一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴芗捌渖a(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管領(lǐng)域，特別是涉及一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴芗捌渖a(chǎn)方法，包括工作鋼管、保溫層和外護(hù)管，工作鋼管與外護(hù)管之間設(shè)有保溫層，外護(hù)管和保溫層的兩端斷面包裹有熱收縮密封端帽，其特征在于，所述工作鋼管與保溫層之間由里至外依次設(shè)有鍍鋅鋼絲網(wǎng)層和光面鋁板，鍍鋅鋼絲網(wǎng)層的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向定位環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：構(gòu)造了一個(gè)空氣隔熱層和反射隔熱層組成的內(nèi)層減溫隔熱結(jié)構(gòu)，對(duì)于設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度在120℃～150℃的高溫介質(zhì)管道，可以將聚氨酯保溫層的內(nèi)表面界面溫度降低到120℃以下，防止聚氨酯材料出現(xiàn)碳化造成損壞，保證高溫?zé)崴芫€長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴芗捌渖a(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滿足CJ/T114-2000或GB/T2先047-2012標(biāo)準(zhǔn)的高密度聚乙烯外護(hù)管
聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管領(lǐng)域，特別是涉及一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴芗捌渖a(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工程上針對(duì)運(yùn)行溫度不高于120°C，峰值溫度不高于140°C的集中供熱熱水管線，均采用滿足CJ/T114-2000或者GB/T2先047-2012標(biāo)準(zhǔn)的高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管。由于城市建設(shè)的擴(kuò)展，供熱管網(wǎng)的負(fù)荷逐漸增大，原有管線的供熱能力越來(lái)越無(wú)法滿足冬季居民供熱的要求，管線重建由于受到資金、審批、管位、城建規(guī)劃等多方面的限制而無(wú)法及時(shí)實(shí)施，提高運(yùn)行溫度參數(shù)成為利用現(xiàn)有管線滿足增量熱負(fù)荷的唯一辦法，但是，很多情況下，受制于原有管線聚氨酯保溫層的耐溫性能無(wú)法滿足，仍然無(wú)法提高運(yùn)行參數(shù)，供暖不達(dá)標(biāo)等等問(wèn)題仍然得不到解決。
[0003]對(duì)于新建管線，將來(lái)可能會(huì)面臨相同的熱負(fù)荷不斷增加的情況，那么，在管線建設(shè)時(shí)，即便設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度處于120°C以下的區(qū)間，仍然需要在管道材料選擇時(shí)為將來(lái)通過(guò)提升溫度參數(shù)滿足增量熱負(fù)荷預(yù)留可能性，這就要求集中供熱管線建設(shè)時(shí)選擇可在150°C以下溫度區(qū)間均可長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的保溫管，但目前，國(guó)內(nèi)基本還沒(méi)滿足這一要求的成熟產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴芗捌渖a(chǎn)方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，使管道聚氨酯保溫層內(nèi)表面的界面溫度在150°C長(zhǎng)期運(yùn)行條件下仍然處于120°C以下安全溫度區(qū)間，保證在120°C?150°C高溫介質(zhì)運(yùn)行環(huán)境下聚氨酯層不出現(xiàn)碳化損壞。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴?，包括工作鋼管、保溫層和外護(hù)管，工作鋼管與外護(hù)管之間設(shè)有保溫層，外護(hù)管和保溫層的兩端斷面包裹有熱收縮密封端帽，所述工作鋼管與保溫層之間由里至外依次設(shè)有鍍鋅鋼絲網(wǎng)層和光面鋁板，鍍鋅鋼絲網(wǎng)層的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向定位環(huán)。
[0007]所述外護(hù)管為高密度聚乙烯管或機(jī)械濕法纏繞玻璃纖維熱固樹(shù)脂夾砂管中的一種。
[0008]所述工作鋼管與鍍鋅鋼絲網(wǎng)層之間設(shè)有氣凝膠保溫層。
[0009]所述一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴艿纳a(chǎn)方法，其具體實(shí)施步驟如下:
[0010]I)首先將鍍鋅鋼絲網(wǎng)卷成筒形，截成需要的長(zhǎng)度，兩端分別焊接導(dǎo)向定位環(huán)；
[0011]2)將氣凝膠保溫層纏繞在工作鋼管外表面，厚度不少于10mm，然后將步驟I)中的鍍鋅鋼絲網(wǎng)套裝在工作鋼管上，工作鋼管的兩端分別長(zhǎng)出導(dǎo)向定位環(huán)的兩端各80?120mm ；
[0012]3)在鍍鋅鋼絲網(wǎng)外側(cè)分段包覆光面鋁板，相鄰光面鋁板均采用搭接方式，并用鉚釘固定，搭接縫采用鋁箔膠帶粘結(jié)牢固，并保證搭接縫的密封；
[0013]4)將外護(hù)管套裝在光面鋁板的外側(cè)，使定位導(dǎo)向環(huán)的兩端面分別長(zhǎng)出外護(hù)管兩端面80?120mm,在外護(hù)管的內(nèi)表面和定位導(dǎo)向環(huán)的外表面之間安裝臨時(shí)密封法蘭,使外護(hù)管、定位導(dǎo)向環(huán)、光面鋁板和臨時(shí)密封法蘭之間形成一個(gè)封閉的空腔；
[0014]5)用高壓發(fā)泡機(jī)將硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡劑注入空腔，形成密度不低于60kg/m3的保溫層，靜置不少于10分鐘；
[0015]6)將熱收縮密封端帽套裝在保溫層端部，熱收縮密封端帽的邊緣分別與光面鋁板以及外護(hù)管的外表面搭接，用噴槍烘烤熱收縮端帽，直到熱收縮密封端帽的邊緣均勻溢出熱熔膠時(shí)結(jié)束。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]I)通過(guò)在鍍鋅鋼絲網(wǎng)、光面鋁板和工作鋼管三者之間構(gòu)造了一個(gè)空氣隔熱層和反射隔熱層組成的內(nèi)層減溫隔熱結(jié)構(gòu)，對(duì)于設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度在120°C?150°C的高溫介質(zhì)管道，可以將聚氨酯保溫層的內(nèi)表面界面溫度降低到120°C以下，防止聚氨酯材料在管線運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)碳化造成損壞，保證高溫?zé)崴芫€長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0018]2)本發(fā)明相對(duì)于普通聚氨酯保溫?zé)崴艿溃杀驹黾臃浅Ｓ邢?，?jīng)濟(jì)性滿足工程需要，針對(duì)日益增加的熱網(wǎng)負(fù)荷，在無(wú)法及時(shí)進(jìn)行管線改建的條件下，當(dāng)提高運(yùn)行溫度參數(shù)成為唯一可選擇的解決方案時(shí)，本發(fā)明提供了經(jīng)濟(jì)、安全、可靠的解決方案，很大程度上避免了管線重復(fù)建設(shè)，節(jié)省大量的社會(huì)投資。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1-工作鋼管2-導(dǎo)向定位環(huán)3-熱收縮密封端帽4-鍍鋅鋼絲網(wǎng)5-光面鋁板6-保溫層7-外護(hù)管8-氣凝膠保溫層
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0022]見(jiàn)圖1，是本發(fā)明一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴軐?shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括工作鋼管
1、保溫層6和外護(hù)管7，工作鋼管I與外護(hù)管7之間設(shè)有保溫層6，外護(hù)管7和保溫層6的兩端斷面包裹有熱收縮密封端帽3，在工作鋼管I與保溫層6之間由里至外依次設(shè)有鍍鋅鋼絲網(wǎng)層4和光面鋁板5，鍍鋅鋼絲網(wǎng)層4的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向定位環(huán)2，工作時(shí)，工作鋼管I受熱膨脹時(shí)，可在導(dǎo)向定位環(huán)2的約束下，在鍍鋅鋼網(wǎng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)軸向熱位移。
[0023]針對(duì)不同的外部使用環(huán)境，外護(hù)管7可選擇高密度聚乙烯管或機(jī)械濕法纏繞玻璃纖維熱固樹(shù)脂夾砂管中的一種。為進(jìn)一步提高保溫效果，在工作鋼管I與鍍鋅鋼絲網(wǎng)層4之間可設(shè)有氣凝膠保溫層8。
[0024]本發(fā)明一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴艿纳a(chǎn)方法，其具體實(shí)施步驟如下:
[0025]I)首先將鍍鋅鋼絲網(wǎng)卷成筒形，通過(guò)連接環(huán)固定，截成需要的長(zhǎng)度，兩端分別焊接導(dǎo)向定位環(huán)；
[0026]2)工作鋼管兩端放置于裝配臺(tái)架上，將步驟I)中的鍍鋅鋼絲網(wǎng)套裝在工作鋼管上，工作鋼管的兩端分別長(zhǎng)出導(dǎo)向定位環(huán)的兩端各80?120mm ；[0027]3)在鍍鋅鋼絲網(wǎng)外側(cè)分段包覆安裝光面鋁板，相鄰光面鋁板均采用搭接方式，并用鉚釘固定，搭接縫采用鋁箔膠帶粘結(jié)牢固，并保證搭接縫的密封；
[0028]4)將外護(hù)管套裝在光面鋁板的外側(cè)，使定位導(dǎo)向環(huán)的兩端面分別長(zhǎng)出外護(hù)管兩端面80?120mm,在外護(hù)管的內(nèi)表面和定位導(dǎo)向環(huán)的外表面之間安裝臨時(shí)密封法蘭,使外護(hù)管、定位導(dǎo)向環(huán)、光面鋁板和臨時(shí)密封法蘭之間形成一個(gè)封閉的空腔；
[0029]5)用高壓發(fā)泡機(jī)將硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡劑按要求的配比和數(shù)量注入空腔，形成密度不低于60kg/m3的保溫層，靜置不少于10分鐘；
[0030]6)將熱收縮密封端帽套裝在保溫層端部，熱收縮密封端帽的邊緣分別與光面鋁板以及外護(hù)管的外表面搭接，用噴槍烘烤熱收縮端帽，直到熱收縮密封端帽的邊緣均勻溢出熱熔膠時(shí)結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴?，包括工作鋼管、保溫層和外護(hù)管，工作鋼管與外護(hù)管之間設(shè)有保溫層，外護(hù)管和保溫層的兩端斷面包裹有熱收縮密封端帽，其特征在于，所述工作鋼管與保溫層之間由里至外依次設(shè)有鍍鋅鋼絲網(wǎng)層和光面鋁板，鍍鋅鋼絲網(wǎng)層的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向定位環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴?，其特征在于，所述外護(hù)管為高密度聚乙烯管或機(jī)械濕法纏繞玻璃纖維熱固樹(shù)脂夾砂管中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴埽涮卣髟谟?，所述工作鋼管與鍍鋅鋼絲網(wǎng)層之間設(shè)有氣凝膠保溫層。
4.權(quán)利要求1所述一種直埋預(yù)制保溫高溫?zé)崴艿纳a(chǎn)方法，其特征在于，其具體實(shí)施步驟如下: O首先將鍍鋅鋼絲網(wǎng)卷成筒形，截成需要的長(zhǎng)度，兩端分別焊接導(dǎo)向定位環(huán)； 2)將氣凝膠保溫層纏繞在工作鋼管外表面，厚度不少于10mm，然后將步驟I)中的鍍鋅鋼絲網(wǎng)套裝在工作鋼管上，工作鋼管的兩端分別長(zhǎng)出導(dǎo)向定位環(huán)的兩端各80?120mm ； 3)在鍍鋅鋼絲網(wǎng)外側(cè)分段包覆光面鋁板，相鄰光面鋁板均采用搭接方式，并用鉚釘固定，搭接縫采用鋁箔膠帶粘結(jié)牢固，并保證搭接縫的密封； 4)將外護(hù)管套裝在光面鋁板的外側(cè)，使定位導(dǎo)向環(huán)的兩端面分別長(zhǎng)出外護(hù)管兩端面80?120mm,在外護(hù)管的內(nèi)表面和定位導(dǎo)向環(huán)的外表面之間安裝臨時(shí)密封法蘭,使外護(hù)管、定位導(dǎo)向環(huán)、光面鋁板和臨時(shí)密封法蘭之間形成一個(gè)封閉的空腔； 5)用高壓發(fā)泡機(jī)將硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡劑注入空腔，形成密度不低于60kg/m3的保溫層，靜置不少于10分鐘； 6)將熱收縮密封端帽套裝在保溫層端部，熱收縮密封端帽的邊緣分別與光面鋁板以及外護(hù)管的外表面搭接，用噴槍烘烤熱收縮端帽，直到熱收縮密封端帽的邊緣均勻溢出熱熔膠時(shí)結(jié)束。
【文檔編號(hào)】F16L59/06GK103912734SQ201410155766
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】劉剛, 董明濤 申請(qǐng)人:遼寧久大管業(yè)有限公司