一種矩形密封件的加工制作方法
【專利摘要】一種矩形密封件的加工制作方法，首先根據(jù)產(chǎn)品要求的形狀尺寸繪制出矩形密封件的圖紙，然后根據(jù)圖紙設(shè)計出矩形密封圈模具，模具設(shè)計的高度不得大于分切設(shè)備的尼龍柱寬度，硫化出滿足圖紙的矩形密封件，然后將矩形密封件厚度疊加成一定的高度放入矩形密封圈模具中，整體熱硫化得到矩形密封圈，最后將矩形密封圈利用氣體推進套在分切設(shè)備的尼龍柱上，通過分切設(shè)備分切矩形密封圈得到矩形密封件；本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明制造矩形密封件的效率高，且精度可以有效控制。
【專利說明】一種矩形密封件的加工制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種矩形密封件，具體地說，是一種矩形密封件的加工制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，矩形密封件采用單一型腔熱硫化方法來實現(xiàn)產(chǎn)品定型，在固定設(shè)備，硫化溫度160-200度之間，通過一定的壓力以及時間使材料硫化成型，尺寸固定，直接形成制品，制程過程中單一型腔生產(chǎn)效率低下。
[0003]中國專利文獻CN201310220080.7，申請日2013年6月5日，專利名稱為一種耐超低溫U型密封圈的制備方法，公開了 一種通過分切、分步熱壓而制得耐超低溫U型密封圈的制備的方法。但是關(guān)于通過分切熱硫化得到的矩形密封圈制作密封件的加工方法，目前還未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種矩形密封件的加工制作方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種矩形密封件的加工制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
1.根據(jù)產(chǎn)品要求的形狀尺寸繪制出矩形密封件的圖紙。
[0006]2.根據(jù)圖紙設(shè)計出矩形密封圈模具，模具設(shè)計的高度不得大于分切設(shè)備的尼龍柱覽度。
[0007]3.硫化出滿足圖紙的矩形密封件，然后將矩形密封件厚度疊加成一定的高度放入矩形密封圈模具中，整體熱硫化得到矩形密封圈。
[0008]4.將矩形密封圈利用氣體推進套在分切設(shè)備的尼龍柱上，通過分切設(shè)備分切矩形密封圈得到矩形密封件。
[0009]所述的熱硫化的條件為熱硫化溫度在170_200°C之間，熱硫化階段的循環(huán)時間為5-8分鐘，所述的分切為循環(huán)時間為2-4分鐘的分切工序。
[0010]本發(fā)明優(yōu)點在于:
1、本發(fā)明制造矩形密封件的效率高，且精度可以有效控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1是本發(fā)明的一種矩形密封件的圖紙。
[0012]附圖2是一種矩形密封件。
[0013]附圖3是新設(shè)計加工的模具硫化的矩形密封圈。
[0014]附圖4是分切實現(xiàn)圖1圖紙的分切設(shè)備。
[0015]附圖5是本發(fā)明的一種實現(xiàn)矩形密封件快速、高效、精確分切步驟的示意圖?！揪唧w實施方式】[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的【具體實施方式】作詳細說明。
[0017]實施例1
根據(jù)所需產(chǎn)品的尺寸繪制出矩形密封件的圖紙(請參看圖1)，根據(jù)圖紙設(shè)計出矩形圈模具，模具的高度不得大于分切設(shè)備(請參看圖4)中尼龍柱的寬度。通過現(xiàn)有技術(shù)硫化出滿足圖紙的矩形密封件I (請參看圖2)，然后將矩形密封件I厚度疊加成一定的高度放入矩形密封圈模具中，整體熱硫化得到矩形密封圈(請參看圖3)，將矩形密封圈利用氣體推進套在分切的尼龍柱上，最后通過調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，使用分切設(shè)備分切矩形密封圈，得到精度為±0.05公差精度的矩形密封件。
[0018]需要說明的是所述的熱硫化的條件為熱硫化溫度在170-200°C之間，熱硫化階段的循環(huán)時間為5-8分鐘，所述的分切為循環(huán)時間為2-4分鐘的分切工序。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種矩形密封件的加工制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)根據(jù)產(chǎn)品要求的形狀尺寸繪制出矩形密封件的圖紙； (2)根據(jù)圖紙設(shè)計出矩形密封圈模具，模具設(shè)計的高度不得大于分切設(shè)備的尼龍柱寬度； (3)硫化出滿足圖紙的矩形密封件，然后將矩形密封件厚度疊加成一定的高度放入矩形密封圈模具中，整體熱硫化得到矩形密封圈； (4)將矩形密封圈利用氣體推進套在分切設(shè)備的尼龍柱上，通過分切設(shè)備分切矩形密封圈得到矩形密封件。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的矩形密封件加工制作方法，其特征在于，所述的熱硫化的條件為熱硫化溫度在170-200°C之間，熱硫化階段的循環(huán)時間為5-8分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的矩形密封件加工制作方法，其特征在于，所述的分切為循環(huán)時間為2-4分鐘的分切工序。
【文檔編號】F16J15/00GK104006160SQ201410214183
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】付朝永, 紀榮華, 姚剛, 金濤 申請人:太倉榮南密封件科技有限公司