本發(fā)明屬于空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制冷制熱切換八通閥。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空調(diào)系統(tǒng)其制冷和制熱切換一般通過八組管路和若干二通閥門實現(xiàn)冬夏季兩種工況切換，現(xiàn)有的八組管路和若干二通閥門其安裝后不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且切換形式復(fù)雜，現(xiàn)場容易安裝錯誤導(dǎo)致返工頻繁，即使安裝正確也會不利于后期運行維護，且執(zhí)行器往往因為執(zhí)行力小與管路壓差大匹配不當(dāng)，無法現(xiàn)實自動開關(guān)的功能。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種集成水路切換的水-水熱泵機組,[申請?zhí)枺?01420103503.7]，包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及第一四通閥和第二四通閥，所述的壓縮機、冷凝器以及蒸發(fā)器依次連通構(gòu)成制冷劑循環(huán)；源側(cè)出水口、源側(cè)進(jìn)水口、負(fù)載側(cè)出水口以及負(fù)載側(cè)進(jìn)水口通過所述的第一四通閥、第二四通閥與所述的冷凝器、蒸發(fā)器相連通構(gòu)成水路循環(huán)。該方案的能夠減小系統(tǒng)的壓降，不存在制冷旁通，提高機組的性能和能力；保證換熱器在制冷和制熱模式下全部處于逆流換熱的方式，實現(xiàn)兩種模式的性能和能力都處于最優(yōu)模式；制冷劑系統(tǒng)簡單可靠；水力切換集成在機組內(nèi)部，并不影響客戶的水系統(tǒng)的設(shè)計和安裝。上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：設(shè)計不合理，整體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本較高；另外，制冷制熱的后期切換容易出現(xiàn)誤操作，切換控制不便捷且不易維修和更換，實用性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理、切換控制便捷且實用性強的制冷制熱切換八通閥。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本制冷制熱切換八通閥包括兩個環(huán)形管路，在每個環(huán)形管路上分別設(shè)有地源側(cè)接口、冷凝器接口、蒸發(fā)器接口和負(fù)荷側(cè)接口，本八通閥還包括設(shè)置在兩個環(huán)形管路上且能使所述的地源側(cè)接口分別與冷凝器接口和蒸發(fā)器接口交替連通形成通路以及使負(fù)荷側(cè)接口分別與蒸發(fā)器接口和冷凝器接口交替連通的冷熱切換執(zhí)行機構(gòu)。在本申請中，設(shè)置了兩個環(huán)形管路可以實現(xiàn)模塊化拆裝，然后結(jié)合冷熱切換執(zhí)行機構(gòu)可以便于制冷制熱的切換控制，切換方便且易于操控，不會發(fā)生錯裝或者誤操作等等事故。在上述的制冷制熱切換八通閥中，所述的冷熱切換執(zhí)行機構(gòu)包括設(shè)置在每個環(huán)形管路上的四個閥板插口以及插于所述的閥板插口中且與閥板插口密封相連的閥板，所述的閥板上設(shè)有能使所述的地源側(cè)接口分別與冷凝器接口和蒸發(fā)器接口交替連通形成通路的四個第一閥孔，在閥板上還設(shè)有能使所述的負(fù)荷側(cè)接口分別與蒸發(fā)器接口和冷凝器接口交替連通形成通路的四個第二閥孔。第一閥孔和第二閥孔中分別設(shè)有厚度與閥板厚度相等且周向固定的防磨套。在上述的制冷制熱切換八通閥中，所述的閥板呈X形，所述的閥板與能驅(qū)動其在閥板插口中來回往復(fù)移動的直行程驅(qū)動結(jié)構(gòu)相連。在上述的制冷制熱切換八通閥中，所述的閥板包括縱閥板體和橫閥板體，四個第一閥孔分別設(shè)置在縱閥板體上且兩兩分布在縱閥板體的兩端，四個第二閥孔分別設(shè)置在橫閥板體上且兩兩分布在橫閥板體的兩端，所述的第一閥孔和第二閥孔上下設(shè)置。在上述的制冷制熱切換八通閥中，所述的直行程驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在閥板交叉處的閥桿，所述的閥桿上連接有直行程驅(qū)動器。直行程驅(qū)動器為氣缸或者油缸。在上述的制冷制熱切換八通閥中，兩個環(huán)形管路為一大一小的結(jié)構(gòu)且在兩個環(huán)形管路之間形成環(huán)形通道，每個環(huán)形管路分別包括四個直角子管，相鄰的兩根直角子管之間留有所述的閥板插口，閥板插于閥板插口中且在直角子管與閥板之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，兩個環(huán)形管路組合形成回字形。在上述的制冷制熱切換八通閥中，所述的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每根直角子管端部且由彈性形變材料制成的形變密封圈，在閥板的兩面分別設(shè)有當(dāng)在閥板插口中來回往復(fù)移動時能使所述的形變密封圈發(fā)生形變且與形變密封圈密封相連的閥板密封圈。在上述的制冷制熱切換八通閥中，所述的形變密封圈靠近閥板密封圈的一面具有第一傾斜密封面，在閥板密封圈上設(shè)有與所述的第一傾斜密封面相吻合的第二傾斜密封面。在上述的制冷制熱切換八通閥中，所述的地源側(cè)接口、冷凝器接口、蒸發(fā)器接口和負(fù)荷側(cè)接口上分別連接有連接管體，在環(huán)形管路與閥板之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。在上述的制冷制熱切換八通閥中，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在環(huán)形通道中的若干導(dǎo)向柱，在閥板上設(shè)有若干一一套設(shè)在所述的導(dǎo)向柱上的導(dǎo)向套，所述的導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套滑動相連。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本制冷制熱切換八通閥的優(yōu)點在于：1、設(shè)計更合理，切換方便且快捷，穩(wěn)定性好；2、實現(xiàn)了模塊化拆裝，維修可實現(xiàn)模塊化更換，提高了拆裝效率；3、能夠自平衡管路前后的壓差，降低了執(zhí)行驅(qū)動力的能源消耗；4、實用性強。附圖說明圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明提供的閥板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明提供的環(huán)形管路結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明提供的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明提供的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，環(huán)形管路1、地源側(cè)接口11、冷凝器接口12、蒸發(fā)器接口13、負(fù)荷側(cè)接口14、連接管體15、直角子管1a、形變密封圈1b、第一傾斜密封面b、閥板密封圈1c、第二傾斜密封面c、冷熱切換執(zhí)行機構(gòu)2、閥板插口21、閥板22、縱閥板體22a、橫閥板體22b、第一閥孔23、第二閥孔24、閥桿25、直行程驅(qū)動器26、導(dǎo)向柱3、導(dǎo)向套4。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1-5所示，本制冷制熱切換八通閥包括兩個環(huán)形管路1，在每個環(huán)形管路1上分別設(shè)有地源側(cè)接口11、冷凝器接口12、蒸發(fā)器接口13和負(fù)荷側(cè)接口14，地源側(cè)接口11、冷凝器接口12、蒸發(fā)器接口13和負(fù)荷側(cè)接口14上分別連接有連接管體15。本八通閥還包括設(shè)置在兩個環(huán)形管路1上且能使所述的地源側(cè)接口11分別與冷凝器接口12和蒸發(fā)器接口13交替連通形成通路以及使負(fù)荷側(cè)接口14分別與蒸發(fā)器接口13和冷凝器接口12交替連通的冷熱切換執(zhí)行機構(gòu)2。兩個環(huán)形管路1組合形成回字形，可以便于布管安裝和實現(xiàn)模塊安裝，提高了切換效率和安裝效率。具體地，本實施例的冷熱切換執(zhí)行機構(gòu)2包括設(shè)置在每個環(huán)形管路1上的四個閥板插口21以及插于所述的閥板插口21中且與閥板插口21密封相連的閥板22，所述的閥板22上設(shè)有能使所述的地源側(cè)接口11分別與冷凝器接口12和蒸發(fā)器接口13交替連通形成通路的四個第一閥孔23，在閥板22上還設(shè)有能使所述的負(fù)荷側(cè)接口14分別與蒸發(fā)器接口13和冷凝器接口12交替連通形成通路的四個第二閥孔24。第一閥孔23和第二閥孔24中分別設(shè)有厚度與閥板厚度相等且周向固定的防磨套。另外，閥板22能夠自平衡管路前后的壓差，從而降低運行能耗。優(yōu)化方案，閥板22呈X形，所述的閥板22與能驅(qū)動其在閥板插口21中來回往復(fù)移動的直行程驅(qū)動結(jié)構(gòu)相連。該直行程驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在閥板22交叉處的閥桿25，所述的閥桿25上連接有直行程驅(qū)動器26。直行程驅(qū)動器26包括氣缸或者油缸。其次，閥板22包括縱閥板體22a和橫閥板體22b，四個第一閥孔23分別設(shè)置在縱閥板體22a上且兩兩分布在縱閥板體22a的兩端，四個第二閥孔24分別設(shè)置在橫閥板體22b上且兩兩分布在橫閥板體22b的兩端，所述的第一閥孔23和第二閥孔24上下設(shè)置。另外，兩個環(huán)形管路1為一大一小的結(jié)構(gòu)且在兩個環(huán)形管路1之間形成環(huán)形通道，兩個環(huán)形管路1組合形成回字形，每個環(huán)形管路1分別包括四個直角子管1a，相鄰的兩根直角子管1a之間留有所述的閥板插口21，閥板22插于閥板插口21中且在直角子管1a與閥板22之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每根直角子管1a端部且由彈性形變材料制成的形變密封圈1b，在閥板22的兩面分別設(shè)有當(dāng)在閥板插口21中來回往復(fù)移動時能使所述的形變密封圈1b發(fā)生形變且與形變密封圈1b密封相連的閥板密封圈1c。形變密封圈1b在受力時軸向形變，形變密封圈1b的厚度根據(jù)實際的壓力大小設(shè)定。在形變密封圈1b靠近閥板密封圈1c的一面具有第一傾斜密封面b，在閥板密封圈1c上設(shè)有與所述的第一傾斜密封面b相吻合的第二傾斜密封面c。在環(huán)形管路1與閥板22之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在環(huán)形通道中的若干導(dǎo)向柱3，在閥板22上設(shè)有若干一一套設(shè)在所述的導(dǎo)向柱3上的導(dǎo)向套4，所述的導(dǎo)向柱3與導(dǎo)向套4滑動相連。本實施例的工作原理如下：直行程驅(qū)動器26通過閥桿25使閥板22在豎直方向升降從而使地源側(cè)接口11與冷凝器接口12連通形成通路，或者使地源側(cè)接口11與蒸發(fā)器接口13連通形成通路，同時，當(dāng)?shù)卦磦?cè)接口11與冷凝器接口12連通形成通路時，負(fù)荷側(cè)接口14與蒸發(fā)器接口13連通形成通路，其次，地源側(cè)接口11與蒸發(fā)器接口13連通形成通路時，負(fù)荷側(cè)接口14與冷凝器接口12連通形成通路，從而滿足制冷制熱的需要，該切換結(jié)構(gòu)不僅便于操控，而且實用性強。另外，通過兩個環(huán)形管路1為一大一小的結(jié)構(gòu)且在兩個環(huán)形管路1之間形成環(huán)形通道即形成回字形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅可以實現(xiàn)模塊化拆裝，而且還可以提高施工效率。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了環(huán)形管路1、地源側(cè)接口11、冷凝器接口12、蒸發(fā)器接口13、負(fù)荷側(cè)接口14、連接管體15、直角子管1a、形變密封圈1b、第一傾斜密封面b、閥板密封圈1c、第二傾斜密封面c、冷熱切換執(zhí)行機構(gòu)2、閥板插口21、閥板22、縱閥板體22a、橫閥板體22b、第一閥孔23、第二閥孔24、閥桿25、直行程驅(qū)動器26、導(dǎo)向柱3、導(dǎo)向套4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。