一種模具頂管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種模具頂管，包括：管頭，包括：其內(nèi)部中心的第一通孔；和設(shè)置于其一端的凸臺；管身，與所述管頭的另一端直徑相等，其一端與所述管頭的另一端采用焊接方式連接，包括其內(nèi)部中心的與所述第一通孔直徑相等的第二通孔；管尾，與所述管身的另一端直徑相等，其一端與所述管身的另一端采用焊接方式連接，包括其內(nèi)部中心的比所述第二通孔直徑略小的第三通孔；其中，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔依次連通且圓心在同一直線上。
【專利說明】 一種模具頂管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種模具頂管。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)工藝制造模具頂管加工工藝復(fù)雜:下料理、磨尾、效直、熱鐓、退火、頭外圓粗加工、效直、桿經(jīng)外圓粗加工、鉆孔、效同心、擴(kuò)大孔、熱處理、效直、研磨內(nèi)？U外圓頸部車加工、精磨外圓桿經(jīng)、精磨外圓頭經(jīng)、端面加工、氮化處理、校直、尾部加工、去毛刺、拋光、檢驗、包裝；其中，熱鐓加工的精度、外觀、能耗較差，而且一次性鉆孔導(dǎo)致頂管內(nèi)部的通孔很難保持同心。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種模具頂管，解決了傳統(tǒng)工藝制造模具頂管加工工藝復(fù)雜:下料理、磨尾、效直、熱鐓、退火、頭外圓粗加工、效直、桿經(jīng)外圓粗加工、鉆孔、效同心、擴(kuò)大孔、熱處理、效直、研磨內(nèi)孔、外圓頸部車加工、精磨外圓桿經(jīng)、精磨外圓頭經(jīng)、端面加工、氮化處理、校直、尾部加工、去毛刺、拋光、檢驗、包裝；其中，熱鐓加工的精度、外觀、能耗較差，而且一次性鉆孔導(dǎo)致頂管內(nèi)部的通孔很難保持同心的問題；本發(fā)明為三段式結(jié)構(gòu)，用焊接方式將頂管的所述管頭、管身和管尾連接在一起，采用計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床使所述第一通孔、第二通孔和第三通孔保持在同一圓心，所述第一通孔和第二通孔的直徑相等，第三通孔的直徑比第一通孔和第二通孔的直徑略小，防止外部油污等臟物進(jìn)入管道內(nèi)部造成污染；制作一個成品只需要5分鐘，傳統(tǒng)的制作工藝需要2天、還要耗費大量的人力物力、產(chǎn)品精度極差，采用新的制造工藝對原材料的消耗降低了 50%、人工成本降低了 5倍、交貨速度提高了 10倍、對產(chǎn)品的精度、外觀、能耗都有很大的提升。
[0004]對此，本發(fā)明提供一種模具頂管，包括:管頭，包括:其內(nèi)部中心的第一通孔；和設(shè)置于其一端的凸臺；管身，與所述管頭的另一端直徑相等，其一端與所述管頭的另一端采用焊接方式連接，包括其內(nèi)部中心的與所述第一通孔直徑相等的第二通孔；管尾，與所述管身的另一端直徑相等，其一端與所述管身的另一端采用焊接方式連接，包括其內(nèi)部中心的比所述第二通孔直徑略小的第三通孔；其中，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔依次連通且圓心在同一直線上。
[0005]優(yōu)選的，所述管頭長度為20mm至25mm。
[0006]優(yōu)選的，所述管尾長度為25mm至40mm。
[0007]優(yōu)選的，所述第三通孔直徑比所述第二通孔直徑小20絲。
[0008]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種模具頂管的制造方法，包括以下步驟:管頭加工步驟:采用數(shù)控機(jī)床將第一待加工圓柱體的一端切削成凸臺，在所述第一待加工圓柱體內(nèi)部中心鉆孔形成第一通孔；管身加工步驟:采用數(shù)控機(jī)床在與所述第一待加工圓柱體的另一端直徑相等的第二待加工圓柱體內(nèi)部中心鉆孔形成與所述第一通孔同心且直徑相等的第二通孔；管尾加工步驟:采用數(shù)控機(jī)床在與所述第二待加工圓柱體直徑相等的第三待加工圓柱體內(nèi)部中心鉆孔形成與所述第一通孔和第二通孔同心且直徑略小的第三通孔；部件連接步驟:采用焊機(jī)在所述第一待加工圓柱體的另一端和所述第二待加工圓柱體的一端連接處、所述第二待加工圓柱體的另一端和所述第三待加工圓柱體的一端連接處進(jìn)行焊接，使所述第一通孔、第二通孔和第三通孔依次連通；精磨步驟:采用磨床打磨所述部件連接步驟中的所述第一待加工圓柱體的另一端和所述第二待加工圓柱體的一端連接處、所述第二待加工圓柱體的另一端和所述第三待加工圓柱體的一端連接處形成的焊口。
[0009]優(yōu)選的，所述管頭加工步驟中的所述第一待加工圓柱體長度為20mm至25mm。
[0010]優(yōu)選的，所述管尾加工步驟中的所述第三待加工圓柱體長度為25mm至40mm。
[0011]優(yōu)選的，所述管尾加工步驟中的第三通孔的直徑加工成比所述第一通孔和所述第二通孔的直徑小20絲。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明為三段式結(jié)構(gòu)，用焊接方式將頂管的所述管頭、管身和管尾連接在一起，采用計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床使所述第一通孔、第二通孔和第三通孔保持在同一圓心，所述第一通孔和第二通孔的直徑相等，第三通孔的直徑比第一通孔和第二通孔的直徑略小，可以防止外部油污等臟物進(jìn)入管道內(nèi)部造成污染；按照新的加工工藝制作一個成品只需要5分鐘，傳統(tǒng)的制作工藝需要2天、還要耗費大量的人力物力、產(chǎn)品精度極差，采用新的制造工藝對原材料的消耗降低了 50%、人工成本降低了 5倍、交貨速度提高了 10倍、對產(chǎn)品的精度、外觀、能耗都有很大的提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明一種實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
如圖1所示，所述的模具頂管，包括:管頭1，包括:其內(nèi)部中心的第一通孔11;和設(shè)置于其一端的凸臺12 ;管身2，與所述管頭I的另一端直徑相等，其一端與所述管頭I的另一端采用焊接方式連接，包括其內(nèi)部中心的與所述第一通孔11直徑相等的第二通孔21 ;管尾3，與所述管身2的另一端直徑相等，其一端與所述管身2的另一端采用焊接方式連接，包括其內(nèi)部中心的比所述第二通孔21直徑略小的第三通孔31 ;其中，所述第一通孔11、第二通孔21和第三通孔31依次連通且圓心在同一直線上。
[0015]優(yōu)選的，所述管頭I長度為20mm至25mm。
[0016]優(yōu)選的，所述管尾3長度為25mm至40mm。
[0017]優(yōu)選的，所述第三通孔31直徑比所述第二通孔21直徑小20絲。
[0018]優(yōu)選的，所述管身2長度為5cm至20cm。
[0019]如圖2所示，所述的模具頂管的制造方法，包括以下步驟:管頭加工步驟:采用數(shù)控機(jī)床將第一待加工圓柱體的一端切削成凸臺，在所述第一待加工圓柱體內(nèi)部中心鉆孔形成第一通孔；管身加工步驟:采用數(shù)控機(jī)床在與所述第一待加工圓柱體的另一端直徑相等的第二待加工圓柱體內(nèi)部中心鉆孔形成與所述第一通孔同心且直徑相等的第二通孔；管尾加工步驟:采用數(shù)控機(jī)床在與所述第二待加工圓柱體直徑相等的第三待加工圓柱體內(nèi)部中心鉆孔形成與所述第一通孔和第二通孔同心且直徑略小的第三通孔；部件連接步驟:采用焊機(jī)在所述第一待加工圓柱體的另一端和所述第二待加工圓柱體的一端連接處、所述第二待加工圓柱體的另一端和所述第三待加工圓柱體的一端連接處進(jìn)行焊接，使所述第一通孔、第二通孔和第三通孔依次連通；精磨步驟:采用磨床打磨所述部件連接步驟中的所述第一待加工圓柱體的另一端和所述第二待加工圓柱體的一端連接處、所述第二待加工圓柱體的另一端和所述第三待加工圓柱體的一端連接處形成的焊口。
[0020]優(yōu)選的，所述管頭加工步驟中的所述第一待加工圓柱體長度為20mm至25mm。
[0021]優(yōu)選的，所述管尾加工步驟中的所述第三待加工圓柱體長度為25mm至40mm。
[0022]優(yōu)選的，所述管尾加工步驟中的第三通孔的直徑加工成比所述第一通孔和所述第二通孔的直徑小20絲。
[0023]優(yōu)選的，所述管身加工步驟中的所述第二待加工圓柱體長度為5cm至20cm。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具頂管，其特征在于，包括: 管頭(1)，包括:其內(nèi)部中心的第一通孔(11);和設(shè)置于其一端的凸臺(12)； 管身(2)，與所述管頭(I)的另一端直徑相等，其一端與所述管頭(I)的另一端采用焊接方式連接，包括其內(nèi)部中心的與所述第一通孔(11)直徑相等的第二通孔(21); 管尾(3)，與所述管身(2)的另一端直徑相等，其一端與所述管身(2)的另一端采用焊接方式連接，包括其內(nèi)部中心的比所述第二通孔(21)直徑略小的第三通孔(31)； 其中，所述第一通孔(11)、第二通孔(21)和第三通孔(31)依次連通且圓心在同一直線上。
2.如權(quán)利要求1所述的模具頂管，其特征在于，所述管頭(I)長度為20mm至25mm。
3.如權(quán)利要求2所述的模具頂管，其特征在于，所述管尾(3)長度為25mm至40mm。
4.如權(quán)利要求1所述的模具頂管，其特征在于，所述第三通孔(31)直徑比所述第二通孔(21)直徑小20絲。
【文檔編號】F16S3/00GK104033723SQ201410005389
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】鄭時華 申請人:鄭時華