逆水閥和流體動力節(jié)能水泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種逆水閥和流體動力節(jié)能水泵，其中，逆水閥包括逆水閥蓋、逆水閥桿、密封圈、逆水閥座和逆水彈簧，逆水閥中的過水孔為至少兩個，且每個過水孔的軸線與所述逆水閥座中心孔的軸線為異面設(shè)置的直線或所述過水孔的軸線為繞所述中心孔軸線的螺旋線，以使水流呈螺旋狀射出所述逆水閥。流體動力節(jié)能水泵包括泵體、空氣罐、逆水閥和沖擊閥，所述泵體包括進水口、逆水口和排水口，所述排水口處固定設(shè)置有沖擊閥；所述空氣罐與泵體在逆水口處通過逆水閥相互連通，所述逆水閥采用本發(fā)明所提供的逆水閥。本發(fā)明提供的逆水閥和流體動力節(jié)能水泵能夠解決現(xiàn)有的水泵中對空氣罐中的氣體壓縮力度較小的問題，實現(xiàn)提高水泵揚程高度和流量。
【專利說明】逆水閥和流體動力節(jié)能水栗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泵技術(shù)，尤其涉及一種逆水閥和流體動力節(jié)能水泵。
【背景技術(shù)】
[0002]水泵是一種將位于低處的水流揚高的機械設(shè)備。常見的水泵包括兩種，一種是以燃燒柴油、天然氣或煤作為驅(qū)動力的機械水泵，另一種是以電力作為能源的電力水泵。其中，機械水泵會消耗大量能源，使得運行成本較高，且面對全球不可再生能源日益減小的現(xiàn)狀，上述機械水泵已不再適應(yīng)市場的需求。電力水泵的工作電壓和功率較高，在工作過程中存在一定的安全隱患，且也會間接地消耗掉大量的能源。
[0003]水泵中通常采用逆水閥來控制水流的通過，現(xiàn)有的逆水閥包括逆水閥蓋、逆水閥桿、逆水閥座和逆水彈簧，其中，逆水閥座中開設(shè)有貫通的過水孔和中心孔，逆水閥蓋遮蓋在逆水閥座的過水孔處，逆水閥桿的一端穿過逆水閥蓋的中心孔，并與逆水閥蓋固定連接；逆水閥桿的另一端穿過逆水閥座的中心孔，逆水彈簧固定在逆水閥座和逆水閥桿之間，用于在逆水閥蓋在壓力作用下離開過水孔時通過逆水閥桿帶動逆水閥蓋復(fù)位至遮蓋過水孔的位置。
[0004]例如，專利ZL200820135524.1新提出了《一種無電源大口徑流體力矩水泵》，公開了一種利用水源的水位差作為動力的水泵，借助于水流動的慣性力矩實現(xiàn)自動汲水和揚水，不消耗任何能源，且不存在任何安全隱患。
[0005]該專利采用了上述逆水閥，但由于該水泵中逆水閥的過水孔為垂直設(shè)置或過水孔整體傾斜設(shè)置，所噴射的水流沖頂開逆水閥蓋的同時也使部分水流受逆水閥蓋阻擋回落直接影響逆水閥的噴射效果，降低了對空氣罐中的氣體壓縮力度，使得水泵的揚程高度不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種逆水閥和流體動力節(jié)能水泵，用于解決現(xiàn)有的水泵中對空氣罐中的氣體壓縮力度較小的問題，實現(xiàn)提高水泵揚程高度。
[0007]本發(fā)明實施例提供一種逆水閥，包括逆水閥蓋、逆水閥桿、逆水閥座和逆水彈簧；所述逆水閥座中開設(shè)有貫通的過水孔和中心孔；所述逆水閥蓋遮蓋在所述逆水閥座的過水孔處；所述逆水閥桿的一端穿過所述逆水閥蓋的中心孔，并與所述逆水閥蓋固定連接；所述逆水閥桿的另一端穿過所述逆水閥座的中心孔；所述逆水彈簧固定在所述逆水閥座和所述逆水閥桿之間，用于在所述逆水閥蓋受壓離開所述過水孔時通過所述逆水閥桿帶動所述逆水閥蓋復(fù)位至遮蓋所述過水孔的位置，所述逆水閥座中的過水孔為至少兩個，且每個過水孔的軸線與所述逆水閥座中心孔的軸線為異面設(shè)置的直線或所述過水孔的軸線為繞所述中心孔軸線的螺旋線，以使水流呈螺旋狀射出所述逆水閥。
[0008]本發(fā)明實施例還提供一種流體動力節(jié)能水泵，包括泵體、空氣罐、逆水閥和沖擊閥，所述泵體包括進水口、逆水口和排水口，所述排水口處固定設(shè)置有所述沖擊閥；所述空氣罐與所述泵體在所述逆水口處通過所述逆水閥相互連通，所述逆水閥采用如上所述的逆水閥。
[0009]本發(fā)明實施例提供的逆水閥中的過水孔至少兩個，且每個過水孔的軸線與逆水閥座中心孔的軸線為異面設(shè)置的直線或過水孔的軸線為繞中心孔軸線的螺旋線，以使水流呈螺旋狀射出逆水閥，改變了現(xiàn)有過水孔垂直設(shè)置或過水孔整體傾斜設(shè)置的現(xiàn)狀，使噴射出的水流能夠不受逆水閥蓋的阻擋，直接射出逆水閥，提高水流出射速度和出水量，加大對水泵中空氣罐的氣體壓縮力度。本發(fā)明實施例提供的流體動力節(jié)能水泵通過采用泵體、空氣罐、沖擊閥和上述逆水閥，形成三個水流加力段，能夠解決現(xiàn)有的水泵中對空氣罐中的氣體壓縮力度較小的問題，實現(xiàn)提高水泵揚程高度，增大水流量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥的主視圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的主視圖一；
[0012]圖3為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的俯視圖；
[0013]圖4為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的主視圖二 ；
[0014]圖5為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的主視圖三；
[0015]圖6為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的立體圖一；
[0016]圖7為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的立體圖二 ；
[0017]圖8為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的立體圖三；
[0018]圖9為本發(fā)明實施例二提供的流體動力節(jié)能水泵的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例一
[0020]圖1為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥的剖面圖，圖2為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的主視圖一，圖3為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的俯視圖，圖4為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的主視圖二，圖5為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的主視圖三，圖6為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的立體圖一，圖7為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的立體視圖二，圖8為本發(fā)明實施例一提供的逆水閥座的立體圖三。如圖1至圖8所示，逆水閥可以包括逆水閥蓋11、逆水閥桿12、密封圈13、逆水閥座14和逆水彈簧15。
[0021]其中，逆水閥座14中開設(shè)有貫通的過水孔141和中心孔142，逆水閥座14的中心孔142為圓柱形；逆水閥蓋11遮蓋在逆水閥座14的過水孔141處，逆水閥蓋與逆水閥座之間設(shè)有密封圈13，且逆水閥蓋11的下表面與密封圈13的上表面形狀匹配設(shè)置，密封圈13的下表面與逆水閥座14的上表面形狀匹配，以使逆水閥蓋與逆水閥座能夠保持貼緊狀態(tài)。逆水閥蓋11中也開設(shè)有貫通的中心孔，該中心孔也為圓柱形；逆水閥桿12的一端穿過逆水閥蓋11的中心孔，并與逆水閥蓋11固定連接，逆水閥桿12的另一端依次穿過密封圈13和逆水閥座14的中心孔142。逆水閥蓋11的中心孔的直徑小于逆水閥座14的中心孔142，相應(yīng)的，逆水閥桿12的直徑與上述各中心孔的直徑匹配設(shè)置，即:逆水閥桿12位于逆水閥蓋11中的直徑小于位于逆水閥座14中的部分。逆水閥桿12伸出逆水閥蓋11的一端設(shè)置有螺紋，并通過螺母和墊片配合將逆水閥桿12與逆水閥蓋11固定連接。逆水彈簧15固定在逆水閥座14和逆水閥桿12之間，用于在逆水閥蓋11受壓離開過水孔時通過逆水閥桿12帶動逆水閥蓋11復(fù)位至遮蓋過水孔的位置。逆水閥桿12伸出逆水閥座14的一端固定連接一螺母，該螺母與逆水彈簧15之間留有一段距離，使得逆水閥桿12能夠在逆水閥座14的中心孔142中沿中心孔142的軸線方向移動。逆水閥蓋11和逆水閥座14之間設(shè)置的密封圈13可以為橡膠密封圈，用于在逆水閥蓋11和逆水閥座14貼緊時起到密封的作用。
[0022]逆水閥座14中設(shè)置有至少兩個過水孔141，且每個過水孔141的軸線與逆水閥座14的中心孔142的軸線為異面設(shè)置的直線，或過水孔141的軸線為繞逆水閥座14的中心孔142的軸線的螺旋線，以使水流呈螺旋狀射出逆水閥。各螺旋線的方向一致，可以為順時針，也可以為逆時針。對上述過水孔141的軸線可以作如下定義:在軸線上任意一點(假設(shè)為0點)有唯一的切線和唯一的切平面，則在該切平面上，經(jīng)過0點并與該切線垂直的直線與過水孔141的內(nèi)壁有兩個交點，均與0點的距離相等，具有上述特征的線條定義為過水孔141的軸線。則對于軸線為直線的過水孔141為直孔，對于軸線為螺旋線的過水孔141為螺旋狀的彎曲形孔。將逆水閥座14遠離密封圈13的表面稱為入水表面，靠近密封圈13的表面稱為出水表面。將過水孔141中遠離密封圈13的一端為逆水入口，靠近密封圈13的一端為逆水出口。上述逆水閥座14中過水孔141的數(shù)量優(yōu)選設(shè)置為四個，其孔徑的尺寸可根據(jù)逆水閥座14的尺寸設(shè)定，各過水孔141可以以逆水閥座14中心孔142的軸線呈中心對稱排布。
[0023]對于上述直孔形的過水孔141，其軸線為直線，且與逆水閥座14中心孔142的軸線為異面設(shè)置，各過水孔141沿逆水閥座14中心孔142的軸線呈中心對稱，可參照圖1和圖2中所示的過水孔141。對于上述螺旋狀的彎曲形的過水孔141，其軸線繞逆水閥座14中心孔142呈螺旋線，其螺旋半徑可以相等，各過水孔141沿逆水閥座14中心孔142的軸線呈中心對稱，可參照圖4至圖7中所示的過水孔141。
[0024]以過水孔141為順時針方向排布為例，上述逆水閥的工作過程為:在逆水閥關(guān)閉狀態(tài)時，逆水閥蓋11向下貼緊密封圈13，進而貼緊逆水閥座14，將逆水閥座14的過水孔遮蓋，且逆水彈簧15處于松弛狀態(tài)。當一定壓力的水流從逆水閥的逆水入口進入過水孔141，從逆水出口流出，水流的沖擊力將逆水閥蓋11頂開，即逆水閥處于打開狀態(tài)，且水流沿順時針方向從各過水孔141射出逆水閥座14，此時逆水彈簧15處于壓縮狀態(tài)。當從逆水閥座14射出的水流壓力降低至小于逆水彈簧15的張力時，或者當逆水閥蓋11受到來自于水流方向相反的外部壓力且與逆水彈簧15的張力之和大于水流壓力時，逆水彈簧15張開，并帶動逆水閥蓋11朝向逆水閥座14移動，貼緊逆水閥座14，以遮蓋逆水閥座14的過水孔141。若將逆水閥與一空氣罐密閉連接，空氣罐設(shè)置在逆水閥的上方，當逆水閥打開時，水流從逆水閥的下方進入逆水閥座14，并朝向密閉的空氣罐中噴射水流，則水流從各過水孔141沿順時針方向呈螺旋狀射入空氣罐中，受到空氣罐內(nèi)壁的阻擋形成渦流，也帶動空氣罐中的氣體旋轉(zhuǎn)，形成氣旋。水流不斷增多，對空氣的壓縮力也逐漸加大，使得空氣罐內(nèi)的壓力增大。
[0025]本實施例采用的技術(shù)方案中逆水閥的過水孔至少兩個，且每個過水孔的軸線與逆水閥座中心孔142的軸線為異面設(shè)置的直線或過水孔軸線為繞中心孔142軸線的螺旋線，以使水流呈螺旋狀射出逆水閥，改變了現(xiàn)有過水孔垂直設(shè)置或過水孔整體傾斜設(shè)置的現(xiàn)狀，使噴射出的水流減小逆水閥蓋的阻擋，進而能夠解決現(xiàn)有的水泵中對空氣罐中的氣體壓縮力度較小的問題，實現(xiàn)提高逆水閥的出水速度和出水量。
[0026]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，過水孔141的孔徑優(yōu)選為均勻分布。對于軸線為螺旋線的過水孔141，其形狀還可以設(shè)置為:過水孔141的螺旋線軸線在該螺旋線軸線與逆水閥座14出水表面相交點處的切線與逆水閥座14出水表面呈設(shè)定角度，可參照圖5所示的過水孔141。對于過水孔141的軸線為直線而言，可以理解為經(jīng)過過水孔141的直線形軸線的中點，且與該中點與逆水閥座14的中心孔142的軸線所在平面垂直的平面與過水孔141的直線形軸線呈設(shè)定角度。該設(shè)定角度可以為30-60度之間的任意角度，優(yōu)選為45度，能夠進一步擴大水流出射的角度，提高旋流的旋轉(zhuǎn)速度。
[0027]各過水孔141的軸線繞逆水閥座14中心孔142的軸線為中心對稱，對于過水孔141軸線為螺旋線的逆水閥座14，其螺旋半徑可以相等，因此，可作出多個角度的剖視圖，如圖4和圖5為兩個角度得到的剖視圖。當過水孔141的孔徑較大時，在逆水閥座14的俯視圖中可以看到過水孔141貫通于逆水閥座14，例如圖3中的A區(qū)域即為從俯視的角度看逆水閥座14，能看到過水孔貫通的區(qū)域。
[0028]另外，過水孔與逆水閥座14的入水表面和出水表面相交得到的形狀，也就是逆水入口和逆水出口的形狀可以為如圖6所示的橢圓形或如圖3、圖7以及圖8所示的形狀，當然也可以由技術(shù)人員設(shè)定為其它形狀。
[0029]實施例二
[0030]圖9為本發(fā)明實施例二提供的流體動力節(jié)能水泵的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。該流體動力節(jié)能水泵可以包括逆水閥1、泵體2、空氣罐3和沖擊閥4，其中，泵體2包括進水口、逆水口和排水口，該排水口處固定設(shè)置有沖擊閥4，空氣罐3與泵體2在逆水口處通過逆水閥I相互連通。如圖9所示的節(jié)能水泵剖面圖，泵體2的左側(cè)為進水口，右側(cè)為排水口，上面為逆水口。泵體2還包括有泵體后蓋21，在排水口處，泵體后蓋21通過螺栓與泵體2固定連接，并將沖擊閥4固定在泵體2內(nèi)部。逆水閥I固定設(shè)置于泵體2的逆水口處，并延伸至空氣罐3內(nèi)，逆水閥I采用上述實施例所提供的逆水閥I。泵體2的進水口可與進水管道固定連接，該進水管道浸入水位差大于0.Sm的水源中，泵體2置于低水位處，可以浸沒在水中，設(shè)置進水管道與泵體2底線形成的夾角在30度左右，偏差不超過15度，空氣罐3需保持與地面垂直。進水管道中可設(shè)置有進水閘閥，用于控制節(jié)能水泵的運行和停止。
[0031]空氣罐3包括罐體31、出水管32和揚水管，其中，罐體31的下端通過法蘭與泵體2固定連接，出水管32可設(shè)置于罐體31上，現(xiàn)有技術(shù)中的出水管32與罐體31頂端的距離為罐體31高度的三分之二，而本實施例提供的出水管32設(shè)置在與罐體31頂端的距離為罐體31高度的二分之一處，或位于二分之一略向下處，具體可根據(jù)空氣罐31的直徑、高度、以及從逆水閥出射的水流速度和角度經(jīng)過多次試驗和測試來設(shè)定，以使出水管32位于水壓最大處。出水管32的一端可焊接在罐體31的表面,另一端接揚水管,揚水管作為節(jié)能水泵的出水口向上延伸至設(shè)定高度，揚水管的長度可根據(jù)需要設(shè)定。出水管32也可以與空氣罐的罐體31設(shè)置為一體成型，以避免出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。
[0032]沖擊閥4包括沖擊頭41、沖擊套管42、沖擊盤43、沖擊彈簧44、沖擊導(dǎo)管45以及沖擊支架46。其中，沖擊支架46固定設(shè)置在泵體2的內(nèi)部，具體通過泵體后蓋21固定在泵體后蓋21與泵體2的連接處，該沖擊支架46為圓錐形三角支架，開設(shè)有中心孔。沖擊套管42的一端依次穿過沖擊支架46的中心孔和沖擊盤43的中心孔，并與沖擊盤43固定連接。該沖擊盤43通過螺母與沖擊套管42固定連接，且可沿沖擊盤43的中心孔軸線方向滑移。沖擊套管42露出于沖擊支架46的另一端設(shè)置有沖擊頭41，該沖擊頭41的前端為圓錐體，后端為圓柱體，沖擊頭41的后端插入沖擊套管42并與其固定連接。沖擊彈黃44設(shè)直在沖擊套管42的內(nèi)部，并與沖擊頭41的后端連接，在沖擊閥4打開狀態(tài)下，沖擊彈簧44為松弛狀態(tài)，在沖擊閥4關(guān)閉狀態(tài)下，沖擊彈簧44為壓縮狀態(tài)，沖擊彈簧44用于當水流壓力降低時，由自身的擴張力推動沖擊套管42帶動沖擊盤43復(fù)位至沖擊閥4打開狀態(tài)。沖擊套管42可在沖擊支架46的中心孔中沿沖擊支架46的軸線方向滑移，且?guī)記_擊盤43同步滑移。沖擊導(dǎo)管45從泵體2的外部穿入泵體2，穿設(shè)在沖擊套管42中，且與沖擊彈簧44之間留有一定的距離。沖擊導(dǎo)管45與泵體2固定連接，具體可與泵體后蓋21固定連接。沖擊導(dǎo)管45通過調(diào)節(jié)螺母48固定在泵體后蓋21上，當調(diào)節(jié)螺母48旋松時，沖擊導(dǎo)管45可在沖擊套管42中移動，以調(diào)節(jié)沖擊頭41與泵體2進水口的距離，進而改變水流撞擊沖擊頭41后壓力的增量。調(diào)節(jié)方法為:首先將調(diào)節(jié)螺母48旋松，然后調(diào)節(jié)沖擊導(dǎo)管45伸入泵體2的長度，調(diào)節(jié)好后再擰緊調(diào)節(jié)螺母48將沖擊導(dǎo)管45與泵體后蓋21固定。
[0033]該流體動力節(jié)能水泵的工作過程為:當進水閘閥打開時，水流經(jīng)過進水管道的不斷加速，以高于水源壓力數(shù)十倍的壓力進入泵體2，撞擊在沖擊閥4中的沖擊頭41上，此過程可以稱為為第一加力段。由于沖擊頭41的前端為圓錐形，水流被沖擊頭41分散成多股水流，水流得到增壓并擴散流向沖擊閥4的后方，同時，沖擊套管42在水流壓力的作用下帶動沖擊盤43向沖擊閥4的后方滑移，直至到達極限位置，封閉排水口，以使沖擊閥4處于關(guān)閉狀態(tài)，此時沖擊彈簧44處于壓縮狀態(tài)。水流不斷涌入泵體2，使得泵體2內(nèi)的水壓逐漸增大，當大于逆水閥I的壓力極限時，逆水閥蓋11自動打開，水流從逆水口進入逆水閥1，經(jīng)過逆水閥I中的過水孔141，形成設(shè)定角度的螺旋狀射流射出逆水閥1，進入空氣罐3。射出的水流受到空氣罐3內(nèi)壁的阻擋而轉(zhuǎn)變射流方向，形成渦流，并帶動空氣罐3中的氣體旋轉(zhuǎn)，形成氣旋。進入空氣罐3的水流不斷增多，將氣體壓縮到空氣罐3的頂部，該過程可稱為第二加力段。當水流從泵體2進入空氣罐3后，泵體2內(nèi)的壓力急速下降，受壓后移的沖擊盤43和沖擊套管42在沖擊彈簧44的作用下快速復(fù)位。在復(fù)位過程中，還會有部分水通過沖擊盤43和泵體后蓋21的間隙從排水口流出，減小了泵體2內(nèi)的壓力。但泵體2內(nèi)的壓力下降至逆水閥I關(guān)閉的極限壓力時，逆水閥蓋11自動下落關(guān)閉。之后，空氣罐3中的渦流急速擴散，產(chǎn)生反向壓力，該過程可以稱為第三加力段，水流進入揚水管32，排出空氣罐3外，實現(xiàn)一次揚水過程。當逆水閥I關(guān)閉后，水流繼續(xù)涌入泵體2增壓，當泵體2中的壓力到達逆水閥I的壓力極限時，逆水閥I再次打開，以使水流射入空氣罐3。水流源源不斷流入泵體2，沖擊閥4和逆水閥I反復(fù)重復(fù)上述動作，實現(xiàn)連續(xù)揚水。
[0034]上述實施例提供的流體動力節(jié)能水泵通過采用泵體、空氣罐、逆水閥和沖擊閥形成三個水流加力段，并采用上述實施例所提供的逆水閥，使得從逆水閥噴射出的水流不受逆水閥蓋的阻擋，直接射出逆水閥，提高水流出射速度和出水量，能夠解決現(xiàn)有的水泵中對空氣罐中的氣體壓縮力度較小的問題，實現(xiàn)提高水泵揚程高度，增大水流量。
[0035]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，沖擊閥4還可以包括沖擊后座47，，該沖擊后座47可以與泵體2可拆卸地連接。具體的，沖擊后座47通過螺栓與泵體2連接，具體可以與泵體后蓋21連接，當需要對泵體內(nèi)部的器件進行維修時，只打開沖擊后座47即可，而不需要將泵體后蓋21拆下,能夠簡化維修操作,提高工作效率。[0036]另外，泵體2上還可以設(shè)置有操作桿，操作桿的一端穿設(shè)在沖擊套管42中，與沖擊頭41連接，另一端露出于泵體2外，用于手動操作該節(jié)能水泵工作。具體的，操作桿包括第一連桿51、第二連桿52和第三連桿53，其中，第一連桿51的一端連接至沖擊后座47，另一端與第二連桿52的其中一端連接，第三連桿53的一端連接至第二連桿52的中部，第三連桿53的另一端從沖擊導(dǎo)管45中穿過，再穿入沖擊套管42中，與沖擊頭41連接。操作人員可以通過拉動第二連桿52帶動第三連桿53推動沖擊頭41移動，進而實現(xiàn)沖擊閥4的打開與關(guān)閉，其工作原理與自動運行過程一致。當沖擊套管42后移壓縮沖擊彈簧44使得沖擊閥4關(guān)閉，會出現(xiàn)沖擊彈簧44受壓較大，出現(xiàn)過度壓縮，而不能自動復(fù)位的情況，則需要外力通過拉動第二連桿52,推動沖擊盤43和沖擊套管42移動，以使沖擊彈簧44松弛,沖擊閥4復(fù)位至打開狀態(tài)。
[0037]本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)水源的水位差、進水管道的傾斜角度調(diào)節(jié)沖擊導(dǎo)管45的位置，以使得該節(jié)能水泵的揚程達到10-35米，出水量為4-45噸。
[0038]上述節(jié)能水泵可采用鑄鐵、鑄鋼、鋁合金或塑鋼等多種材料制成，可制成多種型號，可根據(jù)水源差和進水管道的傾斜角度來設(shè)計不同尺寸的節(jié)能水泵，例如揚水管的出水口為1.5吋、3吋、6吋以及其它尺寸的節(jié)能水泵。單個節(jié)能水泵可獨立工作，也可以將多個節(jié)能水泵組合工作，例如多個節(jié)能水泵中揚水管的出水口均與一個管徑較粗的出水管路連接，以使多個節(jié)能水泵流出的水匯入出水管路，可以在各節(jié)能水泵中揚水管的出水口處設(shè)置速度傳感器或流量傳感器，用于檢測出口水流的速度或流量。各傳感器連接至控制顯示設(shè)備，將檢測到的數(shù)據(jù)傳送給控制顯示設(shè)備，用于監(jiān)測各節(jié)能水泵的工作狀態(tài)。還可以將節(jié)能水泵與蓄水池或蓄水塔等設(shè)備配合使用，更能夠拓寬該節(jié)能水泵的應(yīng)用范圍。
[0039]上述節(jié)能水泵不消耗任何資源，也不會排放任何污染，僅以水位差作為動力實現(xiàn)揚水，可應(yīng)用在農(nóng)林業(yè)中，用于澆灌、噴灑、滴灌等多種形式；也可應(yīng)用在生活中，用于塔供自來水；也可在旅游景點中設(shè)計為人造瀑布、噴泉以及流溪等景觀。多泵組合可向用水量較大的廠礦供水，以節(jié)省電力資源、燃料，進而節(jié)約成本。
[0040]以燃燒柴油作為驅(qū)動力的機械水泵和以電力作為能源的電力水泵為例，與上述實施例所提供的節(jié)能水泵相比較，其節(jié)`能效果可參見表一:
[0041]表一節(jié)能水泵與柴油機水泵和電力水泵的節(jié)能效果對照表
[0042]
水泵類型~[WI耗能/小時I單價|24小時費用|30日費用
柴油機水泵8825wI升柴油 7.5元/升 180元5400元
電力水泵 2000w2度電0.58元/度27.84元 835元
節(jié)能水泵~3吋出水口 b005 ?
[0043]節(jié)能水泵不消耗任何能源，表一中的30日費用5元為平均30日的維修費用。由表一可知，柴油機水泵消耗的能源費用是節(jié)能水泵的1080倍，電力水泵是節(jié)能水泵的167倍，節(jié)能水泵的節(jié)能效果非常顯著。
[0044]另外，從排污量的角度考察節(jié)能水泵的優(yōu)勢，如表二，在實驗過程，操作人員身穿白色工作服:[0045]表二:節(jié)能水泵與柴油機水泵和電力水泵的排污量對照表
[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種逆水閥，包括逆水閥蓋、逆水閥桿、逆水閥座和逆水彈簧；所述逆水閥座中開設(shè)有貫通的過水孔和中心孔；所述逆水閥蓋遮蓋在所述逆水閥座的過水孔處；所述逆水閥桿的一端穿過所述逆水閥蓋的中心孔，并與所述逆水閥蓋固定連接；所述逆水閥桿的另一端穿過所述逆水閥座的中心孔；所述逆水彈簧固定在所述逆水閥座和所述逆水閥桿之間，用于在所述逆水閥蓋受壓離開所述過水孔時通過所述逆水閥桿帶動所述逆水閥蓋復(fù)位至遮蓋所述過水孔的位置，其特征在于:所述逆水閥座中的過水孔為至少兩個，且每個過水孔的軸線與所述逆水閥座中心孔的軸線為異面設(shè)置的直線或所述過水孔的軸線為繞所述中心孔軸線的螺旋線，以使水流呈螺旋狀射出所述逆水閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆水閥，其特征在于，所述過水孔的螺旋線軸線在所述螺旋線軸線與所述逆水閥座出水表面相交點處的切線與所述逆水閥座出水表面呈設(shè)定角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆水閥，其特征在于，所述過水孔的螺旋線軸線的螺旋半徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆水閥，其特征在于: 經(jīng)過所述過水孔的直線形軸線的中點，且與所述中點與所述逆水閥座中心孔的軸線所在平面垂直的平面與所述過水孔的直線形軸線呈設(shè)定角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的逆水閥，其特征在于，所述設(shè)定角度為30-60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的逆水閥，其特征在于，逆水閥座中的過水孔的數(shù)量為四個，各所述過水孔以所述逆水閥座中心孔的軸線呈中心對稱排布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的逆水閥，其特征在于，所述過水孔的孔徑均勻分布。
8.一種流體動力節(jié)能水泵，包括泵體、空氣罐、逆水閥和沖擊閥，所述泵體包括進水口、逆水口和排水口，所述排水口處固定設(shè)置有所述沖擊閥；所述空氣罐與所述泵體在所述逆水口處通過所述逆水閥相互連通，`其特征在于，所述逆水閥采用權(quán)利要求1-7任一所述的逆水閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體動力節(jié)能水泵，其特征在于，所述空氣罐包括罐體、出水管和揚水管； 所述出水管設(shè)置于所述空氣罐的罐體上，位于所述罐體高度的二分之一處，所述揚水管與所述出水管連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流體動力節(jié)能水泵，其特征在于，所述出水管的一端焊接在所述罐體的表面，或與所述罐體設(shè)置為一體成型，所述出水管的另一端與所述揚水管連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體動力節(jié)能水泵，其特征在于: 所述沖擊閥包括沖擊頭、沖擊套管、沖擊盤、沖擊導(dǎo)管、沖擊支架以及沖擊后座；所述沖擊支架固定設(shè)置在所述泵體的內(nèi)部，所述沖擊套管的一端穿過所述沖擊支架的中心孔和所述沖擊盤的中心孔，并與所述沖擊盤固定連接，所述沖擊套管的另一端與所述沖擊頭連接；所述沖擊導(dǎo)管穿設(shè)在所述沖擊套管中，并固定連接在所述泵體上；所述沖擊后座與所述泵體可拆卸地連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9或11所述的流體動力節(jié)能水泵，其特征在于，所述泵體上設(shè)置有操作桿； 所述操作桿的一端穿設(shè)在所述沖擊導(dǎo)管中，與所述沖擊頭連接，另一端露出于所述泵體外，用于手動操作所述流體動力節(jié)能水泵。
13.根據(jù)權(quán)利要求 10所述的流體動力節(jié)能水泵，其特征在于，所述空氣罐中的揚水管的出水口處設(shè)置有速度傳感器或流量傳感器，用于檢測水流的速度或流量。
【文檔編號】F16K17/04GK103765064SQ201380000595
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】付蘭榮, 李昂 申請人:付蘭榮, 李昂