一種新型高溫高壓截止閥的制作方法
【專利摘要】一種新型高溫高壓截止閥，包括閥體（1）、閥蓋（2）、閥芯（3）及閥桿（4），閥體（1）內(nèi)設(shè)閥腔（5），閥體（1）上設(shè)樣水進(jìn)口（6）和樣水出口（7）；其特征在于：所述閥體（1）的主體為一矩形體，樣水進(jìn)口（6）和樣水出口（7）設(shè)置于閥體（1）的長度方向的兩端端面上；閥體（1）在矩形體的寬度方向上的兩側(cè)對稱延伸出散熱部（9），該散熱部（9）上設(shè)有多個散熱通孔（10）。本實用新型通過設(shè)置散熱部，散熱部上開設(shè)散熱通孔，大幅增加了閥體的散熱能力，據(jù)實際試用證明，此設(shè)計能使閥門內(nèi)閥體及閥桿等部件溫度下降20-30℃，從而減少了部件的熱膨脹量，使閥芯不易卡死，閥門開關(guān)順暢。
【專利說明】—種新型高溫高壓截止閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體涉及火力發(fā)電廠水汽取樣設(shè)備上的高溫高壓截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠必須配置水汽取樣設(shè)備，以水汽取樣設(shè)備定期檢測水汽運行的品質(zhì)，是確保電廠安全可靠運行的重要環(huán)節(jié)。水汽取樣設(shè)備主要是將高溫高壓樣水降溫降壓為低溫低壓樣水，以便按電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定要求，通過化學(xué)儀表檢測各取樣點的有關(guān)參數(shù)。水汽取樣設(shè)備上的一次門采用高溫高壓截止閥，即當(dāng)從鍋爐引來的高溫高壓樣水輸送至水汽取樣設(shè)備上時，首先流經(jīng)高溫高壓截止閥，然后再流至其他系統(tǒng)部件。
[0003]截止閥是一種利用閥芯沿閥體中心線移動來開啟和關(guān)閉管路中流體介質(zhì)通道的閥門，這種閥門主要由閥體、閥蓋、閥芯和閥桿組成，閥體上設(shè)有閥腔，閥芯位于閥腔中，閥蓋與閥體端口連接，閥桿從閥蓋上所設(shè)的通孔中伸入閥腔并作用于閥芯，使閥芯與閥體上的通道配合從而構(gòu)成開啟和關(guān)閉兩種狀態(tài)。
[0004]由于在水汽取樣設(shè)備上，高溫高壓截止閥是一次門，承受的水、汽的最高溫度一般在540°C左右，壓力在20MPa左右，因為溫度極高，閥門中各部件受熱膨脹，配合間隙減小，常造成高壓截止閥閥芯的卡死，以至于閥門開關(guān)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種新型高溫高壓截止閥，以解決現(xiàn)有高壓截止閥閥芯易卡死，閥門開關(guān)困難的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型高溫高壓截止閥，包括閥體、閥蓋、閥芯及閥桿，閥體內(nèi)設(shè)閥腔，閥體上設(shè)樣水進(jìn)口和樣水出口 ；樣水進(jìn)口經(jīng)通道與閥腔相通，樣水出口也經(jīng)通道與閥腔相通；所述閥體的主體為一矩形體，該矩形體的長度方向的中部朝厚度方向延伸出一與閥蓋相接的接口，所述閥腔由接口處朝矩形體內(nèi)部凹設(shè)形成，所述樣水進(jìn)口和樣水出口設(shè)置于閥體的長度方向的兩端端面上；所述閥體在矩形體的寬度方向上的兩側(cè)對稱延伸出散熱部，該散熱部上設(shè)有多個散熱通孔。
[0007]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0008]1、上述方案中，所述散熱通孔沿矩形體的長度方向排列成一排。
[0009]2、上述方案中，所述“該矩形體的長度方向的中部朝厚度方向延伸出一與閥蓋相接的接口”從及“所述閥體在矩形體的寬度方向上的兩側(cè)對稱延伸出散熱部”中所述的長度方向、厚度方向和寬度方向是相對應(yīng)的，等同于坐標(biāo)系中的X、Y、Z三個軸，長度方向是矩形體中最長邊的走向，而寬度方向和厚度方向是與長度方向相垂直的另兩個軸向，寬度方向和厚度方向可以互換定義。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0011]本實用新型通過設(shè)置散熱部，散熱部上開設(shè)散熱通孔，大幅增加了閥體的散熱能力，據(jù)實際試用證明，此設(shè)計能使閥門內(nèi)閥體及閥桿等部件溫度下降20-30°C，從而減少了部件的熱膨脹量，使閥芯不易卡死，閥門開關(guān)順暢。并且，本實用新型沒有另外增加散熱器等部件，只是在閥體設(shè)計時稍稍增大了體積，增加了散熱部這一部位，然后在散熱部上鉆孔，制作方便，造價低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例外形示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例主視全剖示意圖；
[0014]圖3為圖2的仰視示意圖。
[0015]以上附圖中:1、閥體；2、閥蓋；3、閥芯；4、閥桿；5、閥腔；6、樣水進(jìn)口 ；7、樣水出口 ；8、接口 ；9、散熱部；10、散熱通孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]實施例:參見附圖1所示:
[0018]一種新型高溫高壓截止閥,包括閥體1、閥蓋2、閥芯3及閥桿4，閥體I內(nèi)設(shè)閥腔5，閥體I上設(shè)樣水進(jìn)口 6和樣水出口 7 ;樣水進(jìn)口 6經(jīng)通道與閥腔5相通，樣水出口 7也經(jīng)通道與閥腔5相通。所述閥體I的主體為一矩形體，該矩形體的長度方向的中部朝厚度方向延伸出一與閥蓋2相接的接口 8，所述閥腔5由接口 8處朝矩形體內(nèi)部凹設(shè)形成，所述樣水進(jìn)口 6和樣水出口 7設(shè)置于閥體I的長度方向的兩端端面上；所述閥體I在矩形體的寬度方向上的兩側(cè)對稱延伸出散熱部9，該散熱部9上設(shè)有多個散熱通孔10。具體，所述散熱通孔10沿矩形體的長度方向排列成一排，數(shù)量為八個。
[0019]本實施例通過設(shè)置散熱部9，散熱部9上開設(shè)散熱通孔10，大幅增加了閥體I的散熱能力，據(jù)實際試用證明，此設(shè)計能使閥門內(nèi)閥體I及閥桿4等部件溫度下降20-30°C，從而減少了部件的熱膨脹量，使閥芯3不易卡死，閥門開關(guān)順暢。
[0020]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高溫高壓截止閥，包括閥體(I)、閥蓋(2)、閥芯(3)及閥桿(4)，閥體(I)內(nèi)設(shè)閥腔(5 )，閥體(I)上設(shè)樣水進(jìn)口( 6 )和樣水出口( 7 );樣水進(jìn)口( 6 )經(jīng)通道與閥腔(5 )相通，樣水出口(7)也經(jīng)通道與閥腔(5)相通；其特征在于:所述閥體(I)的主體為一矩形體，該矩形體的長度方向的中部朝厚度方向延伸出一與閥蓋(2)相接的接口(8)，所述閥腔(5)由接口(8)處朝矩形體內(nèi)部凹設(shè)形成，所述樣水進(jìn)口(6)和樣水出口(7)設(shè)置于閥體(I)的長度方向的兩端端面上；所述閥體(I)在矩形體的寬度方向上的兩側(cè)對稱延伸出散熱部(9)，該散熱部(9)上設(shè)有多個散熱通孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型高溫高壓截止閥，其特征在于:所述散熱通孔(10)沿矩形體的長度方向排列成一排。
【文檔編號】F16K27/02GK203656314SQ201320889317
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】潘蓉蓉 申請人:蘇州中新動力科技股份有限公司