新型塑料管道補(bǔ)償器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型塑料管道補(bǔ)償器，屬于熱力管道補(bǔ)償裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】；由外連接法蘭B、管子A、密封架構(gòu)、管子A凸外環(huán)形成管子A組合體結(jié)構(gòu)；由外連接法蘭A、管子B、管子B凸外環(huán)、芯管、芯管凸外環(huán)、防拉脫止位環(huán)和外套管形成管子B組合體結(jié)構(gòu)在受到軸向熱膨脹力擠推時(shí)該管子A組合體結(jié)構(gòu)和管子B組合體結(jié)構(gòu)可通過(guò)該波紋管的柔性變形沿軸向同軸同步整體相對(duì)移動(dòng)；采用這樣的結(jié)構(gòu)具有同軸精度高，摩擦系數(shù)、自身扭距、壓力損失更小，抗彎能力、承壓能力更強(qiáng)，介質(zhì)流向不受限，密封可靠，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行更安全，維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】新型塑料管道補(bǔ)償器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型塑料管道補(bǔ)償器，屬于熱力管道補(bǔ)償裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說(shuō)屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的管道補(bǔ)償方式多采用原始自然補(bǔ)償方式，投資及壓力損失都較大；補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)與密封性能欠佳，泄漏現(xiàn)象較嚴(yán)重，在防腐環(huán)節(jié)方面也較薄弱；旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器性能較優(yōu)秀；具有補(bǔ)償量大、布置靈活、特別是在長(zhǎng)輸架空管道中應(yīng)用優(yōu)勢(shì)化較明顯；但也存在不足:一是內(nèi)管與變徑管的接合部位兩者間隙過(guò)大，流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)中在該部位會(huì)產(chǎn)生渦流，這樣就增加了流體介質(zhì)的壓力損失。二是旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器由于結(jié)構(gòu)是徑向工作原理，在管道中應(yīng)用布置時(shí)必須占用額外的一定空間；且每組補(bǔ)償器安裝點(diǎn)都必須加設(shè)疏水閥；這樣又增加了管網(wǎng)的造價(jià)和壓損；而且在埋地管道上根本無(wú)法普遍應(yīng)用；特別是現(xiàn)有的球形補(bǔ)償器、套筒式補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器采用的都是單一的密封形式，在使用上:流體介質(zhì)與承壓能力等方面均受到一定局限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種新型塑料管道補(bǔ)償器，以實(shí)現(xiàn)解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，達(dá)到減小管道應(yīng)力，增強(qiáng)密封性能，提高承壓能力，實(shí)現(xiàn)大補(bǔ)償量，適用范圍更廣；同時(shí)又能節(jié)省投資和運(yùn)行成本，真正使管網(wǎng)既運(yùn)行安全可靠，又符合環(huán)保節(jié)能要求的目的。
[0004]為達(dá)到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型塑料管道補(bǔ)償器，包括外連接法蘭B、管子A、O型密封圈D、喉箍B、波紋管、防拉脫止位環(huán)、芯管凸外環(huán)、管子A凸外環(huán)、芯管、外連接法蘭A、密封架構(gòu)、O型密封圈C、外套管、喉箍A、O型密封圈B、O型密封圈A、管子B凸外環(huán)、管子B ;
[0006]所述的管子A和所述的芯管成該管子A同軸插入該芯管的結(jié)構(gòu)；
[0007]所述的管子A為圓筒形剛性結(jié)構(gòu)，一端或內(nèi)端沿外環(huán)表面一體成型凸設(shè)置截面為矩形的該管子A凸外環(huán)，另一端或外端的端頭處沿外環(huán)同軸緊固連接該外連接法蘭B ;該外連接法蘭B端面均均分布有復(fù)數(shù)個(gè)通孔；該管子A的外環(huán)緊固連接該密封架構(gòu)；
[0008]所述的芯管為圓筒形剛性結(jié)構(gòu)，一端或內(nèi)端的端頭處沿內(nèi)環(huán)一體成型凸設(shè)置截面為矩形成鉤狀的該防拉脫止位環(huán)，另一端或外端的端頭處與該管子B緊固連接；該芯管的外環(huán)一體成型凸設(shè)置截面為矩形的該芯管凸外環(huán)；該防拉脫止位環(huán)位于該密封架構(gòu)和該管子A凸外環(huán)之間；該防拉脫止位環(huán)的內(nèi)環(huán)與該管子A的外環(huán)表面呈滑動(dòng)配合狀態(tài)；
[0009] 所述的管子B為圓筒形剛性結(jié)構(gòu)，一端或內(nèi)端同軸插入該芯管的另一端或外端內(nèi)并與其緊固連接，該管子B的另一端或外端的端頭處沿外環(huán)同軸一體成型或緊固連接該外連接法蘭A ;該外連接法蘭A端面均均分布有復(fù)數(shù)個(gè)通孔；該管子B的一端或內(nèi)端沿外環(huán)一體成型凸設(shè)置截面為矩形的該管子B凸外環(huán)，該管子B凸外環(huán)的外環(huán)與該芯管的另一端或外端緊固連接；[0010]所述的外套管為圓筒形剛性結(jié)構(gòu)，環(huán)套在該密封架構(gòu)和該芯管凸外環(huán)的外環(huán)；一端與該芯管凸外環(huán)的外環(huán)緊固連接；另一端與該密封架構(gòu)的外環(huán)成滑動(dòng)配合狀態(tài)；
[0011]所述的波紋管為圓筒狀的橡膠結(jié)構(gòu)，一端通過(guò)該喉箍A與該防拉脫止位環(huán)的外環(huán)鎖固緊扣固定連接，另一端通過(guò)該喉箍B與該密封架構(gòu)的外環(huán)鎖固緊扣固定連接；
[0012]所述的管子A凸外環(huán)沿外環(huán)表面設(shè)置有兩條環(huán)形凹槽，該O型密封圈B和該O型密封圈A分別位于不同的凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撔竟艿膬?nèi)壁；
[0013]所述的密封架構(gòu)沿外環(huán)表面設(shè)置有兩條環(huán)形凹槽，該O型密封圈D和該O型密封圈C分別位于不同的凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠艿膬?nèi)壁；
[0014]形成該管子A連同與其固定成一體的該管子A凸外環(huán)、該密封架構(gòu)與該管子B連同與其固定成一體的該芯管、該防拉脫止位環(huán)、該外套管在受到軸向熱膨脹力擠推時(shí)可通過(guò)該波紋管的柔性變形沿軸向同軸同步整體相對(duì)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
[0015]該密封架構(gòu)整體為沿外環(huán)成由第一圓環(huán)和第二圓環(huán)組成的同軸直角階梯狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，該第一圓環(huán)和第二圓環(huán)的內(nèi)徑相同且構(gòu)成該密封架構(gòu)的內(nèi)環(huán)；該第一圓環(huán)的外徑大于該第二圓環(huán)的外徑；該密封架構(gòu)的內(nèi)環(huán)與該管子A的外環(huán)緊固連接；該第一圓環(huán)沿外環(huán)表面設(shè)置有兩條環(huán)形凹槽，該O型密封圈D和該O型密封圈C分別位于不同的凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠艿膬?nèi)壁；該第二圓環(huán)的外環(huán)通過(guò)該喉箍B與該波紋管的另一端鎖固緊扣固定連接。
[0016]該密封架構(gòu)第二圓環(huán)的軸向厚度大于4厘米。
[0017]該密封架構(gòu)位于該管子A軸向總長(zhǎng)1/4處向外的外環(huán)表面。
[0018]該管子B凸外環(huán)軸向厚度為該管子B軸向總長(zhǎng)的1/2 ;該管子B的軸向總長(zhǎng)小于該芯管的軸向總長(zhǎng)。
[0019]該芯管凸外環(huán)的軸向厚度與該管子B凸外環(huán)軸向厚度相等；該芯管凸外環(huán)位于該芯管一端或內(nèi)端的端頭處的距離為5-10厘米。
[0020]該防拉脫止位環(huán)的軸向厚度大于4厘米；該防拉脫止位環(huán)的外徑小于該芯管凸外環(huán)的外徑。
[0021]該緊固連接為采用化學(xué)膠粘或塑料焊接的方式將兩物體連接固定成一體結(jié)構(gòu)。
[0022]該喉箍A和該喉箍B的材質(zhì)為不銹鋼；該O型密封圈A、O型密封圈B、O型密封圈C、O型密封圈D和波紋管的材質(zhì)為耐溫合成橡膠。
[0023]采用本發(fā)明的技術(shù)方案由于該外連接法蘭B、管子A、密封架構(gòu)、管子A凸外環(huán)、O型密封圈D、O型密封圈C、O型密封圈B和O型密封圈A形成管子A組合體結(jié)構(gòu)；該外連接法蘭A、管子B、管子B凸外環(huán)、芯管、芯管凸外環(huán)、防拉脫止位環(huán)和外套管形成管子B組合體結(jié)構(gòu)；該波紋管的兩端分別與所述的管子A組合體和管子B組合體結(jié)構(gòu)套扣連接，并通過(guò)材質(zhì)為不銹鋼的喉箍A和喉箍B分別鎖扣固定；其中的O型密封圈A、O型密封圈B、O型密封圈C、O型密封圈D和波紋管的材質(zhì)為耐溫合成橡膠；在受到軸向熱膨脹力擠推時(shí)該管子A組合體結(jié)構(gòu)和管子B組合體結(jié)構(gòu)可通過(guò)該波紋管的柔性變形沿軸向同軸同步整體相對(duì)移動(dòng)；采用這樣的結(jié)構(gòu)具有同軸精度高，摩擦系數(shù)、自身扭距、壓力損失更小，抗彎能力、承壓能力更強(qiáng)，介質(zhì)流向不受限，密封可靠，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行更安全，維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0024]圖1為本發(fā)明吸收熱位移前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明吸收熱位移后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明吸收熱位移后回到冷態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0028]1、外連接法蘭B
[0029]2、管子 A
[0030]3、O型密封圈D
[0031]4、喉箍 B
[0032]5、波紋管
[0033]6、防拉脫止位環(huán)
[0034]7、芯管凸外環(huán)
[0035]8、管子A凸外環(huán)
[0036]9、芯管
[0037]10、外連接法蘭A
[0038]11、密封架構(gòu)
[0039]12、O型密封圈C
[0040]13、外套管
[0041]14、喉箍 A
[0042]15、O型密封圈B
[0043]16、O型密封圈A
[0044]17、管子B凸外環(huán)
[0045]18、管子 B。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0047]如圖1，圖2和圖3所示。一種新型塑料管道補(bǔ)償器，包括外連接法蘭B1、管子A2、O型密封圈D3、喉箍B4、波紋管5、防拉脫止位環(huán)6、芯管凸外環(huán)7、管子A凸外環(huán)8、芯管9、外連接法蘭A10、密封架構(gòu)11、0型密封圈C12、外套管13、喉箍A14、0型密封圈B15、0型密封圈A16、管子B凸外環(huán)17、管子B18 ；
[0048]所述的管子A2和所述的芯管9成該管子A2同軸插入該芯管9的結(jié)構(gòu)；
[0049]所述的管子A2為圓筒形剛性結(jié)構(gòu)，一端或內(nèi)端(如圖1，圖2和圖3中的右端)沿外環(huán)表面一體成型凸設(shè)置截面為矩形的該管子A凸外環(huán)8 (該管子A凸外環(huán)8內(nèi)環(huán)端頭處可圓滑倒角)，另一端或外端(如圖1，圖2和圖3中的左端)的端頭處沿外環(huán)同軸緊固連接該外連接法蘭BI ;該外連接法蘭BI端面均均分布有復(fù)數(shù)個(gè)通孔；該外連接法蘭BI與外管連接；該管子A2的外環(huán)緊固連接(可采用粘接或塑料焊接的方法緊固連接)該密封架構(gòu)11 ;
[0050]所述的芯管9為圓筒形剛性結(jié)構(gòu)，一端或內(nèi)端(如圖1，圖2和圖3中的左端)的端頭處沿內(nèi)環(huán)一體成型凸設(shè)置截面為矩形成鉤狀的該防拉脫止位環(huán)6 (即該防拉脫止位環(huán)6的整體形狀為圓環(huán)形，圓環(huán)截面為矩形，設(shè)置在芯管9端頭處成鉤狀，如圖1)，該芯管9的另一端或外端(如圖1，圖2和圖3中的右端)的端頭處與該管子B18緊固連接(實(shí)際上是與設(shè)置在管子B18上的管子B凸外環(huán)17緊固連接，可采用粘接或塑料焊接的方法緊固連接)；該芯管9的外環(huán)一體成型凸設(shè)置截面為矩形的該芯管凸外環(huán)7 ;該防拉脫止位環(huán)6位于該密封架構(gòu)11和該管子A凸外環(huán)8之間；該防拉脫止位環(huán)6的內(nèi)環(huán)與該管子A2的外環(huán)表面呈滑動(dòng)配合狀態(tài)；
[0051]所述的管子B18為圓筒形剛性結(jié)構(gòu)，一端或內(nèi)端(如圖1，圖2和圖3中的左端)同軸插入該芯管9的另一端或外端內(nèi)并與其緊固連接(可采用粘接或塑料焊接的方法緊固連接)，該管子B18的另一端或外端(如圖1，圖2和圖3中的右端)的端頭處沿外環(huán)同軸一體成型或緊固連接該外連接法蘭AlO ;該外連接法蘭AlO端面均均分布有復(fù)數(shù)個(gè)通孔，該外連接法蘭AlO與外管連接；該管子B18的一端或內(nèi)端沿外環(huán)一體成型凸設(shè)置截面為矩形的該管子B凸外環(huán)17，該管子B凸外環(huán)17的外環(huán)與該芯管9的另一端或外端緊固連接；
[0052]所述的外套管13為圓筒形剛性結(jié)構(gòu)，環(huán)套在該密封架構(gòu)11和該芯管凸外環(huán)7的外環(huán)；一端(如圖1，圖2和圖3中的右端)與該芯管凸外環(huán)7的外環(huán)緊固連接(可采用粘接或塑料焊接的方法緊固連接)；另一端與該密封架構(gòu)11的外環(huán)成滑動(dòng)配合狀態(tài)(實(shí)際就是搭接在該密封架構(gòu)11的外環(huán)表面上并可沿軸向移動(dòng))；
[0053]所述的波紋管5為圓筒狀的橡膠結(jié)構(gòu)，一端通過(guò)該喉箍A14與該防拉脫止位環(huán)6的外環(huán)鎖固緊扣固定連接，另一端通過(guò)該喉箍B4與該密封架構(gòu)11的外環(huán)鎖固緊扣固定連接；該喉箍A14和該喉箍B4的材質(zhì)為不銹鋼；
[0054]所述的管子A凸外環(huán)8沿外環(huán)表面設(shè)置有兩條環(huán)形凹槽，該O型密封圈B15和該
O型密封圈A16分別位于不同的凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撔竟?的內(nèi)壁；
[0055]所述的密封架構(gòu)11沿外環(huán)表面設(shè)置有兩條環(huán)形凹槽，該O型密封圈D3和該O型密封圈C12分別位于不同的凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠?3的內(nèi)壁；其中的O型密封圈A16、O型密封圈B15、O型密封圈C12、O型密封圈D3和波紋管5的材質(zhì)為耐溫合成橡膠；
[0056]該密封架構(gòu)11整體為沿外環(huán)成由第一圓環(huán)和第二圓環(huán)組成的同軸直角階梯狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，如圖1，圖2和圖3所示，該同軸直角階梯狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)，從左向右依次為該第一圓環(huán)和該第二圓環(huán)；該第一圓環(huán)和第二圓環(huán)的內(nèi)徑相同且構(gòu)成該密封架構(gòu)11的內(nèi)環(huán)；該第一圓環(huán)的外徑大于該第二圓環(huán)的外徑；該密封架構(gòu)11的內(nèi)環(huán)與該管子A2的外環(huán)緊固連接；該第一圓環(huán)沿外環(huán)表面設(shè)置有兩條環(huán)形凹槽，該O型密封圈D3和該O型密封圈C12分別位于不同的凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠?3的內(nèi)壁；該第二圓環(huán)的外環(huán)通過(guò)該喉箍B4與該波紋管5的另一端鎖固緊扣固定連接。該密封架構(gòu)11第二圓環(huán)的軸向厚度大于4厘米。
[0057]形成該管子A2連同與其固定成一體的該管子A凸外環(huán)8、該密封架構(gòu)11與該管子B18連同與其固定成一體的該芯管9、該防拉脫止位環(huán)6、該外套管13在受到軸向熱膨脹力擠推時(shí)可通過(guò)該波紋管5的柔性變形沿軸向同軸同步整體相對(duì)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
[0058]該密封架構(gòu)11位于該管子A2軸向總長(zhǎng)(所謂軸向總長(zhǎng)即沿軸向的總長(zhǎng)度)1/4處向外的外環(huán)表面，所謂的1/4處向外可解釋為:若將該管子A2軸向分成4份，1/4處向外的位置為靠近該管子A2連接該外連接法蘭BI處的1/4處的位置為該管子A2軸向總長(zhǎng)1/4處向外的位置。
[0059]該管子B凸外環(huán)17軸向厚度(所謂軸向厚度即沿軸向的長(zhǎng)度)為該管子B18軸向總長(zhǎng)的1/2 ;該管子B18的軸向總長(zhǎng)小于該芯管9的軸向總長(zhǎng)。該芯管凸外環(huán)7的軸向厚度與該管子B凸外環(huán)17軸向厚度相等；該芯管凸外環(huán)7位于該芯管9 一端或內(nèi)端的端頭處的距離為5-10厘米。
[0060]該防拉脫止位環(huán)6的軸向厚度大于4厘米；該防拉脫止位環(huán)6的外徑小于該芯管凸外環(huán)7的外徑。也就是說(shuō)實(shí)際上該防拉脫止位環(huán)6的外徑并沒(méi)有碰觸到外套管13的內(nèi)表面，他們之間有個(gè)空間以使通過(guò)該喉箍A14鎖固緊扣固定連接的該波紋管5的一端不會(huì)碰觸到外套管13的內(nèi)表面，如圖1，圖2和圖3所示。上述提到的所謂軸向厚度即沿軸向的長(zhǎng)度，不是軸向的高度(或者稱管壁的厚度)。
[0061]上述題到的該緊固連接為采用化學(xué)膠粘或塑料焊接的方式將兩物體連接固定成一體結(jié)構(gòu)。目前塑料焊接方法使用較多的為超聲波焊接、激光焊接、熱板焊接、摩擦焊接、振動(dòng)焊接、高頻焊接、熱風(fēng)焊接和感應(yīng)焊接。
[0062]新型塑料管道補(bǔ)償器組裝時(shí):
[0063]第一步:把帶著管子A凸外環(huán)8、0型密封圈A16和O型密封圈B15 (不帶外連接法蘭BI)的管子A2插入芯管9筒體內(nèi)的指定位置(可考慮從不帶防拉脫止位環(huán)6的一側(cè)插入，即圖1中的從右向左插入)，接著將帶著外連接法蘭AlO和管子B凸外環(huán)17的管子B18插入芯管9筒體內(nèi)靠外端的指定位置，同時(shí)使管子B凸外環(huán)17的外端與芯管9的外端面齊平(見(jiàn)圖1所示)，并通過(guò)采用化學(xué)膠粘或焊接的方式將管子B凸外環(huán)17的外環(huán)面與芯管9的內(nèi)表面連接固定牢固。
[0064]第二步:把筒狀的橡膠波紋管5套扣至管子A2外環(huán)的指定位置，同時(shí)使波紋管5的一端口搭扣在芯管9筒體的內(nèi)端的外環(huán)的指定位置，并利用喉箍A14將橡膠波紋管5內(nèi)壁與芯管9內(nèi)端的外環(huán)鎖固緊扣固定。
[0065]第三步:把直角梯級(jí)圓環(huán)狀的密封架構(gòu)11套扣至管子A2外環(huán)的指定位置，同時(shí)使密封架構(gòu)11內(nèi)端的第二圓環(huán)狀直角梯級(jí)正好插入了筒狀的橡膠波紋管5內(nèi)(見(jiàn)圖1所示)，插入長(zhǎng)度不少于4厘米，同時(shí)通過(guò)化學(xué)膠粘或焊接的方式將使密封架構(gòu)11的內(nèi)壁與管子A2的外環(huán)面膠粘或焊接連接固定牢固；接著利用喉箍B(4)將波紋管5內(nèi)壁與密封架構(gòu)11鎖固緊扣固定。(見(jiàn)圖1所示)，
[0066]第四步:將O型密封圈C和O型密封圈D依次套扣至密封架構(gòu)11外環(huán)設(shè)置的二個(gè)吞槽(凹槽)內(nèi)，接著筒體狀的外套管13套扣至O型密封圈C和O型密封圈D以及芯管凸外環(huán)7的外側(cè)，同時(shí)通過(guò)化學(xué)膠粘或焊接的方式使外套管13 —端固定在芯管凸外環(huán)7的外環(huán)面，同時(shí)使外套管13 —端面與芯管凸外環(huán)7的外端面齊平(見(jiàn)圖1所示)，接著將外連接法蘭BI套扣至管子A2外端口的外環(huán)，然后通過(guò)化學(xué)膠粘或焊接的方式將外連接法蘭BI與管子A2固定牢固。最后進(jìn)行檢驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)直至合格入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型塑料管道補(bǔ)償器，其特征在于包括外連接法蘭B (I)、管子A (2)、0型密封圈D (3)、喉箍B (4)、波紋管(5)、防拉脫止位環(huán)(6)、芯管凸外環(huán)(7)、管子A凸外環(huán)(8)、芯管(9)、外連接法蘭A(IO)、密封架構(gòu)(11)、0型密封圈C(12)、外套管(13)、喉箍A(14)、0型密封圈B(15)、0型密封圈A(16)、管子B凸外環(huán)(17)、管子B(IS)； 所述的管子A (2)和所述的芯管(9)成該管子A (2)同軸插入該芯管(9)的結(jié)構(gòu)； 所述的管子A(2)為圓筒形剛性結(jié)構(gòu)，一端或內(nèi)端沿外環(huán)表面一體成型凸設(shè)置截面為矩形的該管子A凸外環(huán)(8)，另一端或外端的端頭處沿外環(huán)同軸緊固連接該外連接法蘭B(I);該外連接法蘭B(I)端面均均分布有復(fù)數(shù)個(gè)通孔；該管子A(2)的外環(huán)緊固連接該密封架構(gòu)(11); 所述的芯管(9)為圓筒形剛性結(jié)構(gòu)，一端或內(nèi)端的端頭處沿內(nèi)環(huán)一體成型凸設(shè)置截面為矩形成鉤狀的該防拉脫止位環(huán)(6)，另一端或外端的端頭處與該管子B (18)緊固連接；該芯管(9)的外環(huán)一體成型凸設(shè)置截面為矩形的該芯管凸外環(huán)(7);該防拉脫止位環(huán)(6)位于該密封架構(gòu)(11)和該管子A凸外環(huán)(8)之間；該防拉脫止位環(huán)(6)的內(nèi)環(huán)與該管子A(2)的外環(huán)表面呈滑動(dòng)配合狀態(tài)； 所述的管子B(IS)為圓筒形剛性結(jié)構(gòu)，一端或內(nèi)端同軸插入該芯管(9)的另一端或外端內(nèi)并與其緊固連接，該管子B(IS)的另一端或外端的端頭處沿外環(huán)同軸一體成型或緊固連接該外連接法蘭A(IO);該外連接法蘭A(IO)端面均均分布有復(fù)數(shù)個(gè)通孔；該管子B(IS)的一端或內(nèi)端沿外環(huán)一體成型凸設(shè)置截面為矩形的該管子B凸外環(huán)(17)，該管子B凸外環(huán)(17)的外環(huán)與該芯管(9) 的另一端或外端緊固連接； 所述的外套管(13)為圓筒形剛性結(jié)構(gòu)，環(huán)套在該密封架構(gòu)(11)和該芯管凸外環(huán)(7)的外環(huán)；一端與該芯管凸外環(huán)(7)的外環(huán)緊固連接；另一端與該密封架構(gòu)(11)的外環(huán)成滑動(dòng)配合狀態(tài)； 所述的波紋管(5)為圓筒狀的橡膠結(jié)構(gòu)，一端通過(guò)該喉箍A(14)與該防拉脫止位環(huán)(6)的外環(huán)鎖固緊扣固定連接，另一端通過(guò)該喉箍B(4)與該密封架構(gòu)(11)的外環(huán)鎖固緊扣固定連接； 所述的管子A凸外環(huán)(8)沿外環(huán)表面設(shè)置有兩條環(huán)形凹槽，該O型密封圈B (15)和該O型密封圈A(16)分別位于不同的凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撔竟?9)的內(nèi)壁； 所述的密封架構(gòu)(11)沿外環(huán)表面設(shè)置有兩條環(huán)形凹槽，該O型密封圈D (3)和該O型密封圈C(12)分別位于不同的凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠?13)的內(nèi)壁； 形成該管子A(2)連同與其固定成一體的該管子A凸外環(huán)(8)、該密封架構(gòu)(11)與該管子B (18)連同與其固定成一體的該芯管(9)、該防拉脫止位環(huán)(6)、該外套管(13)在受到軸向熱膨脹力擠推時(shí)可通過(guò)該波紋管(5)的柔性變形沿軸向同軸同步整體相對(duì)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型塑料管道補(bǔ)償器，其特征在于該密封架構(gòu)(11)整體為沿外環(huán)成由第一圓環(huán)和第二圓環(huán)組成的同軸直角階梯狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，該第一圓環(huán)和第二圓環(huán)的內(nèi)徑相同且構(gòu)成該密封架構(gòu)(11)的內(nèi)環(huán)；該第一圓環(huán)的外徑大于該第二圓環(huán)的外徑；該密封架構(gòu)(11)的內(nèi)環(huán)與該管子A(2)的外環(huán)緊固連接；該第一圓環(huán)沿外環(huán)表面設(shè)置有兩條環(huán)形凹槽，該O型密封圈D (3)和該O型密封圈C(12)分別位于不同的凹槽內(nèi)并頂?shù)衷撏馓坠?13)的內(nèi)壁；該第二圓環(huán)的外環(huán)通過(guò)該喉箍B(4)與該波紋管(5)的另一端鎖固緊扣固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的新型塑料管道補(bǔ)償器，其特征在于該密封架構(gòu)(11)第二圓環(huán)的軸向厚度大于4厘米。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的新型塑料管道補(bǔ)償器，其特征在于該密封架構(gòu)(11)位于該管子A(2)軸向總長(zhǎng)1/4處向外的外環(huán)表面。
5.如權(quán)利要求1所述的新型塑料管道補(bǔ)償器，其特征在于該管子B凸外環(huán)(17)軸向厚度為該管子B(IS)軸向總長(zhǎng)的1/2 ;該管子B(IS)的軸向總長(zhǎng)小于該芯管(9)的軸向總長(zhǎng)。
6.如權(quán)利要求1所述的新型塑料管道補(bǔ)償器，其特征在于該芯管凸外環(huán)(7)的軸向厚度與該管子B凸外環(huán)(17)軸向厚度相等；該芯管凸外環(huán)(7)位于該芯管(9) 一端或內(nèi)端的端頭處的距離為5-10厘米。
7.如權(quán)利要求1所述的新型塑料管道補(bǔ)償器，其特征在于該防拉脫止位環(huán)(6)的軸向厚度大于4厘米；該防拉脫止位環(huán)(6)的外徑小于該芯管凸外環(huán)(7)的外徑。
8.如權(quán)利要求1或2所述的新型塑料管道補(bǔ)償器，其特征在于該緊固連接為采用化學(xué)膠粘或塑料焊接的 方式將兩物體連接固定成一體結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的新型塑料管道補(bǔ)償器，其特征在于該喉箍A(14)和該喉箍B (4)的材質(zhì)為不銹鋼；該O型密封圈A(16)、O型密封圈B (15)、O型密封圈C(12)、O型密封圈D(3)和波紋管(5)的材質(zhì)為耐溫合成橡膠。
【文檔編號(hào)】F16L51/00GK103968179SQ201410178864
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】陳墅庚, 馬洪波, 夏孝剛, 陳振興 申請(qǐng)人:陳墅庚