，相鄰的兩根不銹鋼襯管5通過所述的法蘭8連接為一個整體，當然還可以采用其它的類似結構。
[0017]進一步的，為了提高連接處的防腐效果，保證所述襯塑復合鋼管2中輸送的介質不會滲透到所述不銹鋼襯管5與所述的襯塑復合鋼管2之間，所述連接結構還包括密封圈9，在外徑與所述內側襯塑層I的內徑相適配的不銹鋼管4的軸向外側面上設置有沿周向的密封圈安裝槽10 ;所述的密封圈9位于所述的密封圈安裝槽10內，其軸向外側與所述內側襯塑層I的內側貼接。而且，最優(yōu)的方式是，沿軸向在每根所述的不銹鋼襯管5上設置的密封圈安裝槽10為兩個，在每一個所述的密封安裝槽10中安裝的密封圈9為一個。同時，為了降低連接結構對輸送的介質的阻力，構成所述不銹鋼襯管5的各根不同直徑的不銹鋼管4之間為喇叭形結構過渡連接。
【權利要求】
1.用于內外襯塑復合鋼管的連接結構，包括剝除了端部內外襯塑層的兩根襯塑復合鋼管(2)，其特征在于:還包括保護套(3)和由至少兩種不同直徑的不銹鋼管(4)構成的不銹鋼襯管(5)，在構成所述不銹鋼襯管(5)的各種不同直徑的不銹鋼管(4)中，至少有一種不銹鋼管(4)的外徑與所述襯塑復合鋼管(2)中間的鋼管(6)的內徑相適配，并在裝配過程中貼緊該鋼管(6)的內側；在構成所述不銹鋼襯管(5)的各種不同直徑的不銹鋼管(4)中，至少有一種不銹鋼管(4)的外徑與所述襯塑復合鋼管(2)的內側襯塑層(I)的內徑相適配，并在裝配過程中貼緊該內側襯塑層(I)的內側；所述的兩根襯塑復合鋼管(2)通過其部端中間的鋼管(6)和位于該端部鋼管(6)內側的不銹鋼襯管(5)連接為一個整體，所述的保護套(3)套接在連接完成后的所述鋼管(6)的外側。
2.根據權利要求1所述的用于內外襯塑復合鋼管的連接結構，其特征在于:在每根所述襯塑復合鋼管(2)的剝除了內外側襯塑層的鋼管(6)端部，以及在所述不銹鋼襯管(5)的伸出所述鋼管(6)端部的端頭上均設置有對接焊坡口(7)，所述的兩根襯塑復合鋼管(2)通過其部端中間的鋼管(6)和位于該端部鋼管(6)內側的不銹鋼襯管(5)的所述對接焊坡口(7)焊接連接為一個整體。
3.根據權利要求2所述的用于內外襯塑復合鋼管的連接結構，其特征在于:在每根所述襯塑復合鋼管(2)的剝除了內外側襯塑層的鋼管(6)端部均設置有對接焊坡口(7)，在所述不銹鋼襯管(5)的伸出所述鋼管(6)端部的端頭上設置有連接法蘭(8)，所述的兩根襯塑復合鋼管(2)分別與所述的不銹鋼襯管(5)通過所述的對接焊坡口(7)焊接連接，相鄰的兩根不銹鋼襯管(5)通過所述的法蘭(8)連接為一個整體。
4.根據權利要求1、2或3所述的用于內外襯塑復合鋼管的連接結構，其特征在于:所述連接結構還包括密封圈(9)，在外徑與所述內側襯塑層(I)的內徑相適配的不銹鋼管(4)的軸向外側面上設置有沿周向的密封圈安裝槽(10);所述的密封圈(9)位于所述的密封圈安裝槽(10)內，其軸向外側與所述內側襯塑層(I)的內側貼接。
5.根據權利要求4所述的用于內外襯塑復合鋼管的連接結構，其特征在于:沿軸向在每根所述的不銹鋼襯管(5)上設置的密封圈安裝槽(10)為兩個，在每一個所述的密封安裝槽(10)中安裝的密封圈(9)為一個。
6.根據權利要求5所述的用于內外襯塑復合鋼管的連接結構，其特征在于:構成所述不銹鋼襯管(5)的各根不同直徑的不銹鋼管(4)之間為喇叭形結構過渡連接。
【文檔編號】F16L13/02GK203718191SQ201420027348
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】王建軍, 肖松, 王利 申請人:成都貝根管道有限責任公司