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一種具有防油污螺帽的螺絲的制作方法

文檔序號:5692937閱讀:311來源:國知局
一種具有防油污螺帽的螺絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有防油污螺帽的螺絲,包括螺絲、防油污螺帽和壓片;所述防油污螺帽上表面呈半球狀,緊扣在所述螺帽的上表面,該防油污螺帽下表面固定有兩排相對的固定爪,且每排固定爪中間部位的外側(cè)面固定有一橫向擋板;所述防油污螺帽上位于所述固定爪的外側(cè)設(shè)有一貫穿所述防油污螺帽上下表面的長條狀開口,該長條狀開口的外壁內(nèi)設(shè)有一滑槽,滑槽上裝有滑板,所述滑板沿所述滑槽方向內(nèi)外滑動;所述壓片包括一對分離片、一十字支架和一分離彈簧;采用上述技術(shù)方案,本方名創(chuàng)造通過固定爪緊扣在螺絲螺帽的上方,避免的螺絲螺帽上積存油污,且防油污螺帽結(jié)構(gòu)簡單,易于拆卸,方便了其隨時清洗,保證了螺絲出的清潔。
【專利說明】—種具有防油污螺帽的螺絲

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺絲領(lǐng)域,尤其是一種具有防油污螺帽的螺絲。

【背景技術(shù)】
[0002]固定螺絲固定在某件物品上后由于其長期不動從而不可避免的易沾染油污,平面上的油污易去除,但螺帽上因卡位槽的存在使得油污極難除去,需浪費較大的人力物力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種具有防油污螺帽的螺絲。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種具有防油污螺帽的螺絲,包括螺絲、防油污螺帽和壓片;
[0005]所述螺絲的螺帽的上表面設(shè)有卡位凹槽,該卡位凹槽底端的兩邊各設(shè)有一卡位縫隙;
[0006]所述防油污螺帽上表面呈半球狀,緊扣在所述螺帽的上表面,該防油污螺帽下表面固定有兩排相對的固定爪,該固定爪為多片成對且下端邊沿外翻的金屬片,所述固定爪緊貼所述同一方向卡位凹槽兩邊沿的內(nèi)側(cè),且每排固定爪中間部位的外側(cè)面固定有一橫向擋板;
[0007]所述防油污螺帽上位于所述固定爪的外側(cè)設(shè)有一貫穿所述防油污螺帽上下表面的長條狀開口,該長條狀開口的內(nèi)外壁均為光滑的曲面,該長條狀開口的外壁內(nèi)設(shè)有一滑槽,所述滑槽的方向與所述長條狀開口的方向相同,滑槽上裝有滑板,所述滑板沿所述滑槽方向內(nèi)外滑動,且滑板寬度與所述長條狀開口長度相同,該滑板的外端為一向下傾斜的斜面,內(nèi)端通過一壓縮彈簧固定在所述滑槽的內(nèi)壁上,且壓縮彈簧始終處于壓縮狀態(tài);
[0008]所述壓片包括一對分離片、一十字支架和一分離彈簧,所述分離片的中上部與所述十字支架上相對的兩橫梁的外端軸連接,且該分離片上端分別與所述分離彈簧的一端固定連接,當(dāng)兩分離片均位于豎直狀態(tài)時,分離彈簧為壓縮狀態(tài),且兩分離片恰好插在所述長條狀開口內(nèi),所述分離片的下端為與所述滑板相適應(yīng)的斜面。
[0009]進(jìn)一步,所述壓片能夠公用,即一個壓片可用于多個防油污螺帽上。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:采用上述技術(shù)方案,本方名創(chuàng)造通過固定爪緊扣在螺絲螺帽的上方,避免的螺絲螺帽上積存油污,且防油污螺帽結(jié)構(gòu)簡單,易于拆卸,方便了其隨時清洗,保證了螺絲出的清潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是具有防油污螺帽的螺絲結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、螺絲11、螺帽12、卡位凹槽13、卡位縫隙2、防油污螺帽21、固定爪22、橫向擋板23、長條狀開口 24、滑槽25、滑板26、壓縮彈簧3、壓片31、分離片32、十字架33、分離彈簧

【具體實施方式】
[0013]以下根據(jù)附圖及具體實施例對本發(fā)明作出詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示,本發(fā)明包括螺絲1、防油污螺帽2和壓片3。
[0015]螺絲I的螺帽11的上表面設(shè)有卡位凹槽12,卡位凹槽12有十字形,也有一字形,該卡位凹槽12底端的兩邊各設(shè)有一卡位縫隙13,以便于固定爪的下端抓緊該螺帽,使得防油污螺帽固定性更好。
[0016]防油污螺帽2上表面呈半球狀,緊扣在螺帽11的上表面,防止人們觸碰時劃傷,該防油污螺帽2下表面固定有兩排相對的固定爪21,該固定爪21為多片成對且下端邊沿外翻的金屬片,固定爪21緊貼同一方向卡位凹槽13兩邊沿的內(nèi)側(cè),以便于下壓防油污螺帽2時,固定爪21外翻的下端邊沿進(jìn)入卡位縫隙13,進(jìn)而固定防油污螺帽2,且每排固定爪21中間部位的外側(cè)面固定有一橫向擋板22,用以在分離片31擠壓橫向擋板22時,同時對整排固定爪21施力,使得固定爪21離開卡位縫隙13,進(jìn)而拆下防油污螺帽2。
[0017]防油污螺帽2上位于固定爪21的外側(cè)設(shè)有一貫穿防油污螺帽2上下表面的長條狀開口 23,該長條狀開口 23的內(nèi)外壁均為光滑的曲面,該長條狀開口 23的外壁內(nèi)設(shè)有一滑槽24,滑槽24的方向與長條狀開口 23的方向相同,滑槽24上裝有滑板25,滑板25沿滑槽24方向內(nèi)外滑動,且滑板25寬度與長條狀開口 23長度相同,該滑板25的外端為一向下傾斜的斜面,內(nèi)端通過一壓縮彈簧26固定在滑槽24的內(nèi)壁上,且壓縮彈簧26始終處于壓縮狀態(tài),防止污潰由該長條狀開口 23處進(jìn)入防油污螺帽2內(nèi)部,進(jìn)而積存在螺絲螺帽11上。
[0018]壓片3包括一對分離片31、一^h字支架32和一分離彈簧33,分離片31的中上部與十字支架32上相對的兩橫梁的外端軸連接,以便于分離片的左右轉(zhuǎn)動,該分離片31上端分別與分離彈簧33的一端固定連接,當(dāng)兩分離片31均位于豎直狀態(tài)時,分離彈簧33為壓縮狀態(tài),且兩分離片31恰好插在長條狀開口 23內(nèi),分離片31的下端為與滑板25相適應(yīng)的斜面,以便于分離片31推開滑板25,并插入長條狀開口 23中,在壓縮狀態(tài)下的分離彈簧33的作用下,兩分離片31的上端分離,使得兩分離片31的下端向內(nèi)擠壓,迫使固定爪21離開卡位縫隙13。
[0019]壓片3能夠公用,即一個壓片3可用于多個防油污螺帽2上。
[0020]本發(fā)明的工作過程為:螺絲I擰入固定物中后,防油污螺帽2的滑板25處于封閉長條狀開口 23的狀態(tài),將防油污螺帽2從螺絲I的上方向下按壓,固定爪21卡入卡位縫隙13,防油污螺帽2固定。
[0021]當(dāng)防油污螺帽2上有需要拆卸下來清洗的油污時,拿出壓片3,利用分離片31下端的斜面將滑板25壓入滑槽24中,分離片31插入長條狀開口 23中,下端位于橫向擋板22的外側(cè),分離彈簧33處于壓縮狀態(tài),在分離彈簧33的作用力下,分離片31上端分離,分離片31圍繞十字橫梁32外端的軸轉(zhuǎn)動,分離片31下端向內(nèi)擠壓橫向擋板22,橫向擋板22向內(nèi)擠壓整排固定爪21,固定爪21外翻的下端邊沿離開卡位縫隙13,提起十字支架32,防油污螺帽2離開螺絲。
[0022]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,拆洗方便,防止了螺絲螺帽11上油污的積存。
[0023]以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有防油污螺帽的螺絲,其特征在于:包括螺絲、防油污螺帽和壓片; 所述螺絲的螺帽的上表面設(shè)有卡位凹槽,該卡位凹槽底端的兩邊各設(shè)有一卡位縫隙; 所述防油污螺帽上表面呈半球狀,緊扣在所述螺帽的上表面,該防油污螺帽下表面固定有兩排相對的固定爪,該固定爪為多片成對且下端邊沿外翻的金屬片,所述固定爪緊貼所述同一方向卡位凹槽兩邊沿的內(nèi)側(cè),且每排固定爪中間部位的外側(cè)面固定有一橫向擋板; 所述防油污螺帽上位于所述固定爪的外側(cè)設(shè)有一貫穿所述防油污螺帽上下表面的長條狀開口,該長條狀開口的內(nèi)外壁均為光滑的曲面,該長條狀開口的外壁內(nèi)設(shè)有一滑槽,所述滑槽的方向與所述長條狀開口的方向相同,滑槽上裝有滑板,所述滑板沿所述滑槽方向內(nèi)外滑動,且滑板寬度與所述長條狀開口長度相同,該滑板的外端為一向下傾斜的斜面,內(nèi)端通過一壓縮彈簧固定在所述滑槽的內(nèi)壁上,且壓縮彈簧始終處于壓縮狀態(tài); 所述壓片包括一對分離片、一十字支架和一分離彈簧,所述分離片的中上部與所述十字支架上相對的兩橫梁的外端軸連接,且該分離片上端分別與所述分離彈簧的一端固定連接,當(dāng)兩分離片均位于豎直狀態(tài)時,分離彈簧為壓縮狀態(tài),且兩分離片恰好插在所述長條狀開口內(nèi),所述分離片的下端為與所述滑板相適應(yīng)的斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防油污螺帽的螺絲,其特征在于:所述壓片能夠公用,即一個壓片可用于多個防油污螺帽上。
【文檔編號】F16B35/00GK104154099SQ201410337102
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】張鑫 申請人:天津達(dá)人社金屬制品有限公司
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