斜盤式緩閉止回閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種斜盤式緩閉止回閥，該止回閥的閥體分為全通徑的左閥體、右閥體，左閥體、右閥體通過螺栓緊固在一起，形成閥腔，左閥體、右閥體的結(jié)合面為呈40-60°夾角的斜面，左閥體上部及右閥體底部均設(shè)有外接法蘭；閥座為分體式閥座，鑲嵌于右閥體的閥座孔內(nèi)，并且閥座的密封面為圓錐形密封面；所述閥瓣的密封面為橡膠密封；閥瓣安裝于閥瓣的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端固定于左閥體上。有益效果是該斜盤式緩閉止回閥的流體通道呈流線型，流阻??；閥瓣的重心位置有利于閥瓣關(guān)閉的一側(cè)，使閥瓣在沒有介質(zhì)作用下也能依靠自身的重力與閥座逐步接觸，達(dá)到無撞擊、無噪音工作；該止回閥轉(zhuǎn)角小，減小閥瓣的轉(zhuǎn)動角度，減小了對密封面的沖擊，減少對閥體產(chǎn)生的撞擊破壞。
【專利說明】斜盤式緩閉止回閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防止流體倒流的止回閥，特別是一種斜盤式緩閉止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]止回閥是用來防止管道或設(shè)備中介質(zhì)倒流的一種閥門，它利用流體的動能而開啟。在供水、供熱等系統(tǒng)中，止回閥常安裝在泵的出口、以及其它不允許流體反向流動的地方。選擇合適止回閥型式，對進行水錘防護有很大的影響，例如泵站中大量的水錘事故是直接與泵出口裝設(shè)的止回閥相關(guān)的。常用的旋啟式和升降式止回閥，在關(guān)閉閥門時均存在撞擊現(xiàn)象，主要是由于閥門關(guān)閉時，在介質(zhì)倒流之前，由于一般止回閥相應(yīng)轉(zhuǎn)角85?90°，閥門的閥板沒有到達(dá)關(guān)閉位置而造成的撞擊，當(dāng)閥門開啟時，由于閥瓣的行程過長、擺幅過大，也會造成撞擊閥體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)中的不足之處，而提供一種斜盤式緩閉止回閥，避免水錘現(xiàn)象，減少對閥體產(chǎn)生的撞擊破壞。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種斜盤式緩閉止回閥，該止回閥包括有閥體、閥座、閥瓣、轉(zhuǎn)軸，其中:所述閥體分為全通徑的左閥體、右閥體，左閥體、右閥體通過螺栓緊固在一起，形成閥腔，左閥體、右閥體的結(jié)合面為呈40-60°夾角的斜面，左閥體上部及右閥體底部均設(shè)有外接法蘭；所述閥座為分體式閥座，鑲嵌于右閥體的閥座孔內(nèi)，并且閥座的密封面為圓錐形密封面；左閥體上部通過外接法蘭連接有液壓緩沖裝置，液壓緩沖裝置的液壓缸的活塞桿通過連接桿與閥瓣連接。
[0005]本實用新型的效果是:該斜盤式緩閉止回閥的左右閥體均為全通徑，當(dāng)閥門處于開位時，流體通道呈流線型，流阻??；閥瓣的重心位置與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)中心線偏離一定的距離，并且重心處于有利于閥瓣關(guān)閉的一側(cè)，使閥瓣在沒有介質(zhì)作用下也能依靠自身的重力與閥座逐步接觸，達(dá)到無撞擊、無噪音工作；閥座所在平面與閥體水平軸線有40?60°夾角，比現(xiàn)有一般止回閥相應(yīng)轉(zhuǎn)角85?90°要小很多，減小閥瓣的轉(zhuǎn)動角度，就減少了閥門關(guān)閉的時間，同時，也縮短了閥瓣關(guān)閉時的加速過程，減小了對密封面的沖擊；自力式液壓緩沖裝置的液壓缸桿直接連接閥瓣，自動調(diào)節(jié)閥門的開關(guān)速度，進一步減小了水錘的危害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的斜盤式緩閉止回閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖1-1是本實用新型的斜盤式緩閉止回閥內(nèi)件局部放大圖；
[0008]圖2是液壓緩沖裝置的展開原理圖。
[0009]圖中:
[0010]1.左閥體 2.下端蓋 3.連接桿 4.轉(zhuǎn)軸 5.閥瓣 6.壓板
[0011]7.閥瓣密封圈8.閥座9.右閥體10.液壓緩沖裝置11.關(guān)向儲油槽[0012]12.關(guān)向流量控制閥13.液壓缸14開向流量控制閥15.油管
[0013]16開向儲油槽
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合附圖對本實用新型的斜盤式緩閉止回閥結(jié)構(gòu)進一步詳細(xì)的說明。
[0015]本實用新型的斜盤式緩閉止回閥，斜盤式緩閉止回閥，該止回閥包括有閥體、閥座、閥瓣、轉(zhuǎn)軸，所述閥體分為全通徑的左閥體1、右閥體9，左閥體1、右閥體9通過螺栓緊固在一起，形成閥腔，左閥體1、右閥體9的結(jié)合面為呈40-60°夾角的斜面，左閥體I上部及右閥體9底部均設(shè)有外接法蘭；所述閥座8為分體式閥座，鑲嵌于右閥體9的閥座孔內(nèi)，并且閥座8的密封面為圓錐形密封面；所述閥瓣5的密封面為橡膠密封；閥瓣安裝于閥瓣的轉(zhuǎn)軸4上，轉(zhuǎn)軸4的兩端固定于左閥體I上。
[0016]所述閥瓣5的重心位置與轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)中心線偏離的距離L為180-250mm。
[0017]所述閥瓣5的重心位置與轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)中心線偏離一定的距離。
[0018]如圖1、2所示，圖中箭頭指向本實用新型為一種斜盤式緩閉止回閥。左閥體1、右閥體9用螺栓連接形成閥腔；左閥體I上部設(shè)有外接法蘭，用于連接液壓緩沖裝置10，液壓緩沖裝置10的液壓缸13的活塞桿與連接桿3連接，連接桿3與閥瓣5連接，從而控制閥瓣5的開關(guān)動作。右閥體9底部也設(shè)有外接法蘭，連接下端蓋2，該連接孔用做排污孔或其它用途的預(yù)置孔；分體式閥座8嵌在右閥體9閥座孔內(nèi)，并且閥座密封面為圓錐形密封面，錐角α為40-60度，如圖1-1所示；閥瓣密封圈7為橡膠密封圈，閥瓣5安裝于閥瓣轉(zhuǎn)軸4上，轉(zhuǎn)軸兩端固定于左閥體I上。
[0019]閥瓣5的重心位置與轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)中心線β偏離的距離L = 180-250mm,并且重心處于有利于閥瓣5關(guān)閉的一側(cè)，使閥瓣5在沒有介質(zhì)作用下也能依靠自身的重力與閥座逐步接觸，達(dá)到無撞擊、無噪音工作。
[0020]液壓緩沖裝置10的工作原理如下，當(dāng)輸送水系統(tǒng)泵起動時，水流將迫使止回閥閥瓣5打開，從而推動液壓缸13的活塞桿上行，液壓缸13內(nèi)的油會加壓并流經(jīng)開向流量控制閥14，經(jīng)油管15流向開向儲油槽16，通常用時5-30秒，同時關(guān)向儲油槽11的油將通過關(guān)向流量控制閥12流入液壓缸13活塞桿下部協(xié)助閥門開啟。反之，當(dāng)輸水系統(tǒng)中泵停止時，閥瓣5的重力和水的逆流將迫使止回閥閥瓣5關(guān)閉，從而拉動液壓缸13的活塞桿向下，液壓缸13內(nèi)油會加壓并流經(jīng)關(guān)向流量控制閥12，經(jīng)油管15流向關(guān)向儲油槽11，同時開向儲油槽16的油將通過開向流量控制閥14流入液壓缸13的活塞桿上部協(xié)助閥門關(guān)閉。
【權(quán)利要求】
1.一種斜盤式緩閉止回閥，該止回閥包括有閥體、閥座、閥瓣、轉(zhuǎn)軸，其特征是:所述閥體分為全通徑的左閥體(I)、右閥體(9)，左閥體(I)、右閥體(9)通過螺栓緊固在一起，形成閥腔，左閥體(I)、右閥體(9)的結(jié)合面為呈40-60°夾角的斜面，左閥體(I)上部及右閥體(9)底部均設(shè)有外接法蘭；所述閥座(8)為分體式閥座，鑲嵌于右閥體(9)的閥座孔內(nèi)，并且閥座(8)的密封面為圓錐形密封面；左閥體(I)上部通過外接法蘭連接有液壓緩沖裝置(10)，液壓緩沖裝置(10)的液壓缸(13)的活塞桿通過連接桿與閥瓣(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤式緩閉止回閥，其特征是:所述閥瓣(5)的重心位置與轉(zhuǎn)軸(4)的旋轉(zhuǎn)中心線偏離的距離為180-250mm。
【文檔編號】F16K15/03GK203743518SQ201420020901
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】張丙仁, 劉新華, 張煥琮 申請人:天津塘沽華洋閥門有限公司