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熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥的制作方法

文檔序號:5697079閱讀:327來源:國知局
熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥,它是一種用于自動平衡每個大循環(huán)系統(tǒng)支路溫度,并使其與設(shè)定回水溫度相符的管道閥門,其結(jié)構(gòu)主要是由閥體、閥蓋、閥芯和熱敏感溫元件等構(gòu)成,并通過熱敏感溫元件進行閥門啟閉,它的熱敏感溫元件能感應(yīng)管路中出水的溫度而自動平衡出水,從而使每個大循環(huán)系統(tǒng)支路溫度均能與設(shè)定回水溫度相符,達到熱平衡的效果。同時,該閥門也具備了機械開啟功能,可不受熱敏感溫元件的控制而直接啟閉,方便了對閥內(nèi)進行高溫消毒、殺菌,改進后的恒溫平衡閥還具有制造成本低、熱平衡效果好等優(yōu)點。
【專利說明】熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道閥門中的平衡閥結(jié)構(gòu),尤其是熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥。

【背景技術(shù)】
[0002]恒溫平衡閥運用于生活熱水的循環(huán)系統(tǒng),它可自動平衡每個大循環(huán)系統(tǒng)支路溫度,使其與設(shè)定回水溫度相符,如公開的中國專利號為201010126823.0的“溫控平衡閥”,它的內(nèi)部閥芯可由熱敏感溫元件及進出水活塞構(gòu)成,通過熱敏感溫元件感應(yīng)管路中出水的溫度,當(dāng)出水溫度超過閥門設(shè)定溫度時,熱敏感溫元件膨脹使閥桿向下運動關(guān)閉閥門進水,降低出水端的水溫,有助于其它熱水回路的循環(huán);當(dāng)出水溫度低于設(shè)定值時,熱敏感溫元件收縮而打開閥門進水,使熱水循環(huán)達到設(shè)定溫度。通過恒溫平衡閥可自動消除系統(tǒng)中因各種因素引起的溫度失調(diào)現(xiàn)象,保持各系統(tǒng)支路溫度,克服“冷熱不均”的現(xiàn)象,達到節(jié)能減排的效果。同時,隨著閥門市場的不斷擴大和平衡閥應(yīng)用的不斷增多,消費者也迫切希望閥門生產(chǎn)廠家能推出更多具有不同結(jié)構(gòu)和操作方式的恒溫平衡閥,以滿足使用需要,而且大部分的恒溫平衡閥都存在閥內(nèi)高溫消毒、殺菌較為不便的問題,這也是當(dāng)前消費者希望能夠迫切解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種制造成本低、熱平衡效果好、方便閥內(nèi)高溫消毒、殺菌的熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥,包括閥體、互相連通并設(shè)置在閥體兩端的進水口和出水口、設(shè)置在進、出水口之間的閥座、密封安裝在閥體頂部的閥蓋、及密封設(shè)置在閥體和閥蓋內(nèi)的閥芯;所述的閥芯下端穿過閥座配裝在閥體內(nèi)底面的安裝槽內(nèi),閥芯上端伸入閥蓋內(nèi)作密封安裝,所述的閥芯底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的內(nèi)凹部,還設(shè)有封閉該內(nèi)凹部下側(cè)并形成下腔的端蓋,在端蓋的外圓周面上設(shè)有分別連通進水口和下腔的主進水孔;內(nèi)凹部上側(cè)形成上腔,內(nèi)凹部側(cè)壁上設(shè)有多個分別連通下腔和上腔的連通孔;所述的閥芯底部外圓周面上設(shè)有多個分別連通上腔和出水口的出水孔;所述的閥芯內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)套,該內(nèi)導(dǎo)套下端活動穿過內(nèi)凹部頂面伸入內(nèi)凹部內(nèi),在內(nèi)導(dǎo)套下端外緣設(shè)有一圈向外凸起的定位環(huán),該定位環(huán)的外圓周面接觸在內(nèi)凹部側(cè)壁的內(nèi)圓周面上,并受內(nèi)導(dǎo)套的活動而啟閉連通孔;內(nèi)導(dǎo)套上端設(shè)有推動內(nèi)導(dǎo)套向下移動的下推桿;所述的內(nèi)凹部內(nèi)設(shè)有兩端分別頂推安裝在內(nèi)導(dǎo)套下端和端蓋上的內(nèi)彈簧;所述的下推桿下端頂推接觸在內(nèi)導(dǎo)套上,下推桿上端設(shè)有熱敏感溫元件。
[0005]所述的閥芯內(nèi)設(shè)有外導(dǎo)套,該外導(dǎo)套下端開口并套裝在內(nèi)導(dǎo)套外,外導(dǎo)套的外圓周面接觸在閥芯的內(nèi)圓周面上,在外導(dǎo)套與內(nèi)凹部之間設(shè)有互相頂推的外彈簧;所述的閥芯底部外圓周面上設(shè)有多個分別連通進水口和上腔的副進水孔;所述的外導(dǎo)套外圓周面上設(shè)有多個受外導(dǎo)套活動而啟閉副進水孔的啟閉孔;所述的閥蓋內(nèi)設(shè)有活動安裝的上推桿,該上推桿下端伸入閥芯內(nèi),上推桿上端穿過閥蓋連接電動執(zhí)行器;所述的閥芯內(nèi)設(shè)有活動套,該活動套上端頂推接觸在上推桿下端,活動套下端連接在外導(dǎo)套上;所述的下推桿活動安裝在活動套內(nèi);所述的熱敏感溫元件定位安裝在活動套內(nèi)。
[0006]所述的上推桿外設(shè)有螺桿,該螺桿活動密封安裝在閥蓋內(nèi),螺桿下端伸入閥芯安裝有定位螺母,螺桿上端穿過閥蓋安裝有刻度盤、指示環(huán)和卡環(huán)。
[0007]所述的閥芯包括箱體和連接在箱體頂部的箱蓋;所述的箱體密封安裝在閥座內(nèi);所述的端蓋連接在箱體底部,并配裝在閥體內(nèi)底面的安裝槽內(nèi);所述的箱蓋伸入閥蓋內(nèi)作密封安裝,該箱蓋底面封閉并與箱體內(nèi)的內(nèi)凹部之間形成上腔;所述的副進水孔和出水孔均設(shè)置在箱體的外圓周面上。
[0008]所述的熱敏感溫元件包括溫包、連接在溫包下端的套筒、及安裝在溫包內(nèi)的感溫蠟、隔膜和橡膠塞,所述的下推桿上端伸入套筒頂推接觸在橡膠塞上。
[0009]所述的內(nèi)導(dǎo)套下端面上設(shè)有供所述內(nèi)彈簧作頂推安裝的彈簧槽。
[0010]所述的閥體上設(shè)有兩個分別位于閥座兩側(cè)的測壓接頭。
[0011]所述的閥芯的軸心線與閥座的軸心線相重疊,并與閥體內(nèi)的進、出水口之間的連線呈角度傾斜。
[0012]所述的閥蓋頂端設(shè)有防塵罩。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明主要提供了一種主要通過熱敏感溫元件進行閥門啟閉的恒溫平衡閥,它的熱敏感溫元件能感應(yīng)管路中出水的溫度而自動平衡出水,從而使每個大循環(huán)系統(tǒng)支路溫度均能與設(shè)定回水溫度相符,達到熱平衡的效果。同時,該閥門也具備了機械開啟功能,可不受熱敏感溫元件的控制而直接啟閉,方便了對閥內(nèi)進行高溫消毒、殺菌,改進后的恒溫平衡閥還具有制造成本低、熱平衡效果好等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為閥芯及其內(nèi)部件的安裝剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為箱體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖4的A— A剖視圖。
[0019]圖6為端蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為內(nèi)導(dǎo)套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為外導(dǎo)套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為熱敏感溫元件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面將按上述附圖對本發(fā)明實施例再作詳細說明。
[0024]如圖f圖9所示,1.閥蓋、2.活動套、3.測壓接頭、4.閥體、41.進水口、42.出水口、43.閥座、44.安裝槽、5.熱敏感溫元件、51.感溫蠟、52.溫包、53.隔膜、54.橡膠塞、55.套筒、6.閥芯、61.箱體、611.環(huán)槽、612.內(nèi)凹部、613.副進水孔、614.出水孔、615.上腔、616.下腔、617.倒鉤、618.連通孔、62.箱蓋、7.外導(dǎo)套、71.啟閉孔、8.內(nèi)導(dǎo)套、81.彈簧槽、82.定位環(huán)、83.淺槽、9.端蓋、91.主進水孔、92.內(nèi)凹肩、10.定位螺母、11.螺桿、12.亥Ij度盤、13.指示環(huán)、14.電動執(zhí)行器、15.上推桿、16.卡環(huán)、17.防塵罩、18.內(nèi)彈簧、19.外彈簧、20.下推桿、21.“O”型圈。
[0025]熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥,如圖1、圖2所示,它是一種用于自動平衡每個大循環(huán)系統(tǒng)支路溫度,并使其與設(shè)定回水溫度相符的管道閥門。
[0026]所述的恒溫平衡閥包括一個采用直通式結(jié)構(gòu)的閥體4,該閥體內(nèi)作水平連通,并在閥體4的左、右兩端以圖1、圖3所示分別設(shè)有進水口 41和出水口 42,進、出水口均采用螺紋連接的結(jié)構(gòu)方式;所述的進、出水口之間設(shè)有閥座43,該閥座是一個向閥體4內(nèi)凸起的通孔結(jié)構(gòu),閥座43的軸心線與閥體4內(nèi)的進、出水口之間的連線呈角度傾斜,在正對閥座43同一軸心線的閥體4內(nèi)底面還設(shè)有安裝槽44,在正對閥座43同一軸心線的閥體4頂部還設(shè)有螺紋密封安裝的閥蓋1,該閥蓋外形呈圓柱筒狀;所述的閥體4上設(shè)有兩個分別位于閥座43兩側(cè)的測壓接頭3,分別進行進、出水口的測壓。
[0027]所述的閥體4和閥蓋I內(nèi)設(shè)有閥芯6,該閥芯外形呈圓柱筒狀,其軸心線與閥座43的軸心線相重疊,閥芯6主要是由箱體61和連接在箱體頂部的箱蓋62構(gòu)成,箱體61與箱蓋62之間分別采用卡環(huán)和卡槽的形式作連接固定;所述的箱體61密封安裝在閥座43內(nèi),其安裝結(jié)構(gòu)為:在箱體61的外圓周面上設(shè)有一圈向外凸起的環(huán)槽611,該環(huán)槽內(nèi)嵌裝有“O”型圈,并通過“O”型圈的緊密接觸而形成箱體61與閥座43的密封安裝。所述的箱體61底部向下延伸并設(shè)有如圖6所示的端蓋9,該端蓋正好密封配裝在閥體4內(nèi)底面的安裝槽44內(nèi),箱體61與端蓋9之間分別采用倒鉤617和內(nèi)凹肩92的形式作扣合式連接固定;所述的箱體61底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的內(nèi)凹部612,該內(nèi)凹部和封閉內(nèi)凹部的端蓋9之間形成下腔616,在端蓋9的外圓周面上設(shè)有封閉連通進水口 41和下腔616的主進水孔91。
[0028]所述的箱蓋62上端伸入閥蓋I內(nèi),在箱蓋62與閥蓋I之間設(shè)有雙道“O”型圈21以作密封安裝,該箱蓋62底面封閉并與箱體61內(nèi)的內(nèi)凹部612之間形成上腔615 ;所述的箱體61結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示,其外圓周面上位于閥座43下方設(shè)有四個圓周均布呈正方形狀的副進水孔613,每個副進水孔均可分別連通進水口 41和上腔615 ;箱體61外圓周面上位于閥座43上方設(shè)有多個圓周均布呈長方形狀的出水孔614,每個出水孔均可分別連通上腔615和出水口 42 ;內(nèi)凹部612側(cè)壁上設(shè)有多個也呈長方形狀的連通孔618,每個連通孔均可分別連通下腔616和上腔615。
[0029]所述的箱體61內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)套8,該內(nèi)導(dǎo)套的下端穿過內(nèi)凹部612頂面伸入內(nèi)凹部內(nèi),并在內(nèi)凹部612內(nèi)可沿閥芯6的軸心線作上下移動;內(nèi)導(dǎo)套8的下端外緣設(shè)有一圈如圖7所示向外凸起的定位環(huán)82,該定位環(huán)的外圓周面接觸在內(nèi)凹部612側(cè)壁的內(nèi)圓周面上,并受內(nèi)導(dǎo)套8的上、下移動而啟閉連通孔618,同時也作為內(nèi)導(dǎo)套8相對內(nèi)凹部612運動的行程限位元件;所述的內(nèi)導(dǎo)套8下端面上還設(shè)有彈簧槽81,該彈簧槽內(nèi)設(shè)有頂推安裝的內(nèi)彈簧18,內(nèi)彈簧設(shè)置在下腔616內(nèi),其下端頂推安裝在端蓋9上,故常態(tài)下受內(nèi)彈簧18頂推使得內(nèi)導(dǎo)套8始終具備軸向向上移動的驅(qū)動力;所述的內(nèi)導(dǎo)套8上端面設(shè)有一個淺槽83。
[0030]所述的箱體61內(nèi)還設(shè)有外導(dǎo)套7,該外導(dǎo)套下端開口并套裝在內(nèi)導(dǎo)套8外,在外導(dǎo)套7與內(nèi)凹部612之間設(shè)有互相頂推的外彈簧19,故常態(tài)下受外彈簧頂推使得外導(dǎo)套7也始終具備軸向向上移動的驅(qū)動力;所述的外導(dǎo)套7如圖8所示,其外圓周面接觸在箱體61的內(nèi)圓周面上,在外導(dǎo)套7的外圓周面上設(shè)有多個受外導(dǎo)套活動而啟閉副進水孔613的啟閉孔71,即外導(dǎo)套7向下移動而使啟閉孔71與副進水孔613相連通,外導(dǎo)套7向上移動而使外導(dǎo)套的外圓周面封閉副進水孔613。
[0031]所述的外導(dǎo)套7上方設(shè)有活動套2,該活動套可沿閥芯6的軸心線作上下軸向移動,活動套2下端連接在外導(dǎo)套7上,并能推動外導(dǎo)套作同步移動,活動套2上端穿過箱蓋62底面而進入箱蓋內(nèi),在活動套2與箱蓋62底面之間設(shè)有“O”型圈以作活動密封;所述的活動套2內(nèi)設(shè)有熱敏感溫元件5,該熱敏感溫元件如圖9所示,其包括溫包52、連接在溫包下端的套筒55、及通過隔膜53和套筒55而密封密封在溫包內(nèi)的感溫蠟51,在隔膜53下方設(shè)有橡膠塞54,溫包52通過外肩結(jié)構(gòu)定位安裝在活動套2的內(nèi)肩上。
[0032]所述的內(nèi)導(dǎo)套8上方設(shè)有活動配裝在活動套2內(nèi)的下推桿20,該下推桿下端配裝在內(nèi)導(dǎo)套8上端面的淺槽83內(nèi),下推桿20上端穿過套筒55而頂推接觸在橡膠塞54上,故熱敏感溫元件5能推動下推桿20作軸向向下移動。
[0033]所述的閥蓋I內(nèi)設(shè)有通過雙道“O”型圈21作密封安裝的螺桿11,該螺桿下端的螺紋端穿過閥蓋I伸入箱蓋62內(nèi),其上設(shè)有螺紋連接的定位螺母10,可方便調(diào)整和定位該螺桿11在閥蓋I內(nèi)的安裝位置,螺桿11上端穿過閥蓋I外露,該外露端通過卡環(huán)16卡緊而安裝有刻度盤12和指示環(huán)13,當(dāng)轉(zhuǎn)動指示環(huán)后即可調(diào)整螺桿11的軸向位置,進而實現(xiàn)閥門的初始溫度值的設(shè)定。
[0034]所述的螺桿11為上下貫穿的中空螺桿,在螺桿內(nèi)設(shè)有活動安裝的上推桿15,該上推桿下端頂推接觸在活動套2上端,上推桿15上端連接在電動執(zhí)行器14上,該電動執(zhí)行器固定安裝在閥蓋I頂部,并受電動執(zhí)行器帶動作上下軸向移動,閥蓋I頂端還設(shè)有防塵罩17進行遮蔽,以防止雜質(zhì)進入。
[0035]本發(fā)明的工作狀態(tài)主要分為啟閉狀態(tài)和高溫消毒、殺菌狀態(tài)。
[0036]啟閉狀態(tài)的工作過程如下:當(dāng)出水口42的出水溫度超過閥門設(shè)定溫度時,熱敏感溫元件5中的感溫蠟51就會膨脹而頂推下推桿20作軸向向下移動,從而帶動內(nèi)導(dǎo)套8克服內(nèi)彈簧18的彈性推力也向下移動,內(nèi)導(dǎo)套8的向下移動就會使得定位環(huán)82向下越過內(nèi)凹部612側(cè)壁上的多個連通孔618,即多個連通孔被關(guān)閉,此時進水口 41通過主進水孔91進入的熱水就被阻斷在內(nèi)凹部612的下腔616內(nèi),閥門即可實現(xiàn)關(guān)閉,從而降低出水口 42的水溫;當(dāng)出水口 42的出水溫度低于閥門設(shè)定溫度時,熱敏感溫元件5中的感溫蠟51就會收縮,內(nèi)彈簧18通過彈性推力而頂推內(nèi)導(dǎo)套8和下推桿20作軸向向上移動,內(nèi)導(dǎo)套8的向上移動就會使得定位環(huán)82向上越過內(nèi)凹部612側(cè)壁上的多個連通孔618,即多個連通孔被打開,此時,進水口 41的熱水就能依次通過主進水孔91、連通孔618、外導(dǎo)套7上的啟閉孔71、出水孔614而進入出水口 42,使熱水循環(huán)達到設(shè)定溫度。
[0037]高溫消毒、殺菌狀態(tài)的工作過程如下:電動執(zhí)行器14推動上推桿15帶動活動套2作軸向向下移動,進而使得外導(dǎo)套7也向下移動,該外導(dǎo)套的向下移動就會使得啟閉孔71與副進水孔613相連通,從進水口 41進入的高溫?zé)崴蜁M入閥芯6進行高溫消毒、殺菌。
【權(quán)利要求】
1.一種熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥,包括閥體(4)、互相連通并設(shè)置在閥體兩端的進水口(41)和出水口(42)、設(shè)置在進、出水口之間的閥座(43)、密封安裝在閥體(4)頂部的閥蓋(I)、及密封設(shè)置在閥體(4 )和閥蓋(I)內(nèi)的閥芯(6 );所述的閥芯(6 )下端穿過閥座(43 )配裝在閥體(4)內(nèi)底面的安裝槽(44)內(nèi),閥芯(6)上端伸入閥蓋(I)內(nèi)作密封安裝,其特征在于: a、所述的閥芯(6)底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的內(nèi)凹部(612),還設(shè)有封閉該內(nèi)凹部下側(cè)并形成下腔(616)的端蓋(9),在端蓋的外圓周面上設(shè)有分別連通進水口(41)和下腔(616)的主進水孔(91);內(nèi)凹部(612)上側(cè)形成上腔(615),內(nèi)凹部(612)側(cè)壁上設(shè)有多個分別連通下腔(616)和上腔(615)的連通孔(618); b、所述的閥芯(6)底部外圓周面上設(shè)有多個分別連通上腔(615)和出水口(42)的出水孔(614); C、所述的閥芯(6)內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)套(8),該內(nèi)導(dǎo)套下端活動穿過內(nèi)凹部(612)頂面伸入內(nèi)凹部內(nèi),在內(nèi)導(dǎo)套(8)下端外緣設(shè)有一圈向外凸起的定位環(huán)(82),該定位環(huán)(82)的外圓周面接觸在內(nèi)凹部(612)側(cè)壁的內(nèi)圓周面上,并受內(nèi)導(dǎo)套(8)的活動而啟閉連通孔(618);內(nèi)導(dǎo)套(8)上端設(shè)有推動內(nèi)導(dǎo)套向下移動的下推桿(20);所述的內(nèi)凹部(612)內(nèi)設(shè)有兩端分別頂推安裝在內(nèi)導(dǎo)套(8)下端和端蓋(9)上的內(nèi)彈簧(18); d、所述的下推桿(20 )下端頂推接觸在內(nèi)導(dǎo)套(8 )上,下推桿(20 )上端設(shè)有熱敏感溫元件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥,其特征在于所述的閥芯(6)內(nèi)設(shè)有外導(dǎo)套(7),該外導(dǎo)套下端開口并套裝在內(nèi)導(dǎo)套(8)外,外導(dǎo)套(7)的外圓周面接觸在閥芯(6)的內(nèi)圓周面上,在外導(dǎo)套(7)與內(nèi)凹部(612)之間設(shè)有互相頂推的外彈簧(19);所述的閥芯(6)底部外圓周面上設(shè)有多個分別連通進水口(41)和上腔(615)的副進水孔(613);所述的外導(dǎo)套(7)外圓周面上設(shè)有多個受外導(dǎo)套(7)活動而啟閉副進水孔(613)的啟閉孔(71);所述的閥蓋(I)內(nèi)設(shè)有活動安裝的上推桿(15),該上推桿下端伸入閥芯(6)內(nèi),上推桿(15)上端穿過閥蓋(I)連接電動執(zhí)行器(14);所述的閥芯(6)內(nèi)設(shè)有活動套(2),該活動套上端頂推接觸在上推桿(15)下端,活動套(2)下端連接在外導(dǎo)套(7)上;所述的下推桿(20)活動安裝在活動套(2)內(nèi);所述的熱敏感溫元件(5)定位安裝在活動套(2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥,其特征在于所述的上推桿(15)夕卜設(shè)有螺桿(11),該螺桿活動密封安裝在閥蓋(I)內(nèi),螺桿(11)下端伸入閥芯(6 )安裝有定位螺母(10),螺桿(11)上端穿過閥蓋(I)安裝有刻度盤(12),指示環(huán)(13)和卡環(huán)(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥,其特征在于所述的閥芯(6)包括箱體(61)和連接在箱體頂部的箱蓋(62);所述的箱體(61)密封安裝在閥座(43)內(nèi);所述的端蓋(9)連接在箱體(61)底部,并配裝在閥體(4)內(nèi)底面的安裝槽(44)內(nèi);所述的箱蓋(62)伸入閥蓋(I)內(nèi)作密封安裝,該箱蓋(62)底面封閉并與箱體(61)內(nèi)的內(nèi)凹部(612)之間形成上腔(615);所述的副進水孔(613)和出水孔(614)均設(shè)置在箱體(61)的外圓周面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥,其特征在于所述的熱敏感溫元件(5)包括溫包(52)、連接在溫包下端的套筒(55)、及安裝在溫包內(nèi)的感溫蠟(51)、隔膜(53)和橡膠塞(54),所述的下推桿(20)上端伸入套筒(55)頂推接觸在橡膠塞(54)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥,其特征在于所述的內(nèi)導(dǎo)套(8)下端面上設(shè)有供所述內(nèi)彈簧(18)作頂推安裝的彈簧槽(81)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥,其特征在于所述的閥體(4)上設(shè)有兩個分別位于閥座(43)兩側(cè)的測壓接頭(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥,其特征在于所述的閥芯(6)的軸心線與閥座(43)的軸心線相重疊,并與閥體(4)內(nèi)的進、出水口(41、42)之間的連線呈角度傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)恒溫平衡閥,其特征在于所述的閥蓋(I)頂端設(shè)有防塵罩(17)。
【文檔編號】F16K1/36GK104329506SQ201410617773
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】周曉普, 樓型橋 申請人:寧波埃美柯銅閥門有限公司
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