組合物料高溫高壓排渣球閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合物料高溫高壓排渣球閥，包括高溫耐磨O型球閥、法蘭密封墊片、高溫耐磨V型球閥、雙頭螺柱螺母，所述高溫耐磨O型球閥與高溫耐磨V型球閥通過雙頭螺柱螺母聯(lián)接成為組合閥，所述高溫耐磨O型球閥與高溫耐磨V型球閥之間還設(shè)有法蘭密封墊片；所述高溫耐磨O型球閥為單閥座結(jié)構(gòu)，高溫耐磨O型球閥的閥體采用兩體式中心對稱結(jié)構(gòu)，高溫耐磨O型球閥安裝在介質(zhì)出口側(cè)，作為密封閥；所述高溫耐磨V型球閥為單向密封結(jié)構(gòu)，高溫耐磨V型球閥安裝在介質(zhì)進口側(cè)，作為隔料閥。本發(fā)明組合物料高溫高壓排渣球閥具有耐磨性好，密封性好，使用壽命長，耐高溫高壓的特點。
【專利說明】組合物料高溫高壓排渣球閥
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及組合物料高溫、高壓排渣球閥的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別適用于煤化工等行業(yè)中煤渣、煤粉等高溫固體顆?；蚍蹜B(tài)介質(zhì)的控制閥門。
【【背景技術(shù)】】
[0002]我國正在大力發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)，灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)是我國自行研發(fā)的先進煤氣化專利技術(shù)，在該裝置中，氣化爐是關(guān)鍵設(shè)備，而氣化爐中的排渣、排灰系統(tǒng)工況非常惡劣。該系統(tǒng)不但溫度高(短時達1000°C)、壓差高，且介質(zhì)為固體顆?；蚍蹜B(tài)狀，對閥門的性能要求非常高，要求閥門具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫高壓、使用壽命長等特點。目前在此工況下通常采用兩臺硬密封O型球閥安裝在一起，分為進、出口側(cè)兩閥門，以保證排渣排灰系統(tǒng)整體運行。參閱圖1，為煤化工裝置氣化爐中排渣排灰閥工況圖，一號爐(排灰鎖斗)與二號爐之間的管道安裝有A閥和B閥兩臺閥門，此時進入一號爐的灰渣溫度高達750°C (短時可達1000°C)。下料時，先關(guān)A閥，B閥為打開狀態(tài)，將二號爐泄壓后，再關(guān)B閥。參閱圖2，為傳統(tǒng)排渣排灰兩臺閥門組合使用情況，該組合閥由A閥I和B閥2聯(lián)接在一起，安裝在排灰鎖斗下部管路中，A閥I和B閥2傳統(tǒng)均采用固定球雙浮動閥座結(jié)構(gòu)，但由于排灰鎖斗排除的介質(zhì)為高溫煤渣或煤粉，使得閥門在運行過程中，渣粉態(tài)介質(zhì)會堆積在A閥I和B閥2兩閥座間的閥腔內(nèi)，從而造成閥芯與介質(zhì)摩擦，刮傷球面，造成閥門泄漏，在高壓差情況下，閥門內(nèi)件很快就被沖刷壞。O型球閥由于其自身結(jié)構(gòu)特性，使得介質(zhì)在閥體腔體內(nèi)易堆積，堵塞閥內(nèi)腔，從而造成閥門扭矩增大、球體卡滯、閥門開關(guān)不到位、損壞密封面等現(xiàn)象。在高壓情況下，當(dāng)閥門關(guān)不嚴(yán)時，管道介質(zhì)會形成節(jié)流現(xiàn)象，嚴(yán)重沖刷壞閥門。在此情況下，反而受兩閥芯之間腔體內(nèi)積灰影響，大大降低了兩閥門的使用壽命，從而造成重大經(jīng)濟損失。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種組合物料高溫高壓排渣球閥，具有耐磨性好，密封性好，使用壽命長，耐高溫高壓的特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種組合物料高溫高壓排渣球閥，包括高溫耐磨O型球閥、法蘭密封墊片、高溫耐磨V型球閥、雙頭螺柱螺母，所述高溫耐磨O型球閥與高溫耐磨V型球閥通過雙頭螺柱螺母聯(lián)接成為組合閥，所述高溫耐磨O型球閥與高溫耐磨V型球閥之間還設(shè)有法蘭密封墊片；所述高溫耐磨O型球閥為單閥座結(jié)構(gòu)，高溫耐磨O型球閥的閥體采用兩體式中心對稱結(jié)構(gòu)，高溫耐磨O型球閥安裝在介質(zhì)出口側(cè)，作為密封閥；所述高溫耐磨V型球閥為單向密封結(jié)構(gòu)，高溫耐磨V型球閥安裝在介質(zhì)進口側(cè)，作為隔料閥。
[0005]作為優(yōu)選，所述高溫耐磨V型球閥包括包括閥體、第一防塵密封裝置、第一后蓋、第一軸套、定位銷、第一閥芯、第一防塵密封結(jié)構(gòu)、內(nèi)六角螺釘、閥座壓圈、第一閥座、第一閥桿、平鍵定位裝置、散熱體、閥桿填料、自預(yù)緊碟簧、壓板螺栓螺母，所述閥體為整體鑄造結(jié)構(gòu)，閥體的出口側(cè)閥腔為圓弧過渡結(jié)構(gòu)，閥體的上部設(shè)有散熱體，散熱體內(nèi)填充有閥桿填料，閥桿填料通過壓板螺栓及螺母進行預(yù)緊，壓板螺栓及螺母處還設(shè)有自預(yù)緊碟簧，實現(xiàn)填料微量磨損后的自預(yù)緊功能，第一閥芯內(nèi)置于閥體內(nèi)，第一閥芯為部分球面的“V”型切口形，在閥門關(guān)閉過程中，第一閥芯的“V”型切口與第一閥座的密封面間形成相互刮擦的剪切角，所述第一閥座的背腔內(nèi)設(shè)有第一防塵密封結(jié)構(gòu)，第一防塵密封結(jié)構(gòu)的預(yù)緊通過閥座壓圈實現(xiàn)，閥座壓圈通過內(nèi)六角螺釘固定在閥體上。
[0006]作為優(yōu)選，所述高溫耐磨V型球閥的閥體的上、下兩端均設(shè)有第一軸套，第一軸套內(nèi)端均設(shè)有第一防塵密封裝置，所述第一閥桿為一體式結(jié)構(gòu)，第一閥桿與第一閥芯通過花鍵聯(lián)接定位后再采用定位銷固定。
[0007]作為優(yōu)選，所述高溫耐磨V型球閥的第一防塵密封裝置，包括鎖緊螺母、墊片、密封圈，所述第一軸套內(nèi)端設(shè)有填料孔和螺紋孔，密封圈內(nèi)置于第一軸套的填料孔內(nèi)，所述密封圈由一組壓制成型的鎳基絲增強柔性石墨組成，鎖緊螺母將密封圈預(yù)緊，使密封圈與第一閥桿緊密貼合，密封圈和鎖緊螺母之間設(shè)有墊片。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一閥桿與散熱體的過渡配合部設(shè)有臺階，在第一閥桿和散熱體的過渡配合部堆焊有硬質(zhì)合金層，具有防止閥桿飛出及定位作用。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一防塵密封結(jié)構(gòu)包括第一填料、彈簧座、第一預(yù)緊彈簧、第一基座、第一防塵密封圈，第一填料設(shè)在第一閥座和彈簧座之間，所述彈簧座上設(shè)有彈簧孔，第一預(yù)緊彈簧的一端內(nèi)置于彈簧孔內(nèi)，另一端設(shè)有第一基座，在第一基座的前端設(shè)有第一防塵密封圈；通過第一預(yù)緊彈簧的彈力，使第一填料和第一防塵密封圈均能實現(xiàn)有效密封，同時實現(xiàn)第一閥座的萬向自由浮動。
[0010]作為優(yōu)選，所述高溫耐磨O型球閥包括左閥體、閥芯部件、軸套密封圈、第二后蓋、中法蘭密封圈、中法蘭連接螺栓螺母、第二防塵密封結(jié)構(gòu)、第二閥座、右閥體、壓圈、過渡環(huán)、調(diào)整螺釘、調(diào)整壓圈、圓柱銷、第二防塵密封裝置、第二軸套、壓套、螺釘，所述左閥體和右閥體為中心對稱結(jié)構(gòu)，左閥體和右閥體通過中法蘭連接螺栓進行聯(lián)接，所述左閥體的內(nèi)腔設(shè)計為圓弧過渡結(jié)構(gòu)，所述左閥體和右閥體上部設(shè)有散熱體，散熱體內(nèi)填充有閥桿填料，保證閥桿密封，第二閥座及第二防塵密封結(jié)構(gòu)安裝在右閥體的閥腔內(nèi)，第二閥座的背壓密封通過壓圈進行預(yù)緊；所述左閥體和右閥體的上、下兩端軸套孔內(nèi)均設(shè)有第二軸套，所述第二軸套內(nèi)端均設(shè)有第二防塵密封裝置。
[0011]作為優(yōu)選，所述高溫耐磨O型球閥的閥芯部件包括第二閥桿、平鍵、第二閥芯、定位軸，所述第二閥芯通過平鍵實現(xiàn)與第二閥桿和定位軸的聯(lián)接，第二閥桿和定位軸與第二閥芯聯(lián)接的過渡面均采用焊接處理，實現(xiàn)閥芯部件一體化。
[0012]作為優(yōu)選，所述第二防塵密封結(jié)構(gòu)包括第二防塵密封圈、第二基座、第二預(yù)緊彈簧、第二填料、補償?shù)?，所述右閥體上設(shè)有彈簧孔，第二預(yù)緊彈簧的一端內(nèi)置于彈簧孔內(nèi)，第二預(yù)緊彈簧的另一端設(shè)有第二基座，在第二基座的前端設(shè)有第二防塵密封圈，通過第二預(yù)緊彈簧的彈力，使第二防塵密封圈密封在第二閥座和右閥體之間，第二填料設(shè)在右閥體和第二閥座之間的填料腔內(nèi)，在第二填料下部與右閥體接觸處設(shè)有補償?shù)伞?br> [0013]作為優(yōu)選，所述高溫耐磨O型球閥的第二防塵密封裝置包括鎖緊螺母、墊片、密封圈，所述第二軸套內(nèi)端設(shè)有填料孔和螺紋孔，密封圈內(nèi)置于第二軸套的填料孔內(nèi)，所述密封圈由一組壓制成型的鎳基絲增強柔性石墨組成，鎖緊螺母將密封圈預(yù)緊，使密封圈與第二閥桿緊密貼合，密封圈和鎖緊螺母之間設(shè)有墊片；所述平鍵定位裝置包括定位平鍵和定位螺釘，所述閥體、右閥體、散熱體上均設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)安裝有定位平鍵，定位平鍵通過定位螺釘固定，從而使得散熱體與閥體或右閥體的聯(lián)接誤差大大降低，提高了閥門性能。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用兩閥門組合成為一體式控制閥結(jié)構(gòu)，使閥門具有隔料及密封的功能；同時，閥門采用分步控制，介質(zhì)進口側(cè)采用高溫耐磨V型球閥作為隔料閥用，采用部分球面型帶“V”型切口的閥芯，使閥具有自動剪切功能，有效隔離渣粉態(tài)介質(zhì)；介質(zhì)出口側(cè)采用高溫耐磨O型單閥座球閥作為密封閥用。當(dāng)閥門關(guān)閉時，高溫耐磨V型球閥先關(guān)，將上游介質(zhì)隔離，使得閥腔內(nèi)無渣粉態(tài)的介質(zhì)，再關(guān)閉高溫耐磨O型球閥，從而提高高溫耐磨O型球閥的使用壽命，增加了組合閥的使用壽命。同時閥座預(yù)緊彈簧處設(shè)置防塵密封圈，防止渣粉態(tài)介質(zhì)進入彈簧孔而使彈簧失效，使閥座長期具有萬向擺動與自由浮動的功能；軸套部位采用防塵裝置，有效防止渣粉態(tài)介質(zhì)進入軸套，避免了抱軸現(xiàn)象；閥桿及閥芯與各零部件之間的接觸部位，均采用堆焊硬質(zhì)合金處理，有效提高了閥門的耐磨性及耐腐蝕性，增加了閥門的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
[0015]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]圖1是煤化工裝置氣化爐排灰鎖斗中排渣排灰閥工況圖；
[0017]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中排渣排灰兩臺閥門組合示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明組合物料高溫高壓排渣球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明中高溫耐磨V型球閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明中高溫耐磨V型球閥中軸套防塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明中高溫耐磨V型球閥浮動閥座背壓密封及防塵密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是本發(fā)明中高溫耐磨O型球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是本發(fā)明中高溫耐磨O型球閥浮動閥座背壓密封及防塵密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9是本發(fā)明中高溫耐磨O型球閥中軸套防塵裝置及軸套限位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10是本發(fā)明中高溫耐磨O型球閥閥芯部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11是本發(fā)明中平鍵定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1_傳統(tǒng)排渣排灰A閥、2-傳統(tǒng)排渣排灰B閥、3-高溫耐磨O型球閥、4-法蘭密封墊片、5-高溫耐磨V型球閥、6-雙頭螺栓螺母、7-閥體、8、第一防塵密封裝置、9-第一后蓋、10-第一軸套、11-定位銷、12-第一閥芯、13-第一防塵密封結(jié)構(gòu)、14-內(nèi)六角螺釘、15-閥座壓圈、16-第一閥座、17-第一閥桿、18-平鍵定位裝置、19-散熱體、20-閥桿填料、21-自預(yù)緊碟簧、22-壓板螺栓螺母、23-鎖緊螺母、24-墊片、25-密封圈、26-第一填料、27-彈簧座、28-第一預(yù)緊彈簧、29-第一基座、30-第一防塵密封圈、31-左閥體、32-閥芯部件、33-軸套密封圈、34-第二后蓋、35-中法蘭密封圈、36-中法蘭連接螺栓螺母、37-第二防塵密封結(jié)構(gòu)、38-第二閥座、39-右閥體、40-壓圈、41-過渡環(huán)、42-調(diào)整螺釘、43-調(diào)整壓圈、44-圓柱銷、45-第二防塵密封裝置、46-第二軸套、47-壓套、48-螺釘、49-第二閥芯、50-第二防塵密封圈、51-第二基座、52-第二預(yù)緊彈簧、53-補償?shù)伞?4-第二填料、55-第二閥桿、56-平鍵、57-定位軸、58-定位平鍵、59-定位螺釘。
【【具體實施方式】】
[0028]參閱圖3，本發(fā)明組合物料高溫高壓排渣球閥，包括高溫耐磨O型球閥3、法蘭密封墊片4、高溫耐磨V型球閥5、雙頭螺栓螺母6，所述高溫耐磨O型球閥3通過雙頭螺栓螺母6與高溫耐磨V型球閥5聯(lián)接成為一體式控制閥，組成組合物料高溫高壓排渣球閥，所述高溫耐磨O型球閥3和高溫耐磨V型球閥5之間還設(shè)有法蘭密封墊片4，以保證組合閥的密封。所述高溫耐磨O型球閥3為單閥座結(jié)構(gòu)，閥座設(shè)在介質(zhì)進口側(cè)，出口側(cè)閥腔設(shè)計為圓弧過渡結(jié)構(gòu)，使介質(zhì)在閥腔內(nèi)無死角流動。所述高溫耐磨V型球閥5為單向密封結(jié)構(gòu)，閥座安裝在介質(zhì)進口側(cè)，出口側(cè)閥腔設(shè)計為圓弧過渡結(jié)構(gòu)，使介質(zhì)在閥腔內(nèi)無死角流動。
[0029]參閱圖4，本發(fā)明組合物料高溫高壓排渣球閥中高溫耐磨V型球閥5，包括閥體7、第一防塵密封裝置8、第一后蓋9、第一軸套10、定位銷11、第一閥芯12、第一防塵密封結(jié)構(gòu)13、內(nèi)六角螺釘14、閥座壓圈15、第一閥座16、第一閥桿17、平鍵定位裝置18、散熱體19、閥桿填料20、自預(yù)緊碟簧21、壓板螺栓螺母22。所述閥體7為整體鑄造式，出口側(cè)閥腔設(shè)計為圓弧過渡結(jié)構(gòu)，使介質(zhì)在閥腔內(nèi)無死角流動，防止介質(zhì)堆積，閥體7上部設(shè)有散熱體19，閥桿填料20內(nèi)置于散熱體19填料函內(nèi)，通過壓板螺栓及螺母22預(yù)緊，使閥桿填料20及執(zhí)行機構(gòu)遠離高溫介質(zhì)，增加使用壽命及閥門的密封性，同時在此處還設(shè)有自預(yù)緊碟簧21，能夠在閥桿填料20出現(xiàn)微量磨損時，自動補償預(yù)緊，從而不用人工預(yù)緊也能實現(xiàn)閥桿填料20的長期有效密封。所述第一閥芯12內(nèi)置于閥體7內(nèi)，第一閥芯12為部分球面“V”型切口形，使閥門具有調(diào)節(jié)流量的特性，同時在閥門關(guān)閉過程中，第一閥芯12的“V”型切口與第一閥座16的密封面間形成形成相互刮擦的剪切角，有效刮除球面上的粘附介質(zhì)，具有自動剪切及自清潔功能。所述第一閥座16背腔內(nèi)設(shè)有第一防塵密封結(jié)構(gòu)13，第一防塵密封結(jié)構(gòu)13的預(yù)緊通過閥座壓圈15實現(xiàn)，閥座壓圈15通過內(nèi)六角螺釘14固定在閥體7上。所述閥體7上下兩端設(shè)有第一軸套10，第一軸套10內(nèi)端均設(shè)有第一防塵密封裝置8，有效防止介質(zhì)進入第一軸套10而引起的抱死第一閥桿17現(xiàn)象。所述第一閥桿17為一體式結(jié)構(gòu)，與第一閥芯12通過花鍵聯(lián)接及定位，同時，設(shè)置定位銷11用于固定第一閥桿17及第一閥芯12，提高第一閥桿17的同軸度及閥門的使用性能，所述第一閥桿17與散熱體19過渡部位設(shè)有臺階，在第一閥桿17的和散熱體19的過渡處均堆焊硬質(zhì)合金，實現(xiàn)了第一閥桿17的定位及防飛出功能。
[0030]參閱圖5，本發(fā)明中高溫耐磨V型球閥5中第一防塵密封裝置8，包括閥體7、第一軸套10、鎖緊螺母23、墊片24、密封圈25，所述第一軸套10內(nèi)端設(shè)有填料孔及螺紋孔，密封圈25內(nèi)置于第一軸套10的填料孔內(nèi)，所述密封圈25由一組壓制成型的鎳基絲增強柔性石墨組成，密封圈25由鎖緊螺母23預(yù)緊，使之和第一閥桿17緊密貼合，實現(xiàn)密封，有效防止渣粉態(tài)介質(zhì)進入第一軸套10內(nèi)，防止抱死閥桿現(xiàn)象產(chǎn)生，同時，在密封圈25和鎖緊螺母23之間設(shè)有墊片24，防止鎖緊螺母23在旋緊過程中磨損密封圈25。
[0031]參閱圖6，本發(fā)明中高溫耐磨V型球閥5中第一閥座16背壓密封及第一防塵密封結(jié)構(gòu)13,包括第一閥芯12、第一閥座16、閥體7、第一填料26、彈簧座27、第一預(yù)緊彈簧28、第一基座29、第一防塵密封圈30、閥座壓圈15,所述第一閥芯12表面及第一閥座16密封面采用鎳鉻基自熔性耐熱合金熔結(jié)工藝形成耐熱合金熔結(jié)層，提高兩者表面硬度及耐磨性，所述第一閥座16靠閥腔的密封面設(shè)計為刮刀形狀，使其在閥門運行過程中有效刮除第一閥芯12表面的粘附介質(zhì)，同時防止介質(zhì)堆積。所述第一閥座16背壓密封腔內(nèi)設(shè)有第一防塵密封結(jié)構(gòu)13,第一填料26設(shè)在第一閥座16和彈簧座27間,所述第一填料26由一組壓制成型的鎳基絲增強柔性石墨組成，所述彈簧座27上設(shè)有彈簧孔，第一預(yù)緊彈簧28 —端內(nèi)置于彈簧孔內(nèi)，另一端設(shè)有第一基座29，在第一基座29前端設(shè)有第一防塵密封圈30，通過第一預(yù)緊彈簧28的彈力，使第一填料26和第一防塵密封圈30均能實現(xiàn)有效密封，同時實現(xiàn)了第一閥座16的萬向自由浮動，再者，由于第一填料26和第一防塵密封圈30的密封性，使得渣粉態(tài)介質(zhì)無進入彈簧座27上彈簧孔的可能，從而避免了介質(zhì)在彈簧孔能堆積現(xiàn)象，使第一預(yù)緊彈簧28長期有效，提高閥門使用壽命。
[0032]參閱圖7，本發(fā)明組合物料高溫高壓排渣球閥中高溫耐磨O型球閥3，包括左閥體31、閥芯部件32、軸套密封圈33、第二后蓋34、中法蘭密封圈35、中法蘭連接螺栓螺母36、第二防塵密封結(jié)構(gòu)37、第二閥座38、右閥體39、壓圈40、過渡環(huán)41、調(diào)整螺釘42、調(diào)整壓圈43、圓柱銷44、第二防塵密封裝置45、第二軸套46、壓套47、螺釘48、平鍵定位裝置18、散熱體19、閥桿填料20、自預(yù)緊碟簧21、壓板螺栓螺母22，所述左閥體31和右閥體39為中心對稱結(jié)構(gòu)，通過中法蘭連接螺栓螺栓36聯(lián)接，確保了閥芯部件32 —體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時中法蘭密封圈35及軸套密封圈33保證了閥門的整體密封性。所述左閥體31內(nèi)腔設(shè)計為圓弧過渡結(jié)構(gòu)，使介質(zhì)在閥腔內(nèi)無死角流動，防止介質(zhì)在腔內(nèi)堆積，所述左閥體31和右閥體39上部設(shè)有散熱體19，閥桿填料20內(nèi)置于散熱體19填料函內(nèi)，通過壓板螺栓及螺母22預(yù)緊，使閥桿填料20及執(zhí)行機構(gòu)遠離高溫介質(zhì)，增加使用壽命及閥門的密封性，同時在此處還設(shè)有自預(yù)緊碟簧21，能夠在閥桿填料20出現(xiàn)微量磨損時，自動補償預(yù)緊，從而不用人工預(yù)緊也能實現(xiàn)閥桿填料20的長期有效密封。所述右閥體39為介質(zhì)進口側(cè)，第二閥座38組件及第二防塵密封結(jié)構(gòu)37安裝在右閥體39閥腔內(nèi)，第二閥座38的背壓密封通過壓圈40進行預(yù)計，所述壓圈40的預(yù)緊力由圓柱銷44傳遞，圓柱銷44均布在過渡環(huán)41上，所述過渡環(huán)41為三開結(jié)構(gòu)，外圓內(nèi)置于右閥體39上，通過調(diào)整壓圈43及調(diào)整螺釘42固定。所述左閥體31和右閥體39上下兩端軸套孔內(nèi)設(shè)有第二軸套46，所述第二軸套46內(nèi)端均設(shè)有第二防塵密封裝置45，有效防止介質(zhì)進入第二軸套46而引起的抱死閥桿現(xiàn)象。
[0033]參閱圖8，本發(fā)明中高溫耐磨O型球閥3中第二閥座38背壓密封及第二防塵密封結(jié)構(gòu)37，包括第二閥芯49、第二閥座38、第二防塵密封圈50、第二基座51、第二預(yù)緊彈簧52、右閥體39、補償?shù)?3、第二填料54、壓圈40，所述第二閥芯49表面及第二閥座38密封面采用鎳鉻基自熔性耐熱合金熔結(jié)工藝形成耐熱合金熔結(jié)層，提高兩者表面硬度及耐磨性，所述第二閥座38靠閥腔的密封面設(shè)計為刮刀形狀，使其在閥門運行過程中有效刮除第二閥芯49表面的粘附介質(zhì)，同時防止介質(zhì)堆積。所述第二閥座38背壓密封腔內(nèi)設(shè)有第二防塵密封結(jié)構(gòu)37，所述右閥體39上設(shè)有彈簧孔，第二預(yù)緊彈簧52 —端內(nèi)置于彈簧孔內(nèi)，另一端設(shè)有第二基座51，在第二基座51前端設(shè)有第二防塵密封圈50，通過第二預(yù)緊彈簧52的彈力，使第二防塵密封圈50實現(xiàn)第二閥座38和右閥體39間的密封，第二填料54設(shè)在右閥體39和第二閥座38間的填料腔內(nèi)，所述第二填料54由一組壓制成型的鎳基絲增強柔性石墨組成，通過壓圈40進行預(yù)緊，同時，在第二填料54和右閥體39間設(shè)有補償?shù)?3，當(dāng)?shù)诙盍?4出現(xiàn)微量磨損時，補償?shù)?3可進行自補償，增加了第二填料54的使用壽命，由于該結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得第二閥座16萬向自由浮動的功能，再者，由于第二防塵密封圈50和第二填料54的密封性，使得渣粉態(tài)介質(zhì)無進入右閥體39上彈簧孔的可能，從而避免了介質(zhì)在彈簧孔內(nèi)堆積現(xiàn)象，使第二預(yù)緊彈簧52長期有效，提高了閥門使用壽命。
[0034]參閱圖9，本發(fā)明中高溫耐磨O型球閥3中第二防塵密封裝置45，包括第二閥芯49、鎖緊螺母23、墊片24、密封圈25、第二閥桿55、第二軸套46、右閥體39 (或左閥體31)，所述第二軸套46內(nèi)端設(shè)有填料孔及螺紋孔，密封圈25內(nèi)置于第二軸套46的填料孔內(nèi)，所述密封圈25由一組壓制成型的鎳基絲增強柔性石墨組成，密封圈25由鎖緊螺母23預(yù)緊，使之和第二閥桿55緊密貼合，實現(xiàn)密封，有效防止渣粉態(tài)介質(zhì)進入第二軸套46內(nèi)，防止抱死閥桿現(xiàn)象產(chǎn)生，同時，在密封圈25和鎖緊螺母23之間設(shè)有墊片24，防止鎖緊螺母23在旋緊過程中磨損密封圈25。所述第二軸套46上還設(shè)有一凸臺，凸臺內(nèi)嵌于右閥體39 (或左閥體31)兩端軸套孔內(nèi)，使第二軸套46具有定位功能，同時，在第二軸套46靠近第二閥芯49端面堆焊有硬質(zhì)合金，所述第二閥芯49靠近第二軸套46的端面同樣采用堆焊硬質(zhì)合金處理，實現(xiàn)第二閥芯49的定位功能。
[0035]參閱圖10，本發(fā)明中高溫耐磨O型球閥3閥芯部件32，包括第二閥桿55、平鍵56、第二閥芯49、定位軸57，所述第二閥芯49通過平鍵56實現(xiàn)與第二閥桿55和定位軸57的聯(lián)接，同時，在第二閥桿55和定位軸57與第二閥芯49聯(lián)接的過渡面采用焊接處理，實現(xiàn)了第二閥芯49與第二閥桿55和定位軸57 —體化的目的，提高形位公差，減小過程聯(lián)接誤差，提高了高溫耐磨O型球閥3的使用性能。
[0036]參閱圖11，本發(fā)明組合物料高溫、高壓排渣球閥中平鍵定位裝置18，包括閥體7(或右閥體39)、定位平鍵58、定位螺釘59、散熱體19，高溫耐磨V型球閥5的閥體7和高溫耐磨O型球閥3的右閥體39上均設(shè)有鍵槽，所述定位平鍵58分別置于閥體7 (或右閥體39)上鍵槽內(nèi)，并通過定位螺釘59固定，所述散熱體19上同樣設(shè)有鍵槽，從而使得散熱體19與閥體7或右閥體39的聯(lián)接誤差大大降低，提高了閥門性能。
[0037]本發(fā)明中高溫耐磨O型球閥3的閥體采用左閥體31、右閥體39的兩體式中心對稱結(jié)構(gòu)，確保了第二閥芯49與第二閥桿55和定位軸57的一體化設(shè)計，提高閥門整體性能。高溫耐磨V型球閥5安裝在介質(zhì)進口側(cè)，作為隔料閥使用；所述高溫耐磨O型球閥3安裝在介質(zhì)出口側(cè)，作為密封閥使用。高溫耐磨V型球閥5為單向密封結(jié)構(gòu)，第一閥座16安裝在介質(zhì)進口側(cè)，出口側(cè)閥腔設(shè)計為圓弧過渡結(jié)構(gòu)，使介質(zhì)在閥腔內(nèi)無死角流動，第一閥芯12為部分球面，并設(shè)有“V”型切口，當(dāng)閥門在關(guān)閉過程中，第一閥芯12與第一閥座16密封面形成剪切效應(yīng)，使閥門具有自剪切功能。所述高溫耐磨O型球閥3的第二閥桿55采用一體化結(jié)構(gòu)，與第二閥芯49焊接為一體組成閥芯部件32，減小了過程聯(lián)接誤差，同時提高同軸度；同時將前后第二軸套46設(shè)置凸臺，凸臺內(nèi)置于閥體，使第二軸套46具有限位功能。所述高溫耐磨V型球閥5的第一閥座16和高溫耐磨O型球閥3的第二閥座38均為浮動式結(jié)構(gòu)，采用圓柱彈簧預(yù)緊，使兩個閥座具有萬向擺動與自由浮動的功能。同時，在閥座背壓密封的密封室內(nèi)設(shè)置前后兩道密封結(jié)構(gòu)，防止渣粉態(tài)介質(zhì)進入圓柱彈簧孔而造成的彈簧失效現(xiàn)象，所述高溫耐磨V型球閥5和高溫耐磨O型球閥3的閥體上部均設(shè)有散熱體19，使閥桿填料遠離高溫介質(zhì)，提高使用壽命。同時在散熱體19與閥體之間采用定位平鍵58定位，大大降低聯(lián)接誤差，提高閥門性能。高溫耐磨V型球閥5和高溫耐磨O型球閥3的閥芯本體上均噴涂有鎳鉻基硬質(zhì)合金層，提高了閥芯的耐磨性，增加閥芯的使用壽命，從而延長球閥的使用壽命。高溫耐磨V型球閥5和高溫耐磨O型球閥3的閥座本體上均堆焊有鎳鉻基硬質(zhì)合金層，提高了閥座的耐磨性，增加閥座的使用壽命，從而延長球閥的使用壽命。組合物料高溫高壓排渣閥采用分步動作，開閥時，先打開高溫耐磨O型球閥3，使高溫耐磨V型球閥5下游無介質(zhì)，再打開高溫耐磨V型球閥5 ;關(guān)閥時，先將高溫耐磨V型球閥5關(guān)閉，先將介質(zhì)切斷，再關(guān)高溫耐磨O型球閥3，使整個閥腔內(nèi)無介質(zhì)，有效避免了渣粉態(tài)介質(zhì)抱球現(xiàn)象。[0038]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.組合物料高溫高壓排渣球閥，其特征在于:包括高溫耐磨O型球閥(3)、法蘭密封墊片(4)、高溫耐磨V型球閥(5)、雙頭螺柱螺母(6)，所述高溫耐磨O型球閥(3)與高溫耐磨V型球閥(5)通過雙頭螺柱螺母(6)聯(lián)接成為組合閥，所述高溫耐磨O型球閥(3)與高溫耐磨V型球閥(5)之間還設(shè)有法蘭密封墊片(4);所述高溫耐磨O型球閥(3)為單閥座結(jié)構(gòu)，高溫耐磨O型球閥(3)的閥體采用兩體式中心對稱結(jié)構(gòu)，高溫耐磨O型球閥(3)安裝在介質(zhì)出口偵牝作為密封閥；所述高溫耐磨V型球閥(5)為單向密封結(jié)構(gòu)，高溫耐磨V型球閥(5)安裝在介質(zhì)進口側(cè)，作為隔料閥。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物料高溫高壓排渣球閥，其特征在于:所述高溫耐磨V型球閥(5)包括包括閥體(7)、第一防塵密封裝置(8)、第一后蓋(9)、第一軸套(10)、定位銷(11)、第一閥芯(12)、第一防塵密封結(jié)構(gòu)(13)、內(nèi)六角螺釘(14)、閥座壓圈(15)、第一閥座(16)、第一閥桿(17)、平鍵定位裝置(18)、散熱體(19)、閥桿填料(20)、自預(yù)緊碟簧(21)、壓板螺栓螺母(22)，所述閥體(7)為整體鑄造結(jié)構(gòu)，閥體(7)的出口側(cè)閥腔為圓弧過渡結(jié)構(gòu)，閥體(7 )的上部設(shè)有散熱體(19 )，散熱體(19 )內(nèi)填充有閥桿填料(20 )，閥桿填料(20 )通過壓板螺栓螺母(22)進行預(yù)緊，壓板螺栓螺母(22)處還設(shè)有自預(yù)緊碟簧(21)，第一閥芯(12)內(nèi)置于閥體(7)內(nèi)，第一閥芯(12)為部分球面的“V”型切口形，在閥門關(guān)閉過程中，第一閥芯(12)的“V”型切口與第一閥座(16)的密封面間形成相互刮擦的剪切角，所述第一閥座(16)的背腔內(nèi)設(shè)有第一防塵密封結(jié)構(gòu)(13)，第一防塵密封結(jié)構(gòu)(13)的預(yù)緊通過閥座壓圈(15)實現(xiàn)，閥座壓圈(15)通過內(nèi)六角螺釘(14)固定在閥體(7)上。
3.如權(quán)利要求2所述的組合物料高溫高壓排渣球閥，其特征在于:所述高溫耐磨V型球閥(5)的閥體(7)的上、下兩端均設(shè)有第一軸套(10)，第一軸套(10)內(nèi)端均設(shè)有第一防塵密封裝置(8)，所述第一閥桿(17)為一體式結(jié)構(gòu)，第一閥桿(17)與第一閥芯(12)通過花鍵聯(lián)接定位后再采用定位銷(11)固定。
4.如權(quán)利要求3所述的組合物料高溫高壓排渣球閥，其特征在于:所述高溫耐磨V型球閥(5)的第一防塵密封裝置(8)包括鎖緊螺母(23)、墊片(24)、密封圈(25)，所述第一軸套(10)內(nèi)端設(shè)有填料孔和螺紋孔，密封圈(25)內(nèi)置于第一軸套(10)的填料孔內(nèi)，所述密封圈(25)由一組壓制成型的鎳基絲增強柔性石墨組成，鎖緊螺母(23)將密封圈(25)預(yù)緊，使密封圈(25)與第一閥桿(17)緊密貼合，密封圈(25)和鎖緊螺母(23)之間設(shè)有墊片(24)。
5.如權(quán)利要求4所述的組合物料高溫高壓排渣球閥，其特征在于:所述第一閥桿(17)與散熱體(19)的過渡配合部設(shè)有臺階，在第一閥桿(17)和散熱體(19)的過渡配合部堆焊有硬質(zhì)合金層。
6.如權(quán)利要求5所述的組合物料高溫高壓排渣球閥，其特征在于:所述第一防塵密封結(jié)構(gòu)(13)包括第一填料(26)、彈簧座(27)、第一預(yù)緊彈簧(28)、第一基座(29)、第一防塵密封圈(30)，第一填料(26)設(shè)在第一閥座(16)和彈簧座(27)之間，所述彈簧座(27)上設(shè)有彈簧孔，第一預(yù)緊彈簧(28)的一端內(nèi)置于彈簧孔內(nèi)，另一端設(shè)有第一基座(29)，在第一基座(29)的前端設(shè)有第一防塵密封圈(30);通過第一預(yù)緊彈簧(28)的彈力，使第一填料(26)和第一防塵密封圈(30)均能實現(xiàn)有效密封，同時實現(xiàn)第一閥座(16)的萬向自由浮動。
7.如權(quán)利要求6所述的組合物料高溫高壓排渣球閥，其特征在于:所述高溫耐磨O型球閥(3)包括左閥體(31)、閥芯部件(32)、軸套密封圈(33)、第二后蓋(34)、中法蘭密封圈(35)、中法蘭連接螺栓螺母(36)、第二防塵密封結(jié)構(gòu)(37)、第二閥座(38)、右閥體(39)、壓圈(40)、過渡環(huán)(41)、調(diào)整螺釘(42)、調(diào)整壓圈(43)、圓柱銷(44)、第二防塵密封裝置(45)、第二軸套(46)、壓套(47)、螺釘(48)，所述左閥體(31)和右閥體(39)為中心對稱結(jié)構(gòu)，左閥體(31)和右閥體(39)通過中法蘭連接螺栓(36)聯(lián)接，所述左閥體(31)的內(nèi)腔設(shè)計為圓弧過渡結(jié)構(gòu)，所述左閥體(31)和右閥體(39 )上部設(shè)有散熱體(19 )，散熱體(19 )內(nèi)填充有閥桿填料(20)，第二閥座(38)及第二防塵密封結(jié)構(gòu)(37)安裝在右閥體(39)的閥腔內(nèi)，第二閥座(38)的背壓密封通過壓圈(40)進行預(yù)緊；所述左閥體(31)和右閥體(39)的上、下兩端軸套孔內(nèi)均設(shè)有第二軸套(46)，所述第二軸套(46)內(nèi)端均設(shè)有第二防塵密封裝置(45)。
8.如權(quán)利要求7所述的組合物料高溫高壓排渣球閥，其特征在于:所述高溫耐磨O型球閥(3)的閥芯部件(32)包括第二閥桿(55)、平鍵(56)、第二閥芯(49)、定位軸(57)，所述第二閥芯(49)通過平鍵(56)實現(xiàn)與第二閥桿(55)和定位軸(57)的聯(lián)接，第二閥桿(55)和定位軸(57)與第二閥芯(49)聯(lián)接的過渡面均采用焊接處理。
9.如權(quán)利要求8所述的組合物料高溫高壓排渣球閥，其特征在于:所述第二防塵密封結(jié)構(gòu)(37)包括第二防塵密封圈(50)、第二基座(51)、第二預(yù)緊彈簧(52)、第二填料(54)、補償?shù)?53)，所述右閥體(39)上設(shè)有彈簧孔，第二預(yù)緊彈簧(52)的一端內(nèi)置于彈簧孔內(nèi)，第二預(yù)緊彈簧(52)的另一端設(shè)有第二基座(51)，在第二基座(51)的前端設(shè)有第二防塵密封圈(50 ),通過第二預(yù)緊彈簧(52 )的彈力，使第二防塵密封圈(50 )密封在第二閥座(38 )和右閥體(39)之間，第二填料(54)設(shè)在右閥體(39)和第二閥座(38)之間的填料腔內(nèi)，在第二填料(54)下部與右閥體(39)接觸處設(shè)有補償?shù)?53)。
10.如權(quán)利要求 9所述的組合物料高溫高壓排渣球閥，其特征在于:所述高溫耐磨O型球閥(3)的第二防塵密封裝置(45)包括鎖緊螺母(23)、墊片(24)、密封圈(25)，所述第二軸套(46)內(nèi)端設(shè)有填料孔和螺紋孔，密封圈(25)內(nèi)置于第二軸套(46)的填料孔內(nèi)，所述密封圈(25)由一組壓制成型的鎳基絲增強柔性石墨組成，鎖緊螺母(23)將密封圈(25)預(yù)緊，使密封圈(25)與第二閥桿(55)緊密貼合，密封圈(25)和鎖緊螺母(23)之間設(shè)有墊片(24)；所述平鍵定位裝置(18)包括定位平鍵(58)和定位螺釘(59)，所述閥體(7)、右閥體(39)、散熱體(19 )上均設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)安裝有定位平鍵(58 )，定位平鍵(58 )通過定位螺釘(59 )固定。
【文檔編號】F16K5/06GK103711931SQ201410005673
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】李偉, 董庭鴻, 李俊, 王加明, 粟飛 申請人:浙江中德自控科技股份有限公司, 云南文山鋁業(yè)有限公司