開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構的制作方法
【專利摘要】開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構，涉及一種開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構。本發(fā)明為了解決沖片機在進行模具清理維護時，需要將模具由沖片機上拆卸下來，再次安裝后要再次調整機床的閉合高度，無法實現(xiàn)實時方便地檢修模具的問題。本發(fā)明的活塞的上部與油缸的內壁之間設置有密封滑環(huán)，密封滑環(huán)與活塞之間設置有環(huán)形腔室，密封滑環(huán)上開有第一徑向孔，第一徑向孔與環(huán)形腔室連通，所述活塞上的安裝孔內安裝有單向順序閥，活塞上開有第二徑向孔，第二徑向孔與安裝孔連通，球碗固定安裝在活塞內，球頭螺桿的球頭設置在球碗內，螺旋齒輪套密封套裝在活塞的外壁上，螺旋齒輪套的下部與油缸的內壁螺紋連接，螺旋齒輪套的底面與密封滑環(huán)的上端面相對設置。本發(fā)明用于開式沖片機模具升降。
【專利說明】開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構，具體涉及一種開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構。
【背景技術】
[0002]沖片機在進行模具清理維護時，需要將模具由沖片機上拆卸下來，才能完成清理維護工作，再次安裝模具后還需要再次調整機床的閉合高度，無法實現(xiàn)實時方便地檢修模具，給生產帶來麻煩，延長了生產周期。
[0003]因此，亟待設計一種開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構來實現(xiàn)模具液壓提升功能，以便在不拆卸模具的情況下可快速清理維修模具，而無須調節(jié)機床的封閉高度，同時實現(xiàn)液壓超載保護功能和閉合高度的精確微調功能。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為了解決沖片機在進行模具清理維護時，需要將模具由沖片機上拆卸下來，再次安裝后要再次調整機床的閉合高度，無法實現(xiàn)實時方便地檢修模具的問題，進而提供一種開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構。
[0005]本發(fā)明為了解決上述技術問題所采取的技術方案是:
[0006]本發(fā)明所述開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構包括單向順序閥、油缸、活塞、密封滑環(huán)、球頭螺桿、二位四通電磁閥、單向閥、氣動液壓泵、球碗和球頭封裝螺套；
[0007]所述活塞設置在油缸內，活塞的下部與油缸的內壁密封接觸，活塞的上部與油缸的內壁之間設置有密封滑環(huán)，密封滑環(huán)的下部與活塞之間設置有環(huán)形腔室，密封滑環(huán)上開有多個第一徑向孔，第一徑向孔與環(huán)形腔室連通，所述活塞上由其底面向上開有安裝孔，安裝孔內安裝有單向順序閥，活塞上開有第二徑向孔，所述第二徑向孔與安裝孔連通，第二徑向孔位于環(huán)形腔室的下方，當密封滑環(huán)的底面與活塞臺肩端面分離產生縫隙時，第二徑向孔通過縫隙與環(huán)形腔室連通，所述球碗固定安裝在活塞內，球頭螺桿的球頭設置在球碗內，且球頭螺桿的球頭通過壓塊和球頭封裝螺套封裝在球碗內，球頭螺桿的螺桿部分伸出球頭封裝螺套，所述油缸的側壁上由上至下開有第三徑向孔和第四徑向孔，油缸的內壁上開有環(huán)形槽，第一徑向孔和第三徑向孔與環(huán)形槽連通，第四徑向孔與油缸的下部腔室連通，第三徑向孔通過第一管路與回油槽連接，第四徑向孔通過第二管路與氣動液壓泵連接，二位四通電磁閥連接在第一管路和第二管路上，單向閥安裝在第二管路上，且單向閥位于氣動液壓泵與二位四通電磁閥之間。
[0008]優(yōu)選的:所述開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構還包括螺旋齒輪套，所述螺旋齒輪套的外形為倒置的“凸”字形結構，螺旋齒輪套上開有中心孔，螺旋齒輪套密封套裝在活塞的外壁上，螺旋齒輪套的下部與油缸的內壁螺紋連接，螺旋齒輪套的底面與密封滑環(huán)的上端面相對設置。如此設置，由于密封滑環(huán)在壓力油的作用下始終壓緊在螺旋齒輪套上，所以旋轉螺旋齒輪套使其在油缸中上下移動，即可實現(xiàn)封閉高度的調整。[0009]優(yōu)選的:所述開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構還包括齒輪和制動電機，所述齒輪固定安裝在制動電機的輸出軸上，齒輪與螺旋齒輪套外嚙合。如此設置，便于轉動螺旋齒輪套。
[0010]優(yōu)選的:所述開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構還包括安裝架，所述安裝架固定安裝在油缸的外壁上，齒輪轉動安裝在安裝架內。如此設置，結構更為穩(wěn)定。
[0011]優(yōu)選的:所述開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構還包括壓力繼電器，所述第二管路上安裝有壓力繼電器，所述壓力繼電器位于氣動液壓泵與單向閥之間。如此設置，油缸的下部腔室壓力降低時，壓力繼電器動作發(fā)出信號，沖床緊急制動，保護機床結構免于損壞。
[0012]優(yōu)選的:所述制動電機為盤式制動電機。
[0013]優(yōu)選的:所述二位四通電磁閥可替換為三位四通電磁閥。如此設置，可實現(xiàn)模具升程過程中任意位置停車。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下效果:
[0015]本發(fā)明的開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構通過單向順序閥實現(xiàn)具有單向封閉雙作用油缸的快速卸荷，并通過旋轉螺旋齒輪套及密封滑環(huán)實現(xiàn)封閉高度的精確微調。本發(fā)明的開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構實現(xiàn)了模具的提升與下降，在不拆卸模具的情況下可隨時快速清理維修模具，方便檢修模具，而無須再次調節(jié)機床的封閉高度，同時具有液壓超載保護功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構的主視圖；
[0017]圖2是圖1的A處局部放大圖；
[0018]圖中:1為單向順序閥,2為油缸,3為活塞,4為密封滑環(huán),5為球頭螺桿,6為齒輪，7為制動電機，8為螺旋齒輪套,9為二位四通電磁閥，10為單向閥，11為壓力繼電器，12為氣動液壓泵，13為球碗，14為球頭封裝螺套，15為環(huán)形腔室，16為第一徑向孔，17為第二徑向孔，18為第三徑向孔,19為第四徑向孔,20為環(huán)形槽,21為第一管路,22為回油槽,23為第二管路，24為安裝架。
【具體實施方式】
[0019]下面根據(jù)附圖詳細闡述本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。
[0020]【具體實施方式】:本實施方式的開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構包括單向順序閥1、油缸2、活塞3、密封滑環(huán)4、球頭螺桿5、二位四通電磁閥9、單向閥10、氣動液壓泵12、球碗13和球頭封裝螺套14 ；
[0021]所述活塞3設置在油缸2內，活塞3的下部與油缸2的內壁密封接觸，活塞3的上部與油缸2的內壁之間設置有密封滑環(huán)4，密封滑環(huán)4的下部與活塞3之間設置有環(huán)形腔室15，密封滑環(huán)4上開有多個第一徑向孔16，第一徑向孔16與環(huán)形腔室15連通，所述活塞3上由其底面向上開有安裝孔，安裝孔內安裝有單向順序閥1，活塞3上開有第二徑向孔17，所述第二徑向孔17與安裝孔連通，第二徑向孔17位于環(huán)形腔室15的下方，當密封滑環(huán)4的底面與活塞3臺肩端面分離產生縫隙時，第二徑向孔17通過縫隙與環(huán)形腔室15連通，所述球碗13固定安裝在活塞3內，球頭螺桿5的球頭設置在球碗13內，且球頭螺桿5的球頭通過壓塊和球頭封裝螺套14封裝在球碗13內，球頭螺桿15的螺桿部分伸出球頭封裝螺套14，所述油缸2的側壁上由上至下開有第三徑向孔18和第四徑向孔19，油缸2的內壁上開有環(huán)形槽20，第一徑向孔16和第三徑向孔18與環(huán)形槽20連通，第四徑向孔19與油缸2的下部腔室連通，第三徑向孔18通過第一管路21與回油槽22連接，第四徑向孔19通過第二管路23與氣動液壓泵12連接，二位四通電磁閥9連接在第一管路21和第二管路23上，單向閥10安裝在第二管路23上，且單向閥10位于氣動液壓泵12與二位四通電磁閥9之間。
[0022]進一步:所述開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構還包括螺旋齒輪套8，所述螺旋齒輪套8的外形為倒置的“凸”字形結構，螺旋齒輪套8上開有中心孔,螺旋齒輪套8密封套裝在活塞3的外壁上，螺旋齒輪套8的下部與油缸2的內壁螺紋連接，螺旋齒輪套8的底面與密封滑環(huán)4的上端面相對設置。
[0023]進一步:所述開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構還包括齒輪6和制動電機7，所述齒輪6固定安裝在制動電機7的輸出軸上，齒輪6與螺旋齒輪套8外嚙合。如此設置，便于轉動螺旋齒輪套8。
[0024]進一步:所述開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構還包括安裝架24，所述安裝架24固定安裝在油缸2的外壁上，齒輪6轉動安裝在安裝架24內。
[0025]進一步:所述開式沖片機氣動液壓泵還包括壓力繼電器11，所述第二管路23上安裝有壓力繼電器11，所述壓力繼電器11位于氣動液壓泵12與單向閥10之間。
[0026]進一步:所述制動電機7為盤式制動電機。
[0027]進一步:所述二位四通電磁閥9可替換為三位四通電磁閥。
[0028]工作原理:
[0029]來自氣動液壓泵的液壓油經單向閥、二位四通電磁閥、進入油缸的下部腔室，由于單向順序閥封堵作用，油缸開始下降，直至密封滑環(huán)上端面與螺旋齒輪套緊密結合，油缸的下部腔室將達到氣動液壓泵的設定壓力并保護壓力。當壓力超過設定負荷時，活塞向下移動，壓縮液壓油，密封滑環(huán)與活塞的密封面開啟，液壓油通過單向順序閥，瞬間返回環(huán)形腔室，并從二位四通閥排至回油槽。完成一次卸載過程。由于油缸的下部腔室壓力降低，壓力繼電器動作發(fā)出信號，沖床緊急制動，保護機床結構免于損壞。
[0030]當需要液壓調整模具時:接通二位四通電磁閥，來自氣動液壓泵的液壓油進入環(huán)形腔室，由于單向閥的作用，油缸上升，油缸的下部腔室內的液壓油通過二位四通閥返回油箱。模具得以提升，當把二位四通閥換成三位四通閥時可實現(xiàn)模具升程過程中任意位置停車。
[0031 ] 由于密封滑環(huán)在壓力油的作用下始終螺旋齒輪套上，所以旋轉螺旋齒輪套使其在油缸中上下移動，即可實現(xiàn)封閉高度的調整。
[0032]本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都在本專利的保護范圍內。
【權利要求】
1.開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構，其特征在于:開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構包括單向順序閥(I)、油缸(2)、活塞(3)、密封滑環(huán)(4)、球頭螺桿(5)、二位四通電磁閥(9 )、單向閥(10 )、氣動液壓泵(12 )、球碗(13 )和球頭封裝螺套(14 ); 所述活塞(3 )設置在油缸(2 )內，活塞(3 )的下部與油缸(2 )的內壁密封接觸，活塞(3 )的上部與油缸(2)的內壁之間設置有密封滑環(huán)(4)，密封滑環(huán)(4)的下部與活塞(3)之間設置有環(huán)形腔室(15)，密封滑環(huán)(4)上開有多個第一徑向孔(16)，第一徑向孔(16)與環(huán)形腔室(15)連通，所述活塞(3)上由其底面向上開有安裝孔，安裝孔內安裝有單向順序閥(1)，活塞(3)上開有第二徑向孔(17)，所述第二徑向孔(17)與安裝孔連通，第二徑向孔(17)位于環(huán)形腔室(15)的下方，當密封滑環(huán)(4)的底面與活塞(3)臺肩端面分離產生縫隙時，第二徑向孔(17)通過縫隙與環(huán)形腔室(15)連通，所述球碗(13)固定安裝在活塞(3)內，球頭螺桿(5)的球頭設置在球碗(13)內，且球頭螺桿(5)的球頭通過壓塊和球頭封裝螺套(14)封裝在球碗(13)內，球頭螺桿15的螺桿部分伸出球頭封裝螺套(14)，所述油缸(2)的側壁上由上至下開有第三徑向孔(18)和第四徑向孔(19)，油缸(2)的內壁上開有環(huán)形槽(20)，第一徑向孔(16)和第三徑向孔(18)與環(huán)形槽(20)連通，第四徑向孔(19)與油缸(2)的下部腔室連通，第三徑向孔(18)通過第一管路(21)與回油槽(22)連接，第四徑向孔(19)通過第二管路(23)與氣動液壓泵(12)連接，二位四通電磁閥(9)連接在第一管路(21)和第二管路(23 )上，單向閥(10 )安裝在第二管路(23 )上，且單向閥(10 )位于氣動液壓泵(12 )與二位四通電磁閥(9)之間；所述開式沖片機氣動液壓泵還包括螺旋齒輪套(8)，所述螺旋齒輪套(8 )的外形為倒置的“凸”字形結構，螺旋齒輪套(8 )上開有中心孔,螺旋齒輪套(8 )密封套裝在活塞(3)的外壁上，螺旋齒輪套(8)的下部與油缸(2)的內壁螺紋連接，螺旋齒輪套(8)的底面與密封滑環(huán)(4)的上端面相對設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構，其特征在于:所述開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構還包括齒輪(6)和制動電機(7)，所述齒輪(6)固定安裝在制動電機(7)的輸出軸上，齒輪(6)與螺旋齒輪套(8)外嚙合。
3.根據(jù)權利要求2所述的開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構，其特征在于:所述開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構還包括安裝架(24)，所述安裝架(24)固定安裝在油缸(2)的外壁上，齒輪(6)轉動安裝在安裝架(24)內。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構，其特征在于:所述開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構還包括壓力繼電器(11)，所述第二管路(23)上安裝有壓力繼電器(11)，所述壓力繼電器(11)位于氣動液壓泵(12)與單向閥(10)之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構，其特征在于:所述制動電機(7)為盤式制動電機。
6.根據(jù)權利要求4所述的開式沖片機滑塊的液壓升降及調節(jié)機構，其特征在于:所述二位四通電磁閥(9)可替換為三位四通電磁閥。
【文檔編號】F16P7/02GK103867506SQ201410113599
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】馮良弼, 馮漱剛 申請人:哈爾濱宏力機器制造有限公司