一種防脫連接結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防脫連接結構。所述防脫連接結構用于連接第一元件和具有螺紋孔的第二元件，該防脫連接結構包括一具有中空通道的導柱，該導柱一端用于與第一元件固定相連，另一端開有螺栓體過孔；一具有螺桿的螺栓體，該螺栓體的螺桿穿過所述螺栓體過孔，且所述螺桿上裝有防止螺桿脫離導柱的防脫元件，該螺桿的端頭具有用于與第二元件連接的螺紋部；所述防脫元件設置在導柱的中空通道內(nèi)，且該導柱的中空通道的一段為容納所述防脫元件沿著螺栓體軸線方向移動的防脫元件讓孔。本發(fā)明可實現(xiàn)在母線排安裝和拆卸過程中不易從母線排上脫落下來。
【專利說明】一種防脫連接結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及連接件領域，具體為一種防脫連接結構，尤其適用于母線排防脫連接場合。

【背景技術】
[0002]母線排配電連接通常采用螺栓完成，螺栓連接成本低廉，連接面接觸較為牢固，電氣連接的可靠性較高，應用廣泛。由于螺栓體積較小，在安裝過程中，螺栓極容易從母線排上脫落而掉入變流器的間隙內(nèi)，而變流器空間狹小，找尋脫落的螺栓的難度較大，操作人員通常直接更換新的螺栓，而將脫落螺栓棄置在變流器中。但是，螺栓材料都是導電材料制作的，其可能會造成電力母線直接的短路，嚴重時可能會導致變流器燒毀，從而給變流器的安全運行帶來了隱患。
[0003]中國專利CN20131023890.9公開了一種復合母排及其連接件，該連接件由5_6個部件(常用的焊接結構由5個部件構成，常用的鉚接結構由6個部件構成，其中部件32/33鉚接構成導柱)組裝而成，該方案在實踐過程中存在有如下問題:
1)結構比較復雜，零部件加工成本較高；
2)由于該方案是螺釘施力安裝，需要通過活動螺母將壓力傳遞到導柱才內(nèi)與待裝安裝面安裝，螺釘由于自重，活動螺母也會靠導柱下壁與待安裝面安裝，因此活動螺母傳遞給導柱的壓力會有偏心，導致導柱安裝面與待安裝面接觸可靠性下降；
3)活動螺母裝配在導柱之外，長期處于受壓力狀態(tài)，反復拆卸時，使用壽命降低；
4)使用過程中，部件22與33的裝配關系如果失效，在拆卸過程中，仍存在螺釘脫落的風險。
[0004]由此，有必要開發(fā)一種結構更簡單、連接更可靠的連接結構。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種防脫連接結構，該連接結構可實現(xiàn)在母線排安裝和拆卸過程中不易從母線排上脫落下來。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種防脫連接結構，用于連接第一元件和具有螺紋孔的第二元件，其結構特點是，該防脫連接結構包括一具有中空通道的導柱，該導柱一端用于與第一元件固定相連，另一端開有螺栓體過孔；
一具有螺桿的螺栓體，該螺栓體的螺桿穿過所述螺栓體過孔，且所述螺桿上裝有防止螺桿脫離導柱的防脫元件，該螺桿的端頭具有用于與第二元件連接的螺紋部；
所述防脫元件設置在導柱的中空通道內(nèi)，且該導柱的中空通道的一段為容納所述防脫元件沿著螺栓體軸線方向移動的防脫元件讓孔。
[0007]本發(fā)明所述的螺栓體是指具有螺栓頭和螺桿的緊固件；其中螺桿的頭部具有螺紋，如螺釘?shù)取?br> [0008]以下為本發(fā)明的進一步改進的技術方案:
所述螺栓體的螺桿具有光桿部；所述防脫元件為套裝在所述光桿部上且可與所述螺紋部配合連接的防脫螺母。
[0009]所述防脫螺母垂直于其軸向方向的外輪廓截面形狀為非圓形(如所述的防脫螺母的外部輪廓可以是多邊形、癟方形或其它組合形狀)，所述導柱的中空通道的一段為防止防脫螺母轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)孔，所述止轉(zhuǎn)孔位于所述防脫元件讓孔與螺栓體過孔之間。由此，所述防脫螺母的外部輪廓結構與導柱止轉(zhuǎn)孔形成止轉(zhuǎn)配合結構，可以方便解除防脫螺母與螺栓體的裝配關系，便于更換螺釘或螺栓。
[0010]所述止轉(zhuǎn)孔沿著中空通道長度方向的長度a2為2mnT5mm。
[0011]所述防脫螺母的小徑小于螺栓體螺紋部的大徑，且該防脫螺母的小徑大于螺栓體光桿部的外徑d4 ;所述防脫螺母的外部輪廓徑向尺寸d5大于所述螺栓體過孔的直徑d2。
[0012]所述防脫螺母的軸向?qū)沁B線長度e大于所述防脫元件讓孔的直徑dl。由此，可以有效地避免防脫螺母在與螺栓體裝配時，發(fā)生傾倒。
[0013]所述螺紋部的頭部和防脫螺母的內(nèi)螺紋孔均具有倒角，且所述防脫螺母內(nèi)螺紋孔的倒角角度X2大于或等于所述螺紋部的倒角角度XI。由此，所述的防脫螺母在拆卸和裝配過程中起到導向作用。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一種實施例的結構形式，所述防脫元件為與所述螺桿過盈配合連接的兼具耐熱性和彈性的活動套，由此，活動套緊箍在螺栓體上，實現(xiàn)防脫，當需要更換螺栓體時，通過拉拔實現(xiàn)與螺栓體的分離。
[0015]所述防脫元件讓孔沿著中空通道長度方向的長度al大于等于所述螺紋部軸向長度b與所述防脫元件沿著中空通道長度方向的長度c之和。換句話說，導柱防脫螺母讓孔軸向深度應該大于等于螺栓體螺紋部長度與防脫螺母軸向長度之和。
[0016]所述第一元件為母線排；所述導柱的中空通道內(nèi)壁和螺栓體之間具有間隙。以第一元件為母線排為例，母線排導柱與連接件之間留有一定的間隙，來滿足母線排與第二元件(待連接裝置)之間的裝配誤差。
[0017]本發(fā)明所述的導柱包括收口狀的筒體，在筒體孔徑大的一端具有徑向延伸的用于與第一元件固定相連的凸緣，該筒體孔徑小的一端設有所述螺栓體過孔。
[0018]本發(fā)明所述的導柱是指用于不同導體間或?qū)w與元器件間電氣連接的導體柱。
[0019]藉由上述結構，所述的連接件包括具有螺桿的螺栓體和防脫螺母，所述螺桿的頭端至尾端劃分為光桿部和用于與待連接裝置相連的螺紋部，所述防脫螺母裝在所述光桿部，其小徑大于所述光桿部的外徑且小于所述螺紋部的大徑。當防脫螺母擰裝到螺栓體光桿區(qū)域并與母線排形成配合關系后，由于防脫螺母小徑小于螺栓體螺紋部的大徑，且其外部輪廓徑向尺寸大于母線排導柱螺栓過孔，當螺栓螺紋部運動到使螺紋端部與防脫螺母，防脫螺母與母線排導柱螺栓過孔內(nèi)壁分別重合時，導柱螺栓過孔內(nèi)壁就會對螺栓螺紋部產(chǎn)生阻力，防止連接件與母線排脫離；在沒有解除螺栓體與防脫螺母連接關系時，螺栓體就不能從母線排上拆卸，也就不會出現(xiàn)因螺栓體脫落而產(chǎn)品的問題。
[0020]所述連接件包括防脫螺母，由所述螺桿的頭端至尾部劃分為光桿部和用于與連接裝置相連的螺紋部，所述的防脫螺母套裝在所述光桿部，其小徑大于所述光桿部的外徑且小于所述螺紋部的大徑，其外部輪廓徑向尺寸大于導柱螺釘過孔內(nèi)徑。
[0021]所述的防脫螺母的防脫件材料可以為金屬材料，也可以為非金屬材料。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
1)、本發(fā)明的連接件與母線排設計成一個整體，裝配簡潔，整體由4-5個部件構成，結構上更簡化，零部件數(shù)量減少，且加工成本降低，尤其是采用兼具耐熱特性和彈性的兼具耐熱性和彈性的活動套的實施方案，成本會進一步降低；
2)、因零部件簡化，本發(fā)明的連接件在安裝和拆卸過程中從母線排上脫落下來的可能性更小，可靠性更高；
3)、活動螺母在整個連接過程中是不受力的，僅僅起到防脫和止轉(zhuǎn)的作用，延長了其使用壽命；
4)、導柱與待安裝面安裝是直接將力施加在導柱上，不存在中間傳遞環(huán)節(jié)，接觸更可罪；
5)、本發(fā)明的連接件與母線排導柱預留了一定的間隙，使其能在一定空間內(nèi)自由移動，能夠較好的解決裝配誤差帶來的安裝應力；
6)、本發(fā)明的連接件能夠利用自身結構輕松的實現(xiàn)裝配與解除裝配，便于連接零部件維護和更換。
[0023]以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明一個實施例的結構原理圖；
圖2是圖1中導柱的結構示意圖；
圖3是圖1中螺栓體的結構示意圖；
圖4是圖1中所述防脫螺母的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明第一種實施例的安裝結構示意圖；
圖6是本發(fā)明另一種實施例的結構不意圖；
圖7是2的左視圖；
圖8是圖4的左視圖。
[0025]在圖中
1-母線排；2_連接件；11-導體板；12_導柱；21_螺栓體；22_彈墊；23_平墊；24_防脫螺母；25_活動套；26_第二元件；121_防脫螺母讓孔；122_止轉(zhuǎn)孔，123-螺栓體過孔；211-螺紋部；212_光桿部。

【具體實施方式】
[0026]實施例1
一種母線排防脫連接結構，參照附圖1-5，7，8，主要由1-母線排和2-連接件組成，其中母排線排I由導體板11和導柱12通過鉚接或焊接工藝裝配而成；連接件由螺栓體21、彈墊22、平墊23以及防脫螺母24裝配而成；參照附圖2，導柱中空通道由防脫螺母讓孔121、止轉(zhuǎn)孔122、螺栓體過孔123三部分組成；參照附圖3，螺栓體具有螺紋部211和光桿部212。
[0027]母線排防脫連接結構裝配順序依次為:1)將彈墊和平墊依次裝入螺栓體；2)將螺栓體從母線排導柱ml面螺栓體過孔插入；3)將防脫螺母擰入并擰至螺栓體光桿部位，確保其可在中空通道內(nèi)、螺栓體光桿部上自由滑動；4)將防脫件與待連接裝置裝配。
[0028]母線排防脫連接結構拆卸順序依次為:1)將螺栓體螺紋部從連接裝置中擰出；2)將螺栓背離安裝方向拉出，直至防脫螺母24滑動至導柱止轉(zhuǎn)孔區(qū)域與止轉(zhuǎn)孔形成配合關系；3)利用導柱止轉(zhuǎn)孔與防脫螺母24外部輪廓形成的止轉(zhuǎn)配合關系，逆時鐘旋轉(zhuǎn)螺栓體，使得螺栓體與防脫螺母24分離，從而完成拆卸過程。
[0029]防脫螺母24內(nèi)螺紋與螺栓體螺紋部可實現(xiàn)螺紋配合，由于防脫螺母24小徑小于螺栓體螺紋部211大徑且大于螺栓體光桿外徑d4，其外部輪廓徑向尺寸d5大于防脫元件讓孔123的直徑d2，當螺栓螺紋部運動到使螺紋端部與防脫螺母24，防脫螺母24與母線排導柱螺栓過孔內(nèi)壁分別重合時，導柱m2面就會對螺栓螺紋部產(chǎn)生阻力，防止連接件與母線排脫離。
[0030]防脫螺母24螺紋部長度b與防脫螺母24軸向長度c之和小于等于防脫元件讓孔121沿著中空通道軸向方向的長度al，保證螺栓體螺紋部從連接裝置中擰出后能夠埋藏在防脫元件讓孔內(nèi)，避免螺栓體螺紋頭部干涉導致連接裝置安裝面劃傷。
[0031 ] 所述防脫螺母24軸向?qū)沁B線長度e大于止轉(zhuǎn)孔122的孔徑dl，避免解除螺栓體與活動螺母裝配關系后，防脫螺母24在導柱的中空通道內(nèi)發(fā)生傾倒。
[0032]防脫螺母24兩側設計有倒角x2應等于或略大于螺栓體螺栓頭部錐形角xl，一方面方便防脫螺母裝配，另一方面，在更換螺栓體而不拆卸母線排時(附圖5所示)，起到裝配導向作用。
[0033]導柱止轉(zhuǎn)孔能夠在防脫螺母24運動到其區(qū)域后對其起到止轉(zhuǎn)的作用，其止轉(zhuǎn)功能是通過導柱止轉(zhuǎn)孔與防脫螺母24外部輪廓結構的止轉(zhuǎn)配合實現(xiàn)的，為了便于防脫螺母24運動到導柱止轉(zhuǎn)孔區(qū)域，它們之間采取間隙配合；為了縮短導柱長度，a2長度尺寸可考慮在2_5mm。
[0034]參照附圖5，防脫螺母24外部輪廓結構與防脫螺母讓孔，螺栓體光桿外徑d4與螺栓體過孔dl留有一定的間隙(yl、y2)，保證連接件具有一定的自由度來滿足母線排與待連接裝置之間的裝配誤差。
[0035]實施例2
如圖6所示，在本實施例中，將實施例1所述的活動螺母更換為兼具耐熱特性和彈性的兼具耐熱性和彈性的活動套25，利用活動套25的彈性特性，將其從螺栓體頭部脹大，通過所述的螺紋部，活動到所述的光桿部?；顒犹孜词茌^大外力的作用下，由于其內(nèi)徑小于螺紋部的大徑，其外徑大于導柱螺栓體過孔，從而實現(xiàn)如實施例1中防脫螺母相同的功能。可以采取較大的拉拔力解除活動套與螺栓體的裝配關系。
[0036]上述實施例闡明的內(nèi)容應當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種防脫連接結構，用于連接第一元件和具有螺紋孔的第二元件(26)，其特征在于，該防脫連接結構包括 一具有中空通道的導柱(12)，該導柱一端用于與第一元件固定相連，另一端開有螺栓體過孔(123)； 一具有螺桿的螺栓體(21)，該螺栓體(21)的螺桿穿過所述螺栓體過孔(123)，且所述螺桿上裝有防止螺桿脫離導柱(12)的防脫元件，該螺桿的端頭具有用于與第二元件(26)連接的螺紋部(211)； 所述防脫元件設置在導柱(12)的中空通道內(nèi)，且該導柱(12)中空通道的一段為容納所述防脫元件沿著螺栓體(21)軸線方向移動的防脫元件讓孔(121)。
2.根據(jù)權利要求1所述的防脫連接結構，其特征在于，所述螺栓體(21)的螺桿具有光桿部(212);所述防脫元件為套裝在所述光桿部(212)上且可與所述螺紋部(211)配合連接的防脫螺母(24)。
3.根據(jù)權利要求2所述的防脫連接結構，其特征在于，所述防脫螺母(24)垂直于其軸向方向的外輪廓截面形狀為非圓形，所述導柱(12)的中空通道的一段為防止防脫螺母(24)轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)孔(122)，所述止轉(zhuǎn)孔(122)位于所述防脫元件讓孔(121)與螺栓體過孔(123)之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的防脫連接結構，其特征在于，所述止轉(zhuǎn)孔(122)沿著中空通道長度方向的長度a2為2mnT5mm。
5.根據(jù)權利要求3所述的防脫連接結構，其特征在于，所述防脫螺母(24)的小徑小于螺栓體螺紋部(211)的大徑，且該防脫螺母(24)的小徑大于螺栓體光桿部(212)的外徑d4 ；所述防脫螺母(24)的外部輪廓徑向尺寸d5大于所述螺栓體過孔(123)的直徑d2。
6.根據(jù)權利要求2飛之一所述的防脫連接結構，其特征在于，所述防脫螺母(24)的軸向?qū)沁B線長度e大于所述防脫元件讓孔(121)的直徑dl。
7.根據(jù)權利要求2飛之一所述的防脫連接結構，其特征在于，所述螺紋部(211)的頭部和防脫螺母(24)的內(nèi)螺紋孔均具有倒角，且所述防脫螺母(24)內(nèi)螺紋孔的倒角角度X2大于或等于所述螺紋部(211)的倒角角度XI。
8.根據(jù)權利要求1所述的防脫連接結構，其特征在于，所述防脫元件為與所述螺桿過盈配合連接的兼具耐熱性和彈性的活動套(25)。
9.根據(jù)權利要求廣5，8所述的防脫連接結構，其特征在于，所述防脫元件讓孔(121)沿著中空通道長度方向的長度al大于等于所述螺紋部(211)軸向長度b與所述防脫元件沿著中空通道長度方向的長度c之和。
10.根據(jù)權利要求f5，8所述的防脫連接結構，其特征在于，所述導柱(12)包括收口狀的筒體，在筒體孔徑大的一端具有徑向延伸的用于與第一元件固定相連的凸緣，該筒體孔徑小的一端設有所述螺栓體過孔(123)。
11.根據(jù)權利要求廣5，8所述的防脫連接結構，其特征在于，所述第一元件為母線排(!);所述導柱(12)的中空通道內(nèi)壁和螺栓體(21)之間具有間隙。
【文檔編號】F16B13/04GK104314940SQ201410439678
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】彭樂, 張強 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司