一種電子膨脹閥的閥座組件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電子膨脹閥的閥座組件，其特征在于：包括設有第一閥腔的閥座和固定在所述閥座上的帶閥口的呈大致圓筒狀的閥芯座；與所述閥座連接固定的第一接管、第二接管；所述第二接管與所述閥座的側壁固定連接，所述第二接管的第一中心軸線與所述閥芯座的中心軸線垂直設置；所述閥芯座的周向側壁上設置有若干連通孔，所述連通孔將所述閥芯座的內腔與所述第一閥腔連通；所述若干連通孔的中心軸線均位于第一平面上，所述第一中心軸線高于所述第一平面。本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥的閥座組件的制造方法。本發(fā)明提供的電子膨脹閥閥座組件，可有效防止冷媒直接沖擊閥針而造成閥針晃動所帶來的噪音，同時可保證各個連通孔的冷媒流量均衡。
【專利說明】一種電子膨脹閥的閥座組件及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及控制閥【技術領域】，尤其涉及一種用于調節(jié)流體流量的電子膨脹閥。
【背景技術】
[0002]在空調、冰箱、熱泵熱水器等各類制冷、制熱設備中，通常采用電子膨脹閥調節(jié)流體的流量。另外，電子膨脹閥也可以作為先導閥應用于電磁閥中。
[0003]電子膨脹閥通常包括閥座組件、螺母組件、閥針絲桿組件，轉子組件，閥座組件通常包括閥座及連接管，閥座上具有閥口，閥座及連接管通常焊接成一體構成閥座組件，閥針絲桿組件的閥針安裝在螺母組件的螺母內。
[0004]為了解決閥口和閥針、螺母等部件的同軸度問題， 申請人:在申請?zhí)枮?01110374661.7的專利申請中提出了在閥座上設置閥芯座11，如圖1所示，并且在螺母上設置上部導向段和下部導向段，閥芯座11與閥座12以及固定在閥座12上的第一接管13、第二接管14共同構成閥座部件，閥座12的內腔形成第一閥腔121，閥芯座11的上端的外周壁與螺母32的下端內周壁配合固定，閥芯座11的上端的內周壁與閥針21形成間隙配合，并對閥針21提供導向。并且，螺母32的上端對與閥針固定一體的絲桿22提供導向。這種結構的設計解決了閥針與閥口同軸度的技術問題。但是，這種結構的電子膨脹閥在降低噪音方面仍存在一定的改進空間。
[0005]如圖1所示，由于閥芯座11在安裝時沒有限定方向，即不能控制閥芯座11上的連通孔113的朝向，因此，當冷媒從第二接管14流入時，有可能沿著流動方向直接穿過連通孔113，這樣會對閥針21造成一定的沖擊，從而產生噪音。
[0006]因此，如何研發(fā)出一種在現(xiàn)有技術的基礎上，大幅降低冷媒沖擊所產生的噪音，是本領域技術人員亟待解決的技術難題。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種包括電子膨脹閥的閥座組件，可以有效防止冷媒直接沖擊閥針，并且能夠保證閥芯座的各個連通孔冷媒流量均衡，從而降低噪音。為此，本發(fā)明采取以下技術方案:
[0008]一種電子膨脹閥的閥座組件，其特征在于:
[0009]包括設有第一閥腔的閥座和固定在所述閥座上的帶閥口的呈大致圓筒狀的閥芯座；與所述閥座連接固定的第一接管、第二接管；所述第二接管與所述閥座的側壁固定連接，所述第二接管的第一中心軸線與所述閥芯座的中心軸線垂直設置；所述閥芯座的周向側壁上設置有若干連通孔，所述連通孔將所述閥芯座的內腔與所述第一閥腔連通；所述若干連通孔的中心軸線均位于第一平面上，所述第一中心軸線高于所述第一平面。
[0010]優(yōu)選地，所述連通孔的中心軸線與所述第二接管的第一中心軸線在水平方向的最小投影夾角不小于20。。
[0011]可選地，所述連通孔的數(shù)量為3個，所述連通孔的中心軸線與所述第二接管的第一中心軸線在水平方向的最小投影夾角不小于45。。
[0012]可選地，所述連通孔的數(shù)量為4個，所述連通孔的中心軸線與所述第二接管的第一中心軸線在水平方向的最小投影夾角不小于30。。
[0013]可選地，所述連通孔的數(shù)量為5個或以上，所述連通孔的中心軸線與所述第二接管的第一中心軸線在水平方向的最小投影夾角不小于25。。
[0014]優(yōu)選地，所述連通孔的數(shù)量滿足關系式:
[0015]11 ? 31 ? (1//4≥ 2.11.(1//4 ；
[0016]其中，屯為所述連通孔的直徑，士為閥口的直徑。
[0017]本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥的閥座組件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0018]采用光電定位或機械定位方式，保證閥座的側孔的第一中心軸線31和閥座12主軸線構成的平面位于指定平面，并用工裝固定閥座；
[0019]0采用光電定位或機械定位方式，保證閥芯座的連通孔的第二中心軸線32和閥芯座主軸線構成的平面位于指定平面，并用工裝固定所述閥芯座；
[0020]0?設定旋轉角度13，轉動閥芯座的定位工裝或閥座的定位工裝，使第一中心軸線51和閥座12主軸線構成的平面與第二中心軸線32和閥芯座11主軸線構成的平面成。角，使步驟3)和步驟0的兩個工裝合在一起；
[0021](1)實施焊接，將所述閥芯座與所述閥座固定；
[0022]6)將第一接管、第二接管分別裝配至閥座上，實施釬焊，形成閥座組件。
[0023]作為另一種實施方案，本發(fā)明還提供一種電子膨脹閥的閥座組件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0024]采用光電定位或機械定位方式，保證閥座的側孔的第三中心軸線33和閥座主軸線構成的平面位于指定平面，并用工裝固定閥座；
[0025]0采用光電定位或機械定位方式，保證閥芯座的連通孔的第二中心軸線32閥芯座主軸線構成的平面位于與步驟3)中的第一中心軸線31所在平面成0角度的平面，并用工裝固定所述閥芯座；
[0026]0?將步驟￡1)和步驟13)的兩個工裝合在一起；
[0027](1)實施焊接，將所述閥芯座與所述閥座固定；
[0028]6)將第一接管、第二接管分別裝配至閥座上，實施釬焊，形成閥座組件。
[0029]可選地，所述側孔或者連通孔的位置采用劃線的方式進行標示。[0030]本發(fā)明提供的電子膨脹閥閥座組件，將接管的中心線設置為高于閥芯座上連通孔的中心軸線，并且連通孔的中心軸線與第二接管的第一中心軸線在水平面上的投影夾角至少在20。以上，這樣，可以有效地防止冷媒直接穿過連通孔，對閥針造成沖擊，從而減少了噪音的產生。另外，冷媒從第二接管流入時，不直接進入連通孔，通過閥芯座側壁的緩沖，可以保證各個連通孔的冷媒流量均衡，從而進一步減少了噪音。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1:現(xiàn)有技術一種電子膨脹閥的結構示意圖；
[0032]圖2:本發(fā)明提供的電子膨脹閥結構示意圖；[0033]圖3:圖2的0 — 0剖視圖；
[0034]圖4:圖2中閥芯座的結構示意圖；
[0035]圖5:圖2中的閥座結構示意圖；
[0036]圖6:本發(fā)明提供的電子膨脹閥閥座組件裝配示意圖；
[0037]圖7:本發(fā)明提供的電子膨脹閥閥座組件另一種裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0038]為了使本領域的技術人員更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0039]請參照圖2，圖2是本發(fā)明提供的電子膨脹閥結構示意圖。
[0040]本發(fā)明提供的電子膨脹閥包括閥座組件、螺母組件、閥針絲桿組件及磁轉子組件。
[0041]閥座組件包括閥芯座11和閥座12。閥座12為底部帶有與閥芯座配合孔的大致筒狀結構，其內部形成第一閥腔121。在本實施例中，閥座組件還進一步包括第一接管13和第二接管14。閥芯座11、閥座12、第一接管13、第二接管14固定連接，從而形成閥座組件。
`[0042]第二接管14與閥座12的側壁固定連接，具體地，可以在閥座12的側壁上沿垂直于閥座12中心軸線的方向設置側孔12(3，然后將第二接管14與側孔12^配合后實施焊接固定，這樣，第二接管14的第一中心軸線51與閥座的中心軸線成垂直設置。
[0043]由于閥芯座11和閥座12是同軸設置，兩者的中心軸線重合，因此，第二接管14的第一中心軸線51就與閥芯座11的中心軸線垂直。
[0044]螺母組件包括螺母32和連接片31，連接片31作為嵌件與螺母32 —體成型，連接片31與閥座12焊接固定。螺母32通過中部設置的內螺紋段與絲桿22螺紋配合。在螺母32下部的內緣部設置有導向段。在螺母32的上部的內孔中，設置有與絲桿22配合的絲桿導向段，絲桿導向段可以設置在螺母32的與絲桿22配合螺紋段的上側或下側，以有利于絲桿轉動時的導向。螺母32的上部的外圓周套裝有彈簧導軌33和止動滑環(huán)34。
[0045]閥針絲桿組件包括絲桿22和由絲桿22帶動的閥針21，在本實施例中，絲桿22的一端與閥針21連接，另一端與磁轉子部件41連接。其中，絲桿22與閥針21設置為可相互旋轉，但不會相對脫開。
[0046]閥座12的外部固定有外罩5，從而形成密封的空間，在外罩內設置有磁轉子部件41，在本實施例中，磁轉子部件41包括磁轉子本體、轉子止動部42和連接二者的連接體，磁轉子部件件41固定在絲桿22的上端。
[0047]上述電子膨脹閥的工作原理是，磁轉子部件41在電磁線圈(圖中未示出)的驅動下旋轉，并帶動絲桿22 —同旋轉，絲桿22與螺母32通過螺紋配合，這樣，絲桿22在轉動的同時，也進行軸向的上下移動，從而帶動閥針21上下運動，從而使閥針21對閥口 112實現(xiàn)開閉動作。
[0048]請參照圖3、圖4、圖5，其中，圖3是圖2的0 — 0剖視圖，圖4是圖2中閥芯座的結構示意圖，圖5是圖2中的閥座結構示意圖。
[0049]如圖4所示，閥芯座11大體呈筒狀結構，具有基部114，在基部114的上端設置有第一臺階部115，下端依次設置有第二臺階部116和第三臺階部117。在閥芯座11的下端部加工有閥口 112，在本實施方式中，閥口 112包括依次設置的第一錐部1121、直段部1122和第二錐部1123。其中，第一錐部1121用于和閥針21進行配合，控制電子膨脹閥的流量。
[0050]閥芯座11內部設置有導向孔111，當閥針21裝配到閥芯座11上時，導向孔111能夠對閥針21起導向作用。
[0051]閥芯座11的周向側壁上設置有若干連通孔113，將閥芯座11的內腔與第一閥腔121連通。在本實施方式中，若干連通孔113均勻分布在閥芯座11的周向側壁上，并且位于同一水平面上(設為第一平面？0，即連通孔113的第二中心軸線32位于第一平面？1上。
[0052]如圖5所示，閥座12大致呈杯形，具有基本部126以及與基本部126 —體成型的底部126，在底部126上開設有底面孔12山用于和閥芯座11固定連接。基本部126的側壁上開設有側孔12(3，裝配時，第二接管14通過側孔12^與閥座12配合并焊接固定。
[0053]閥座12的頂部設置有臺階部123，用于和外罩5固定連接。安裝時，將外罩5抵靠在臺階部123上，這樣，可以保證外罩5與閥座12的同軸度。
[0054]在圖2所示的方向，第二接管14的第一中心軸線51高于第一平面？1。需要說明的是，此處所述的“高于”是指在圖2的視圖上，將第一接管13所在位置設為底部，外罩5所在位置設為頂部，第一中心軸線51相對于第一平面？1來說，更接近于外罩5的一側。
[0055]這樣，當冷媒從第二接管14流入第一內腔121時，其流通路徑沒有正對著連通孔113所在的平面，不會對連通孔113造成沖擊，因此可以有效地降低冷媒沖擊閥針所帶來的噪音。
[0056]連通孔113的數(shù)量可以根據(jù)連通孔的直徑和閥口的直徑進行選擇。其數(shù)量滿足關系式:
[0057]II ? 31 ? (1//4 ^ 2 ? 31 ? (1//4`[0058]其中，屯為所述連通孔113的直徑，士為閥口 112的直徑。
[0059]連通孔113的中心軸線52與第二接管14的第一中心軸線31在水平方向的最小投影夾角0不小于20。，如圖3所示。此處所述的最小投影夾角是指在多個連通孔113中，其中心軸線與第一中心軸線51形成的最小夾角。
[0060]當連通孔113的數(shù)量為3個時，最小投影夾角。不小于45。。
[0061]當連通孔113的數(shù)量為4個時，最小投影夾角0不小于30。。
[0062]當連通孔113的數(shù)量為5個或以上時，上述最小投影夾角0不小于25。。
[0063]以圖3所示的4個連通孔為例進行說明，由于連通孔113是均勻分布在閥芯座11的側壁上，因此，相鄰兩個連通孔的中心軸線夾角為90。，此時可以將投影夾角0設置為45。，這樣冷媒從第二接管14進入第一閥腔121時，會與閥芯座11的外側壁接觸，而不會直接沖擊連通孔113內的閥針，從而可以減少噪音的產生。
[0064]在圖3所示的45。的基礎上，還允許閥芯座11作一定的偏轉，但最小投影夾角。不能低于30。，若低于30。，則冷媒仍然會有一部分直接通過連通孔113而對閥針21造成沖擊。
[0065]下面對閥座組件的制造方法進行說明。
[0066]如圖6所示，采用光電定位或機械定位方式，找到閥座12的側孔12(3，并保證側孔120的第三中心軸線33和閥座12的主軸線構成的平面位于指定平面，具體地，可以采用第一氣動夾頭41夾緊閥座12的基本部126或臺階部123的位置。
[0067]可以與上述步驟同時或提前進行，同樣采用光電定位或機械定位方式，找到閥芯座11的連通孔113，并保證連通孔113的第二中心軸線32和閥芯座11的主軸線構成的平面位于指定平面上，具體操作時，可以采用第二氣動夾頭42夾緊基部114或者導向孔111的位置。
[0068]然后設定旋轉角度，轉動第一氣動夾頭41或第二氣動夾頭42，使第一中心軸線51和閥座12主軸線構成的平面與第二中心軸線32和閥芯座11主軸線構成的平面成。角，根據(jù)上一步驟確定的臺階部123的位置和連通孔113的位置，使兩者合在一起，并且形成0角度的夾角，這樣閥芯座11和閥座12就配合在一起，并且形成0夾角。然后實施焊接，將閥座12與閥芯座11固定，最后，再將第一接管13和第二接管14分別裝配至閥座12上，實施焊接，從而形成閥座組件。
[0069]作為一種替換的實施方式，還可以在對閥芯座11的連通孔113進行定位時，同時確定0夾角，即采用光電定位或機械定位方式，保證閥芯座11的連通孔113的第二中心軸線52與閥芯座11主軸線構成的平面位于與第二接管14的第一中心軸線51所在平面成0角度的平面，并用工裝固定所述閥芯座11。然后與上述第一種實施方式一樣，將第一氣動夾頭41和第二氣動夾頭42合在一起，實施焊接，將閥座12與閥芯座11固定，最后，再將第一接管13和第二接管14分別裝配至閥座12上，實施焊接，從而形成閥座組件。
[0070]除了上述的定位方式，還可以采用劃線標示的方法來確定側孔12。以及連通孔113的位置，請參照圖7，圖7是本發(fā)明提供的電子膨脹閥閥座組件另一種裝配示意圖。
[0071]在閥座上用劃線的方式標示出側孔12^位置，使該劃線與側孔12^的中心線處于同一平面上，該平面垂直于閥座12的底端面；同樣，在閥芯座11上用劃線的方式標示出連通孔113的位置，使該劃線與側孔12。中心線所在平面成0角度，然后將閥芯座11與閥座12放在工裝43上。并旋轉閥座12，使閥座12與`閥芯座11劃線對齊，采用激光焊等焊接方式將閥芯座11和閥座12進行固定。
[0072]以上所述僅是發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，應當指出，本發(fā)明說明書中的上、下、左、右、前、后、內、外等方位用詞只是為了說明清楚一些，不應視作對本發(fā)明的限制。由于文字表達的有限性，而在客觀上存在無限的具體結構，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電子膨脹閥的閥座組件，其特征在于: 包括設有第一閥腔(121)的閥座(12)和固定在所述閥座(12)上的帶閥口(112)的呈大致圓筒狀的閥芯座(11)； 與所述閥座(12)連接固定的第一接管； 所述第二接管(14)與所述閥座(12)的側壁固定連接，所述第二接管(14)的第一中心軸線(31)與所述閥芯座(11)的中心軸線垂直設置； 所述閥芯座(11)的周向側壁上設置有若干連通孔(113),所述連通孔(113)將所述閥芯座(11)的內腔與所述第一閥腔(121)連通； 所述若干連通孔(113)的中心軸線(32)均位于第一平面$1)上，所述第一中心軸線(31)高于所述第一平面(”)。
2.如權利要求1所述的電子膨脹閥的閥座組件，其特征在于，所述連通孔(113)的第二中心軸線(32)與所述第二接管(14)的第一中心軸線(31)在水平方向的最小投影夾角(0 )不小于20。。
3.如權利要求2所述的電子膨脹閥的閥座組件，其特征在于，所述連通孔(113)的數(shù)量為3個，所述連通孔(113)的第二中心軸線(32)與所述第二接管(14)的第一中心軸線(31)在水平方向的最小投影夾角。
4.如權利要求2所述的電子膨脹閥的閥座組件，其特征在于，所述連通孔(113)的數(shù)量為4個，所述連通孔(113)的第二中心軸線(32)與所述第二接管(14)的第一中心軸線(31)在水平方向的最小投影夾角。
5.如權利要求2所述的電子膨脹閥的閥座組件，其特征在于，所述連通孔(113)的數(shù)量為5個或以上，所述連通孔(113)的第二中心軸線(32)與所述第二接管(14)的第一中心軸線(31)在水平方向的最小投影夾角(0 )不小于25。。
6.如權利要求1所述的電子膨脹閥的閥座組件，其特征在于，所述連通孔(113)的數(shù)量II滿足關系式:11.1.(1//4 ^ 2 ? 31 ?
7.一種電子膨脹閥的閥座組件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 3)采用光電定位或機械定位方式，保證閥座(12)的側孔(120的第三中心軸線(33)和閥座(12)主軸線構成的平面位于指定平面，并用工裝固定閥座(12)； 0采用光電定位或機械定位方式，保證閥芯座(11)的連通孔(113)的第二中心軸線(32)和閥芯座(11)主軸線構成的平面位于指定平面，并用工裝固定所述閥芯座(11)； (3)設定旋轉角度0，轉動閥芯座(11)的定位工裝或閥座(12)的定位工裝，使第一中心軸線(31)和閥座(12)主軸線構成的平面與第二中心軸線(32)和閥芯座(11)主軸線構成的平面成0角，使步驟3)和步驟0的兩個工裝合在一起； (1)實施焊接，將所述閥芯座(11)與所述閥座(12)固定； 6)將第一接管(13〉、第二接管(14)分別裝配至閥座(12)上，實施釬焊，形成閥座組件。
8.如權利要求7所述的電子膨脹閥閥座組件的制造方法，其特征在于，所述步驟3)和步驟0的順序可以互換。
9.一種電子膨脹 閥的閥座組件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 3)采用光電定位或機械定位方式，保證閥座(12)的側孔(120的第三中心軸線(33)和閥座(12)主軸線構成的平面位于指定平面，并用工裝固定閥座(12)；0采用光電定位或機械定位方式，保證閥芯座(11)的連通孔(113)的第二中心軸線(32)與閥芯座中的第一中心軸線(31)所在平面成^角度的平面，并用工裝固定所述閥芯座(11)； 0?將步驟3)和步驟0的兩個工裝合在一起； (1)實施焊接，將所述閥芯座(11)與所述閥座(12)固定； 6)將第一接管(13〉、第二接管(14)分別裝配至閥座(12)上，實施釬焊，形成閥座組件。
10.如權利要求7或9所述的電子膨脹閥閥座組件的制造方法，其特征在于，所述側孔 (120)或者連通孔(113)的位置采用劃線的方式進行標示。
【文檔編號】F16K1/42GK103836851SQ201410113974
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司