溫控流量調(diào)節(jié)裝置及冷柜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種溫控流量調(diào)節(jié)裝置及冷柜，所述冷柜包括冷循環(huán)系統(tǒng)，所述冷循環(huán)系統(tǒng)包括溫控流量調(diào)節(jié)裝置，所述溫控流量調(diào)節(jié)裝置包括管殼、設(shè)于所述管殼內(nèi)的隔板及設(shè)于管殼內(nèi)的溫控裝置，所述管殼上設(shè)有進(jìn)口管路、第一出口管路及第二出口管路，所述第一出口管路的流量大于第二出口管路的流量，所述溫控裝置控制所述進(jìn)口管路與第一出口管路或第二出口管路連通。本發(fā)明通過溫控裝置控制所述進(jìn)口管路與第一出口管路或第二出口管路連通，以控制制冷劑的流量大小，進(jìn)而有效降低能耗，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】溫控流量調(diào)節(jié)裝置及冷柜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷柜領(lǐng)域，尤其涉及一種溫控流量調(diào)節(jié)裝置及冷柜。

【背景技術(shù)】
[0002]容積在300L以上的冷柜多為商用，一次性放入冷凍的物品比較多，如果冷凍能力小，會導(dǎo)致制冷慢、溫度下降慢，從而會使物品凍不實(shí)最終導(dǎo)致變質(zhì)；同時通過對近年來市場投訴數(shù)據(jù)的匯總發(fā)現(xiàn)，冷柜投訴最多的性能問題為“制冷慢”、“中間食物凍不實(shí)”，所以冷柜的冷凍能力正在被越來越多的用戶所重視。
[0003]針對上述問題，目前通常的解決方案是加大壓縮機(jī)制冷量和加大毛細(xì)管流量，而能耗等級普遍在3級和4級；能耗等級在I級和2級的冷柜加大冷凍能力主要通過加大制冷量，同時提高壓縮機(jī)C0P、發(fā)泡層厚度來實(shí)現(xiàn)，很難將能耗、冷凍能力、成本等因素同時兼顧。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種溫控流量調(diào)節(jié)裝置及冷柜，旨在解決現(xiàn)有的冷柜不能同時兼顧能耗及冷凍能力的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種溫控流量調(diào)節(jié)裝置，所述溫控流量調(diào)節(jié)裝置包括管殼、設(shè)于所述管殼內(nèi)的隔板及設(shè)于管殼內(nèi)的溫控裝置，所述管殼上設(shè)有進(jìn)口管路、第一出口管路及第二出口管路，所述第一出口管路的流量大于第二出口管路的流量，所述溫控裝置控制所述進(jìn)口管路與第一出口管路或第二出口管路連通。
[0006]優(yōu)選地，所述溫控裝置包括感溫蒸氣膜盒、連接所述感溫蒸氣膜盒的連桿及設(shè)于所述連桿上的第一活塞與第二活塞，當(dāng)所述進(jìn)口管路與第一出口管路連通時，所述進(jìn)口管路與第一出口管路介于所述第一活塞與第二活塞之間，當(dāng)所述進(jìn)口管路與第二出口管路連通時，所述進(jìn)口管路與第二出口管路介于所述第一活塞與第二活塞之間。
[0007]優(yōu)選地，所述溫控裝置還包括用于感測溫度的感溫包，所述感溫包通過感溫毛細(xì)管與所述感溫蒸汽盒連接。
[0008]優(yōu)選地，所述感溫蒸氣膜盒內(nèi)充有氟利昂蒸氣。
[0009]優(yōu)選地，所述溫控流量調(diào)節(jié)裝還包括機(jī)械控制裝置，所述機(jī)械控制裝置與所述溫度控制裝置共同控制所述進(jìn)口管路與第一出口管路或第二出口管路連通。
[0010]優(yōu)選地，所述機(jī)械控制裝置包括彈性件及用于調(diào)節(jié)所述彈性件彈力的調(diào)節(jié)裝置，所述彈性件一端固定連接于所述連桿遠(yuǎn)離所述感溫蒸氣膜盒的一端，另一端與所述調(diào)節(jié)裝置連接，所述調(diào)節(jié)裝置安裝于所述管殼上。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧。
[0012]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)螺栓。
[0013]此外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種冷柜，所述冷柜包括冷循環(huán)系統(tǒng)，所述冷循環(huán)系統(tǒng)包括溫控流量調(diào)節(jié)裝置，所述溫控流量調(diào)節(jié)裝置包括管殼、設(shè)于所述管殼內(nèi)的隔板及設(shè)于管殼內(nèi)的溫控裝置，所述管殼上設(shè)有進(jìn)口管路、第一出口管路及第二出口管路，所述第一出口管路的流量大于第二出口管路的流量，所述溫控裝置控制所述進(jìn)口管路與第一出口管路或第二出口管路連通。
[0014]本發(fā)明通過溫控裝置控制所述進(jìn)口管路與第一出口管路或第二出口管路連通，以控制制冷劑的流量大小，進(jìn)而有效降低能耗，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明溫控流量調(diào)節(jié)裝的進(jìn)口管路與第一出口管路連通的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明溫控流量調(diào)節(jié)裝的進(jìn)口管路與第二出口管路連通的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0018]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明提供一種溫控流量調(diào)節(jié)裝，參照圖1及圖2，在一實(shí)施例中，所述溫控流量調(diào)節(jié)裝置包括管殼200、設(shè)于所述管殼200內(nèi)的隔板400及設(shè)于管殼200內(nèi)的溫控裝置600，所述管殼200上設(shè)有進(jìn)口管路220、第一出口管路240及第二出口管路260，所述第一出口管路240的流量大于第二出口管路260的流量，所述溫控裝置600控制所述進(jìn)口管路220與第一出口管路240或第二出口管路260連通。
[0020]具體地，當(dāng)處于高溫狀態(tài)時，所述溫控裝置600控制所述進(jìn)口管路220與第一出口管路240連通，制冷劑自進(jìn)口管路220流入，從第一出口管路240流出，此時流量較大；當(dāng)溫度降低時，所述溫控裝置600控制所述進(jìn)口管路220與第二出口管路260連通，制冷劑自進(jìn)口管路220流入，從第二出口管路260流出，此時流量較小。本發(fā)明通過溫控裝置600控制所述進(jìn)口管路220與第一出口管路240或第二出口管路260連通，以控制制冷劑的流量大小，進(jìn)而有效降低能耗，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)。
[0021]進(jìn)一步地，所述溫控裝置600包括感溫蒸氣膜盒610、連接所述感溫蒸氣膜盒610的連桿620及設(shè)于所述連桿620上的第一活塞630與第二活塞640，當(dāng)所述進(jìn)口管路220與第一出口管路240連通時，所述進(jìn)口管路220與第一出口管路240介于所述第一活塞630與第二活塞640之間，當(dāng)所述進(jìn)口管路220與第二出口管路260連通時，所述進(jìn)口管路220與第二出口管路260介于所述第一活塞630與第二活塞640之間。
[0022]具體的，當(dāng)處于高溫狀態(tài)時，所述感溫蒸氣膜盒610內(nèi)的氣體受熱膨脹，推動所述連桿620移動，所述第一活塞630與第二活塞640隨著所述連桿620移動，至所述進(jìn)口管路220與第一出口管路240介于所述第一活塞630與第二活塞640之間時，所述進(jìn)口管路220與第一出口管路240連通(如圖1所示)，制冷劑的流量較大，制冷效果較好；隨著制冷時間的增加，溫度降低，所述感溫蒸氣膜盒610內(nèi)的氣體受冷收縮，拉動所述連桿620移動，所述第一活塞630與第二活塞640隨著所述連桿620移動，至所述進(jìn)口管路220與第二出口管路260介于所述第一活塞630與第二活塞640之間時，所述進(jìn)口管路220與第二出口管路260連通(如圖2所示)，制冷效果降低，有效降低能耗。
[0023]進(jìn)一步地，所述溫控裝置600還包括用于感測溫度的感溫包650，所述感溫包650通過感溫毛細(xì)管660與所述感溫蒸汽盒660連接。所述感溫蒸氣膜盒610內(nèi)充有氟利昂蒸氣。所述感溫包650至于制冷裝置內(nèi)部，用于檢測溫度，并通過感溫毛細(xì)管660將溫度傳遞給感溫蒸氣膜盒610，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述進(jìn)口管路220與第一出口管路240或第二出口管路260連通的控制。
[0024]進(jìn)一步地，所述溫控流量調(diào)節(jié)裝還包括機(jī)械控制裝置800，所述機(jī)械控制裝置800與所述溫度控制裝置600共同控制所述進(jìn)口管路220與第一出口管路240或第二出口管路260連通。
[0025]具體的，在本實(shí)施例中，所述機(jī)械控制裝置800包括彈性件820及用于調(diào)節(jié)所述彈性件820彈力的調(diào)節(jié)裝置840，所述彈性件820 —端固定連接于所述連桿620遠(yuǎn)離所述感溫蒸氣膜盒610的一端，另一端與所述調(diào)節(jié)裝置840連接，所述調(diào)節(jié)裝置840安裝于所述管殼200上。優(yōu)選地，所述彈性件820為彈簧；所述調(diào)節(jié)裝置840為調(diào)節(jié)螺栓。所述彈性件820與所述感溫蒸氣膜盒610共同控制所述連桿620的行程，即共同控制所述第一活塞630與所述第二活塞640的位置，進(jìn)而控制所述進(jìn)口管路220與第一出口管路240或第二出口管路260連通。而通過調(diào)節(jié)裝置840可調(diào)節(jié)彈性件820的彈力，以實(shí)現(xiàn)在不同的環(huán)境條件下的流量控制。
[0026]本發(fā)明還提供一種冷柜，所述冷柜包括冷循環(huán)系統(tǒng)，所述冷循環(huán)系統(tǒng)包括溫控流量調(diào)節(jié)裝置，所述溫控流量調(diào)節(jié)裝置包括前述圖1至圖2所示實(shí)施例中所有的技術(shù)方案，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)可參照前述實(shí)施例，在此不做贅述。
[0027]具體地，當(dāng)所述溫控流量調(diào)節(jié)裝置剛裝入所述冷循環(huán)系統(tǒng)時，由于溫度相對較高，所述溫控流量調(diào)節(jié)裝置處于如圖1所示的狀態(tài)，而當(dāng)冷循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時，所述溫控流量調(diào)節(jié)裝置處于如圖2所示的狀態(tài)。
[0028]綜上所述，本發(fā)明通過溫控裝置控制所述進(jìn)口管路與第一出口管路或第二出口管路連通，以控制制冷劑的流量大小，進(jìn)而有效降低能耗，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)。
[0029]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種溫控流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述溫控流量調(diào)節(jié)裝置包括管殼、設(shè)于所述管殼內(nèi)的隔板及設(shè)于管殼內(nèi)的溫控裝置，所述管殼上設(shè)有進(jìn)口管路、第一出口管路及第二出口管路，所述第一出口管路的流量大于第二出口管路的流量，所述溫控裝置控制所述進(jìn)口管路與第一出口管路或第二出口管路連通。
2.如權(quán)利要求1所述的溫控流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述溫控裝置包括感溫蒸氣膜盒、連接所述感溫蒸氣膜盒的連桿及設(shè)于所述連桿上的第一活塞與第二活塞，當(dāng)所述進(jìn)口管路與第一出口管路連通時，所述進(jìn)口管路與第一出口管路介于所述第一活塞與第二活塞之間，當(dāng)所述進(jìn)口管路與第二出口管路連通時，所述進(jìn)口管路與第二出口管路介于所述第一活塞與第二活塞之間。
3.如權(quán)利要求2所述的溫控流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述溫控裝置還包括用于感測溫度的感溫包，所述感溫包通過感溫毛細(xì)管與所述感溫蒸汽盒連接。
4.如權(quán)利要求2所述的溫控流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述感溫蒸氣膜盒內(nèi)充有氟利昂蒸氣。
5.如權(quán)利要求2所述的溫控流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述溫控流量調(diào)節(jié)裝還包括機(jī)械控制裝置，所述機(jī)械控制裝置與所述溫度控制裝置共同控制所述進(jìn)口管路與第一出口管路或第二出口管路連通。
6.如權(quán)利要求5所述的溫控流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述機(jī)械控制裝置包括彈性件及用于調(diào)節(jié)所述彈性件彈力的調(diào)節(jié)裝置，所述彈性件一端固定連接于所述連桿遠(yuǎn)離所述感溫蒸氣膜盒的一端，另一端與所述調(diào)節(jié)裝置連接，所述調(diào)節(jié)裝置安裝于所述管殼上。
7.如權(quán)利要求6所述的溫控流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述彈性件為彈簧。
8.如權(quán)利要求6所述的溫控流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)螺栓。
9.一種冷柜，其特征在于，所述冷柜包括冷循環(huán)系統(tǒng)，所述冷循環(huán)系統(tǒng)包括溫控流量調(diào)節(jié)裝置，所述溫控流量調(diào)節(jié)裝置為上述權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的溫控流量調(diào)節(jié)裝置。
【文檔編號】F16K31/68GK104390423SQ201410696851
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】田松, 張華偉, 慶增武 申請人:合肥華凌股份有限公司