一種套筒組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種套筒組件。其包括套筒本體和芯軸，套筒本體的中部開設有供芯軸穿過的通孔，通孔的內(nèi)壁設有環(huán)形石墨層，環(huán)形石墨層沿軸向開設有凹槽。本發(fā)明的套筒組件，一方面環(huán)形石墨層具有良好的耐磨潤滑和強度性能，潤滑效果好、耐磨損；另一方面向套筒本體加入潤滑劑/油，潤滑劑/油可以凹槽內(nèi)長時間保存，套筒本體和芯軸配合使用時，進一步增強潤滑效果，極大減少了相互間的磨損，延長使用壽命。
【專利說明】一種套筒組件

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機床配套配件【技術(shù)領域】，尤其涉及一種套筒組件。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國機床工業(yè)自動化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，機床產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級和技術(shù)進步已取得了較大的發(fā)展，這也為我國加速實現(xiàn)依靠技術(shù)進步和可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化道路轉(zhuǎn)變。但是，機床制造業(yè)是我國高端裝備制造業(yè)的重要體現(xiàn)，隨著機床產(chǎn)業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)精密度及效率要求的提升，我國機床行業(yè)當前急需通過對數(shù)量龐大的普通機床配件、機床附件和機床數(shù)控化改造相契合。
[0003]在此前提下，機床的維護、循環(huán)利用與再制造發(fā)展就成為了重中之重。作為世界上機床保有量最大的國家，目前我國機床保有量達到800萬臺左右，役齡10年以上的傳統(tǒng)舊機床占50%左右。在未來5?10年，這些機床都可能形成相當規(guī)?？裳h(huán)利用的再制造潛在資源。很多機床都只是需要更換機床配件、機床附件，就能煥然一新。
[0004]目前，套筒組件在使用過程中，套筒本體與芯軸相互間磨損比較嚴重，造成使用壽命降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種套筒組件，本發(fā)明的套筒組件，潤滑效果好，極大減少了相互間磨損，延長了使用壽命。
[0006]一種套筒組件，包括套筒本體和芯軸，套筒本體的中部開設有供芯軸穿過的通孔，通孔的內(nèi)壁設有環(huán)形石墨層，環(huán)形石墨層沿軸向開設有凹槽。
[0007]石墨具有強度高、耐磨潤滑、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、易于精密機加工等優(yōu)點，是理想的無機非金屬材料。用于加工制作電加熱元件、結(jié)構(gòu)鑄造模、冶煉高純金屬用坩禍舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結(jié)模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導體技術(shù)用的石墨坩禍、發(fā)射電子管、閘流管和汞弧整流器用的石墨陽極、柵極等。
[0008]優(yōu)選的，環(huán)形石墨層沿徑向開設有貫穿凹槽的環(huán)形通道。
[0009]優(yōu)選的，凹槽均布在環(huán)形石墨層的中部，環(huán)形石墨層的開設有導流孔，導流孔一端與凹槽相貫通，另一端與套筒本體上端面相貫通。
[0010]優(yōu)選的，凹槽數(shù)量為4?6個，凹槽的橫截面為2/3?5/6圓。
[0011]優(yōu)選的，芯軸的外側(cè)面設有碳化娃層，碳化娃層厚度為2?1mm ；
[0012]進一步優(yōu)選的，碳化娃層厚度為5mm。
[0013]碳化硅化學性能穩(wěn)定、硬度大、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如:以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命I?2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節(jié)能效果好。
[0014]優(yōu)選的，套筒本體的外側(cè)面設有滾花。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:一種套筒組件包括套筒本體和芯軸，套筒本體的中部開設有供芯軸穿過的通孔，通孔的內(nèi)壁設有環(huán)形石墨層，環(huán)形石墨層沿軸向開設有凹槽。本發(fā)明的套筒組件，一方面環(huán)形石墨層具有良好的耐磨潤滑和強度性能，潤滑效果好、耐磨損；另一方面向套筒本體加入潤滑劑/油，潤滑劑/油可以凹槽內(nèi)長時間保存，套筒本體和芯軸配合使用時，進一步增強潤滑效果，極大減少了相互間的磨損，延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的套筒組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的環(huán)形石墨層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標示如下:11-套筒本體、12-環(huán)形石墨層、13-凹槽、14-導流孔、15-環(huán)形通道、21-芯軸、22-碳化硅層。

【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0020]參見圖1?2，本實施例的套筒組件，包括套筒本體11和芯軸21，套筒本體11的中部開設有供芯軸21穿過的通孔，通孔的內(nèi)壁設有環(huán)形石墨層12，環(huán)形石墨層12沿軸向開設有凹槽13，凹槽13數(shù)量為4?6個，環(huán)形石墨層12沿徑向開設有貫穿凹槽13的環(huán)形通道15。
[0021]石墨具有強度高、耐磨潤滑、抗熱震性好、易于精密機加工等優(yōu)點，是理想的無機非金屬材料。本發(fā)明的套筒組件，一方面環(huán)形石墨層12具有良好的耐磨潤滑和強度性能，潤滑效果好、耐磨損；另一方面向套筒本體11加入潤滑劑/油，潤滑劑/油可以凹槽13內(nèi)長時間保存，套筒本體11和芯軸21配合使用時，進一步增強了潤滑效果好，極大減少了相互間的磨損，延長使用壽命。同時凹槽13通過環(huán)形通道15相貫通，潤滑劑/油均勻進入4?6個凹槽13中，有利于套筒組件均勻、全方位潤滑，且潤滑效果好。
[0022]優(yōu)選的，凹槽13均布在環(huán)形石墨層12的中部，環(huán)形石墨層12的開設有導流孔14，導流孔14 一端與凹槽13相貫通，另一端與套筒本體11上端面相貫通，凹槽13的橫截面為2/3 ?5/6 圓。
[0023]凹槽13均布在環(huán)形石墨層12的中部，有利于長時間儲存潤滑劑/油，且不易流失，需添加時，直接從導流孔14導入，不需要拆卸套筒組件，方便快捷，凹槽13的橫截面為2/3?5/6圓時，既有利于潤滑劑/油的儲存，同時不影響對套筒組件的潤滑。
[0024]優(yōu)選的，芯軸21的外側(cè)面設有碳化娃層22，碳化娃層22厚度為2?10mm。碳化娃層22化學性能穩(wěn)定、硬度大、耐磨性能好，可提高芯軸21耐磨性，延長使用壽命I?2倍；同時，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，增強了芯軸21強度，進一步延長使用壽命。
[0025]進一步優(yōu)選的，碳化硅層22厚度為5mm，套筒本體11的外側(cè)面設有滾花。設置的滾花，有利于防滑，便于拿取。
[0026] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)和工藝，但本發(fā)明并不局限于上述詳細結(jié)構(gòu)和工藝，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細結(jié)構(gòu)和工藝才能實施。所屬【技術(shù)領域】的技術(shù)人員應該明白，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種套筒組件，包括套筒本體(11)和芯軸(21)，其特征在于，所述套筒本體(11)的中部開設有供所述芯軸(21)穿過的通孔，所述通孔的內(nèi)壁設有環(huán)形石墨層(12)，所述環(huán)形石墨層(12)沿軸向開設有凹槽(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒組件，其特征在于，所述環(huán)形石墨層(12)沿徑向開設有貫穿所述凹槽(13)的環(huán)形通道(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒組件，其特征在于，所述凹槽(13)均布在所述環(huán)形石墨層(12)的中部，所述環(huán)形石墨層(12)的開設有導流孔(14)，所述導流孔(14) 一端與所述凹槽(13)相貫通，另一端與所述套筒本體(11)上端面相貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒組件，其特征在于，所述凹槽(13)的橫截面為2/3?5/6圓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒組件，其特征在于，所述凹槽(13)數(shù)量為4?6個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒組件，其特征在于，所述芯軸(21)的外側(cè)面設有碳化硅層(22)，所述碳化娃層(22)厚度為2?10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套筒組件，其特征在于，所述碳化硅層(22)厚度為5_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒組件，其特征在于，所述套筒本體(11)的外側(cè)面設有滾花。
【文檔編號】F16C33/16GK104500572SQ201410797981
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】黎曦 申請人:昆山旭祥鈑金工業(yè)有限公司