消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，包括兩端貫通的主體和第一焊接圈，第一焊接圈的一端與主體的一端的內(nèi)壁焊接，第一卡抓的一端穿過(guò)第一焊接圈設(shè)置在主體的內(nèi)部，在第一焊接圈上靠近第一焊接圈與主體的內(nèi)壁焊接的位置設(shè)有第一焊屑槽。本實(shí)用新型由于在第一焊接圈、第二焊接圈上靠近主體的內(nèi)壁焊接的位置分別設(shè)有第一焊屑槽、第二焊屑槽，在第一焊接圈、第二焊接圈與主體的內(nèi)壁通過(guò)超聲波進(jìn)行焊接固定時(shí)，產(chǎn)生的焊屑會(huì)收容到第一焊屑槽、第二焊屑槽中，這樣就避免了焊屑與密封圈之間的干涉，不會(huì)劃傷密封圈；并且主體由透明材料制成，裝配時(shí)能觀察到PE管的裝配位置，具有密封性好、焊接和裝配方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及快速接頭領(lǐng)域，尤其涉及一種消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前普通型快速接頭，都是在普通型快速接頭的焊接圈上外設(shè)有熔接線，然后將焊接圈與接頭主體通過(guò)超聲波進(jìn)行焊接固定，超聲波發(fā)生器將振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，產(chǎn)生局部高溫致使焊接圈與接頭主體的接觸面迅速熔化，使其融合成一體。但壓力的不穩(wěn)定性，在進(jìn)行超聲波焊接工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不同程度的焊屑，并且這些焊屑非常容易擠出，擠出的焊屑將與密封圈干涉，甚至?xí)潅芊馊?，并且使普通型快速接頭的密封性不良而導(dǎo)致漏水。并且這種結(jié)構(gòu)的普通型快速接頭焊接時(shí)也十分地不方便。
[0003]普通型快速接頭，裝配時(shí)無(wú)法觀察到PE管的裝配位置，只能通過(guò)裝配經(jīng)驗(yàn)或手感。如PE管未插裝到位，有可能會(huì)導(dǎo)致管件漏水、滲水；更多的情況是，PE管插到快速接頭底部，在通水壓力作用下，使用時(shí)間長(zhǎng)后，快速接頭出現(xiàn)取出困難的情況。輕微者報(bào)廢快速接頭；嚴(yán)重者將導(dǎo)致切除管件，導(dǎo)致PE管件長(zhǎng)度不足。消費(fèi)者安裝凈水器時(shí)會(huì)在室內(nèi)布線，如無(wú)預(yù)留管線長(zhǎng)度將引起重新拆除布線，造成不必要的麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型向社會(huì)提供一種在焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生焊屑、密封性好的消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，包括兩端貫通的主體和第一焊接圈，所述第一焊接圈的一端與所述主體的一端的內(nèi)壁焊接，第一卡抓的一端穿過(guò)所述第一焊接圈設(shè)置在所述主體的內(nèi)部，在所述第一焊接圈上靠近所述第一焊接圈與所述主體的內(nèi)壁焊接的位置設(shè)有第一焊屑槽。
[0006]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第一焊屑槽設(shè)置在所述第一焊接圈的一端的端頭面上，所述第一焊屑圈的內(nèi)部和所述第一焊屑槽之間的環(huán)形壁向軸向的方向延伸形成第一擋圈。
[0007]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述主體的一端內(nèi)設(shè)有直徑依次減小的第一環(huán)形壁、第二環(huán)形壁和第三環(huán)形壁，所述第一環(huán)形壁、所述第二環(huán)形壁和所述第三環(huán)形壁依次遠(yuǎn)離所述主體的一端的端口，所述第一環(huán)形壁通過(guò)焊線與所述第一焊接圈的側(cè)壁焊接，所述第二環(huán)形壁與所述第一擋圈緊配合。
[0008]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，還包括第一密封圈，所述第一密封圈與所述第三環(huán)形壁配合。
[0009]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第一焊屑槽設(shè)置在所述第一焊接圈的側(cè)壁上。
[0010]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述主體由透明材料制成。
[0011]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，還包括第二焊接圈，所述第二焊接圈的一端與所述主體的另一端的內(nèi)壁焊接，第二卡抓的一端穿過(guò)所述第二焊接圈設(shè)置在所述主體的內(nèi)部，在所述第二焊接圈上靠近所述第二焊接圈與所述主體的內(nèi)壁焊接的位置設(shè)有第二焊屑槽。
[0012]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第二焊屑槽設(shè)置在所述第二焊接圈的另一端的端頭面上，所述第二焊屑圈的內(nèi)部和所述第二焊屑槽之間的環(huán)形壁向軸向的方向延伸形成第二擋圈。
[0013]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述主體的另一端內(nèi)設(shè)有直徑依次減小的第四環(huán)形壁、第五環(huán)形壁和第六環(huán)形壁，所述第四環(huán)形壁、所述第五環(huán)形壁和所述第六環(huán)形壁依次遠(yuǎn)離所述主體的另一端的端口，所述第四環(huán)形壁通過(guò)焊線與所述第二焊接圈的側(cè)壁焊接，所述第五環(huán)形壁與所述第二擋圈緊配合。
[0014]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述第二焊屑槽設(shè)置在所述第二焊接圈的側(cè)壁上。
[0015]本實(shí)用新型由于在第一焊接圈、第二焊接圈上靠近主體的內(nèi)壁焊接的位置分別設(shè)有第一焊屑槽、第二焊屑槽，在第一焊接圈、第二焊接圈與主體的內(nèi)壁通過(guò)超聲波進(jìn)行焊接固定時(shí)，產(chǎn)生的焊屑會(huì)收容到第一焊屑槽、第二焊屑槽中，這樣就避免了焊屑與密封圈之間的干涉，不會(huì)劃傷密封圈；并且主體由透明材料制成，裝配時(shí)能觀察到PE管的裝配位置，具有密封性好、焊接和裝配方便等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的剖視示意圖。
[0018]圖3是圖1的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1.主體；11.第一環(huán)形壁；12.第二環(huán)形壁；13.第三環(huán)形壁；14.第四環(huán)形壁；15.第五環(huán)形壁；16.第六環(huán)形壁；2.第一卡抓；3.第一焊接圈；31.第一焊屑槽；32.第一擋圈；4.第一密封圈；5.第二卡抓；6.第二焊接圈；61.第二焊屑槽；62.第二擋圈；7.第二密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”、“若干”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0022]請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3，圖1至圖3所揭示的是一種消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，包括兩端貫通的主體I和第一焊接圈3，所述第一焊接圈3的一端與所述主體I的一端的內(nèi)壁焊接，第一卡抓2的一端穿過(guò)所述第一焊接圈3設(shè)置在所述主體I的內(nèi)部。
[0023]本實(shí)施例中，在所述第一焊接圈3上靠近所述第一焊接圈3與所述主體I的內(nèi)壁焊接的位置設(shè)有第一焊屑槽31，所述第一焊屑槽31設(shè)置在所述第一焊接圈3的一端的端頭面上，即所述第一焊接圈3的一端的端頭面凹陷形成第一焊屑槽31，所述第一焊屑槽31是環(huán)形凹槽，所述第一焊屑槽31的橫截面是圓弧形、三角形或方形。所述第一焊屑圈3的內(nèi)部和所述第一焊屑槽31之間的環(huán)形壁向軸向的方向延伸形成第一擋圈32。
[0024]本實(shí)施例中，在所述主體I的一端內(nèi)設(shè)有直徑依次減小的第一環(huán)形壁11、第二環(huán)形壁12和第三環(huán)形壁13，所述第一環(huán)形壁11、所述第二環(huán)形壁12和所述第三環(huán)形壁13依次遠(yuǎn)離所述主體I的一端的端口。還包括第一密封圈4，所述第一密封圈4與所述第三環(huán)形壁13配合。在所述第一焊接圈3的側(cè)壁上設(shè)有焊線。所述第一環(huán)形壁11通過(guò)焊線與所述第一焊接圈3的側(cè)壁焊接，所述第一焊屑槽31設(shè)置在所述第一環(huán)形壁11和所述第二環(huán)形壁12之間的結(jié)合處，在用超聲波發(fā)生器進(jìn)行焊接時(shí)，由于所述第二環(huán)形壁12與所述第一擋圈32緊配合，產(chǎn)生的焊屑會(huì)被收容在所述第一焊屑槽31中。這樣就避免了焊屑與所述第一密封圈4之間的干涉，不會(huì)劃傷所述第一密封圈4。
[0025]本實(shí)施例中，所述第一焊屑槽31還可以設(shè)置在所述第一焊接圈3的側(cè)壁上。所述主體I成“L”型，所述主體I還可以成直線型；所述主體I由透明材料制成。這樣設(shè)計(jì)的好處是，裝配時(shí)能觀察到PE管的裝配位置，具有裝配方便和節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)。消費(fèi)者安裝凈水器時(shí)會(huì)在室內(nèi)布線，不用預(yù)留管線長(zhǎng)度，不會(huì)引起重新拆除布線等麻煩。
[0026]本實(shí)施例中，還包括第二焊接圈6，所述第二焊接圈6的一端與所述主體I的另一端的內(nèi)壁焊接，第二卡抓5的一端穿過(guò)所述第二焊接圈6設(shè)置在所述主體I的內(nèi)部，在所述第二焊接圈6上靠近所述第二焊接圈6與所述主體I的內(nèi)壁焊接的位置設(shè)有第二焊屑槽61。
[0027]本實(shí)施例中，所述第二焊屑槽61設(shè)置在所述第二焊接圈6的另一端的端頭面上，即所述第二焊接圈6的一端的端頭面凹陷形成第二焊屑槽61，所述第二焊屑槽61是環(huán)形凹槽，所述第二焊屑槽61的橫截面是圓弧形、三角形或方形。所述第二焊屑圈6的內(nèi)部和所述第二焊屑槽61之間的環(huán)形壁向軸向的方向延伸形成第二擋圈62。
[0028]本實(shí)施例中，在所述主體I的另一端內(nèi)設(shè)有直徑依次減小的第四環(huán)形壁14、第五環(huán)形壁15和第六環(huán)形壁16，所述第四環(huán)形壁14、所述第五環(huán)形壁15和所述第六環(huán)形壁16依次遠(yuǎn)離所述主體I的另一端的端口。還包括第二密封圈7，所述第二密封圈7與所述第六環(huán)形壁16配合。在所述第二焊接圈6的側(cè)壁上設(shè)有焊線。所述第四環(huán)形壁14通過(guò)焊線與所述第二焊接圈6的側(cè)壁焊接，所述第二焊屑槽61設(shè)置在所述第四環(huán)形壁14和所述第五環(huán)形壁15之間的結(jié)合處，在用超聲波發(fā)生器進(jìn)行焊接時(shí)，由于所述第五環(huán)形壁15與所述第二擋圈62緊配合，產(chǎn)生的焊屑會(huì)被收容在所述第二焊屑槽61中。這樣就避免了焊屑與所述第二密封圈7之間的干涉，不會(huì)劃傷所述第二密封圈7。所述第二焊屑槽61還可以設(shè)置在所述第一焊接圈3的側(cè)壁上。
【權(quán)利要求】
1.一種消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，包括兩端貫通的主體和第一焊接圈，所述第一焊接圈的一端與所述主體的一端的內(nèi)壁焊接，第一卡抓的一端穿過(guò)所述第一焊接圈設(shè)置在所述主體的內(nèi)部，其特征在于:在所述第一焊接圈上靠近所述第一焊接圈與所述主體的內(nèi)壁焊接的位置設(shè)有第一焊屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一焊屑槽設(shè)置在所述第一焊接圈的一端的端頭面上，所述第一焊屑圈的內(nèi)部和所述第一焊屑槽之間的環(huán)形壁向軸向的方向延伸形成第一擋圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述主體的一端內(nèi)設(shè)有直徑依次減小的第一環(huán)形壁、第二環(huán)形壁和第三環(huán)形壁，所述第一環(huán)形壁、所述第二環(huán)形壁和所述第三環(huán)形壁依次遠(yuǎn)離所述主體的一端的端口，所述第一環(huán)形壁通過(guò)焊線與所述第一焊接圈的側(cè)壁焊接，所述第二環(huán)形壁與所述第一擋圈緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括第一密封圈，所述第一密封圈與所述第三環(huán)形壁配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一焊屑槽設(shè)置在所述第一焊接圈的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主體由透明材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括第二焊接圈，所述第二焊接圈的一端與所述主體的另一端的內(nèi)壁焊接，第二卡抓的一端穿過(guò)所述第二焊接圈設(shè)置在所述主體的內(nèi)部，在所述第二焊接圈上靠近所述第二焊接圈與所述主體的內(nèi)壁焊接的位置設(shè)有第二焊屑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二焊屑槽設(shè)置在所述第二焊接圈的另一端的端頭面上，所述第二焊屑圈的內(nèi)部和所述第二焊屑槽之間的環(huán)形壁向軸向的方向延伸形成第二擋圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述主體的另一端內(nèi)設(shè)有直徑依次減小的第四環(huán)形壁、第五環(huán)形壁和第六環(huán)形壁，所述第四環(huán)形壁、所述第五環(huán)形壁和所述第六環(huán)形壁依次遠(yuǎn)離所述主體的另一端的端口，所述第四環(huán)形壁通過(guò)焊線與所述第二焊接圈的側(cè)壁焊接，所述第五環(huán)形壁與所述第二擋圈緊配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消除內(nèi)部焊屑快速接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二焊屑槽設(shè)置在所述第二焊接圈的側(cè)壁上。
【文檔編號(hào)】F16L43/00GK204062294SQ201420019083
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】玄珍雨, 黃世強(qiáng), 曹昱善, 林森 申請(qǐng)人:佛山市麥克羅美的濾芯設(shè)備制造有限公司