高溫脈沖換向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫脈沖換向閥，包括驅(qū)動缸、連接體、閥桿、閥板、閥體、閥桿上軸承、閥桿下軸承、下端蓋和閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)；閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥體上端與閥桿之間、向上張開的錐形空腔內(nèi)，包括密封件、彈簧；密封件為由膨脹石墨制成、安裝在閥體上端與閥桿之間錐形空腔內(nèi)的圓錐形件；彈簧設(shè)置在密封件上端面和連接體下端面之間，抵壓密封件，構(gòu)成彈性自密封結(jié)構(gòu)；閥桿上軸承、閥桿下軸承為石墨軸承，由高強度浸焙石墨制成；進(jìn)一步改進(jìn)在于：閥桿下端設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有耐磨材料制成的對開環(huán)；對開環(huán)下端面支承在下端蓋上。本發(fā)明耐高溫、自潤滑性很強、密封可靠性好、換向速度快、使用壽命長。
【專利說明】局溫脈沖換向閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種蝶閥，具體涉及蓄熱式燃燒器上使用的換向閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，蓄熱式燃燒器上使用的換向閥為蝶閥，閥桿通過閥桿上軸承、閥桿下軸承支承在閥體上；現(xiàn)有蓄熱式燃燒器換向閥的閥桿上軸承、閥桿下軸承為金屬材料制成，不耐磨，且耐熱性較差，當(dāng)軸承長期處于高溫環(huán)境時，金屬材料制成的軸承易發(fā)生膨脹變形，其配合使用的油脂潤滑劑不可避免會引起污染，在高溫、重負(fù)荷的條件下，一般的鈣、鈉基脂失去了潤滑作用，可能會發(fā)生非正常磨損，甚至發(fā)生咬死現(xiàn)象，影響換向閥的使用壽命。另一方面，現(xiàn)有蓄熱式燃燒器換向閥的閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)中的密封件一般由橡膠制成，橡膠材料在使用一段時間后密封處間隙增大，無法保證正常密封，密封可靠性差，也有可能在高溫下燒損結(jié)焦或者脫落，影響換向閥的密封性能及換向速度，換向閥的使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種耐高溫、自潤滑性很強、密封可靠性好、換向速度快、使用壽命長的高溫脈沖換向閥。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]高溫脈沖換向閥，包括驅(qū)動缸、連接體、閥桿、閥板、閥體、閥桿上軸承、閥桿下軸承、下端蓋和閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)；所述驅(qū)動缸通過連接體固定連接在閥體的上端；所述閥桿通過閥桿上軸承、閥桿下軸承支承在閥體上；其改進(jìn)之處在于:所述閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥體上端與閥桿之間、向上張開的錐形空腔內(nèi)，包括密封件、彈簧；所述密封件為由膨脹石墨制成、安裝在閥體上端與閥桿之間錐形空腔內(nèi)的圓錐形件；所述彈簧設(shè)置在密封件上端面和連接體下端面之間，抵壓密封件，構(gòu)成彈性自密封結(jié)構(gòu)；所述閥桿上軸承、閥桿下軸承為石墨軸承，由高強度浸焙石墨制成。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述閥桿下端設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有耐磨材料制成的對開環(huán)；所述對開環(huán)下端面支承在下端蓋上。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1.閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)為彈性自密封結(jié)構(gòu)，可始終將密封件與閥桿的配合保持在緊密的狀態(tài)，保證其密封性，從而始終保證蝶閥的密封效果，延長本發(fā)明的使用壽命。
[0008]2.閥桿上軸承、閥桿下軸承采用高強度浸焙石墨制成的軸承，石墨軸承有不同于金屬軸承的特性，主要表現(xiàn)在:耐高溫、自潤滑、耐腐蝕等，避免使用油脂潤滑劑引起的污染，同時顯著提高換向速度。
[0009]3.閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)中的密封件由膨脹石墨制成，有較好的耐高溫、自潤滑性能。
[0010]4.閥桿下端對開環(huán)，閥桿支承在對開環(huán)上，對開環(huán)由耐磨材料制成，一方面減少換向阻力，進(jìn)一步提高換向速度，另一方面減少磨損，進(jìn)一步延長本發(fā)明的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中II部分的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]附圖所示的高溫脈沖換向閥，包括驅(qū)動缸1、連接體2、閥桿7、閥板8、閥體5、閥桿上軸承6、閥桿下軸承9、下端蓋10和閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)；驅(qū)動缸I通過連接體2固定連接在閥體5的上端；閥桿7通過閥桿上軸承6、閥桿下軸承9支承在閥體5上；閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥體5上端與閥桿7之間、向上張開的錐形空腔內(nèi)，包括密封件4、彈簧3 ;密封件4為由膨脹石墨制成、安裝在閥體5上端與閥桿7之間錐形空腔內(nèi)的圓錐形件；彈簧3設(shè)置在密封件4上端面和連接體2下端面之間，抵壓密封件4，構(gòu)成彈性自密封結(jié)構(gòu)；閥桿上軸承6、閥桿下軸承9為石墨軸承，由高強度浸焙石墨制成。
[0015]閥桿7下端設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有耐磨材料制成的對開環(huán)11，本實施例中，對開環(huán)11由球墨鑄鐵制成；對開環(huán)11下端面支承在下端蓋10上。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫脈沖換向閥，包括驅(qū)動缸(I)、連接體(2 )、閥桿(7 )、閥板(8 )、閥體(5 )、閥桿上軸承(6)、閥桿下軸承(9)、下端蓋(10)和閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)；所述驅(qū)動缸(I)通過連接體(2 )固定連接在閥體(5 )的上端；所述閥桿(7 )通過閥桿上軸承(6 )、閥桿下軸承(9 )支承在閥體(5)上；其特征在于:所述閥桿上端軸封結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥體(5)上端與閥桿(7)之間、向上張開的錐形空腔內(nèi)，包括密封件(4)、彈簧(3);所述密封件(4)為由膨脹石墨制成、安裝在閥體(5)上端與閥桿(7)之間錐形空腔內(nèi)的圓錐形件；所述彈簧(3)設(shè)置在密封件(4)上端面和連接體(2)下端面之間，抵壓密封件(4)，構(gòu)成彈性自密封結(jié)構(gòu)；所述閥桿上軸承(6)、閥桿下軸承(9)為石墨軸承，由高強度浸焙石墨制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫脈沖換向閥，其特征在于:所述閥桿(7)下端設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有耐磨材料制成的對開環(huán)(11);所述對開環(huán)(11)下端面支承在下端蓋(10)上。
【文檔編號】F16K1/32GK104343992SQ201410550091
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】周長榮, 張瑞之 申請人:江蘇騰天工業(yè)爐有限公司