一種帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，包括軸承本體、磁性傳感器和多極磁環(huán)；軸承本體包括內(nèi)圈、外圈及滾動(dòng)件；多極磁環(huán)固定安裝在內(nèi)圈的上端面；磁性傳感器通過(guò)壓蓋固定在外圈上；其中，壓蓋的端面貫穿有上端大下端小的階梯孔，壓蓋的側(cè)壁徑向開設(shè)有通孔，通孔穿過(guò)階梯孔下端的小孔部后延伸至壓蓋的內(nèi)壁，磁性傳感器倒置在階梯孔的臺(tái)階面上，并使磁性傳感器的傳感表面通過(guò)通孔與多極磁環(huán)的磁化表面間隔對(duì)置；在磁性傳感器的上方填充有絕緣材料，以使磁性傳感器牢固地膠合在階梯孔內(nèi)；壓蓋可拆卸地安裝在外圈的上端面。本發(fā)明帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承裝配誤差小、使用壽命長(zhǎng)且能輸出具有50%的占空比和90度的相位差的雙通道矩形波，從而提高了檢測(cè)精度。
【專利說(shuō)明】一種帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承，特別涉及一種帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]為檢測(cè)軸承的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，一般在軸承內(nèi)圈和外圈對(duì)置兩表面的任一表面上設(shè)有具有預(yù)定圖形和磁化強(qiáng)度的多極磁環(huán)，以及裝在另一表面的磁性傳感器，磁性材料具有沿周向設(shè)置的多個(gè)圖形的磁化部分。多極磁環(huán)在結(jié)構(gòu)上具有多個(gè)N、S極相間的磁極對(duì)組成，磁極對(duì)的數(shù)目由軸承的尺寸和需要檢測(cè)的精度而定，一般尺寸越大、檢測(cè)精度要求越高，則對(duì)應(yīng)的磁極對(duì)數(shù)越多。磁性傳感器一般為霍爾傳感器，具有兩個(gè)位置相錯(cuò)的霍爾元件，分別感應(yīng)多極磁環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此能輸出兩相有相位偏差的脈沖信號(hào)，由此可以檢測(cè)出多極磁環(huán)的旋轉(zhuǎn)角位移，旋轉(zhuǎn)速度，旋轉(zhuǎn)加、減速度，旋轉(zhuǎn)方向。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中公開了這樣一種帶有傳感器的軸承，包括有軸承本體、磁性傳感器和多極磁環(huán)，其中，所述軸承本體主要由內(nèi)圈、外圈及滾動(dòng)件組成；所述多極磁環(huán)的內(nèi)周周面緊配在所述內(nèi)圈的外周面的上部，多極磁環(huán)具有N、S極交替的磁化表面，所述的磁性傳感器通過(guò)呈環(huán)狀的支撐承元件與外圈固定，所述支承元件的下端面上開設(shè)有徑向貫穿支承元件側(cè)壁的安裝槽，所述磁性傳感器徑向限位在該安裝槽內(nèi)并使磁性傳感器的傳感器表面與多極磁環(huán)的磁化表面間隔對(duì)置，以適于磁性傳感器感測(cè)；所述支承元件的下端面上可拆卸的連接有以卡環(huán)，該卡環(huán)將所述磁性傳感器軸向限位在該安裝槽內(nèi)，同時(shí)，卡簧的外周通過(guò)卡扣的方式固定在外圈內(nèi)周面的上部。
[0004]這種傳感器軸承結(jié)構(gòu)具有以下缺陷；1、多極磁環(huán)為階梯形，加工難度大，裝配時(shí)易使磁性材料環(huán)受力變形，導(dǎo)致磁性材料環(huán)全部或局部損壞，大大降低了檢測(cè)精度；2、磁性傳感器中的霍爾元件先封裝在塑料殼內(nèi)，然后再被徑向限位在安裝槽內(nèi)，且通過(guò)卡環(huán)將磁性傳感器軸向限位在安裝槽內(nèi)，這種多次定位方式增加了系統(tǒng)累計(jì)誤差，定位精度低，從而影響了檢測(cè)精度；3 ;卡環(huán)直接通過(guò)鉚釘鉚接在支承元件上，受軸向力時(shí)，易使鉚釘拉傷支承元件，造成卡環(huán)松動(dòng)，從而失去對(duì)磁性傳感器的定位，降低了檢測(cè)精度；4、軸承本體與支承元件之間預(yù)留空間小，不易裝配；5、輸出的矩形波相位差和占空比不理想，影響檢測(cè)精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種裝配誤差小、測(cè)量精度高、使用壽命長(zhǎng)且輸出具有50%的占空比及90度相位差雙通道矩形波的帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，包括軸承本體、磁性傳感器I和多極磁環(huán)2 ;所述軸承本體包括內(nèi)圈3、外圈4及滾動(dòng)件5 ;所述多極磁環(huán)2固定安裝在所述內(nèi)圈3的上端面；所述磁性傳感器I通過(guò)壓蓋6固定在所述外圈4上；其中，所述壓蓋6的端面貫穿有上端大下端小的階梯孔61，所述壓蓋6的側(cè)壁徑向開設(shè)有通孔，所述通孔穿過(guò)所述階梯孔61下端的小孔部后延伸至所述壓蓋6的內(nèi)壁，所述磁性傳感器I倒置在所述階梯孔61的臺(tái)階面上，并使所述磁性傳感器I的傳感表面111通過(guò)所述通孔與所述多極磁環(huán)的磁化表面221間隔對(duì)置；在所述磁性傳感器I的上方填充有絕緣材料，以使所述磁性傳感器I牢固地膠合在所述階梯孔61內(nèi)；所述壓蓋6可拆卸地安裝在所述外圈4的上端面。
[0009]進(jìn)一步的，所述多極磁環(huán)2由鋼圈21及橫截面為矩形的磁性材料環(huán)22組成，所述鋼圈21具有一階梯通孔23，所述階梯通孔23的大孔部的內(nèi)壁與所述內(nèi)圈3的外周面緊配，所述階梯通孔23的臺(tái)階面與所述內(nèi)圈3的上端面貼合，所述磁性材料環(huán)22的內(nèi)壁與所述階梯通孔23的小孔部的外周面緊配。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓蓋6通過(guò)卡環(huán)7可拆卸地安裝在所述外圈4的上端面，所述卡環(huán)7的外周具有一圈間隔分段的卷邊71，所述外圈4的內(nèi)壁上端開設(shè)有用于容納所述卷邊71的卡槽41，所述卷邊71受力變形后卡在所述卡槽41內(nèi)，所述壓蓋6的下端面設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)62，所述環(huán)形凸臺(tái)62的下底面與所述卷邊71的上表面接觸配合。
[0011]進(jìn)一步的，所述壓蓋6的上端面周向均布有至少四個(gè)沉頭孔，所述沉頭孔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)墊圈8，有鉚釘9自下而上依次穿過(guò)所述卡環(huán)7、沉頭孔和加強(qiáng)墊圈8后與所述壓蓋6鉚接。
[0012]進(jìn)一步的，所述磁性傳感器I包括有電路板12、及焊接在所述電路板12上的雙通道霍爾芯片11，所述電路板12上引出有接線13，所述雙通道霍爾芯片11內(nèi)集成有兩個(gè)霍爾元件及信號(hào)處理電路，兩個(gè)所述霍爾元件位置相錯(cuò)。
[0013]進(jìn)一步的，所述滾動(dòng)件5之間設(shè)有半保持架14，所述半保持架14位于所述軸承本體的下端。
[0014]進(jìn)一步的，所述階梯孔61下端的小孔部?jī)?nèi)設(shè)有用于對(duì)所述雙通道霍爾芯片11進(jìn)行精確定位的定位面611，所述定位面611平行于所述壓蓋6的軸線。
[0015]進(jìn)一步的，所述磁性材料環(huán)22的外徑大于或等于42mm且小于或等于44mm。
[0016]進(jìn)一步的，所述磁性材料環(huán)22具有N、S極交替的磁化表面221，且所述磁化表面221 為 128 極。
[0017]進(jìn)一步的，所述磁化表面221位于所述磁性材料環(huán)22的外圓周面。
[0018](三)有益效果
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承具有以下優(yōu)點(diǎn):1、在壓蓋上貫穿有上端大下端小的階梯孔，方便了磁性傳感器定位安裝，提高了裝配精度，且通過(guò)填充絕緣膠的方式對(duì)磁性傳感器進(jìn)行固定，使其在徑向和軸向上完全緊膠、固化于一體，裝配精度高，使檢測(cè)功能更加穩(wěn)定、可靠，且一致性更好；2、磁性材料環(huán)的橫截面采用矩形，避免了傳統(tǒng)階梯形的加工難度和裝配誤差累加的缺陷，提高了同軸度要求，且方便裝配，使磁性材料環(huán)和鋼圈貼合度更加精密，進(jìn)一步提高了檢測(cè)精度；3、在壓蓋與鉚釘之間設(shè)有加強(qiáng)墊圈，能防止鉚釘受力拉傷壓蓋而造成卡環(huán)松動(dòng)，使連接強(qiáng)度更高、更牢靠；4、軸承本體中采用半保持架的形式，簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本,且該結(jié)構(gòu)增大了滾動(dòng)件上方的空間，利于卡環(huán)等的裝配；5、磁性材料環(huán)的外徑控制在特定的數(shù)值范圍內(nèi)，且采用128極的形式，使輸出的矩形波具有50%占空比和90度的相位差，從而進(jìn)一步提高了檢測(cè)精度。因此，本發(fā)明帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承裝配誤差小、測(cè)量精度高、使用壽命長(zhǎng)且能輸出理想的矩形波。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承的剖視圖；
[0021]圖2為圖1中A部放大圖；
[0022]圖3為本發(fā)明帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承的多極磁環(huán)的剖視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承的磁化表面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承的磁性傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承的壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承的脈沖輸出曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]參閱圖1?圖8，本發(fā)明提供一種帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，包括軸承本體、磁性傳感器I和多極磁環(huán)2 ;該軸承本體包括內(nèi)圈3、外圈4及滾動(dòng)件5，滾動(dòng)件5滾動(dòng)的設(shè)置在內(nèi)圈與外圈之間；多極磁環(huán)2固定安裝在內(nèi)圈3的上端面；且磁性傳感器I通過(guò)壓蓋6固定在外圈4上；其中，在壓蓋6的端面貫穿有上端大下端小的階梯孔61，在壓蓋6的側(cè)壁徑向開設(shè)有通孔，通孔穿過(guò)階梯孔61下端的小孔部后延伸至壓蓋6的內(nèi)壁，磁性傳感器I倒置在階梯孔61的臺(tái)階面上，并使磁性傳感器I的傳感表面111通過(guò)通孔與多極磁環(huán)的磁化表面221間隔對(duì)置；在磁性傳感器I的上方填充有絕緣材料，以使磁性傳感器I牢固地膠合在階梯孔61內(nèi)；壓蓋6可拆卸地安裝在外圈4的上端面；為了便于磁性傳感器的定位安裝，通常將該階梯孔61的大孔部加工成多邊形，而非圓形，優(yōu)選的，加工成圓角矩形，其既便于生產(chǎn)加工，又便于裝配；為了增大磁性傳感器下方的空間，以利于裝配，滾動(dòng)件5之間設(shè)有半保持架14，半保持架14位于軸承本體的下端，優(yōu)選的，該半保持架采用工程塑料制成，其降低了成本，且利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0030]為了便于安裝和拆卸，利于更換或保養(yǎng)配件，壓蓋6通過(guò)卡環(huán)7可拆卸地安裝在外圈4的上端面，具體的，在卡環(huán)7的外周具有一圈間隔分段的卷邊71，外圈4的內(nèi)壁上端開設(shè)有用于容納卷邊71的卡槽41，卷邊71受力變形后卡在該卡槽41內(nèi)，在壓蓋6的下端面設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)62，環(huán)形凸臺(tái)62的下底面與卷邊71的上表面接觸配合，優(yōu)選的，該環(huán)形凸臺(tái)62的下底面為斜面，以提高與卷邊的貼合度；在壓蓋6的上端面周向均布有至少四個(gè)沉頭孔，本實(shí)施例中為六個(gè)，在沉頭孔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)墊圈8，有鉚釘9自下而上依次穿過(guò)卡環(huán)7、沉頭孔和加強(qiáng)墊圈8后與壓蓋6鉚接，該結(jié)構(gòu)能防止鉚釘受力時(shí)拉傷壓蓋而鉚釘在軸線上移動(dòng)，從而使卡環(huán)松動(dòng)，造成磁性傳感器與多極磁環(huán)相對(duì)滑移，影響檢測(cè)。為了具有防塵效果，在軸承本體的下端還設(shè)有防塵蓋。
[0031]為了便于加工，提高同軸度，且降低裝配誤差，本實(shí)施例中的多極磁環(huán)2由鋼圈21及橫截面為矩形的磁性材料環(huán)22組成，鋼圈21具有一階梯通孔23，階梯通孔23的大孔部的內(nèi)壁與內(nèi)圈3的外周面緊配，階梯通孔23的臺(tái)階面與內(nèi)圈3的上端面貼合，磁性材料環(huán)22的內(nèi)壁與階梯通孔23的小孔部的外周面緊配；傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的多極磁環(huán)在裝配時(shí)，力施加在磁環(huán)材料環(huán)上，極易造成磁性材料環(huán)損壞，且使同軸度降低，影響檢測(cè)精度，而本實(shí)施例中，在裝配時(shí)，將力施加在鋼圈及內(nèi)圈上，既保護(hù)了磁環(huán)材料環(huán)，其提高了裝配精度，使檢測(cè)更加穩(wěn)定、精確。
[0032]本實(shí)施例中的磁性傳感器I包括有電路板12、及封裝在該電路板12上的雙通道霍爾芯片11，電路板12上引出有接線13，裝配時(shí)，該接線從通孔的外側(cè)延伸至壓蓋外，雙通道霍爾芯片11內(nèi)集成有兩個(gè)霍爾元件及信號(hào)處理電路，兩個(gè)霍爾元件位置相錯(cuò)，采用雙通道霍爾芯片，減少了依次裝配誤差，使配合精度更高、檢測(cè)功能更加穩(wěn)定。
[0033]為了進(jìn)一步提高裝配精度，在階梯孔61下端的小孔部?jī)?nèi)設(shè)有用于對(duì)雙通道霍爾芯片11進(jìn)行精確定位的定位面611，該定位面611平行于壓蓋6的軸線。安裝時(shí)，雙通道霍爾芯片與該定位面貼合，提高了安裝精度，且能避免其在受到震動(dòng)時(shí)產(chǎn)生位移。
[0034]磁性材料環(huán)具有N、S極交替的磁化表面；受磁性材料環(huán)的外徑影響，且受磁性傳感器的兩次安裝誤差的影響，傳統(tǒng)的檢測(cè)軸承輸出的矩形波的占空比和相位差不理想，降低了檢測(cè)精度。為了提高檢測(cè)精度，經(jīng)發(fā)明人大量實(shí)驗(yàn)，將磁性材料環(huán)22的外徑控制在大于或等于42mm且小于或等于44mm之間，在該尺寸下，輸出的矩形波具有50%的占空比和90度的相位差(如圖8)，使檢測(cè)精度有了質(zhì)的提升；優(yōu)選的，本實(shí)施例中的磁性材料環(huán)磁化表面221為128極，且磁化表面221位于磁性材料環(huán)22的外圓周面。。
[0035]以下對(duì)裝配過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明；
[0036]組裝時(shí)，先將多極磁環(huán)緊配在內(nèi)圈上，接著將磁性傳感器倒置在壓蓋上的梯形孔內(nèi)，使電路板正好卡設(shè)在階梯孔的臺(tái)階面上，實(shí)現(xiàn)軸向和徑向精確定位，且位于電路板下方的雙通道霍爾芯片經(jīng)定位面實(shí)現(xiàn)定位，而后在階梯孔上方填充絕緣材料，使磁性傳感器固定在階梯孔內(nèi)，同時(shí)該填充的絕緣材料起到了對(duì)磁性傳感器的保護(hù)作用，鉚釘依次穿過(guò)卡環(huán)、沉頭孔和加強(qiáng)墊圈后鉚接在壓蓋上，使卡環(huán)固定在壓蓋上，最后再將壓蓋放置在軸承本體的上方且下壓，使卡環(huán)卡入外圈的卡槽內(nèi)，完成裝配。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承具有以下優(yōu)點(diǎn):1、在壓蓋上貫穿有上端大下端小的階梯孔，方便了磁性傳感器定位安裝，提高了裝配精度，且通過(guò)填充絕緣膠的方式對(duì)磁性傳感器進(jìn)行固定，使其在徑向和軸向上完全緊膠、固化于一體，裝配精度高，使檢測(cè)功能更加穩(wěn)定、可靠，且一致性更好；2、磁性材料環(huán)的橫截面采用矩形，避免了傳統(tǒng)階梯形的加工難度和裝配誤差累加的缺陷，提高了同軸度要求，且方便裝配，使磁性材料環(huán)和鋼圈貼合度更加精密，進(jìn)一步提高了檢測(cè)精度；3、在壓蓋與鉚釘之間設(shè)有加強(qiáng)墊圈，能防止鉚釘受力拉傷壓蓋而造成卡環(huán)松動(dòng)，使連接強(qiáng)度更高、更牢靠；4、軸承本體中采用半保持架的形式，簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本,且該結(jié)構(gòu)增大了滾動(dòng)件上方的空間，利于卡環(huán)等的裝配；5、磁性材料環(huán)的外徑控制在特定的數(shù)值范圍內(nèi)，且采用128極的形式，使輸出的矩形波具有50%占空比和90度的相位差(通道I和通道2的相位差)，從而進(jìn)一步提高了檢測(cè)精度。因此，本發(fā)明帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承裝配誤差小、測(cè)量精度高、使用壽命長(zhǎng)且能輸出理想的矩形波。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，包括軸承本體、磁性傳感器(I)和多極磁環(huán)(2)； 所述軸承本體包括內(nèi)圈(3 )、外圈(4 )及滾動(dòng)件(5 ); 所述多極磁環(huán)(2)固定安裝在所述內(nèi)圈(3)的上端面； 所述磁性傳感器(I)通過(guò)壓蓋(6)固定在所述外圈(4)上；其特征在于:所述壓蓋(6)的端面貫穿有上端大下端小的階梯孔(61)，所述壓蓋(6)的側(cè)壁徑向開設(shè)有通孔，所述通孔穿過(guò)所述階梯孔(61)下端的小孔部后延伸至所述壓蓋(6)的內(nèi)壁，所述磁性傳感器(I)倒置在所述階梯孔(61)的臺(tái)階面上，并使所述磁性傳感器(I)的傳感表面(111)通過(guò)所述通孔與所述多極磁環(huán)的磁化表面(221)間隔對(duì)置；在所述磁性傳感器(I)的上方填充有絕緣材料，以使所述磁性傳感器(I)牢固地膠合在所述階梯孔(61)內(nèi)；所述壓蓋(6)可拆卸地安裝在所述外圈(4)的上端面。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，其特征在于:所述多極磁環(huán)(2)由鋼圈(21)及橫截面為矩形的磁性材料環(huán)(22)組成，所述鋼圈(21)具有一階梯通孔(23)，所述階梯通孔(23)的大孔部的內(nèi)壁與所述內(nèi)圈(3)的外周面緊配，所述階梯通孔(23)的臺(tái)階面與所述內(nèi)圈(3)的上端面貼合，所述磁性材料環(huán)(22)的內(nèi)壁與所述階梯通孔(23)的小孔部的外周面緊配。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，其特征在于:所述壓蓋(6)通過(guò)卡環(huán)(7)可拆卸地安裝在所述外圈(4)的上端面，所述卡環(huán)(7)的外周具有一圈間隔分段的卷邊(71)，所述外圈(4)的內(nèi)壁上端開設(shè)有用于容納所述卷邊(71)的卡槽(41)，所述卷邊(71)受力變形后卡在所述卡槽(41)內(nèi)，所述壓蓋(6)的下端面設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)(62)，所述環(huán)形凸臺(tái)(62)的下底面與所述卷邊(71)的上表面接觸配合。
4.如權(quán)利要求3所述的帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，其特征在于:所述壓蓋(6)的上端面周向均布有至少四個(gè)沉頭孔，所述沉頭孔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)墊圈(8)，有鉚釘(9)自下而上依次穿過(guò)所述卡環(huán)(7)、沉頭孔和加強(qiáng)墊圈(8)后與所述壓蓋(6)鉚接。
5.如權(quán)利要求1所述的帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，其特征在于:所述磁性傳感器(I)包括有電路板(12 )、及焊接在所述電路板(12 )上的雙通道霍爾芯片(11)，所述電路板(12 )上引出有接線(13)，所述雙通道霍爾芯片(11)內(nèi)集成有兩個(gè)霍爾元件及信號(hào)處理電路，兩個(gè)所述霍爾元件位置相錯(cuò)。
6.如權(quán)利要求1所述的帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，其特征在于:所述滾動(dòng)件(5)之間設(shè)有半保持架(14)，所述半保持架(14)位于所述軸承本體的下端。
7.如權(quán)利要求5所述的帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，其特征在于:所述階梯孔(61)下端的小孔部?jī)?nèi)設(shè)有用于對(duì)所述雙通道霍爾芯片(11)進(jìn)行精確定位的定位面(611)，所述定位面(611)平行于所述壓蓋(6)的軸線。
8.如權(quán)利要求2所述的帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，其特征在于:所述磁性材料環(huán)(22)的外徑大于或等于42mm且小于或等于44mm。
9.如權(quán)利要求8所述的帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，其特征在于:所述磁性材料環(huán)(22)具有N、S極交替的磁化表面(221)，且所述磁化表面(221)為128極。
10.如權(quán)利要求8所述的帶有運(yùn)動(dòng)檢測(cè)功能的軸承，其特征在于:所述磁化表面(221)位于所述磁性材料環(huán)(22)的外圓周面。
【文檔編號(hào)】F16C41/00GK103883628SQ201410089632
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】汪虹, 施國(guó)榮 申請(qǐng)人:摩士集團(tuán)股份有限公司