一種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝置，包括門蓋板組件、座圈組件、轉(zhuǎn)軸組件、連接板、限位手柄、開門限位塊和轉(zhuǎn)軸支架；門蓋板中的凸塊及密封塊，可與座圈組件中的水平U型軌道槽緊密配合，門蓋板組件可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)打開，達(dá)到開門狀態(tài)；門蓋板組件中的限位板與限位手柄配合構(gòu)成開門的第一道保險(xiǎn)裝置；門蓋板組件中的滑塊與開門限位塊構(gòu)成第二道保險(xiǎn)裝置；本發(fā)明的開門保險(xiǎn)裝置，可限制門蓋板只能通過打開兩道保險(xiǎn)裝置方可以順利開啟，并且在開啟門蓋板之前壓力容器中的氣壓完全卸除，從而保障了壓力容易開門操作者的生命安全。
【專利說明】-種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工壓力容器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓力容器作為一種特種設(shè)備，其操作過程中的安全保障是一個(gè)極為重要的問題。 由于壓力容器的內(nèi)壓大于(有時(shí)甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于）大氣壓強(qiáng)，因而在開啟壓力容器的過程中， 有時(shí)由于人為疏忽或者內(nèi)部壓力沒有完全卸除，而在開啟壓力容器過程中出現(xiàn)安全事故。 為了解決壓力容器開啟操作過程中的安全問題，需要設(shè)計(jì)一種具有多種保險(xiǎn)功能的壓力容 器開門裝置，確保即使在人為疏忽或者內(nèi)壓未完全卸載的情況下，也可以保障操作者的生 命安全。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問題，提出了一種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝置，提供了多種開門 保險(xiǎn)措施，消除壓力容易開門過程中的不安全因素，保障壓力容器開門過程中操作者的安 全，具體技術(shù)方案包括至少如下方案之一。
[0005] -種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝置，包括門蓋板組件、座圈組件、轉(zhuǎn)軸組件、連接 板、限位手柄和轉(zhuǎn)軸支架；門蓋板組件中的門蓋板可繞壓蓋旋轉(zhuǎn)，門蓋板組件的門蓋板上固 定有用于推動(dòng)門蓋板組件旋轉(zhuǎn)的手把，限位手柄安裝在座圈組件上，門蓋板上還裝有限位 板用于與限位手柄配合實(shí)現(xiàn)對(duì)門蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)的限制，門蓋板邊緣均勻分布有若干個(gè)凸塊，每 個(gè)凸塊上固定有密封塊；門蓋板組件通過壓蓋與連接板固定，連接板的另一端固定在轉(zhuǎn)軸 上，轉(zhuǎn)軸可繞轉(zhuǎn)軸支架轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)軸支架固定安裝在座圈組件上；門蓋板繞壓蓋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)門蓋 板圓周能在座圈組件中的水平U型軌道槽的圓周軌道中滑動(dòng)，水平U型圓周軌道的橫截面 為底部朝水平方向的U形，門蓋板組件中的凸塊與密封塊的厚度大于水平U型軌道槽的寬 度，使得門蓋板組件與座圈組件完全密封；通過手把轉(zhuǎn)動(dòng)門蓋板組件，并將門蓋板組件中的 凸塊旋轉(zhuǎn)到座圈組件中的凹槽位置時(shí)凸塊能沿凹槽向上滑出，此時(shí)能打開門蓋板組件，從 而達(dá)到開門狀態(tài)。
[0006] 進(jìn)一步的，限位手柄與門蓋板組件中的限位板配合，實(shí)現(xiàn)第一重保險(xiǎn)；限位手柄包 含限位把手、盤形柱體及其內(nèi)弧形缺口，限位把手與盤形柱體連接，盤形柱體能在限位把手 帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)盤形柱體的外弧形轉(zhuǎn)到與門蓋板上的限位板的弧形缺口配合的位置時(shí)即盤 形柱體的外弧形部分位于限位板的弧形缺口中，使門蓋板組件無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)從而防止門蓋板松 動(dòng)而出現(xiàn)安全事故；當(dāng)限位手柄轉(zhuǎn)動(dòng)使得內(nèi)弧形缺口與限位板配合時(shí)即盤形柱體的外弧形 不位于限位板的弧形缺口中，則門蓋板組件能繞壓蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007] 進(jìn)一步的，限位手柄轉(zhuǎn)軸還可以連接壓力容器的排壓閥門開關(guān)，排壓閥門一端與 大氣聯(lián)通，一端與壓力容器內(nèi)部聯(lián)通，當(dāng)限位手柄旋轉(zhuǎn)至限位狀態(tài)時(shí)排壓閥關(guān)閉壓力容器 內(nèi)部與外部大氣隔離，當(dāng)限位手柄旋轉(zhuǎn)至限位解除狀態(tài)時(shí)排壓閥打開壓力容器與外部大氣 聯(lián)通壓力容器排壓，從而加強(qiáng)了第一道保險(xiǎn)功能。
[0008] 進(jìn)一步的，座圈組件的外圓周側(cè)面還設(shè)有開門限位塊，所述手把上還固定有滑塊； 滑塊與開門限位塊構(gòu)成了第二重保險(xiǎn)；當(dāng)門蓋板組件一直轉(zhuǎn)動(dòng)至開門限位塊的位置時(shí)，滑 塊受到下?lián)鯄K的阻止而無(wú)法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；倘若需要繼續(xù)打開蓋板，則需將手把向上抬升，使得 滑塊穿過開門限位塊中的下?lián)鯄K及上擋塊之間的通道，在抬升過程中門蓋板與座圈之間形 成空隙使得壓力容器中的氣壓迅速下降使得壓力容易開門安全；上擋塊的L型設(shè)計(jì)確保了 壓力容器門蓋板卸壓過程中不能突然打開而對(duì)開門操作者造成危險(xiǎn)；倘若繼續(xù)開門，則應(yīng) 該將手把向下壓，使得滑塊穿過上擋塊和下?lián)鯄K之間的斜角空隙，使得門蓋板中的凸塊對(duì) 準(zhǔn)座圈中的凹槽，從而使得壓力容器在完全卸壓之后順利打開門蓋。
[0009] 進(jìn)一步的，門蓋板組件的滑塊受到限位手柄的限制而無(wú)法越過限位手柄而順時(shí)針 打開。
[0010] 進(jìn)一步的，門蓋板組件中的密封塊的長(zhǎng)度小于凸塊的長(zhǎng)度，并將密封塊固定在凸 塊的一段；并且滿足：當(dāng)滑塊在碰到開門限位塊中的下?lián)鯄K邊緣時(shí)密封塊仍然壓緊水平U 型軌道槽的上壁，從而確保門蓋板無(wú)法打開；當(dāng)滑塊進(jìn)入上擋塊和下?lián)鯄K之間的通道時(shí)，密 封塊脫離水平U型軌道槽的上壁，使得門蓋板與座圈之間出現(xiàn)縫隙而達(dá)到卸壓的目的。
[0011] 進(jìn)一步的，限位手柄轉(zhuǎn)軸還可以連接壓力容器的排壓閥門開關(guān)(未畫出），排壓閥 門一端與大氣聯(lián)通，一端與壓力容器內(nèi)部聯(lián)通，當(dāng)限位手柄旋轉(zhuǎn)至限位狀態(tài)時(shí)排壓閥關(guān)閉 壓力容器內(nèi)部與外部大氣隔離，當(dāng)限位手柄旋轉(zhuǎn)至限位解除狀態(tài)時(shí)排壓閥打開壓力容器與 外部大氣聯(lián)通壓力容器排壓，從而加強(qiáng)了第一道保險(xiǎn)功能。
[0012] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果： 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置巧妙，提供了壓力容器開門操作的多種安全措施，從多個(gè)保險(xiǎn)裝 置消除了壓力容器開門過程中的誤操作、卸壓不完整等不安全因素，全方位保障了壓力容 器開門操作者的安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的壓力容器開門保險(xiǎn)裝置(鎖緊狀態(tài)）結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2是本發(fā)明的壓力容器開門保險(xiǎn)裝置(開啟狀態(tài)）結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3是本發(fā)明的壓力容器開門保險(xiǎn)裝置的限位塊組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖4是本發(fā)明的壓力容器開門保險(xiǎn)裝置的門蓋板組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖5是本發(fā)明的壓力容器開門保險(xiǎn)裝置的座圈組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖6是本發(fā)明的壓力容器開門保險(xiǎn)裝置的限位手柄結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 1-門蓋板組件；2-座圈組件；3-轉(zhuǎn)軸組件；4-連接板；5-限位手柄；6-開門限位 塊；7_轉(zhuǎn)軸支架；11-門蓋板；12-凸塊；13-密封塊；14-壓蓋；15-限位板；16-滑塊；17-手 把；21-凹槽；22-水平U型軌道槽；23-堅(jiān)直U型軌道槽；51-盤形柱體；51-內(nèi)弧形缺口； 53-限位把手；61-底板；62-上擋塊；63-下?lián)鯄K。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實(shí)施和保護(hù)不限于 此。
[0021] 如圖1?圖6所示，一種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝置，包括門蓋板組件1、座圈組 件2、轉(zhuǎn)軸組件3、連接板4、限位手柄5和轉(zhuǎn)軸支架7 ;門蓋板組件1中的門蓋板11可繞壓 蓋14旋轉(zhuǎn)，門蓋板組件1的門蓋板上固定有用于推動(dòng)門蓋板組件旋轉(zhuǎn)的手把17,限位手柄 5安裝在座圈組件2上，門蓋板上還裝有限位板15用于與限位手柄5配合實(shí)現(xiàn)對(duì)門蓋板轉(zhuǎn) 動(dòng)的限制，門蓋板邊緣均勻分布有若干個(gè)凸塊12,每個(gè)凸塊上固定有密封塊13 ;門蓋板組 件通過壓蓋14與連接板4固定，連接板的另一端固定在轉(zhuǎn)軸3上，轉(zhuǎn)軸可繞轉(zhuǎn)軸支架7轉(zhuǎn) 動(dòng)，而轉(zhuǎn)軸支架固定安裝在座圈組件2上；門蓋板11繞壓蓋14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)門蓋板圓周能在座 圈組件2中的水平U型軌道槽22的圓周軌道中滑動(dòng)(進(jìn)一步的，座圈組件2中還設(shè)有堅(jiān)直 U型軌道槽23,門蓋板11底面邊緣設(shè)有與該堅(jiān)直U型軌道槽23配合的圓環(huán)形凸起，圖中省 略)，水平U型圓周軌道的橫截面為底部朝水平方向的U形，門蓋板組件中的凸塊12與密封 塊13的厚度大于水平U型軌道槽22的寬度，使得門蓋板組件與座圈組件完全密封；通過手 把17轉(zhuǎn)動(dòng)門蓋板組件，并將門蓋板組件中的凸塊12旋轉(zhuǎn)到座圈組件中的凹槽21位置時(shí)凸 塊12能沿凹槽21向上滑出，此時(shí)能打開門蓋板組件，從而達(dá)到開門狀態(tài)。
[0022] 上述保險(xiǎn)裝置中，限位手柄5與門蓋板組件1中的限位板15配合，實(shí)現(xiàn)第一重保 險(xiǎn)；限位手柄5包含限位把手53、盤形柱體51及其內(nèi)弧形缺口 52,限位把手53與盤形柱體 51連接，盤形柱體51能在限位把手53帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)盤形柱體51的外弧形轉(zhuǎn)到與門蓋板 上的限位板15的弧形缺口配合的位置時(shí)即盤形柱體51的外弧形部分位于限位板15的弧 形缺口中，使門蓋板組件無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)從而防止門蓋板松動(dòng)而出現(xiàn)安全事故；當(dāng)限位手柄5轉(zhuǎn) 動(dòng)使得內(nèi)弧形缺口 52與限位板15配合時(shí)即盤形柱體51的外弧形不位于限位板15的弧形 缺口中，則門蓋板組件能繞壓蓋14轉(zhuǎn)動(dòng)。限位手柄51轉(zhuǎn)軸還可以連接壓力容器的排壓閥 門開關(guān)，排壓閥門一端與大氣聯(lián)通，一端與壓力容器內(nèi)部聯(lián)通，當(dāng)限位手柄旋轉(zhuǎn)至限位狀態(tài) 時(shí)排壓閥關(guān)閉壓力容器內(nèi)部與外部大氣隔離，當(dāng)限位手柄旋轉(zhuǎn)至限位解除狀態(tài)時(shí)排壓閥打 開壓力容器與外部大氣聯(lián)通壓力容器排壓，從而加強(qiáng)了第一道保險(xiǎn)功能。
[0023] 上述保險(xiǎn)裝置中，座圈組件2的外圓周側(cè)面還設(shè)有開門限位塊6,如圖3,開門限位 塊6包括底板61、下?lián)鯄K63及上擋塊62 ;所述手把17上還固定有滑塊16 ;滑塊16與開門 限位塊6構(gòu)成了第二重保險(xiǎn)；當(dāng)門蓋板組件一直轉(zhuǎn)動(dòng)至開門限位塊6的位置時(shí)，滑塊16受 到下?lián)鯄K63的阻止而無(wú)法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；倘若需要繼續(xù)打開蓋板，則需將手把17向上抬升，使 得滑塊16穿過開門限位塊6中的下?lián)鯄K63及上擋塊62之間的通道，在抬升過程中門蓋板 與座圈之間形成空隙使得壓力容器中的氣壓迅速下降使得壓力容易開門安全；上擋塊62 的L型設(shè)計(jì)確保了壓力容器門蓋板卸壓過程中不能突然打開而對(duì)開門操作者造成危險(xiǎn)；倘 若繼續(xù)開門，則應(yīng)該將手把17向下壓，使得滑塊16穿過上擋塊62和下?lián)鯄K63之間的斜角 空隙，使得門蓋板1中的凸塊12對(duì)準(zhǔn)座圈2中的凹槽21，從而使得壓力容器在完全卸壓之 后順利打開門蓋。門蓋板組件1的滑塊16受到限位手柄5的限制而無(wú)法越過限位手柄5 而順時(shí)針打開。門蓋板組件1中的密封塊13的長(zhǎng)度小于凸塊12的長(zhǎng)度，并將密封塊13固 定在凸塊的一段；并且滿足：當(dāng)滑塊16在碰到開門限位塊6中的下?lián)鯄K63邊緣時(shí)密封塊 13仍然壓緊水平U型軌道槽22的上壁，從而確保門蓋板無(wú)法打開；當(dāng)滑塊16進(jìn)入上擋塊 62和下?lián)鯄K63之間的通道時(shí)，密封塊13脫離水平U型軌道槽22的上壁，使得門蓋板與座 圈之間出現(xiàn)縫隙而達(dá)到卸壓的目的。
[0024] 作為實(shí)例，如圖4,門蓋板上均勻分布有8個(gè)凸塊12以及凸塊上固定的密封塊13， 門蓋板組件中的凸塊12與密封塊12的厚度略微大于U型軌道槽22的寬度，使得門蓋板組 件與座圈組件可以完全密封；通過手把17轉(zhuǎn)動(dòng)門蓋板組件，并將門蓋板組件中的凸塊12旋 轉(zhuǎn)到座圈組件中的凹槽21位置時(shí)可打開門蓋板組件，從而達(dá)到開門狀態(tài)；門蓋板組件在達(dá) 到開門狀態(tài)之前，存在雙重保險(xiǎn)裝置，以確保開門之前卸壓完全。
[0025] 限位手柄5與門蓋板組件1中的限位板15配合，實(shí)現(xiàn)第一重保險(xiǎn)；如圖6,限位手 柄5包含盤形柱體51及其內(nèi)弧形缺口 52、限位把手53 ;當(dāng)盤形柱體51的外弧形轉(zhuǎn)到與限 位板51的弧形缺口配合的位置時(shí)，門蓋板組件無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)從而可以防止門蓋板松動(dòng)而出現(xiàn) 安全事故；當(dāng)限位手柄轉(zhuǎn)動(dòng)使得內(nèi)弧形缺口 52與限位板15配合時(shí)，則門蓋板組件可以轉(zhuǎn) 動(dòng)。限位手柄轉(zhuǎn)軸還可以連接壓力容器的排壓閥門開關(guān)(未畫出），排壓閥門一端與大氣聯(lián) 通，一端與壓力容器內(nèi)部聯(lián)通，當(dāng)限位手柄旋轉(zhuǎn)至限位狀態(tài)時(shí)排壓閥關(guān)閉壓力容器內(nèi)部與 外部大氣隔離，當(dāng)限位手柄旋轉(zhuǎn)至限位解除狀態(tài)時(shí)排壓閥打開壓力容器與外部大氣聯(lián)通壓 力容器排壓，從而加強(qiáng)了第一道保險(xiǎn)功能。
[0026] 門蓋板組件1中的滑塊16與開門限位塊6構(gòu)成了第二重保險(xiǎn)；當(dāng)門蓋板組件一直 轉(zhuǎn)動(dòng)至開門限位塊6的位置時(shí)，滑塊16受到下?lián)鯄K63的阻止而無(wú)法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；倘若需要 繼續(xù)打開蓋板，則需將手把17向上抬升，使得滑塊16穿過下?lián)鯄K63和上擋塊62之間的通 道，在抬升過程中門蓋板與座圈之間行成空隙使得壓力容器中的氣壓迅速下降使得壓力容 易開門安全；上擋塊62的L型設(shè)計(jì)確保了壓力容器門蓋板卸壓過程中不能突然打開而對(duì)開 門操作者造成危險(xiǎn)；倘若繼續(xù)開門，則應(yīng)該將手把17向下使得滑塊16穿過上下?lián)鯄K之間的 斜角空隙，使得門蓋板1中的凸塊12對(duì)準(zhǔn)座圈2中的凹槽21，從而使得壓力容器在完全卸 壓之后順利打開門蓋。
[0027] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方 式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的 一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝置，其特征在于包括門蓋板組件（1)、座圈組件 (2)、轉(zhuǎn)軸組件（3)、連接板（4)、限位手柄（5)和轉(zhuǎn)軸支架（7);門蓋板組件（1)中的門蓋板 (11)可繞壓蓋（14 )旋轉(zhuǎn)，門蓋板組件（1)的門蓋板上固定有用于推動(dòng)門蓋板組件旋轉(zhuǎn)的手 把（17 )，限位手柄（5 )安裝在座圈組件（2 )上，門蓋板上還裝有限位板（15 )用于與限位手柄 (5)配合實(shí)現(xiàn)對(duì)門蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)的限制，門蓋板邊緣均勻分布有若干個(gè)凸塊（12)，每個(gè)凸塊上固 定有密封塊（13);門蓋板組件通過壓蓋（14)與連接板（4)固定，連接板的另一端固定在轉(zhuǎn) 軸（3 )上，轉(zhuǎn)軸可繞轉(zhuǎn)軸支架（7 )轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)軸支架固定安裝在座圈組件（2 )上；門蓋板（11) 繞壓蓋（14)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)門蓋板圓周能在座圈組件（2)中的水平U型軌道槽（22)的圓周軌道中 滑動(dòng)，水平U型圓周軌道的橫截面為底部朝水平方向的U形，門蓋板組件中的凸塊（12)與 密封塊（13)的厚度大于水平U型軌道槽（22)的寬度，使得門蓋板組件與座圈組件完全密 封；通過手把（17)轉(zhuǎn)動(dòng)門蓋板組件，并將門蓋板組件中的凸塊（12)旋轉(zhuǎn)到座圈組件中的凹 槽（21)位置時(shí)凸塊（12)能沿凹槽（21)向上滑出，此時(shí)能打開門蓋板組件，從而達(dá)到開門狀 態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝置，其特征在于限位手柄 (5 )與門蓋板組件（1)中的限位板（15 )配合，實(shí)現(xiàn)第一重保險(xiǎn)；限位手柄（5 )包含限位把手 (53)、盤形柱體（51)及其內(nèi)弧形缺口（52)，限位把手（53)與盤形柱體（51)連接，盤形柱體 (51) 能在限位把手（53)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)盤形柱體（51)的外弧形轉(zhuǎn)到與門蓋板上的限位板 (15)的弧形缺口配合的位置時(shí)即盤形柱體（51)的外弧形部分位于限位板（15)的弧形缺 口中，使門蓋板組件無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)從而防止門蓋板松動(dòng)；當(dāng)限位手柄（5)轉(zhuǎn)動(dòng)使得內(nèi)弧形缺口 (52) 與限位板（15)配合時(shí)即盤形柱體（51)的外弧形不位于限位板（15)的弧形缺口中，則 門蓋板組件能繞壓蓋（14)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝置，其特征在于限位手柄 (51)轉(zhuǎn)軸還可以連接壓力容器的排壓閥門開關(guān)，排壓閥門一端與大氣聯(lián)通，一端與壓力容 器內(nèi)部聯(lián)通，當(dāng)限位手柄旋轉(zhuǎn)至限位狀態(tài)時(shí)排壓閥關(guān)閉壓力容器內(nèi)部與外部大氣隔離，當(dāng) 限位手柄旋轉(zhuǎn)至限位解除狀態(tài)時(shí)排壓閥打開壓力容器與外部大氣聯(lián)通壓力容器排壓。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝置，其特征在于，座圈組件 (2)的外圓周側(cè)面還設(shè)有開門限位塊（6)，所述手把（17)上還固定有滑塊（16);滑塊（16)與 開門限位塊（6)構(gòu)成了第二重保險(xiǎn)；當(dāng)門蓋板組件一直轉(zhuǎn)動(dòng)至開門限位塊（6)的位置時(shí)，滑 塊（16)受到下?lián)鯄K（63)的阻止而無(wú)法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；倘若需要繼續(xù)打開蓋板，則需將手把（17) 向上抬升，使得滑塊（16)穿過開門限位塊（6)中的下?lián)鯄K（63)及上擋塊（62)之間的通道， 在抬升過程中門蓋板與座圈之間形成空隙使得壓力容器中的氣壓迅速下降使得壓力容易 開門安全；上擋塊（62)的L型設(shè)計(jì)確保了壓力容器門蓋板卸壓過程中不能突然打開而對(duì)開 門操作者造成危險(xiǎn)；倘若繼續(xù)開門，則應(yīng)該將手把（17)向下壓，使得滑塊（16)穿過上擋塊 (62)和下?lián)鯄K（63)之間的斜角空隙，使得門蓋板（1)中的凸塊（12)對(duì)準(zhǔn)座圈（2)中的凹槽 (21)，從而使得壓力容器在完全卸壓之后順利打開門蓋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝置，其特征在于門蓋板組件 (1)的滑塊（16)受到限位手柄（5)的限制而無(wú)法越過限位手柄（5)而順時(shí)針打開。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓力容器的開門保險(xiǎn)裝置，其特征在于門蓋板組件 (1)中的密封塊（13)的長(zhǎng)度小于凸塊（12)的長(zhǎng)度，并將密封塊（13)固定在凸塊的一段；并 且滿足：當(dāng)滑塊（16)在碰到開門限位塊（6)中的下?lián)鯄K（63)邊緣時(shí)密封塊（13)仍然壓緊 水平U型軌道槽（22)的上壁，從而確保門蓋板無(wú)法打開；當(dāng)滑塊（16)進(jìn)入上擋塊（62)和下 擋塊（63)之間的通道時(shí)，密封塊（13)脫離水平U型軌道槽（22)的上壁，使得門蓋板與座圈 之間出現(xiàn)縫隙而達(dá)到卸壓的目的。
【文檔編號(hào)】F16J13/24GK104089009SQ201410319301
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】蕭振林, 陳曉輝 申請(qǐng)人:廣州番禺高勛染整設(shè)備制造有限公司