自復(fù)位變摩擦阻尼器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，包括筒體、擋板、滑軸、連接接頭、兩固座及一對(duì)阻尼機(jī)構(gòu)；擋板固接在筒體內(nèi)且設(shè)有貫穿孔；滑軸相對(duì)滑動(dòng)地穿過(guò)貫穿孔且滑軸第一端伸出筒體之外；連接接頭固接在滑軸第一端；兩固座位于擋板之兩側(cè)；每一阻尼機(jī)構(gòu)包括一彈性體和一摩擦組件，該彈性體兩端分別頂?shù)衷趽醢搴湍Σ两M件；摩擦組件包括兩個(gè)擠壓楔塊及多個(gè)摩擦楔塊，該擠壓楔塊之相面對(duì)面為圓錐導(dǎo)向面，該多個(gè)摩擦楔塊能滑動(dòng)地周向間隔布置在兩擠壓楔塊的圓錐導(dǎo)向面間。本發(fā)明的自復(fù)位變摩擦阻尼器能夠根據(jù)主體結(jié)構(gòu)位移反應(yīng)自動(dòng)調(diào)整摩擦力大小，具有自復(fù)位功能，且通過(guò)調(diào)節(jié)參數(shù)可呈現(xiàn)多種滯回曲線，工程適用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】自復(fù)位變摩擦阻尼器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自復(fù)位變摩擦阻尼器。

【背景技術(shù)】
[0002]為減輕土木工程結(jié)構(gòu)在地震、強(qiáng)風(fēng)等災(zāi)害作用下的動(dòng)力反應(yīng)和損傷累積，可在結(jié)構(gòu)中增設(shè)減振裝置以耗散外部輸入能量，保護(hù)主體結(jié)構(gòu)安全。摩擦阻尼器是利用固體摩擦面之間的摩擦消散振動(dòng)能量的一類減振裝置。目前常見(jiàn)的摩擦阻尼器，由于其摩擦面正壓力及摩擦系數(shù)不能自行改變，在反復(fù)循環(huán)加載下滯回曲線大多為矩形，即滑動(dòng)摩擦力基本保持不變。對(duì)于這種常摩擦力摩擦阻尼器，其在工程應(yīng)用中最為關(guān)鍵的問(wèn)題是如何確定合適的滑動(dòng)摩擦力。例如，在建筑結(jié)構(gòu)減震設(shè)計(jì)中，如果按小震工況確定滑動(dòng)摩擦力，則該阻尼器在大震作用下將因出力過(guò)小而達(dá)不到理想的減震效果；而如果按大震工況設(shè)計(jì)摩擦阻尼器，則該阻尼器在小震作用下起不到預(yù)期的耗能減震作用。由于建筑結(jié)構(gòu)在服役過(guò)程中可能遭受的地震作用具有不確定性，即存在遭受不同強(qiáng)度地震的可能性，所以在建筑結(jié)構(gòu)中采用常摩擦力阻尼器作為減振裝置存在小震和大震不能兼顧的問(wèn)題。
[0003]為克服常摩擦力阻尼器不能根據(jù)被控結(jié)構(gòu)振動(dòng)強(qiáng)弱實(shí)時(shí)改變摩擦力大小這一缺點(diǎn)，周錫元和彭凌云等(CN 101216088 A, CN 101709755 A)以及薛彥濤和李澈(CN103088931 A)發(fā)明了變摩擦阻尼器，即摩擦力可以隨位移幅值的增大而增大。應(yīng)當(dāng)指出的是，以上變摩擦阻尼器僅能實(shí)現(xiàn)單一的雙三角形滯回曲線，這在一定程度上限制了其工程應(yīng)用范圍；另一方面，這些變摩擦阻尼器不具有自復(fù)位功能，即不能對(duì)主體結(jié)構(gòu)提供恢復(fù)力以減小其震(振)后的殘余變形。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，其能夠根據(jù)主體結(jié)構(gòu)位移反應(yīng)自動(dòng)調(diào)整摩擦力大小，具有自復(fù)位功能，且通過(guò)調(diào)節(jié)參數(shù)可呈現(xiàn)多種滯回曲線，工程適用性強(qiáng)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，包括:
[0007]—筒體 I ;
[0008]一擋板5，固接在筒體I內(nèi)且設(shè)有貫穿孔；
[0009]一滑軸2，能相對(duì)滑動(dòng)地穿過(guò)擋板5之貫穿孔且滑軸2第一端伸出筒體I之外；
[0010]一連接接頭10，固接在滑軸2第一端；
[0011]兩固座9，均固接在滑軸且位于擋板5之兩側(cè)；
[0012]一對(duì)阻尼機(jī)構(gòu)，連接滑軸2且分別位于擋板5兩側(cè)，每一阻尼機(jī)構(gòu)包括一彈性體6和一摩擦組件，該彈性體6 —端能頂?shù)衷趽醢?，另一端頂?shù)帜Σ两M件使摩擦組件撐靠在固座9 ;該摩擦組件包括兩個(gè)能滑動(dòng)套接在滑軸2的擠壓楔塊7及多個(gè)摩擦楔塊8，該擠壓楔塊7之相面對(duì)面為圓錐導(dǎo)向面，該多個(gè)摩擦楔塊8能滑動(dòng)地周向間隔布置在兩擠壓楔塊的圓錐導(dǎo)向面間。
[0013]一實(shí)施例中:所述固座9為調(diào)節(jié)螺母，通過(guò)固座9旋緊與旋松以調(diào)節(jié)彈性體6的預(yù)壓縮量。
[0014]一實(shí)施例中:所述滑軸2之中心軸線與筒體I之中心軸線重合。
[0015]—實(shí)施例中:還包括分別固接在筒體I之兩端的第一端蓋4與第二端蓋3 ;第一端蓋4上設(shè)有通孔，滑軸2第一端從該通孔伸出筒體I之外；第二端蓋3上設(shè)有帶孔的連接板；所述連接接頭10包括一圓環(huán)部分和一連接部分，該圓環(huán)部分中央設(shè)有螺栓連接孔，連接部分固接在滑軸2第一端。
[0016]一實(shí)施例中:所述摩擦組件為兩對(duì)，另一對(duì)摩擦組件分別設(shè)在彈性體6與擋板5之間；該彈性體6之兩端能分別頂?shù)衷谀Σ两M件。
[0017]一實(shí)施例中:所述摩擦楔塊8之兩背向面為分別適配兩擠壓楔塊7之圓錐導(dǎo)向面的部分錐面，摩擦楔塊8與筒體I內(nèi)壁之接觸面的左右兩側(cè)均設(shè)有圓弧倒角。
[0018]一實(shí)施例中:所述擠壓楔塊7之圓錐導(dǎo)向面上周向間隔布置有三條突起的凸棱；所述每一摩擦組件包括三個(gè)摩擦楔塊8 ;通過(guò)該三條凸棱將三個(gè)摩擦楔塊8能滑動(dòng)地周向間隔布置在兩擠壓楔塊7的圓錐導(dǎo)向面間。
[0019]一實(shí)施例中:所述筒體I為鋼筒，包括固定裝接在一起的兩個(gè)半圓筒，該兩個(gè)半圓筒之中部均設(shè)有沿筒壁徑向方向延伸的槽位，所述擋板5固接在該槽位內(nèi)；所述滑軸2為鋼桿。
[0020]一實(shí)施例中:所述彈性體6為端圈并緊磨平的圓柱螺旋彈簧；所述擠壓楔塊7為鋼質(zhì)；所述摩擦楔塊8為銅質(zhì)或粉末冶金摩擦材料制成。
[0021]一實(shí)施例中:所述筒體1、滑軸2、擠壓楔塊7及摩擦楔塊8之相互接觸面均設(shè)有聚四氟乙烯涂層。
[0022]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0023]1.本發(fā)明提出的自復(fù)位變摩擦阻尼器利用擋板兩側(cè)的彈性體感知被控結(jié)構(gòu)位移反應(yīng)大小，并進(jìn)一步通過(guò)擠壓楔塊改變摩擦楔塊與筒體內(nèi)壁之間的正壓力，以自動(dòng)調(diào)節(jié)滑動(dòng)摩擦力大小，可同時(shí)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)振和弱振時(shí)的減振要求。
[0024]2.本發(fā)明提出的自復(fù)位變摩擦阻尼器具有自復(fù)位功能，能夠?qū)χ黧w結(jié)構(gòu)提供一定的恢復(fù)力，以減小主體結(jié)構(gòu)在震(振)后的殘余變形，可節(jié)約災(zāi)后加固修復(fù)的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)成本，便于快速恢復(fù)結(jié)構(gòu)的使用功能。
[0025]3.本發(fā)明提出的自復(fù)位變摩擦阻尼器可實(shí)現(xiàn)多種滯回曲線，即通過(guò)調(diào)節(jié)固座改變彈性體的預(yù)壓縮量(為零或某一設(shè)計(jì)值)，不同振幅激勵(lì)時(shí)該阻尼器能提供雙三角形、平行四邊形、S形三種不同的滯回曲線，工程適用性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]圖1為本發(fā)明自復(fù)位變摩擦阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為圖1的A-A剖面示意圖。
[0029]圖3為圖1的B-B剖面示意圖。
[0030]圖4為本發(fā)明自復(fù)位變摩擦阻尼器中擠壓楔塊與滑軸的局部放大示意圖。
[0031]圖5為本發(fā)明自復(fù)位變摩擦阻尼器中摩擦楔塊與筒體的局部放大示意圖。
[0032]圖6為本發(fā)明實(shí)施例1的自復(fù)位變摩擦阻尼器的雙三角形滯回曲線示意圖，圖中，X為阻尼器滑軸相對(duì)于筒體的位移，匕為阻尼器出力，kpkjP k2分別為阻尼器卸載瞬間的剛度、加載剛度和卸載剛度。
[0033]圖7為本發(fā)明實(shí)施例1的自復(fù)位變摩擦阻尼器的平行四邊形滯回曲線示意圖，圖中，X為阻尼器滑軸相對(duì)于筒體的位移，匕為阻尼器出力，k jp k 3分別為阻尼器卸載瞬間的剛度和加、卸載剛度。
[0034]圖8為本發(fā)明實(shí)施例1的自復(fù)位變摩擦阻尼器的S形滯回曲線示意圖，圖中，X為阻尼器滑軸相對(duì)于筒體的位移，匕為阻尼器出力，Ictl為阻尼器卸載瞬間的剛度，I^kjPk3為加、卸載剛度，Xtl為阻尼器中彈性體的預(yù)壓縮量。
[0035]圖9為本發(fā)明實(shí)施例2的自復(fù)位變摩擦阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]附圖標(biāo)記:1、筒體，2、滑軸，3、第二端蓋，4、第一端蓋，5、擋板，6、彈性體，7、擠壓楔塊，8、摩擦楔塊，9、固座，10、連接接頭。

【具體實(shí)施方式】
[0037]下面通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容:
[0038]實(shí)施例1
[0039]請(qǐng)查閱圖1至圖8，一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，包括:
[0040]一筒體1，為鋼筒，包括焊接在一起的兩個(gè)半圓筒構(gòu)成的圓筒形結(jié)構(gòu)，該兩個(gè)半圓筒之中部均設(shè)有沿筒壁徑向方向延伸的槽位；
[0041]一擋板5，呈圓環(huán)形，固接在筒體I之槽位內(nèi)且設(shè)有貫穿孔；
[0042]一滑軸2，為圓柱形實(shí)心鋼桿，能相對(duì)滑動(dòng)地穿過(guò)擋板5之貫穿孔且滑軸2第一端伸出筒體I之外；滑軸2之中心軸線與筒體I之中心軸線重合；
[0043]兩固座9，均固接在滑軸且位于擋板5之兩側(cè)；
[0044]一對(duì)阻尼機(jī)構(gòu)，連接滑軸2且分別位于擋板5兩側(cè)，每一阻尼機(jī)構(gòu)包括一彈性體6和一摩擦組件，該彈性體6 —端能頂?shù)衷趽醢?，另一端頂?shù)帜Σ两M件使摩擦組件撐靠在固座9 ;該摩擦組件包括兩個(gè)能滑動(dòng)套接在滑軸2的擠壓楔塊7及三個(gè)摩擦楔塊8，該擠壓楔塊7之相面對(duì)面為圓錐導(dǎo)向面，該擠壓楔塊7之圓錐導(dǎo)向面上周向間隔布置有三條突起的凸棱；通過(guò)該三條凸棱將三個(gè)摩擦楔塊8能滑動(dòng)地周向間隔布置在兩擠壓楔塊7的圓錐導(dǎo)向面間；所述摩擦楔塊8之兩背向面為分別適配兩擠壓楔塊7之圓錐導(dǎo)向面的部分錐面，摩擦楔塊8與筒體I內(nèi)壁之接觸面的左右兩側(cè)均設(shè)有圓弧倒角；
[0045]一連接接頭10，為鋼質(zhì)，包括一圓環(huán)部分和一連接部分，該圓環(huán)部分中央設(shè)有螺栓連接孔，連接部分螺接在滑軸2第一端；
[0046]第一端蓋4與第二端蓋3，分別固接在筒體I之兩端；第一端蓋4中央設(shè)有通孔，滑軸2第一端從該通孔伸出筒體I之外；第二端蓋3上設(shè)有帶孔的連接板。
[0047]本實(shí)施例之中，所述固座9為調(diào)節(jié)螺母；所述滑軸2上有兩個(gè)區(qū)段具有外螺紋，兩個(gè)固座9分別螺接在滑軸2之兩個(gè)具有外螺紋的區(qū)段上，通過(guò)固座9旋緊與旋松以調(diào)節(jié)彈性體6的預(yù)壓縮量。
[0048]本實(shí)施例之中，所述彈性體6為端圈并緊磨平的圓柱螺旋彈簧；所述擠壓楔塊7為鋼質(zhì)；所述摩擦楔塊8為銅質(zhì)。
[0049]本實(shí)施例之中，所述筒體1、滑軸2、擠壓楔塊7及摩擦楔塊8之相互接觸面均設(shè)有聚四氟乙烯涂層，以減小相互之間的摩擦系數(shù)。
[0050]本實(shí)施例的具體使用方式如下:
[0051]工作方式1:自復(fù)位變摩擦阻尼器處于初始平衡位置時(shí)，擋板5兩側(cè)的彈性體6均為自然長(zhǎng)度，即預(yù)壓縮量均為零。此時(shí)，彈性體6的兩端分別與擋板5和擠壓楔塊7剛好接觸(接觸面上壓力為零)，且擠壓楔塊7和摩擦楔塊8以及摩擦楔塊8和筒體I內(nèi)壁之間亦分別剛好相接觸。當(dāng)滑軸2從初始位置相對(duì)筒體I運(yùn)動(dòng)時(shí)，比如向左運(yùn)動(dòng)，則右端固座9通過(guò)擠壓楔塊7和摩擦楔塊8的傳遞而擠壓擋板5右側(cè)的彈性體6，此時(shí)擋板5左側(cè)的彈性體6仍為自然長(zhǎng)度。當(dāng)擋板5右側(cè)的彈性體6被壓縮后，其彈性力將擠壓與之相接觸的擠壓楔塊7，而擠壓楔塊7又通過(guò)錐形弧面擠緊摩擦楔塊8，使得摩擦楔塊8與筒體I內(nèi)壁之間的正壓力隨之增大。若摩擦楔塊8與筒體I內(nèi)壁的摩擦系數(shù)保持恒定，則兩者發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力的大小與彈性體6的壓縮量成正比。當(dāng)阻尼器設(shè)置于結(jié)構(gòu)層間時(shí)，它可以根據(jù)主體結(jié)構(gòu)位移反應(yīng)的大小自動(dòng)調(diào)整摩擦力的數(shù)值。除摩擦力外，自復(fù)位變摩擦阻尼器的恢復(fù)力還包括彈性反力，即當(dāng)滑軸2偏離初始平衡位置時(shí)，擋板5 —側(cè)的彈性體6因被壓縮產(chǎn)生彈性力，而該彈性力又通過(guò)擠壓楔塊7、摩擦楔塊8和固座9的傳遞作用于滑軸2。自復(fù)位變摩擦阻尼器的恢復(fù)力在加載時(shí)等于彈性反力與摩擦力之和(兩力方向相同)，而在卸載時(shí)為兩者之差(兩力方向相反)。由于這兩部分力都與彈性體6的壓縮量成線性關(guān)系，所以在往復(fù)荷載作用下阻尼器的滯回曲線為一、三象限的兩個(gè)三角形，如附圖6所示。彈性反力在數(shù)值上通常大于摩擦力，因此當(dāng)滑軸2偏離平衡位置時(shí)，在彈性反力作用下其總能回到初始位置，即阻尼器具有自復(fù)位功能?？傊詮?fù)位變摩擦阻尼器以工作方式I運(yùn)行時(shí)能自適應(yīng)地根據(jù)主體結(jié)構(gòu)位移反應(yīng)調(diào)整摩擦力大小，具有自復(fù)位功能，滯回曲線呈雙三角形。
[0052]工作方式2:旋動(dòng)自復(fù)位變摩擦阻尼器左右兩端的固座9，使擋板5兩側(cè)的彈性體6具有相同的預(yù)壓縮量X(l。在彈性體6彈性力作用下，摩擦楔塊8和筒體I內(nèi)壁之間產(chǎn)生法向約束力，使得阻尼器具有一定的起滑摩擦力。當(dāng)滑軸2從初始位置相對(duì)筒體I運(yùn)動(dòng)且位移大小始終不超過(guò)Xtl時(shí)，擋板5兩側(cè)的彈性體6均一直處于壓縮狀態(tài)。此時(shí)，自復(fù)位變摩擦阻尼器的恢復(fù)力由彈性反力(擋板5兩側(cè)彈性體6的彈性力之差)和摩擦力(擋板5兩側(cè)摩擦楔塊8和筒體I內(nèi)壁摩擦力之和)這兩部分組成，且這兩部分力都與滑軸2相對(duì)筒體I運(yùn)動(dòng)的位移成線性關(guān)系，故在往復(fù)荷載作用下自復(fù)位變摩擦阻尼器的滯回曲線為如附圖7所示的平行四邊形。當(dāng)滑軸2相對(duì)筒體I的位移大小超過(guò)Xtl時(shí)，只有擋板5 —側(cè)的彈性體6處于壓縮狀態(tài)，另一側(cè)的彈性體6為自然長(zhǎng)度。此時(shí)，自復(fù)位變摩擦阻尼器的恢復(fù)力由彈性反力(擋板5 —側(cè)彈性體6的彈性力)和摩擦力(擋板5 —側(cè)摩擦楔塊8和筒體I內(nèi)壁摩擦力)這兩部分組成，且這兩部分力都與滑軸2相對(duì)筒體I運(yùn)動(dòng)的位移成線性關(guān)系，即在往復(fù)荷載作用下自復(fù)位變摩擦阻尼器的滯回曲線如附圖8所示?？傊詮?fù)位變摩擦阻尼器以工作方式2運(yùn)行時(shí)可實(shí)現(xiàn)兩種不同的滯回曲線。
[0053]實(shí)施例2
[0054]請(qǐng)查閱圖9，為本發(fā)明的另一實(shí)施例，與實(shí)施例1所不同之處在于:所述摩擦組件為兩對(duì)，另一對(duì)摩擦組件分別設(shè)在彈性體6與擋板5之間；該彈性體6之兩端能分別頂?shù)衷趦蓚?cè)的摩擦組件上。這樣，相比實(shí)施例1，摩擦組件的數(shù)量增加，在相同加載條件下兩對(duì)摩擦組件提供的摩擦力在理論上較一對(duì)摩擦組件增大一倍，因此，實(shí)施例2與實(shí)施例1相比具有更強(qiáng)的摩擦耗能能力。
[0055]實(shí)施例3
[0056]實(shí)施例3與實(shí)施例1所不同之處在于:所述摩擦楔塊8為粉末冶金摩擦材料制成，粉末冶金摩擦材料的摩擦系數(shù)高、磨損小、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、抗咬合性好、受油脂、潮濕影響小?？傊?，在現(xiàn)有的摩擦材料中，粉末冶金摩擦材料摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性和耐磨性是異常突出的，由其作為摩擦材料制作的摩擦阻尼器將具有相對(duì)更加穩(wěn)定、可靠的工作性能。
[0057]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，其特征在于:包括: 一筒體⑴； 一擋板(5)，固接在筒體(I)內(nèi)且設(shè)有貫穿孔； 一滑軸(2)，能相對(duì)滑動(dòng)地穿過(guò)擋板(5)之貫穿孔且滑軸(2)第一端伸出筒體(I)之外； 一連接接頭(10)，固接在滑軸(2)第一端； 兩固座(9)，均固接在滑軸且位于擋板(5)之兩側(cè)； 一對(duì)阻尼機(jī)構(gòu)，連接滑軸(2)且分別位于擋板(5)兩側(cè)，每一阻尼機(jī)構(gòu)包括一彈性體(6)和一摩擦組件，該彈性體(6) —端能頂?shù)衷趽醢?5)，另一端頂?shù)帜Σ两M件使摩擦組件撐靠在固座(9);該摩擦組件包括兩個(gè)能滑動(dòng)套接在滑軸(2)的擠壓楔塊(7)及多個(gè)摩擦楔塊(8)，該擠壓楔塊(7)之相面對(duì)面為圓錐導(dǎo)向面，該多個(gè)摩擦楔塊(8)能滑動(dòng)地周向間隔布置在兩擠壓楔塊(7)的圓錐導(dǎo)向面間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，其特征在于:所述固座(9)為調(diào)節(jié)螺母，通過(guò)固座(9)旋緊與旋松以調(diào)節(jié)彈性體￠)的預(yù)壓縮量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，其特征在于:所述滑軸(2)之中心軸線與筒體(I)之中心軸線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，其特征在于:還包括分別固接在筒體⑴之兩端的第一端蓋⑷與第二端蓋⑶；第一端蓋⑷上設(shè)有通孔，滑軸⑵第一端從該通孔伸出筒體(I)之外；第二端蓋(3)上設(shè)有帶孔的連接板；所述連接接頭(10)包括一圓環(huán)部分和一連接部分，該圓環(huán)部分中央設(shè)有螺栓連接孔，連接部分固接在滑軸(2)AA-上山弟一棲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，其特征在于:所述摩擦組件為兩對(duì)，另一對(duì)摩擦組件分別設(shè)在彈性體(6)與擋板(5)之間；該彈性體(6)之兩端能分別頂?shù)衷谀Σ两M件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，其特征在于:所述摩擦楔塊(8)之兩背向面為分別適配兩擠壓楔塊(7)之圓錐導(dǎo)向面的部分錐面，摩擦楔塊(8)與筒體(I)內(nèi)壁之接觸面的左右兩側(cè)均設(shè)有圓弧倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，其特征在于:所述擠壓楔塊(7)之圓錐導(dǎo)向面上周向間隔布置有三條突起的凸棱；所述每一摩擦組件包括三個(gè)摩擦楔塊(8);通過(guò)該三條凸棱將三個(gè)摩擦楔塊(8)能滑動(dòng)地周向間隔布置在兩擠壓楔塊(7)的圓錐導(dǎo)向面間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，其特征在于:所述筒體(I)為鋼筒，包括固定裝接在一起的兩個(gè)半圓筒，該兩個(gè)半圓筒之中部均設(shè)有沿筒壁徑向方向延伸的槽位，所述擋板(5)固接在該槽位內(nèi)；所述滑軸(2)為鋼桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，其特征在于:所述彈性體(6)為端圈并緊磨平的圓柱螺旋彈簧；所述擠壓楔塊(7)為鋼質(zhì)；所述摩擦楔塊(8)為銅質(zhì)或粉末冶金摩擦材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自復(fù)位變摩擦阻尼器，其特征在于:所述筒體(1)、滑軸(2)、擠壓楔塊(7)及摩擦楔塊(8)之相互接觸面均設(shè)有聚四氟乙烯涂層。
【文檔編號(hào)】F16F7/09GK104482093SQ201410723660
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】梅真, 郭子雄, 黃群賢, 劉陽(yáng), 陳慶猛, 蘇楠 申請(qǐng)人:華僑大學(xué), 廈門特房建設(shè)工程集團(tuán)有限公司