預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵及封堵方法
【專利摘要】預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵及封堵方法。管道接口部分的連接部分需在現(xiàn)場施工，存在施工時間緊迫、自然溫度降溫等原因，致使管道在鋼管焊接后，保溫管外護管現(xiàn)場補口發(fā)泡保溫質(zhì)量無法提升，導致管道接口處保溫效果低，外護管補口發(fā)泡質(zhì)量是導致管道溫度下降的主要原因。 本發(fā)明方法包括： 封堵圓頭（ 1 ），所述的封堵圓頭與封堵柱塞（ 2 ）連接，所述的封堵柱塞上安裝有一組密封加固條（ 3 ），所述的封堵圓頭與所述的封堵柱塞均具有一組排氣孔（ 4 ）。 本發(fā)明用于補口發(fā)泡封堵。
【專利說明】 預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵及封堵方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵及封堵方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
預制直埋保溫管自從80年代引進中國以來已經(jīng)30余年，提升了中國集中供熱的熱效率，節(jié)約了大量能源。但隨著大量的應(yīng)用，在管道接口部分的連接部分需在現(xiàn)場施工，由于施工時間緊迫、自然溫度降溫等原因，致使管道在鋼管焊接后，保溫管外護管現(xiàn)場補口發(fā)泡保溫質(zhì)量無法提升，導致管道接口處保溫效果低，外護管補口發(fā)泡質(zhì)量是導致管道溫度下降的主要原因。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵及封堵方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
一種預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵，其組成包括:封堵圓頭，所述的封堵圓頭與封堵柱塞連接，所述的封堵柱塞上安裝有一組密封加固條，所述的封堵圓頭與所述的封堵柱塞均具有一組排氣孔。
[0005]所述的預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵，所述的封堵圓頭為圓臺形，上端面直徑小于下端面直徑，所述的封堵柱塞為圓柱形，上端面直徑大于下端面直徑，所述的封堵圓頭的下端面與所述的封堵柱塞的上端面連接，所述的一組密封加固條孔徑不同，按孔徑從大到小的順序從所述的封堵柱塞上端面一端依次安裝。
[0006]利用所述的預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵的封堵方法，現(xiàn)場施工時，保溫管板式補口焊接完畢后，通過開口器，在補口板上部的中部位置，打開相互一定距離的兩個同等口徑的圓孔，按比例混合的聚氨酯化工料通過其中一個圓孔注入補口板內(nèi)，另一個圓孔起到排出空氣的作用，注入等量的發(fā)泡劑后，使用略微大于圓孔直徑的封堵，用加力的方式將封堵鑲?cè)雸A孔，使封堵無法摘除，同時，觀察另一個圓孔的空氣排出情況，待發(fā)現(xiàn)無空氣排出，聚氨酯發(fā)泡有向圓孔溢出時，使用另一個封堵，采用同樣加力的方式鑲?cè)雸A孔中。
[0007]有益效果:
1.本發(fā)明在現(xiàn)場施工時，保溫管板式補口焊接完畢后，通過開口器，在補口板上部的中部位置，打開相互一定距離的兩個同等口徑的圓孔，按比例混合的聚氨酯化工料通過其中一個圓孔注入補口板內(nèi)，另一個圓孔起到排出空氣的作用，注入等量的發(fā)泡劑后，使用略微大于圓孔直徑的封堵，用加力的方式將封堵鑲?cè)雸A孔，使封堵無法摘除，同時，觀察另一個圓孔的空氣排出情況，待發(fā)現(xiàn)無空氣排出，聚氨酯發(fā)泡有向圓孔溢出時，使用另一個封堵，采用同樣加力的方式鑲?cè)雸A孔中，補口內(nèi)的聚氨酯在化學反應(yīng)的作用下，繼續(xù)發(fā)泡，在無法溢出補口的情況下，發(fā)泡密度不斷增長，待化學反應(yīng)結(jié)束，發(fā)泡停止時，形成了與預制直埋保溫管同等發(fā)泡質(zhì)量的聚氨酯發(fā)泡保溫層，達到了高質(zhì)量的現(xiàn)場補口發(fā)泡保溫施工目的和國家保溫標準要求。
[0008]2.本發(fā)明能夠在不同規(guī)格保溫管道補口板上使用，采用堵塞的原理，以封堵的裝置，將經(jīng)計算加注量的聚氨酯發(fā)泡劑加注補口板內(nèi)后，增強了板內(nèi)的密閉性，從而增強了發(fā)泡強度，實現(xiàn)了國家標準的補口保溫效果；封堵裝置的材質(zhì)是由塑料注塑一次成型，其外徑略大于開口孔徑，并有止回裝置，經(jīng)外力塞入圓孔中后，安全可靠，非常牢固。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2是本發(fā)明的左視圖。
[0011]附圖3是附圖2的B向視圖。
[0012]附圖4是附圖2的A向視圖。
[0013]【具體實施方式】:
實施例1:
一種預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵，其組成包括:封堵圓頭1，所述的封堵圓頭與封堵柱塞2連接，所述的封堵柱塞上安裝有一組密封加固條3，所述的封堵圓頭與所述的封堵柱塞均具有一組排氣孔4。
[0014]實施例2:
根據(jù)實施例1所述的預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵，所述的封堵圓頭為圓臺形，上端面直徑小于下端面直徑，所述的封堵柱塞為圓柱形，上端面直徑大于下端面直徑，所述的封堵圓頭的下端面與所述的封堵柱塞的上端面連接，所述的一組密封加固條孔徑不同，按孔徑從大到小的順序從所述的封堵柱塞上端面一端依次安裝。
[0015]實施例3:
利用實施例1或2所述的預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵封堵的方法，現(xiàn)場施工時，保溫管板式補口焊接完畢后，通過開口器，在補口板上部的中部位置，打開相互一定距離的兩個同等口徑的圓孔，按比例混合的聚氨酯化工料通過其中一個圓孔注入補口板內(nèi)，另一個圓孔起到排出空氣的作用，注入等量的發(fā)泡劑后，使用略微大于圓孔直徑的封堵，用加力的方式將封堵鑲?cè)雸A孔，使封堵無法摘除，同時，觀察另一個圓孔的空氣排出情況，待發(fā)現(xiàn)無空氣排出，聚氨酯發(fā)泡有向圓孔溢出時，使用另一個封堵，采用同樣加力的方式鑲?cè)雸A孔中。
【權(quán)利要求】
1.一種預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵，其組成包括:封堵圓頭，其特征是:所述的封堵圓頭與封堵柱塞連接，所述的封堵柱塞上安裝有一組密封加固條，所述的封堵圓頭與所述的封堵柱塞均具有一組排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵，其特征是:所述的封堵圓頭為圓臺形，上端面直徑小于下端面直徑，所述的封堵柱塞為圓柱形，上端面直徑大于下端面直徑，所述的封堵圓頭的下端面與所述的封堵柱塞的上端面連接，所述的一組密封加固條孔徑不同，按孔徑從大到小的順序從所述的封堵柱塞上端面一端依次安裝。
3.一種利用權(quán)利要求1或2所述的預制直埋保溫管道系統(tǒng)板式熱熔焊接補口封堵的封堵方法，其特征是:現(xiàn)場施工時，保溫管板式補口焊接完畢后，通過開口器，在補口板上部的中部位置，打開相互一定距離的兩個同等口徑的圓孔，按比例混合的聚氨酯化工料通過其中一個圓孔注入補口板內(nèi)，另一個圓孔起到排出空氣的作用，注入等量的發(fā)泡劑后，使用略微大于圓孔直徑的封堵，用加力的方式將封堵鑲?cè)雸A孔，使封堵無法摘除，同時，觀察另一個圓孔的空氣排出情況，待發(fā)現(xiàn)無空氣排出，聚氨酯發(fā)泡有向圓孔溢出時，使用另一個封堵，采用同樣加力的方式鑲?cè)雸A孔中。
【文檔編號】F16L59/02GK104373743SQ201410596330
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張居山, 賴貞澄, 王輝 申請人:哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技有限公司