一種復(fù)合減振器及其制造方法、復(fù)合減振方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合減振器及其制造方法、復(fù)合減振方法。所述復(fù)合減振器包括導(dǎo)向柱、橡膠彈簧、外殼、阻尼板、粘性液體和金屬螺旋彈簧；外殼為上面開口的桶狀結(jié)構(gòu)，橡膠彈簧密封連接在外殼上面開口處，橡膠彈簧中部設(shè)有通孔，所述導(dǎo)向柱穿過通孔且能在通孔中上下運(yùn)動；所述阻尼板連接在導(dǎo)向柱的下端；所述金屬螺旋彈簧的上端連接阻尼板、下端接觸外殼；粘性液體位于外殼內(nèi)。本發(fā)明制造組裝方法簡單方便，綜合利用減振彈簧和粘性液體流過阻尼孔時的阻尼力能起到復(fù)合垂向減振作用，通過橡膠彈簧提供水平彈性力能起到水平減振作用。利用本發(fā)明，能實(shí)現(xiàn)大阻尼、減振效果明顯、小動剛度、隔振效果良好。
【專利說明】一種復(fù)合減振器及其制造方法、復(fù)合減振方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及工程車輛減振【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前工程車輛的復(fù)合減振器，產(chǎn)品阻尼較大，減振效果明顯，但動剛度也較大，隔振效果不佳。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于:產(chǎn)品允許發(fā)生的靜態(tài)變形量較小，產(chǎn)品靜剛度及動剛度較大，導(dǎo)致隔振率效果較差。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?01210118611.7的發(fā)明公開了一種復(fù)合減振器。申請?zhí)枮?00880122031.7的發(fā)明公開了一種液體封入型減振裝置。申請?zhí)枮?01110147433.6的發(fā)明公開了具有電氣連接功能的復(fù)合減振器，包括油缸、置于油缸內(nèi)的活塞、與活塞相連的上、下活塞桿和設(shè)置在復(fù)合減振器上下兩端的電氣接頭；活塞將油缸分成上油缸和下油缸，上、下活塞桿穿出油缸并且與油缸的油缸壁滑動密封，活塞上設(shè)置有連通上油缸和下油缸的阻尼孔，上、下活塞桿上分別裝有彈性元件，彈性元件一端定在活塞上另一端與汽缸壁相對固定；上下活塞桿和活塞內(nèi)設(shè)有與油缸保持密封的導(dǎo)線孔，連接復(fù)合減振器上下兩端的電氣接頭的導(dǎo)線穿過導(dǎo)線孔。以上僅為部分與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)，以上現(xiàn)有技術(shù)，均沒有提供綜合利用橡膠彈簧、金屬螺旋彈簧、液體進(jìn)行減振的復(fù)合減振器的制造方法和減振方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種復(fù)合減振器及其制造方法、復(fù)合減振方法，其能實(shí)現(xiàn)大阻尼、減振效果明顯、隔振效果良好。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種復(fù)合減振器，包括導(dǎo)向柱、橡膠彈簧、外殼、阻尼板、粘性液體和金屬螺旋彈簧；所述外殼為上面開口的桶狀，所述橡膠彈簧密封連接在外殼上面開口處，橡膠彈簧中部垂直方向設(shè)有供導(dǎo)向柱穿過的通孔，所述導(dǎo)向柱穿過通孔且能在通孔中上下運(yùn)動；所述阻尼板連接在導(dǎo)向柱的下端；所述金屬螺旋彈簧的上端連接阻尼板、下端接觸外殼內(nèi)壁底部；所述粘性液體位于外殼內(nèi)。
[0007]所述橡膠彈簧為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述橡膠彈簧主要由橡膠材料、安裝板、耐磨塊、隔片通過硫化粘結(jié)在一起形成；由通孔處沿徑向向外依次分布有耐磨塊、橡膠材料、隔片、橡膠材料、安裝板、橡膠材料；安裝板兩邊中部設(shè)有向外水平延伸出橡膠材料的耳板，耳板上設(shè)有安裝用的孔；耐磨塊與導(dǎo)向柱接觸。
[0008]所述復(fù)合減振器還包括密封圈；所述耐磨塊的內(nèi)表面沿周向設(shè)有一個或多個凹槽，密封圈置于耐磨塊的凹槽里面且與導(dǎo)向柱緊密接觸，用于密封粘性液體；所述橡膠彈簧通過安裝板的耳板連接在外殼上；所述阻尼板為下面開口中間為空的圓柱形結(jié)構(gòu)，其上底面上均布多個阻尼孔，所述粘性液體能在特定頻率通過阻尼孔而形成液體共振及起到阻尼作用；所述粘性液體為高分子復(fù)合材料，常溫下為液體，分解溫度高于200攝氏度。
[0009]所述導(dǎo)向柱與阻尼板通過鉚接或焊接連接，阻尼板與金屬螺旋彈簧通過鉚接或焊接連接。
[0010]橡膠彈簧的橡膠材料的外形輪廓為不規(guī)則圓柱形，耐磨塊為高分子或金屬耐磨材料。
[0011]導(dǎo)向柱上端面設(shè)有用于連接減隔振對象的螺紋孔；阻尼板與外殼內(nèi)壁間保留有間隙；粘性液體的高度為浸沒阻尼板，粘度可調(diào)，常溫下為液體；外殼上面開口處兩邊設(shè)有向外水平延伸的平面板，平面板上設(shè)有安裝孔，其主體部分為下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，下端面為圓底結(jié)構(gòu)。
[0012]一種復(fù)合減振器的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:對復(fù)合減振器進(jìn)行整體設(shè)計，設(shè)計好各零部件的規(guī)格要求；準(zhǔn)備好制造各零部件所需的用具和材料，包括:制造橡膠彈簧的專用模具、制造外殼的專用模具；
步驟二:制造橡膠彈簧:先按設(shè)計好的規(guī)格制造出安裝板、耐磨塊、隔片；再采用預(yù)先準(zhǔn)備好的制造橡膠彈簧的專用模具，將安裝板、耐磨塊、隔片安放好，將橡膠材料硫化在安裝板、耐磨塊、隔片之間，使橡膠材料、安裝板、耐磨塊、隔片通過硫化粘結(jié)在一起形成橡膠彈黃;
步驟三:制造外殼:采用預(yù)先準(zhǔn)備好的專用模具制造外殼，使外殼開口處的平面板與外殼主體部分一體成型；
步驟四:制備粘性液體:按預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)配制好粘性液體；
步驟五:制造導(dǎo)向柱、阻尼板、金屬螺旋彈簧、密封圈:按設(shè)計好的規(guī)格要求，制造出導(dǎo)向柱、阻尼板、金屬螺旋彈簧和密封圈；
步驟六:組裝復(fù)合減振器:
A、準(zhǔn)備所需零部件和材料，包括:導(dǎo)向柱、橡膠彈簧、外殼、阻尼板、粘性液體、金屬螺旋彈黃、S封圈；
B、將密封圈安放到橡膠彈簧的耐磨塊的內(nèi)表面上的凹槽中；
C、將阻尼板焊接或鉚接在導(dǎo)向柱的下端，阻尼板的上底面的上面與導(dǎo)向柱的下端相接，阻尼板的開口端向下；然后將導(dǎo)向柱的上端穿過橡膠彈簧中部的通孔，安裝到橡膠彈簧上，使導(dǎo)向柱通過密封圈與橡膠彈簧之間密封好；安裝時，使導(dǎo)向柱能在橡膠彈簧的通孔中上下運(yùn)動；
D、取下橡膠彈簧，將金屬螺旋彈簧的一端焊接或鉚接在阻尼板的上底面的下面；再將連接有阻尼板、金屬螺旋彈簧的導(dǎo)向柱放置到外殼內(nèi)部，使金屬螺旋彈簧與外殼底部相接觸、阻尼板與外殼內(nèi)壁間保留間隙；將制備好的粘性液體倒入外殼內(nèi)，粘性液體浸沒阻尼板的上底面時停止注入；
E、將橡膠彈簧套在導(dǎo)向柱上并安裝到外殼上面的開口處，調(diào)節(jié)橡膠彈簧的位置，對橡膠彈簧進(jìn)行定位，使橡膠彈簧的耳板上的孔與外殼的平面板上的安裝孔對應(yīng)好，用螺栓將橡膠彈簧與外殼固定，對橡膠彈簧進(jìn)行再次定位確認(rèn)；
F、用密封材料在外殼與橡膠彈簧之間進(jìn)行密封，將橡膠彈簧耳板板面下端與外殼平面板板面上端壓至重合，通過焊接或鉚接方式連接在一起，完成復(fù)合減振器的組裝；
步驟七:檢測調(diào)試、完成制造:對上述組裝好的復(fù)合減振器進(jìn)行檢測調(diào)試，完成復(fù)合減振器的制造。
[0013]可以在橡膠彈簧的的耐磨塊的內(nèi)表面上制造若干個凹槽，在橡膠彈簧和導(dǎo)向柱之間安裝若干個密封圈，以確保橡膠彈簧和導(dǎo)向柱之間的密封良好。
[0014]一種復(fù)合減振方法:在位于彈簧減振裝置下部的減振彈簧上端安裝帶有阻尼孔的阻尼板，將彈簧減振裝置安裝在裝有粘性液體的桶狀外殼內(nèi)，綜合利用減振彈簧和粘性液體流過阻尼孔時的阻尼力起到復(fù)合垂向減振作用；同時在彈簧減振裝置上部套裝一個橡膠彈簧并將橡膠彈簧的外緣密封固定在桶狀外殼上，通過橡膠彈簧密封粘性液體以增強(qiáng)垂向減振效果并提供水平彈性力以起到水平減振作用。
[0015]彈簧減振裝置上部采用導(dǎo)向柱，將橡膠彈簧套裝在導(dǎo)向柱上，再通過導(dǎo)向柱上端連接減振對象，利用導(dǎo)向柱傳遞減振對象產(chǎn)生的垂向振動和水平振動。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進(jìn)及優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明復(fù)合減振器制造組裝方法簡單方便，通過綜合利用減振彈簧和粘性液體流過阻尼孔時的阻尼力能起到復(fù)合垂向減振作用，通過橡膠彈簧提供水平彈性力能起到水平減振作用。利用本發(fā)明，能實(shí)現(xiàn)大阻尼、減振效果明顯、小動剛度、隔振效果良好。橡膠彈簧還能起密封作用，產(chǎn)品利于實(shí)現(xiàn)較小的靜態(tài)、動態(tài)剛度及較大的阻尼，有利于取得較高的隔振效果和減振效果。本發(fā)明通過金屬螺旋彈簧可以允許產(chǎn)生較大的變形量，可以實(shí)現(xiàn)較小的靜剛度和動剛度，通過粘性液體在阻尼板中流動，實(shí)現(xiàn)較大的阻尼，滿足較高的隔振效果和減振效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明復(fù)合減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明復(fù)合減振器的部件-橡膠彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:導(dǎo)向柱1、密封圈2、橡膠彈簧3、外殼4、阻尼板5、粘性液體6、金屬螺旋彈簧7、橡膠材料8、安裝板9、耐磨塊10、凹槽11、隔片12。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，一種復(fù)合減振器，為減隔振系統(tǒng)液體復(fù)合減振器，主要由導(dǎo)向柱1、密封圈2、橡膠彈簧3、外殼4、阻尼板5、粘性液體6、金屬螺旋彈簧7組成。
[0020]橡膠材料8、安裝板9、耐磨塊10、隔片12通過硫化粘結(jié)在一起組成橡膠彈簧3。阻尼板5為下端開口中間為空的圓柱形結(jié)構(gòu)，沿阻尼板板面(即上底面)圓周方向均布多個阻尼孔，粘性液體6通過阻尼孔流出流入形成阻尼作用。橡膠彈簧3與導(dǎo)向柱I通過孔軸結(jié)構(gòu)過渡配合在一起，橡膠彈簧3與導(dǎo)向柱I配合面處存在凹槽11結(jié)構(gòu)，密封圈2置于橡膠彈簧3與導(dǎo)向柱I之間，用于密封粘性液體6。導(dǎo)向柱I與阻尼板5通過鉚接或焊接連接起來，阻尼板5與金屬螺旋彈簧7通過鉚接或焊接連接在一起。橡膠彈簧3與外殼6封閉的空腔由空氣和粘性液體6共同填充。
[0021]如圖2所示，橡膠彈簧為圓柱形結(jié)構(gòu)，由四部分組成:橡膠材料8、安裝板9、耐磨塊
10、隔片12。橡膠材料10的作用主要是提供水平彈性力和密封；橡膠彈簧的橡膠面輪廓為不規(guī)則圓柱形，其部件耐磨塊10表面分布有一個或多個凹槽,與密封圈2及導(dǎo)向柱I配合使用，起到密封作用；橡膠輪廓面與外殼4過盈配合，將粘性流體6封閉在閉合空間里。橡膠彈簧下部有一環(huán)繞導(dǎo)向柱I 一圈的空腔，主要作用是填充粘性液體6的作用。安裝板9有拉伸部分，拉伸部分(為筒形結(jié)構(gòu))的作用是控制橡膠彈簧的徑向剛度，安裝板9的平面結(jié)構(gòu)(即平面板)作用是通過鉚接或螺栓連接方式與外殼連接在一起。耐磨塊10為高分子或金屬耐磨材料，與導(dǎo)向柱I過渡配合。
[0022]導(dǎo)向柱I上端為螺紋孔，主要作用為連接減隔振對象，下端連接阻尼板5，其與橡膠彈簧3的部件耐磨塊10配合使用，密封圈2置于兩者之間，保證密封可靠性。運(yùn)行時導(dǎo)向柱I隨著垂向載荷的變化與耐磨塊10不斷摩擦，并帶動阻尼板5與金屬螺旋彈簧7上下運(yùn)動。導(dǎo)向柱I在收到水平載荷作用時會將載荷傳遞給橡膠彈簧3。
[0023]粘性液體6在特定頻率下經(jīng)過阻尼孔往復(fù)運(yùn)動時會出現(xiàn)液柱共振現(xiàn)象，從而起到增大阻尼作用的效果。阻尼板5與外殼4內(nèi)壁間有一定間隙，允許粘性液體流動。
[0024]粘性液體6被密封在空腔里，液體高度為浸沒阻尼板5，流動經(jīng)過阻尼孔時起到阻尼作用，要求粘度可調(diào)，穩(wěn)定可靠，常溫情況下為液體，分解溫度較高。
[0025]金屬螺旋彈簧7置于阻尼板5與外殼4之間，起提供彈性支撐作用，其上下端分別與阻尼板5、外殼4通過鉚接或焊接連接在一起。
[0026]外殼4上部部分為平面結(jié)構(gòu)(即平面板)，上面有安裝孔，起安裝作用，下部部分結(jié)構(gòu)為下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，下端為圓底結(jié)構(gòu)，起封閉密封作用，上端與橡膠彈簧3接觸并過盈配合。
[0027]一種復(fù)合減振器的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:對復(fù)合減振器進(jìn)行整體設(shè)計，設(shè)計好各零部件的規(guī)格要求；準(zhǔn)備好制造各零部件所需的用具和材料，包括:制造橡膠彈簧的專用模具、制造外殼的專用模具；
步驟二:制造橡膠彈簧:先按設(shè)計好的規(guī)格制造出安裝板、耐磨塊、隔片；再采用預(yù)先準(zhǔn)備好的制造橡膠彈簧的專用模具，將安裝板、耐磨塊、隔片安放好，將橡膠材料硫化在安裝板、耐磨塊、隔片之間，使橡膠材料、安裝板、耐磨塊、隔片通過硫化粘結(jié)在一起形成橡膠彈黃;
步驟三:制造外殼:采用預(yù)先準(zhǔn)備好的專用模具制造外殼，使外殼開口處的平面板與外殼主體部分一體成型；
步驟四:制備粘性液體:按預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)配制好粘性液體；
步驟五:制造導(dǎo)向柱、阻尼板、金屬螺旋彈簧、密封圈:按設(shè)計好的規(guī)格要求，制造出導(dǎo)向柱、阻尼板、金屬螺旋彈簧和密封圈；
步驟六:組裝復(fù)合減振器:
A、準(zhǔn)備所需零部件和材料，包括:導(dǎo)向柱、橡膠彈簧、外殼、阻尼板、粘性液體、金屬螺旋彈黃、S封圈；
B、將密封圈安放到橡膠彈簧的耐磨塊的內(nèi)表面上的凹槽中；
C、將阻尼板焊接或鉚接在導(dǎo)向柱的下端，阻尼板的上底面的上面與導(dǎo)向柱的下端相接，阻尼板的開口端向下；然后將導(dǎo)向柱的上端穿過橡膠彈簧中部的通孔，安裝到橡膠彈簧上，使導(dǎo)向柱通過密封圈與橡膠彈簧之間密封好；安裝時，使導(dǎo)向柱能在橡膠彈簧的通孔中上下運(yùn)動；
D、取下橡膠彈簧，將金屬螺旋彈簧的一端焊接或鉚接在阻尼板的上底面的下面；再將連接有阻尼板、金屬螺旋彈簧的導(dǎo)向柱放置到外殼內(nèi)部，使使金屬螺旋彈簧與外殼底部相接觸、阻尼板與外殼內(nèi)壁間保留間隙；將制備好的粘性液體倒入外殼內(nèi)，粘性液體浸沒阻尼板的上底面時停止注入； E、將橡膠彈簧套在導(dǎo)向柱上并安裝到外殼上面的開口處，調(diào)節(jié)橡膠彈簧的位置，對橡膠彈簧進(jìn)行定位，使橡膠彈簧的耳板上的孔與外殼的平面板上的安裝孔對應(yīng)好，用螺栓將橡膠彈簧與外殼固定，對橡膠彈簧進(jìn)行再次定位確認(rèn)；
F、用密封材料在外殼與橡膠彈簧之間進(jìn)行密封，將橡膠彈簧耳板板面下端與外殼平面板板面上端壓至重合，通過焊接或鉚接方式連接在一起，完成復(fù)合減振器的組裝；
步驟七:檢測調(diào)試、完成制造:對上述組裝好的復(fù)合減振器進(jìn)行檢測調(diào)試，完成復(fù)合減振器的制造。
[0028]一種復(fù)合減振方法:彈簧減振裝置上部為導(dǎo)向柱、下部為減振彈簧。在位于彈簧減振裝置下部的減振彈簧上端安裝帶有阻尼孔的阻尼板，將彈簧減振裝置安裝在裝有粘性液體的桶狀外殼內(nèi)，綜合利用減振彈簧和粘性液體流過阻尼孔時的阻尼力起到復(fù)合垂向減振作用；同時將橡膠彈簧套裝在導(dǎo)向柱上并將橡膠彈簧的外緣密封固定在桶狀外殼上，再通過導(dǎo)向柱上端連接減振對象，利用導(dǎo)向柱傳遞減振對象產(chǎn)生的垂向振動和水平振動。通過橡膠彈簧密封粘性液體以增強(qiáng)垂向減振效果、提供水平彈性力以起到水平減振作用。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合減振器，其特征是，所述復(fù)合減振器包括導(dǎo)向柱、橡膠彈簧、外殼、阻尼板、粘性液體和金屬螺旋彈簧；所述外殼為上面開口的桶狀，所述橡膠彈簧密封連接在外殼上面開口處，橡膠彈簧中部垂直方向設(shè)有供導(dǎo)向柱穿過的通孔，所述導(dǎo)向柱穿過通孔且能在通孔中上下運(yùn)動；所述阻尼板連接在導(dǎo)向柱的下端；所述金屬螺旋彈簧的上端連接阻尼板、下端接觸外殼內(nèi)壁底部；所述粘性液體位于外殼內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合減振器，其特征是，所述橡膠彈簧為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述橡膠彈簧主要由橡膠材料、安裝板、耐磨塊、隔片通過硫化粘結(jié)在一起形成；由通孔處沿徑向向外依次分布有耐磨塊、橡膠材料、隔片、橡膠材料、安裝板、橡膠材料；安裝板兩邊中部設(shè)有向外水平延伸出橡膠材料的耳板，耳板上設(shè)有安裝用的孔；耐磨塊與導(dǎo)向柱接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合減振器，其特征是，還包括密封圈；所述耐磨塊的內(nèi)表面沿周向設(shè)有一個或多個凹槽，密封圈置于耐磨塊的凹槽里面且與導(dǎo)向柱緊密接觸，用于密封粘性液體；所述橡膠彈簧通過安裝板的耳板連接在外殼上；所述阻尼板為下面開口中間為空的圓柱形結(jié)構(gòu)，其上底面上均布多個阻尼孔，所述粘性液體能在特定頻率通過阻尼孔而形成液體共振及起到阻尼作用；所述粘性液體為高分子復(fù)合材料，常溫下為液體，分解溫度高于200攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合減振器，其特征是，所述導(dǎo)向柱與阻尼板通過鉚接或焊接連接，阻尼板與金屬螺旋彈簧通過鉚接或焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合減振器，其特征是，橡膠彈簧的橡膠材料的外形輪廓為不規(guī)則圓柱形，耐磨塊為高分子或金屬耐磨材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合減振器，其特征是，導(dǎo)向柱上端面設(shè)有用于連接減隔振對象的螺紋孔；阻尼板與外殼內(nèi)壁間保留有間隙； 粘性液體的高度為浸沒阻尼板，粘度可調(diào)，常溫下為液體；外殼上面開口處兩邊設(shè)有向外水平延伸的平面板，平面板上設(shè)有安裝孔，其主體部分為下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，下端面為圓底結(jié)構(gòu)。
7.一種復(fù)合減振器的制造方法，包括如下步驟: 步驟一:對復(fù)合減振器進(jìn)行整體設(shè)計，設(shè)計好各零部件的規(guī)格要求；準(zhǔn)備好制造各零部件所需的用具和材料，包括:制造橡膠彈簧的專用模具、制造外殼的專用模具； 步驟二:制造橡膠彈簧:先按設(shè)計好的規(guī)格制造出安裝板、耐磨塊、隔片；再采用預(yù)先準(zhǔn)備好的制造橡膠彈簧的專用模具，將安裝板、耐磨塊、隔片安放好，將橡膠材料硫化在安裝板、耐磨塊、隔片之間，使橡膠材料、安裝板、耐磨塊、隔片通過硫化粘結(jié)在一起形成橡膠彈黃; 步驟三:制造外殼:采用預(yù)先準(zhǔn)備好的專用模具制造外殼，使外殼開口處的平面板與外殼主體部分一體成型； 步驟四:制備粘性液體:按預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)配制好粘性液體； 步驟五:制造導(dǎo)向柱、阻尼板、金屬螺旋彈簧、密封圈:按設(shè)計好的規(guī)格要求，制造出導(dǎo)向柱、阻尼板、金屬螺旋彈簧和密封圈； 步驟六:組裝復(fù)合減振器: A、準(zhǔn)備所需零部件和材料，包括:導(dǎo)向柱、橡膠彈簧、外殼、阻尼板、粘性液體、金屬螺旋彈簧、密封圈； B、將密封圈安放到橡膠彈簧的耐磨塊的內(nèi)表面上的凹槽中； C、將阻尼板焊接或鉚接在導(dǎo)向柱的下端，阻尼板的上底面的上面與導(dǎo)向柱的下端相接，阻尼板的開口端向下；然后將導(dǎo)向柱的上端穿過橡膠彈簧中部的通孔，安裝到橡膠彈簧上，使導(dǎo)向柱通過密封圈與橡膠彈簧之間密封好；安裝時，使導(dǎo)向柱能在橡膠彈簧的通孔中上下運(yùn)動； D、取下橡膠彈簧，將金屬螺旋彈簧的一端焊接或鉚接在阻尼板的上底面的下面；再將連接有阻尼板、金屬螺旋彈簧的導(dǎo)向柱放置到外殼內(nèi)部，使使金屬螺旋彈簧與外殼底部相接觸、阻尼板與外殼內(nèi)壁間保留間隙；將制備好的粘性液體倒入外殼內(nèi)，粘性液體浸沒阻尼板的上底面時停止注入； E、將橡膠彈簧套在導(dǎo)向柱上并安裝到外殼上面的開口處，調(diào)節(jié)橡膠彈簧的位置，對橡膠彈簧進(jìn)行定位，使橡膠彈簧的耳板上的孔與外殼的平面板上的安裝孔對應(yīng)好，用螺栓將橡膠彈簧與外殼固定，對橡膠彈簧進(jìn)行再次定位確認(rèn)； F、用密封材料在外殼與橡膠彈簧之間進(jìn)行密封，將橡膠彈簧耳板板面下端與外殼平面板板面上端壓至重合，通過焊接或鉚接方式連接在一起，完成復(fù)合減振器的組裝； 步驟七:檢測調(diào)試、完成制造:對上述組裝好的復(fù)合減振器進(jìn)行檢測調(diào)試，完成復(fù)合減振器的制造。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合減振器的制造方法，其特征是，在橡膠彈簧的的耐磨塊的內(nèi)表面上制造若干個凹槽，在橡膠彈簧和導(dǎo)向柱之間安裝若干個密封圈，以確保橡膠彈簧和導(dǎo)向柱之間的密封良好。
9.一種復(fù)合減振方法，其特征是，在位于彈簧減振裝置下部的減振彈簧上端安裝帶有阻尼孔的阻尼板，將彈簧減振裝置安裝在裝有粘性液體的桶狀外殼內(nèi)，綜合利用減振彈簧和粘性液體流過阻尼孔時的阻尼力起到復(fù)合垂向減振作用；同時在彈簧減振裝置上部套裝一個橡膠彈簧并將橡膠彈簧的外緣密封固定在桶狀外殼上，通過橡膠彈簧密封粘性液體以增強(qiáng)垂向減振效果并提供水平彈性力以起到水平減振作用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合減振方法，其特征是，彈簧減振裝置上部采用導(dǎo)向柱，將橡膠彈簧套裝在導(dǎo)向柱上，再通過導(dǎo)向柱上端連接減振對象，利用導(dǎo)向柱傳遞減振對象產(chǎn)生的垂向振動和水平振動。
【文檔編號】F16F13/06GK104141732SQ201410314006
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】王繼托, 鄒波, 楊美釗, 張亞新 申請人:株洲時代新材料科技股份有限公司