一種帶壓堵漏的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶壓堵漏的方法，包括以下步驟：初檢：以丙酮溶液檢漏，準(zhǔn)確找出管道具體的泄漏點(diǎn)位置并標(biāo)記；初堵；清理：清除泄漏點(diǎn)周?chē)?0mm范圍內(nèi)防腐物質(zhì)、鐵銹以及雜質(zhì)；補(bǔ)?。簩⒑附涌ㄍ邏涸谛孤c(diǎn)上，調(diào)整作用在焊接卡瓦上的作用力，使焊接卡瓦內(nèi)側(cè)的軟墊完全封堵泄漏點(diǎn)，使泄漏點(diǎn)不再泄漏；焊接：將焊接卡瓦焊接在管道上泄漏點(diǎn)位置，并在焊后30分鐘用木槌敲擊焊接部位釋放焊接應(yīng)力。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、技術(shù)含量低，不需專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，普通維修工人即可操作；維修成本低、費(fèi)用少，消除了系統(tǒng)停運(yùn)的時(shí)間；屬于動(dòng)態(tài)密封作業(yè)，不影響正常生產(chǎn)，消除泄漏迅速。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種帶壓堵漏的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶壓堵漏【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種永久性帶壓堵漏的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]煉油廠、化工廠中管道眾多，由于其輸送的介質(zhì)不斷流動(dòng)，在腐蝕、沖刷、振動(dòng)等因素的影響下，在直管輸送管段上、異徑管段上、流體介質(zhì)改變方向的彎頭及三通處、管道的焊縫上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泄漏。而泄漏如果得不到有效的控制，就會(huì)造成環(huán)境污染，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益甚至發(fā)生安全事故。因此如何快速有效地、在不降低管內(nèi)介質(zhì)壓力及溫度的情況下止住泄漏就成了現(xiàn)代煉油、化工企業(yè)研究的重要問(wèn)題。
[0003]在一般情況下，管道一旦發(fā)生泄漏，是很難在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)焊的，原因有二:其一，熔融的金屬在沒(méi)有得到凝固之前，就可能被噴出的介質(zhì)吹跑；其二，泄漏介質(zhì)本身有可能威脅施焊人員的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介質(zhì)，就更難以在動(dòng)態(tài)狀況下進(jìn)行補(bǔ)焊了。因此，在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期，帶壓焊接堵漏技術(shù)一直被人們視為禁區(qū)。
[0004]管道泄漏的傳統(tǒng)搶修方法除換管外一般還有以下幾種:補(bǔ)焊法、鋼帶法、膠粘結(jié)法、夾具注膠法。其中，補(bǔ)焊法是利用焊接熱能使熔化的金屬將管道上的裂紋連成整體焊接接頭或在金屬的泄漏缺陷上加焊一個(gè)封閉板，使之達(dá)到重新使用的一種特殊技術(shù)手段(又稱焊疤法或打補(bǔ)丁)。該方法的缺點(diǎn)是，對(duì)易燃易爆介質(zhì)運(yùn)輸管道焊接帶有極大的危險(xiǎn)性；施工復(fù)雜，需要降壓、停氣、提前發(fā)布停氣通知、辦理“動(dòng)火審批手續(xù)”。
[0005]鋼帶法是使用外力把鋼帶纏繞在管道上泄漏位置，利用鋼帶與泄漏點(diǎn)之間的橡膠墊進(jìn)行堵漏。該方法適用于中低壓管道泄漏的臨時(shí)堵漏。該方法簡(jiǎn)單快捷，但是只能作為一種臨時(shí)堵漏處理。橡膠墊片容易老化，鋼帶易受外力擾動(dòng)等因素影響，堵漏失效的幾率較大，從而不是一個(gè)很好的泄漏解決辦法。
[0006]例如申請(qǐng)?zhí)枮?00810007258.9，發(fā)明名稱為永久性帶壓堵漏的方法的專(zhuān)利，涉及一種利用夾具或鋼帶和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料對(duì)管道進(jìn)行永久性帶壓堵漏的方法。該方法利用夾具或鋼帶對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)堵漏處理，然后使用填平材料，將夾具或鋼帶、鋼帶卡等不規(guī)則區(qū)域填平過(guò)渡，再利用連續(xù)纖維復(fù)合材料對(duì)包含夾具或鋼帶的區(qū)域進(jìn)行纏繞，完成永久性堵漏增強(qiáng)。
[0007]粘結(jié)法依靠外力將膠粘劑直接填塞到設(shè)備泄漏部位，強(qiáng)行止住泄漏的堵漏方法。該方法堵漏成功率不高，對(duì)于高壓泄漏無(wú)法進(jìn)行直接處理。
[0008]夾具注膠法利用泄漏部位的外表與夾具構(gòu)成的密封空腔，注入并充滿密封空腔，阻止介質(zhì)的外泄，從而消除泄漏。它具有無(wú)需動(dòng)火、耐高溫、高壓等優(yōu)點(diǎn)，從而被廣泛應(yīng)用。此種堵漏方法，簡(jiǎn)便快捷，容易掌握，不僅適用于直管道，而且適用于焊口、三通、彎頭、變徑、閥門(mén)接口、法蘭盤(pán)、法蘭盤(pán)根部、容器罐連接管道根部等部位，保證管道的正常運(yùn)行，并且能起到永久性堵漏并增強(qiáng)的效果。目前常用的帶壓堵漏密封劑主要有兩種，一種是有機(jī)堵漏密封劑，以合成橡膠和合成樹(shù)脂等高分子材料為基礎(chǔ)，添加適量的填料和助劑，經(jīng)機(jī)械混合面成。雖可用于蒸汽、水、油等多種介質(zhì)的不停車(chē)帶壓堵漏，但受高分子材料熱降解特性的影響，其使用溫度不超過(guò)400°C。另一種是固化后的陶瓷膠粘劑，其可以耐1200°C以上高溫，適用于金屬陶瓷材料密封、粘接、堵漏，這種陶瓷膠粘劑需要現(xiàn)配現(xiàn)用，不適用于帶壓堵漏。
[0009]例如申請(qǐng)?zhí)枮?01010181109.1，發(fā)明名稱為一種高溫帶壓堵漏用密封劑，涉及一種高溫帶壓堵漏用密封劑，屬于高分子化工【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征是以丁腈橡膠和液體丁腈橡膠為主體膠料，加入酚醛樹(shù)脂及配以補(bǔ)強(qiáng)、填充劑，防老劑，硫化劑，促進(jìn)劑，軟化劑和其它添加劑，經(jīng)開(kāi)煉混合后制成能對(duì)高溫蒸汽、高溫?zé)N和煙道氣等不同介質(zhì)狀態(tài)下實(shí)施帶壓堵漏的高溫堵漏密封劑。該密封劑適用介質(zhì)廣泛，能耐介質(zhì)侵蝕，并在長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。該密封劑具有優(yōu)良的耐油性，耐熱性，貯存穩(wěn)定性和極性材料的良好粘附力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種操作簡(jiǎn)單、堵漏后能夠耐溫、耐腐蝕、承受壓力、粘接力強(qiáng)的永久性帶壓堵漏的方法。
[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種帶壓堵漏的方法，包括以下步驟:
第一步，初檢:以丙酮溶液檢漏，準(zhǔn)確找出管道具體的泄漏點(diǎn)位置并標(biāo)記；
第二步，初堵:對(duì)第一步找到的泄漏點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的初步堵漏處理，減輕泄漏程度；第三步，清理:對(duì)經(jīng)過(guò)第二步中初堵的泄漏點(diǎn)，清除其周?chē)?0mm范圍內(nèi)防腐物質(zhì)、鐵銹以及雜質(zhì)；
第四步，補(bǔ)丁:將焊接卡瓦壓在第三步清理后的泄漏點(diǎn)上，調(diào)整作用在焊接卡瓦上的作用力，使焊接卡瓦內(nèi)側(cè)的軟墊完全封堵泄漏點(diǎn)，使泄漏點(diǎn)不再泄漏；
第五步，焊接:將焊接卡瓦焊接在管道上泄漏點(diǎn)位置，并在焊后30分鐘用木槌敲擊焊接部位釋放焊接應(yīng)力。
[0012]本發(fā)明所述第五步中，焊接卡瓦與管道相對(duì)應(yīng)，焊接卡瓦為弧形板，焊接卡瓦外側(cè)面上下邊固定連接有掛鉤。
[0013]本發(fā)明所述第五步中，與焊接卡瓦對(duì)稱位置處焊接輔助連接板，輔助連接板一側(cè)連接緊固螺母，緊固螺母連接緊固螺栓，輔助連接板上開(kāi)有通孔，該通孔與緊固螺母相通，輔助連接板的上下邊固定連接有緊固連接鏈，緊固連接鏈的自由端與掛鉤相對(duì)應(yīng)。
[0014]本發(fā)明所述第二步中初堵的方法，是用樂(lè)泰242密封膠封堵泄漏點(diǎn)。
[0015]本發(fā)明所述第四步中，焊接卡瓦的材料與管道的材質(zhì)相同或相近。
[0016]本發(fā)明所述第四步中，焊接卡瓦內(nèi)側(cè)的軟墊材料為丙烯酸酯。
[0017]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，具有如下技術(shù)效果:
采用本發(fā)明所述方法處理運(yùn)行設(shè)備突發(fā)介質(zhì)泄漏的緊急情況，可以帶壓進(jìn)行，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，對(duì)帶溫、帶壓的泄漏設(shè)備進(jìn)行封堵、修復(fù)，能迅速消除管道的跑、冒、滴、漏等問(wèn)題，避免了常規(guī)檢修方法可能導(dǎo)致的機(jī)組降負(fù)荷、停機(jī)而帶來(lái)的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
[0018]與傳統(tǒng)的堵漏方式相比，采用本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、操作簡(jiǎn)單、技術(shù)含量低，不需專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，普通維修工人即可操作。
[0019]2、維修成本低、費(fèi)用少，消除了系統(tǒng)停運(yùn)的時(shí)間。
[0020]3、屬于動(dòng)態(tài)密封作業(yè)，不影響正常生產(chǎn)，消除泄漏迅速。
[0021]4、不需要配備特殊的工具器，普通的焊機(jī)即可進(jìn)行作業(yè)。
[0022]5、堵漏后能夠耐溫、耐腐蝕、承受壓力、粘接力強(qiáng)。安全永久的解決了管道沙眼、裂縫等缺陷位置的加固修補(bǔ)，能徹底達(dá)到永久修復(fù)管道的目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]圖1顯示了本發(fā)明所述輔助連接板、緊固連接鏈?zhǔn)褂脮r(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中有:1、緊固螺栓；2、緊固螺母；3、輔助連接板；4、緊固連接鏈；5、焊接卡瓦；6、掛鉤。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]本發(fā)明中，焊接卡瓦5為根據(jù)泄漏管道的管徑大小加工而成的具有一定弧度的弧形瓦塊，焊接卡瓦5的上下兩邊沿焊接有掛鉤6，緊固連接鏈4的自由端與掛鉤6相連。通過(guò)旋轉(zhuǎn)緊固螺栓I來(lái)張緊緊固連接鏈4和焊接卡瓦5，實(shí)現(xiàn)焊接卡瓦5與泄漏點(diǎn)的密封。
[0027]本發(fā)明所述方法優(yōu)選以如下步驟進(jìn)行:
第一步，初檢。在對(duì)焊接補(bǔ)漏方法及工藝進(jìn)行論證前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，還要對(duì)泄漏部件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，以確定補(bǔ)漏工作是否安全和可行。以丙酮溶液檢漏，準(zhǔn)確找出管道具體的泄漏位置并標(biāo)記，以便進(jìn)行后續(xù)處理。
[0028]第二步，初堵。對(duì)管道泄漏點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的初步堵漏處理，用樂(lè)泰242密封膠封堵泄漏點(diǎn)使泄漏程度有所減輕。
[0029]第三步,清理。清除掉管道漏點(diǎn)周?chē)?0mm范圍內(nèi)防腐物質(zhì)、鐵銹以及雜質(zhì)。
[0030]第四步，補(bǔ)丁。以泄漏部件的工作溫度和工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度核算，計(jì)算出焊接卡瓦5焊材的強(qiáng)度，使焊接卡瓦5的材料與管道的材質(zhì)相同或相近，以保證其工作性能。將焊接卡瓦5壓在泄漏位置上，調(diào)整作用在焊接卡瓦5上的作用力，使焊接卡瓦5內(nèi)側(cè)的軟墊丙烯酸酯完全封堵泄漏點(diǎn)，使泄漏點(diǎn)不再泄漏。
[0031]第五步，焊接。將焊接卡瓦5焊接在管道上，并在焊后30分鐘用木槌敲擊焊接部位釋放焊接應(yīng)力。
[0032]優(yōu)選地，在焊接焊接卡瓦5時(shí)分別進(jìn)行兩次焊接，將焊接卡瓦5進(jìn)行加固。第一次為定位焊，第二次將焊接卡瓦5密封且牢固焊接在管道上。因?yàn)楹附涌ㄍ?在焊接時(shí)會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱產(chǎn)生較大的變形，所以正式焊接焊接卡瓦5之前要預(yù)先將焊接卡瓦5的接縫和間隙留出來(lái)。
[0033]本發(fā)明中優(yōu)選焊接方法為手工電弧焊，因?yàn)榇颂幰蟛僮黛`活方便，并能進(jìn)行全位置焊接，且適合于焊接多種材料。優(yōu)選焊接電流范圍為70A-120A，焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行敲擊釋放焊接應(yīng)力，以防開(kāi)裂。
[0034]優(yōu)選地，在焊接后進(jìn)行第六步，檢漏:在對(duì)其進(jìn)行檢漏以及必要的防腐處理。
[0035]如圖1所示，在焊接卡瓦5焊接于管道泄漏點(diǎn)前，在其外側(cè)面上下邊固定連接有掛鉤6，
管道的另一側(cè)與焊接卡瓦5對(duì)稱位置處焊接輔助連接板3，輔助連接板3 —側(cè)連接緊固螺母2，緊固螺母2連接緊固螺栓1，輔助連接板3上開(kāi)有通孔，該通孔與緊固螺母2相通，輔助連接板3的上下邊固定連接有緊固連接鏈4，緊固連接鏈4的自由端與掛鉤6相對(duì)應(yīng)。
[0036]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。
[0037]本發(fā)明中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。
[0038]本發(fā)明中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外。
[0039]本發(fā)明中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右。
[0040]本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。
[0041]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶壓堵漏的方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，初檢:以丙酮溶液檢漏，準(zhǔn)確找出管道具體的泄漏點(diǎn)位置并標(biāo)記； 第二步，初堵:對(duì)第一步找到的泄漏點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的初步堵漏處理，減輕泄漏程度；第三步，清理:對(duì)經(jīng)過(guò)第二步中初堵的泄漏點(diǎn)，清除其周?chē)?0mm范圍內(nèi)防腐物質(zhì)、鐵銹以及雜質(zhì)； 第四步，補(bǔ)丁:將焊接卡瓦(5)壓在第三步清理后的泄漏點(diǎn)上，調(diào)整作用在焊接卡瓦(5)上的作用力，使焊接卡瓦(5)內(nèi)側(cè)的軟墊完全封堵泄漏點(diǎn)，使泄漏點(diǎn)不再泄漏； 第五步，焊接:將焊接卡瓦(5)焊接在管道上泄漏點(diǎn)位置，并在焊后30分鐘用木槌敲擊焊接部位釋放焊接應(yīng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓堵漏的方法，其特征在于:所述第五步中，焊接卡瓦(5)與管道相對(duì)應(yīng)，焊接卡瓦(5)為弧形板，焊接卡瓦(5)外側(cè)面上下邊固定連接有掛鉤(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶壓堵漏的方法，其特征在于:所述第五步中，與焊接卡瓦(5)對(duì)稱位置處焊接輔助連接板(3)，輔助連接板(3)—側(cè)連接緊固螺母(2)，緊固螺母(2)連接緊固螺栓(1)，輔助連接板(3)上開(kāi)有通孔，該通孔與緊固螺母(2)相通，輔助連接板(3)的上下邊固定連接有緊固連接鏈(4)，緊固連接鏈(4)的自由端與掛鉤(6)相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓堵漏的方法，其特征在于:所述第二步中初堵的方法，是用樂(lè)泰242密封膠封堵泄漏點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓堵漏的方法，其特征在于:所述第四步中，焊接卡瓦(5)的材料與管道的材質(zhì)相同或相近。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓堵漏的方法，其特征在于:所述第四步中，焊接卡瓦(5)內(nèi)側(cè)的軟墊材料為丙烯酸酯。
【文檔編號(hào)】F16L55/163GK104455908SQ201410573978
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】錢(qián)國(guó)東 申請(qǐng)人:無(wú)錫樂(lè)華自動(dòng)化科技有限公司